CN105178291B - 大型桩基施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型桩基施工方法，包括以下步骤：钻孔前准备；埋设护筒，其中，所述护筒由多个第一护筒壁和多个第二护筒壁以可相互交叉重叠的方式间隔组合而成，以使所述护筒的内径可调；所述第一护筒壁为具有夹层的双层结构，所述第一护筒壁设置为弧形，所述第二护筒壁为具有弹性的弧形板，且所述第二护筒壁的厚度与所述第一护筒壁的夹层厚度相对应，所述第二护筒壁的弧度与第一护筒壁的弧度一致，以使第二护筒壁能够穿***所述第一护筒壁的夹层中并使护筒内径得到调节；灌浆：向护筒内灌入护壁泥浆；钻孔：采用冲击钻机和旋挖钻机联合钻孔；清孔；成桩。
Description
技术领域
本发明涉及施工方法领域，尤其涉及一种大型桩基施工方法。
背景技术
随着土木建筑工程技术的发展，桩基施工越来越多的被采用，且发展趋势向超长、大直径桩基础发展；目前，桩基施工方法有：冲击钻机钻孔、旋挖钻机钻孔等。桩基施工中普遍需要用到护筒，护筒是一种建筑物桩基施工的机具，通常埋设于桩基的孔口，防止孔口地表土的塌陷，并对成桩机械起导向作用。
每项桩基工程通常有多种直径的桩型，根据桩径不同经常要配置多种不同规格的护筒以满足施工需求。护筒为中空结构，单位体积重量相对较轻，但整体占用空间较大。在运输过程中占用运输车辆有效空间，并且在运输装卸过程中容易变形，尤其在长距离运输过程中，护筒的运输成本比较高，对施工生产不利。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是，提供一种大型桩基施工方法，能够满足桩基施工中不同规格护筒的需求。
为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：
一种大型桩基施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钻孔前准备：平整场地，测放桩孔位置，设置泥浆池、泥浆循环沟槽，根据建筑桩基平面位置及钻孔顺序在施工场地上铺设用于支撑钻机的钻孔作业台架；
步骤二、埋设护筒：使用旋挖钻机钻孔至埋设深度后，旋挖钻机安装护筒驱动器，提升护筒，对准孔位，旋转臂杆下放安装护筒；其中，所述护筒由多个第一护筒壁和多个第二护筒壁以可相互交叉重叠的方式间隔组合而成，以使所述护筒的内径可调；其中，所述第一护筒壁为具有夹层的双层结构，所述第一护筒壁设置为弧形，所述第二护筒壁为具有弹性的弧形板，且所述第二护筒壁的厚度与所述第一护筒壁的夹层厚度相对应，所述第二护筒壁的弧度与第一护筒壁的弧度一致，以使第二护筒壁能够穿***所述第一护筒壁的夹层中并使护筒内径得到调节；
步骤三、灌浆：向护筒内灌入护壁泥浆；
步骤四、钻孔：采用冲击钻机和旋挖钻机联合钻孔；根据孔位地质情况，选择冲击钻机、旋挖钻机的钻孔顺序；
步骤五、清孔：采取换浆清碴及旋挖钻机双开门钻头或冲击钻机掏碴筒掏碴清孔联合清孔工艺，钻孔至设计深度后，向孔内灌入密度较小的泥浆，换浆清碴；
步骤六、成桩：清孔合格后，采取冲击钻机或者吊车起吊下放安装钢筋笼，采用导管法灌注水下混凝土，拔除护筒。
优选的是，所述的大型桩基施工方法中，步骤二中，所述第一护筒壁的两端开口处设置有密封条，以使第一护筒壁的夹层内部密封。
优选的是，所述的大型桩基施工方法中，步骤二中，所述第二护筒壁至少一侧沿所述第二护筒壁的弧度方向设置有卡槽，所述卡槽内设置有锯齿状凸块；所述第一护筒壁的夹层的两侧开口处设置有与所述锯齿状凸块相匹配的锁紧件，以使所述第一护筒壁与第二护筒壁的连接部位固定。
优选的是，所述的大型桩基施工方法中，所述护筒还包括调节按钮，所述调节按钮与所述锁紧件连接，并控制锁紧件凸出以卡制于所述锯齿状凸块，或锁紧件复位以脱离所述锯齿状凸块。
优选的是，所述的大型桩基施工方法中，所述第一护筒壁和第二护筒壁的数量分别为4个。
优选的是，所述的大型桩基施工方法中，步骤四中，若地层为软塑状粘土，则首先采用旋挖钻机钻孔，钻至卵石地层后改用冲击钻机成孔；在冲击钻机钻孔过程中向桩孔内投放粘土造浆，同时挤密孔壁；
钻孔过程中向钻孔内补充泥浆以保持钻进及提钻后孔内泥浆液面高于护筒底部1.5m以上，且孔内泥浆液面高于地下水位标高0.8m以上。
