CN105179232B - 盘式磁力连接化工滑片泵 - Google Patents
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Abstract
一种盘式磁力连接化工滑片泵,用于各种油脂、化工介质的输送。其包括电机、连接盘、盘式外磁转子、偏心内腔的泵体、含槽内磁转子、泵轴、滑片、圆形磁铁、滑动轴承、硬质合金动环、碳化硅静环、圆螺母、泵后盖。本发明内磁转子与滑片泵的含槽转子相融合,成为含槽内磁转子,由于改变镶嵌于外磁转子和含槽内磁转子上的磁铁安装方式,由环式磁力连接结构改变为盘式磁力连接结构,直接采用泵体侧面薄壁进行隔离外磁转子和含槽内磁转子,取消了之前环式连接磁力泵所必需的隔离套,使泵体长度缩短,结构更加简单紧凑,大大提高了维护效率,降低了对维护人员的技能要求,实现泵的高效性和节能性。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械领域,具体的说涉及一种结构简单,制造、维护、保养成本低的盘式磁力连接化工滑片泵。
背景技术
磁力泵主要用于火车、液体码头、油轮、槽车、化工品倒罐等一切装卸液体输送的工况。其由外磁组件、内磁组件及不导磁的隔离套组成,当外部驱动力驱动外磁组件旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁组件作同步旋转,实现动力的无接触同步传递的一种新型泵。目前磁力驱动泵主要分为磁力驱动齿轮泵、磁力驱动离心泵、磁力驱动转子泵,以上泵由于结构原因,磁力联轴器部位均由外部支架,环式内磁转子、环式外磁转子、扇形磁铁、隔离套所组成。常规环式连接磁力泵磁力连接零件多而复杂,对各部件加工、装配精度要求高,拆装维修繁琐,制造成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷,提供一种制造成本低、节能、结构简单、密封效果好、无泄漏的新型盘式磁力连接化工滑片泵。
本发明包含驱动电机(1)、连接盘(2)、盘式外磁转子(3)、偏心内腔的泵体(4)、含槽内磁转子(5)、泵轴(6)、滑片(7)、圆形磁铁(8)、滑动轴承(9)、硬质合金动环(10)、碳化硅静环(11)、圆螺母(12)、泵后盖(13)。其中,盘式外磁转子(3)与电机(1)输出轴同轴连接,偏心内腔的泵体(4)组件通过连接盘(2)与电机(1)法兰盘连接,泵轴(6)两端装入滑动轴承(9)后装配于偏心内腔的泵体(4)与泵后盖(13)之间,硬质合金动环(10)装入含槽内磁转子(5)的两端,其端面与碳化硅静环(11)端面相互贴合,镶嵌于盘式外磁转子(3)中的圆形磁铁(8),与镶嵌于含槽内磁转子(5)端面的圆形磁铁(8)相互吸合。
进一步地,含槽内磁转子(5)圆柱面圆周均匀加工出滑片(7)槽,并合理利用靠近电机(1)端面、滑片(7)槽之间的空间,圆周径向铣出圆形磁铁(8)凹槽。
进一步地,盘式外磁转子(3)一端固定在电机(1)输出轴,另一端面直接铣出圆形凹槽,用于镶嵌圆形磁铁(8)。
进一步地,镶嵌于盘式外磁转子(3)与含槽内磁转子(5)端面的偶数对圆形磁铁(8)吸合面为异形磁铁,既N-S极或S-N极。磁铁(8)的吸合方向由泵轴(6)的圆周径向转换为轴向,即磁力连接方式由环式改为盘式。
本发明结构无隔离套,泵工作腔内外介质的隔离功能由偏心内腔的泵体(4)侧壁实现,圆形磁铁(8)磁力连接方式从环形结构改为盘式结构,内磁转子与滑片泵的含槽转子相融合,成为含槽内磁转子(5)。镶嵌于盘式外磁转子(3)中的圆形磁铁(8),与镶嵌于含槽内磁转子(5)端面的圆形磁铁(8)相互吸合,在电机(1)输出轴驱动下,盘式外磁转子(3)带动含槽内磁转子(5)旋转,含槽内磁转子(5)带动滑片(7)所在泵体的偏心内腔内旋转,含槽内磁转子(5)圆周面与泵体(4)的偏心内腔所围成的偏心封闭空间,由装入含槽内磁转子(5)卡槽的滑片(7)隔成若干个独立容腔,当独立容腔旋转到介质进口附近时,容腔体积从小变大,腔内容积压力变小,将介质吸入容腔;当独立容腔旋转到介质出口附近时,容腔体积从大变小,容积压力变大,从而将介质排出容腔。
本发明具有以下优点:1、偏心内腔的泵体(4)侧壁本身一方面起到了隔离介质的功能,省掉了隔离套部件,降低了生产成本。2、含槽内磁转子(5)圆柱面圆周均匀加工出滑片(7)槽,并合理利用靠近电机(1)端面、滑片(7)槽与槽之间的空间,圆周径向铣出圆形磁铁(8)凹槽,使结构更紧凑、合理,加工更简单,从而大大降低了生产的成本。3、硬质合金动环(10)装入含槽内磁转子(5)的两端,工作时其端面与碳化硅静环(11)端面相互磨擦转动,使泵磨损率减低,维护周期更长。4、滑动轴承(9)装配于泵轴(6)两端,承载力更大,寿命更长,运行更平稳,噪声更小。5、扇形磁铁结构上改为圆形磁铁(8),使制造加工的难度降低,从而大大提高了效率,降低了生产成本。6、相比环式连接磁力泵,本发明总长度缩短,结构更紧凑、制造成本更低、装配更方便、维护更简单,液体输送效率更高。
附图说明
