CN104264708A - 一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,该施工工艺的步骤为:a、施工准备工作、测量放线;b、导墙制作;c、轨道铺设,槽段划分;d、设备就位;e、泥浆搅拌,钻孔成槽;f、冲击扩槽;g、清槽、换浆、验槽;h、下接头管;i、钢筋笼制作,安放钢筋笼;j、安放灌灰车、下导管,水下混凝土浇筑;k、拔接头管;本发明的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,利用该发明制作的地下连续墙,能很好的保证了其垂直度,结构稳定、保证施工质量,对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种地下连续墙施工工艺,具体的说是一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺。
背景技术:
地下连续墙是指在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体;一般地下连续墙是利用各种挖槽机械,借助于泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的沟槽,并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗水、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工震动小、噪声低,墙体刚度大,防渗性能好,对周围地基无扰动,可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广,在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。
发明内容:
本发明的目的是提供一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,利用该发明制作的地下连续墙,能很好的保证了其垂直度,结构稳定、保证施工质量,对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。
为了解决上述所存在的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,该施工工艺的步骤为:
a、施工准备工作、测量放线;
b、导墙制作;导墙施工前,应对新回填的土层进行分层碾压;
c、轨道铺设,槽段划分;
d、设备就位;
e、泥浆搅拌,钻孔成槽;钻孔成槽时,在成槽架关放置一个泥渣斗,启动反循环***和钻机,让钻机沿喷导管向下钻,交渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里;当成槽完一钻时,应将钻机提升,使钻头高过来钻的土面,同时将喷导管提升至离槽底面50cm~100cm,而后移动成槽架,钻孔成槽完毕;
f、冲击扩槽;成槽完毕后,拆下钻机,换上与地下连续墙等宽度的冲击捣子,启动反循环***,用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动,冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块,使槽壁平整;每一次冲击必须到达地下连续墙设计深度,冲击切削掉的泥块入槽底后,从喷导管喷出存于渣斗内;
g、清槽、换浆、验槽;扩槽完毕后,启动反循环***,用喷导管对槽底沉渣进行清理;
h、下接头管;接头管采用圆管形,连接方式为插销式快速接头,管径与地下连续墙厚度相等;起吊接头管时,应对准地下连续墙接头中心,缓缓垂直安放,接头管安放时,两翼各靠一面导墙,保持垂直状态;接头管安装结束后,还应安放拔管架;
i、钢筋笼制作,安放钢筋笼;接头管下放完毕后,履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面,吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置,起吊时应***同钢筋笼弧度的杠管使钢筋受力均匀;钢筋笼下放到位时,将担扛设备***吊环中,并用其将钢筋架立于导墙上;
j、安放灌灰车、下导管,水下混凝土浇筑;采用双管灌灰车灌注,灌灰车由吊车起吊安装,安装要平稳,其两导管间距为1.5~3m,优选为2.0m。导管距离槽段端部位置不应大于1.5m,下放导管时,其底端距离槽底应控制在30cm~50cm,灌注混凝土时应先在导管隔水球胆,首批混凝土注量应以导管埋深1m以上为准;
k、拔接头管;首次动管的高度不超过20cm,其后每隔10min~20min动管一次,上拔高度在10cm~30cm。
泥浆指标要求如下:比重为1.05~1.20,H值为7~9,泥皮厚度为1~3mm/30min。
当成槽架在施工过程中移动后,喷导管距离渣斗太远时,可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽,使喷出的泥浆和渣土流入泥渣斗内。
成槽过程中,应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试,及时调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度,以保证地下连续墙的垂直度。
整个扩槽过程必须连续漏捣,每个槽段重复捣2次,且在冲击扩槽过程中同时进行泥浆置换,保持泥浆比重控制在1.20以下。
清槽从槽段的一头往另一头移动进行,每次移动30cm~40cm,每个位置停留2min,至少来回2遍,泥浆比重控制在1.10~1.25。
接头管需要接长时,接头必须牢固,接头管底部必须***槽底。
灌注混凝土需连续进行,槽内混凝土面上升速度应大于2m/h,埋管深度控制在2m~4m之间,灌灰导管底部不应提出混凝土面。