优选的是，所述的大型桩基施工方法中，步骤五中，灌注水下混凝土前护壁泥浆的密度控制在1.0-1.2kg/cm3，同时采取掏碴法清理桩底沉碴。
优选的是，所述的大型桩基施工方法中，步骤一中，所述钻孔作业台架包括承重架体和连接组件，所述承重架体由若干个横向排列的桁架单体组成，相邻所述桁架单体之间通过所述连接组件以可拆卸方式进行连接；该作业台架还包括设于所述承重架体下方的用于支撑承重架体的下支撑组件和设于所述承重架体上方的用于支撑钻机的上支撑组件；
所述上支撑组件为液压千斤顶，使钻机的高度可调。
本发明至少包括以下有益效果：本发明通过将桩基施工中普遍使用的护筒设置为由多个呈一定弧度的护筒壁相互穿插连接，使护筒可以调整为具有不同内径的规格，并可使护筒更加方便地拆装和运输，并使桩基施工更加方便。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述护筒的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
一种大型桩基施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钻孔前准备：平整场地，测放桩孔位置，设置泥浆池、泥浆循环沟槽，根据建筑桩基平面位置及钻孔顺序在施工场地上铺设用于支撑钻机的钻孔作业台架；
步骤二、埋设护筒：使用旋挖钻机钻孔至埋设深度后，旋挖钻机安装护筒驱动器，提升护筒，对准孔位，旋转臂杆下放安装护筒；其中，如图1所示，所述护筒由多个第一护筒壁1和多个第二护筒壁2以可相互交叉重叠的方式间隔组合而成，以使所述护筒的内径可调；其中，所述第一护筒壁1为具有夹层5的双层结构，所述第一护筒壁1设置为弧形，所述第二护筒壁2为具有弹性的弧形板，且所述第二护筒壁2的厚度与所述第一护筒壁1的夹层5厚度相对应，所述第二护筒壁2的弧度与第一护筒壁1的弧度一致，以使第二护筒壁2能够穿***所述第一护筒壁1的夹层5中并使护筒内径得到调节。第一护筒壁1和第二护筒壁2可方便地进行组装或拆卸，组装时，将第二护筒壁2两侧分别***其两边相邻的第一护筒壁1的夹层5内，调节第二护筒壁2的***深度可使护筒的内径产生变化，从而根据需要将护筒壁组装为具有不同内径的护筒。
步骤三、灌浆：向护筒内灌入护壁泥浆；
步骤四、钻孔：采用冲击钻机和旋挖钻机联合钻孔；根据孔位地质情况，选择冲击钻机、旋挖钻机的钻孔顺序；
步骤五、清孔：采取换浆清碴及旋挖钻机双开门钻头或冲击钻机掏碴筒掏碴清孔联合清孔工艺，钻孔至设计深度后，向孔内灌入密度较小的泥浆，换浆清碴；
步骤六、成桩：清孔合格后，采取冲击钻机或者吊车起吊下放安装钢筋笼，采用导管法灌注水下混凝土，拔除护筒。护筒拔除后可将第二护筒壁2从两侧的第一护筒壁1的夹层5内抽出，以使护筒得到拆卸。
所述的大型桩基施工方法中，步骤二中，所述第一护筒壁1的两端开口处设置有密封条3，以使第一护筒壁1的夹层5内部密封，避免灌入的泥浆进入第一护筒壁1的夹层5内。
所述的大型桩基施工方法中，步骤二中，所述第二护筒壁2至少一侧沿所述第二护筒壁2的弧度方向设置有卡槽，所述卡槽内设置有锯齿状凸块；所述第一护筒壁1的夹层5的两侧开口处设置有与所述锯齿状凸块相匹配的锁紧件3，以使所述第一护筒壁1与第二护筒壁2的连接部位固定。在第二护筒壁2向第一护筒壁1内***时，第二护筒壁2上的锯齿状凸块与锁紧件4相咬合，从而使第二护筒壁1不可逆地***，使护筒的内径保持稳定，避免在使用过程中第一护筒壁1和第二护筒壁2产生错位使护筒的内部发生变形。
所述的大型桩基施工方法中，所述护筒还包括调节按钮，所述调节按钮与所述锁紧件4连接，并控制锁紧件4凸出以卡制于所述锯齿状凸块，或锁紧件4复位以脱离所述锯齿状凸块。需要将第二护筒壁2抽出以增加护筒的内径时，按下所述调节按钮，则锁紧件4向回收缩并脱离锯齿状凸块，从而使第二护筒壁2可以自由活动，并将第二护筒壁2适当抽出，到合适位置后操作调节按钮使锁紧件4重新凸出并与锯齿状凸块重新咬合，即可将第一护筒壁1与第二护筒壁2重新固定，从而使护筒的内径得到增大。
所述的大型桩基施工方法中，所述第一护筒壁1和第二护筒壁2的数量分别为4个。第一护筒壁1和第二护筒壁2间隔设置，并围绕为一个筒形。