图1是本发明盘式磁力连接化工滑片泵泵体总成剖面图(轴向90度)。
图2是本发明盘式磁力连接化工滑片泵泵体总成剖面图(轴向180度)。
图3是本发明盘式磁力连接化工滑片泵(泵)被动段剖面图。
图4是本发明盘式磁力连接化工滑片泵(电机)驱动段剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参见附图1,一种盘式磁力连接化工滑片泵,包含电机(1)、连接盘(2)、盘式外磁转子(3)、偏心内腔的泵体(4)、含槽内磁转子(5)、泵轴(6)、滑片(7)、圆形磁铁(8)、滑动轴承(9)、硬质合金动环(10)、碳化硅静环(11)、圆螺母(12)、泵后盖(13)等部件。
将镶嵌好圆形磁铁(8)的盘式外磁转子(3)与电机(1)输出轴连接固定。
将圆形磁铁(8)镶嵌在含槽内磁转子(5),节省了环式连接磁力泵所要求的机械空间;再将硬质合金动环(10)、泵轴(6)依次装入含槽内磁转子(5),硬质合金动环(10)在含槽内磁转子(5)工作旋转时提供了良好的耐磨面,使磁力泵工作平稳,不易损坏,维护周期变长。
将滑动轴承(9)、圆螺母(12)依次装入配好含槽内磁转子(5)的泵轴(6)两端,在有效控制泵轴(6)的轴向窜动的同时,运行噪声低,能够承受重载。
将碳化硅静环(11)装入偏心内腔的泵体(4)与泵后盖(13)对应位置。
将偏心内腔的泵体(4)与含泵轴(6)的含槽内磁转子(5)组件与滑片(7)、泵后盖(13)依次定位装配锁紧。泵后盖(13)与偏心内腔的泵体(4)的配合方式有效的避免了安装过程中可能存在的偏心问题。
将偏心内腔的泵体(4)组件通过连接盘(2)与电机(1)连接,合理利用了电机(1)输出轴的轴向空间。同时,偏心内腔的泵体(4)侧壁本身起到了隔离介质的功能,省掉了隔离套部件,从而降低了生产成本。
镶嵌于盘式外磁转子(3)中的圆形磁铁(8)与镶嵌于含槽内磁转子(5)端面的圆形磁铁(8)相互吸合(参见附图3、附图4),磁铁的吸合方向由泵轴(6)的圆周径向转换为轴向,即磁力连接方式由环式改为盘式。
在电机(1)输出轴驱动下,含槽内磁转子(5)与盘式外磁转子(3)同轴旋转。滑片(7)在离心力作用下对进入腔室内的液体做功,完成液体的输送。
磁铁结构上由扇形改为圆形,使其制造加工的难度降低,从而大大提高了效率,降低了生产成本。
相比环式连接磁力泵,本发明盘式连接磁力泵结构紧凑、简明,从加工制造、组装维护等各方面来说都更具可操控性,从而大大降低了成本。
上述实施只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明新神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种盘式磁力连接化工滑片泵,包括电机(1)、连接盘(2)、盘式外磁转子(3)、偏心内腔的泵体(4)、含槽内磁转子(5)、泵轴(6)、滑片(7)、圆形磁铁(8)、滑动轴承(9)、硬质合金动环(10)、碳化硅静环(11)、圆螺母(12)、泵后盖(13),其特征在于:盘式外磁转子(3)与电机(1)输出轴同轴连接,偏心内腔的泵体(4)组件通过连接盘(2)与电机(1)法兰盘连接,外磁转子(3)与含槽内磁转子(5)通过阻磁材质的泵体(4)前端薄壁隔离,磁铁(8)分别盘式镶嵌在外磁转子(3)和含槽内磁转子(5)上,硬质合金动环(10)装入含槽内磁转子(5)的两端,其端面与碳化硅静环(11)端面相互磨擦转动,滑片(7)镶嵌在含槽内磁转子(5)的槽内,泵轴(6)贯穿含槽内磁转子(5)的一端通过圆螺母(12)定位锁紧,滑动轴承(9)装配于泵轴(6)两端,承载含槽内磁转子(5)及滑片(7)在泵腔内工作。
2.根据权利要求1所述的盘式磁力连接化工滑片泵,其特征在于:内磁转子与滑片泵的含槽转子相融合,成为含槽内磁转子(5)。
3.根据权利要求2所述的盘式磁力连接化工滑片泵,其特征在于:含槽内磁转子(5)圆柱面圆周均匀加工出滑片(7)槽,并利用靠近电机(1)端面、滑片(7)槽之间的空间,圆周径向铣出圆形磁铁(8)凹槽。
4.根据权利要求1所述的盘式磁力连接化工滑片泵,其特征在于:盘式外磁转子(3)一端固定在电机(1)输出轴,另一端面直接铣出圆形凹槽,用于镶嵌圆形磁铁(8)。
5.根据权利要求3或4所述的盘式磁力连接化工滑片泵,其特征在于:圆周径向盘式镶嵌在外磁转子(3)和含槽内磁转子(5)上的偶数对磁铁(8)是相同数量和相同尺寸的圆形磁铁(8),磁铁(8)结构上由扇形结构改为圆形结构。
6.根据权利要求5所述的盘式磁力连接化工滑片泵,其特征在于:镶嵌于盘式外磁转子(3)与含槽内磁转子(5)端面的偶数对圆形磁铁(8)吸合面为异形磁铁,既N-S极或S-N极,磁铁(8)的吸合方向由泵轴(6)的圆周径向转换为轴向,即磁力连接方式由环式改为盘式。
7.根据权利要求1所述的盘式磁力连接化工滑片泵,其特征在于:偏心内腔的泵体(4)设有一个偏心腔室,其侧壁结构取代了隔离套,起到了隔离泵腔内外介质的功能。
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