本发明的有益效果:利用该发明制作的地下连续墙,能很好的保证了其垂直度,结构稳定、保证施工质量,对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。
附图说明:
图1为本发明的地下连续墙施工顺序图。
图2为本发明的地下连续墙施工流程图。
具体实施方式:
一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,该施工工艺的步骤为:
a、施工准备工作、测量放线。
b、导墙制作;导墙起着控制地下连续轴线和标高的作用,同时还具有挡土、支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。导墙施工前,应对新回填的土层进行分层碾压,使之达到一定密实度,以防成槽时导墙下土体坍塌而造成漏浆。
c、轨道铺设,槽段划分;将施工槽段划分在导墙上,槽段之间钉上钢筋头做为槽段起始、结束位置的区分标志,用红油漆做好记号,并应编写出槽段号。
d、设备就位;
e、泥浆搅拌,钻孔成槽;地下连续墙成槽施工采用膨润土泥浆护壁。泥浆的主要作用是护壁、携渣。科学的配制和正确使用泥浆是保证地下连续墙成槽的关键。泥浆应具有一定的密度和粘度,在槽内对槽壁有一定的静水压力,相当于液体支撑,同时泥浆能渗入土壁形成一层不透水的泥皮,从而有利于槽壁稳定。泥浆配合比应根据地质情况现场经过试配确定,泥浆指标要求如下:比重为1.10,H值为8,泥皮厚度为2mm/30min。
首先,在起始段地下连续墙接头处,用钻机钻出一个导孔,作为插喷导管的先导孔。先导孔施工前应将成孔设备对中整平,施工过程中应经常检查钻杆的垂直度,以保证先导孔的垂直度。钻进过程中应经常检查钻杆的垂直度,以保证先导孔的垂直度。钻进过程中如发生偏斜、塌孔时,应停钻并采取相应的措施处理后方方能开钻,先导孔的钻入深度应满足设计要求。
先导孔完成后,将成槽机就位,并将喷导***先导孔中,采用双钻抱管反循环法钻孔成槽。钻孔成槽时,在成槽架关放置一个泥渣斗,启动反循环***和钻机,让钻机沿喷导管向下钻,钻进过程中外头切削的泥块掉到槽底,利用气举反循环气柱,交渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里。渣土深沉后,分流的泥浆流回槽内,泥浆可重复利用,但应随时检测泥浆的性能,保证满足质量标准。在成槽过程中,渣斗充满后应及时换空斗。当成槽架在施工过程中移动后,喷导管距离渣斗太远时,可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽,使喷出的泥浆和渣土流入泥渣斗内。
当用双钻抱管成槽完一钻时,应将钻机提升,使钻头高过来钻的土面。同时将喷导管提升至离槽底面80cm,而后移动成槽架,准备下一钻的施工。
前后两钻位置重叠三分之一钻头直径,根据地层特点,每钻水平进尺应控制在50cm内,从单元槽段的一头往另一头移动着钻进,直至整个单元槽段钻孔完毕。
成槽过程中,应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试,垂直度应符合规范和有关文件要求,如不能保证时,应调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度,以保证地下连续墙的垂直度。
f、冲击扩槽;当单元槽段成槽完毕后,拆下钻机,换上与地下连续墙等宽度的冲击捣子。启动反循环***,用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动,靠捣子自重冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块,使槽壁平整。每一次冲击必须到达地下连续墙设计深度。冲击切削掉的泥块入槽底后,从喷导管喷出存于渣斗内。每一次冲击到设计深度后,提升捣子出槽,并提升喷导管离槽底10cm以上,整个修槽过程必须连续漏捣。每个槽段宜重复捣2次,捣的过程中,泥浆比重应控制在1.20以下,在冲击修槽过程中同时进行泥浆置换。
g、清槽、换浆、验槽;槽段修理完毕后,启动反循环***,用喷导管对槽底沉渣进行清理。清槽从槽段的一头往另一头移动进行,每次移动35cm,每个位置停留2min,让槽底的沉渣从喷导管中充分排出。对底沉渣清理至少来回2遍,使沉渣厚度符合规范与设计要求为止。在对槽底清理的同时,根据槽里的泥浆情况,进行泥浆置换,置换后的泥浆比重控制在1.2。
清槽换浆完毕后,用测量绳对槽底深度进行测量,其沉渣厚度应不大于100cm,施工单位自检合格后报监理,监理验收合格后方可进入下一道工序。清槽换浆完毕后,必须及时下放钢筋笼和灌注混凝土,延误时间过长,沉渣厚度超出规范要求时应重新清底。
h、下接头管;本工程采用圆管形接头管,连接方式为插销式快速接头,管径与地下连续墙厚度相等。起吊接头管时,应对准地下连续墙接头中心,缓缓垂直安放。接头管安放时,两翼各靠一面导墙,保持垂直状态。当接头管需要接长时,接头必须牢靠。接头管底部必须***槽底,必要时在接头管内灌入一定高度的粘土或碎石,以防止灌灰时混凝土从管底部绕进管内。接头管安装结束后,还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管,在拔管架安放前应对其机械性能进行检查。
i、钢筋笼制作,安放钢筋笼;
钢筋笼制作:钢筋笼弧形加工平台35m×6m,区域内地表土碾压实心密实,其上浇筑C15素混凝土地面150mm厚,沿笼台长度方向每2.5m设置一道预埋件共6块,预埋件尺寸为400mm×200mm×10mm,其上用28a工字钢沿笼台长度方向每2.5m设置一道与预埋件焊接牢固。
安放钢筋笼:接头管下放完毕后,履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面,吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置,起吊时应***同钢筋笼弧度的杠管使钢筋受力均匀;钢筋笼下放到位时,将担扛设备***吊环中,并用其将钢筋架立于导墙上,起到固定钢筋的位置和标高的作用,钢筋笼标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。