所述的大型桩基施工方法中，步骤四中，若地层为软塑状粘土，则首先采用旋挖钻机钻孔，钻至卵石地层后改用冲击钻机成孔；在冲击钻机钻孔过程中向桩孔内投放粘土造浆，同时挤密孔壁。钻孔过程中向钻孔内补充泥浆以保持钻进及提钻后孔内泥浆液面高于护筒底部1.5m以上，且孔内泥浆液面高于地下水位标高0.8m以上。
所述的大型桩基施工方法中，步骤五中，灌注水下混凝土前护壁泥浆的密度控制在1.0-1.2kg/cm3，同时采取掏碴法清理桩底沉碴。
所述的大型桩基施工方法中，步骤一中，所述钻孔作业台架包括承重架体和连接组件，所述承重架体由若干个横向排列的桁架单体组成，相邻所述桁架单体之间通过所述连接组件以可拆卸方式进行连接；该作业台架还包括设于所述承重架体下方的用于支撑承重架体的下支撑组件和设于所述承重架体上方的用于支撑钻机的上支撑组件；所述上支撑组件为液压千斤顶，使钻机的高度可调。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (8)
1.一种大型桩基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、钻孔前准备：平整场地，测放桩孔位置，设置泥浆池、泥浆循环沟槽，根据建筑桩基平面位置及钻孔顺序在施工场地上铺设用于支撑钻机的钻孔作业台架；
步骤二、埋设护筒：使用旋挖钻机钻孔至埋设深度后，旋挖钻机安装护筒驱动器，提升护筒，对准孔位，旋转臂杆下放安装护筒；其中，所述护筒由多个第一护筒壁和多个第二护筒壁以可相互交叉重叠的方式间隔组合而成，以使所述护筒的内径可调；其中，所述第一护筒壁为具有夹层的双层结构，所述第一护筒壁设置为弧形，所述第二护筒壁为具有弹性的弧形板，且所述第二护筒壁的厚度与所述第一护筒壁的夹层厚度相对应，所述第二护筒壁的弧度与第一护筒壁的弧度一致，以使第二护筒壁能够穿***所述第一护筒壁的夹层中并使护筒内径得到调节；
步骤三、灌浆：向护筒内灌入护壁泥浆；
步骤四、钻孔：采用冲击钻机和旋挖钻机联合钻孔；根据孔位地质情况，选择冲击钻机、旋挖钻机的钻孔顺序；
步骤五、清孔：采取换浆清碴及旋挖钻机双开门钻头或冲击钻机掏碴筒掏碴清孔联合清孔工艺，钻孔至设计深度后，向孔内灌入密度较小的泥浆，换浆清碴；
步骤六、成桩：清孔合格后，采取冲击钻机或者吊车起吊下放安装钢筋笼，采用导管法灌注水下混凝土，拔除护筒。
2.如权利要求1所述的大型桩基施工方法，其特征在于，步骤二中，所述第一护筒壁的两端开口处设置有密封条，以使第一护筒壁的夹层内部密封。
3.如权利要求2所述的大型桩基施工方法，其特征在于，步骤二中，所述第二护筒壁至少一侧沿所述第二护筒壁的弧度方向设置有卡槽，所述卡槽内设置有锯齿状凸块；所述第一护筒壁的夹层的两侧开口处设置有与所述锯齿状凸块相匹配的锁紧件，以使所述第一护筒壁与第二护筒壁的连接部位固定。
4.如权利要求3所述的大型桩基施工方法，其特征在于，所述护筒还包括调节按钮，所述调节按钮与所述锁紧件连接，并控制锁紧件凸出以卡制于所述锯齿状凸块，或锁紧件复位以脱离所述锯齿状凸块。
5.如权利要求3所述的大型桩基施工方法，其特征在于，所述第一护筒壁和第二护筒壁的数量分别为4个。
6.如权利要求1所述的大型桩基施工方法，其特征在于，步骤四中，若地层为软塑状粘土，则首先采用旋挖钻机钻孔，钻至卵石地层后改用冲击钻机成孔；在冲击钻机钻孔过程中向桩孔内投放粘土造浆，同时挤密孔壁；
钻孔过程中向钻孔内补充泥浆以保持钻进及提钻后孔内泥浆液面高于护筒底部1.5m以上，且孔内泥浆液面高于地下水位标高0.8m以上。
7.如权利要求1所述的大型桩基施工方法，其特征在于，步骤五中，灌注水下混凝土前护壁泥浆的密度控制在1.0-1.2kg/cm3，同时采取掏碴法清理桩底沉碴。
8.如权利要求1所述的大型桩基施工方法，其特征在于，步骤一中，所述钻孔作业台架包括承重架体和连接组件，所述承重架体由若干个横向排列的桁架单体组成，相邻所述桁架单体之间通过所述连接组件以可拆卸方式进行连接；该作业台架还包括设于所述承重架体下方的用于支撑承重架体的下支撑组件和设于所述承重架体上方的用于支撑钻机的上支撑组件；
所述上支撑组件为液压千斤顶，使钻机的高度可调。
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