钢筋笼应具有足够的刚度,防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形、制作钢筋笼时可适当增加桁架钢筋,搬运、吊装时要注意受力均匀、吊点合理。
j、安放灌灰车、下导管,水下混凝土浇筑;本工程每个单元槽段采用1台双管灌灰车灌注,灌灰车由吊车起吊安装,安装要平稳,其两导管间距为2.0m,导管距离槽段端部位置为1.1m。下放导管时,其底端距离槽底应控制在40cm。灌注混凝土时应先在导管隔水球胆。首批混凝土注量应以导管埋深1.6m为准。灌注混凝土应连续进行,槽内混凝土面上升速度为3m/h,埋管深度控制为3m,严禁将灌灰导管底提出混凝土面。
k、拔接头管;首次动管的高度为16cm,其后,每隔15min动管一次,上拔高度一般在20cm,这样可防止拔管时接头管询问混凝土终凝,以杜绝接着管被混凝土固结拔不出来的情况。在拔管过程中,如上拔力量突然超过正常时,应把拔管时间间隔缩短。
Claims (9)
1.一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:该施工工艺的步骤为:
a、施工准备工作、测量放线;
b、导墙制作;导墙施工前,应对新回填的土层进行分层碾压;
c、轨道铺设,槽段划分;
d、设备就位;
e、泥浆搅拌,钻孔成槽;钻孔成槽时,在成槽架关放置一个泥渣斗,启动反循环***和钻机,让钻机沿喷导管向下钻,交渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里;当成槽完一钻时,应将钻机提升,使钻头高过来钻的土面,同时将喷导管提升至离槽底面50cm~100cm,而后移动成槽架,钻孔成槽完毕;
f、冲击扩槽;成槽完毕后,拆下钻机,换上与地下连续墙等宽度的冲击捣子,启动反循环***,用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动,冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块,使槽壁平整;每一次冲击必须到达地下连续墙设计深度,冲击切削掉的泥块入槽底后,从喷导管喷出存于渣斗内;
g、清槽、换浆、验槽;扩槽完毕后,启动反循环***,用喷导管对槽底沉渣进行清理;
h、下接头管;接头管采用圆管形,连接方式为插销式快速接头,管径与地下连续墙厚度相等;起吊接头管时,应对准地下连续墙接头中心,缓缓垂直安放,接头管安放时,两翼各靠一面导墙,保持垂直状态;接头管安装结束后,还应安放拔管架;
i、钢筋笼制作,安放钢筋笼;接头管下放完毕后,履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面,吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置,起吊时应***同钢筋笼弧度的杠管使钢筋受力均匀;钢筋笼下放到位时,将担扛设备***吊环中,并用其将钢筋架立于导墙上;
j、安放灌灰车、下导管,水下混凝土浇筑;采用双管灌灰车灌注,灌灰车由吊车起吊安装,安装要平稳,其两导管间距为1.5~3m,导管距离槽段端部位置不应大于1.5m,下放导管时,其底端距离槽底应控制在30cm~50cm,灌注混凝土时应先在导管隔水球胆,首批混凝土注量应以导管埋深1m以上为准;
k、拔接头管;首次动管的高度不超过20cm,其后每隔10min~20min动管一次,上拔高度在10cm~30cm。
2.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:泥浆指标要求如下:比重为1.05~1.20,H值为7~9,泥皮厚度为1~3mm/30min。
3.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:当成槽架在施工过程中移动后,喷导管距离渣斗太远时,可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽,使喷出的泥浆和渣土流入泥渣斗内。
4.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:成槽过程中,应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试,及时调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度,以保证地下连续墙的垂直度。
5.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:整个扩槽过程必须连续漏捣,每个槽段重复捣2次,且在冲击扩槽过程中同时进行泥浆置换,保持泥浆比重控制在1.20以下。
6.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:清槽从槽段的一头往另一头移动进行,每次移动30cm~40cm,每个位置停留2min,至少来回2遍,泥浆比重控制在1.10~1.25。
7.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:接头管需要接长时,接头必须牢固,接头管底部必须***槽底。
8.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:灌注混凝土需连续进行,槽内混凝土面上升速度应大于2m/h,埋管深度控制在2m~4m之间,灌灰导管底部不应提出混凝土面。
9.根据权利要求1或8所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺,其特征在于:双管灌灰车的两导管间距优选为2.0m。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |