CN104264708A

CN104264708A - 一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺

Info

Publication number: CN104264708A
Application number: CN201410525800.5A
Authority: CN
Inventors: 沈建东; 沈龙; 沈虎
Original assignee: ANHUI KUAYU STEEL STRUCTURE PROJECT Co Ltd
Current assignee: ANHUI KUAYU STEEL STRUCTURE PROJECT Co Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2015-01-07

Abstract

一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，该施工工艺的步骤为：a、施工准备工作、测量放线；b、导墙制作；c、轨道铺设，槽段划分；d、设备就位；e、泥浆搅拌，钻孔成槽；f、冲击扩槽；g、清槽、换浆、验槽；h、下接头管；i、钢筋笼制作，安放钢筋笼；j、安放灌灰车、下导管，水下混凝土浇筑；k、拔接头管；本发明的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，利用该发明制作的地下连续墙，能很好的保证了其垂直度，结构稳定、保证施工质量，对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。

Description

一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺

技术领域：

本发明涉及一种地下连续墙施工工艺，具体的说是一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺。

背景技术：

地下连续墙是指在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体；一般地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗水、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，利用该发明制作的地下连续墙，能很好的保证了其垂直度，结构稳定、保证施工质量，对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。

为了解决上述所存在的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，该施工工艺的步骤为：

a、施工准备工作、测量放线；

b、导墙制作；导墙施工前，应对新回填的土层进行分层碾压；

c、轨道铺设，槽段划分；

d、设备就位；

e、泥浆搅拌，钻孔成槽；钻孔成槽时，在成槽架关放置一个泥渣斗，启动反循环***和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，交渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里；当成槽完一钻时，应将钻机提升，使钻头高过来钻的土面，同时将喷导管提升至离槽底面50cm～100cm，而后移动成槽架，钻孔成槽完毕；

f、冲击扩槽；成槽完毕后，拆下钻机，换上与地下连续墙等宽度的冲击捣子，启动反循环***，用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动，冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块，使槽壁平整；每一次冲击必须到达地下连续墙设计深度，冲击切削掉的泥块入槽底后，从喷导管喷出存于渣斗内；

g、清槽、换浆、验槽；扩槽完毕后，启动反循环***，用喷导管对槽底沉渣进行清理；

h、下接头管；接头管采用圆管形，连接方式为插销式快速接头，管径与地下连续墙厚度相等；起吊接头管时，应对准地下连续墙接头中心，缓缓垂直安放，接头管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态；接头管安装结束后，还应安放拔管架；

i、钢筋笼制作，安放钢筋笼；接头管下放完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面，吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应***同钢筋笼弧度的杠管使钢筋受力均匀；钢筋笼下放到位时，将担扛设备***吊环中，并用其将钢筋架立于导墙上；

j、安放灌灰车、下导管，水下混凝土浇筑；采用双管灌灰车灌注，灌灰车由吊车起吊安装，安装要平稳，其两导管间距为1.5～3m，优选为2.0m。导管距离槽段端部位置不应大于1.5m，下放导管时，其底端距离槽底应控制在30cm～50cm，灌注混凝土时应先在导管隔水球胆，首批混凝土注量应以导管埋深1m以上为准；

k、拔接头管；首次动管的高度不超过20cm，其后每隔10min～20min动管一次，上拔高度在10cm～30cm。

泥浆指标要求如下：比重为1.05～1.20，H值为7～9，泥皮厚度为1～3mm/30min。

当成槽架在施工过程中移动后，喷导管距离渣斗太远时，可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽，使喷出的泥浆和渣土流入泥渣斗内。

成槽过程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，及时调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度，以保证地下连续墙的垂直度。

整个扩槽过程必须连续漏捣，每个槽段重复捣2次，且在冲击扩槽过程中同时进行泥浆置换，保持泥浆比重控制在1.20以下。

清槽从槽段的一头往另一头移动进行，每次移动30cm～40cm，每个位置停留2min，至少来回2遍，泥浆比重控制在1.10～1.25。

接头管需要接长时，接头必须牢固，接头管底部必须***槽底。

灌注混凝土需连续进行，槽内混凝土面上升速度应大于2m/h，埋管深度控制在2m～4m之间，灌灰导管底部不应提出混凝土面。

本发明的有益效果：利用该发明制作的地下连续墙，能很好的保证了其垂直度，结构稳定、保证施工质量，对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。

附图说明：

图1为本发明的地下连续墙施工顺序图。

图2为本发明的地下连续墙施工流程图。

具体实施方式：

a、施工准备工作、测量放线。

b、导墙制作；导墙起着控制地下连续轴线和标高的作用，同时还具有挡土、支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。导墙施工前，应对新回填的土层进行分层碾压，使之达到一定密实度，以防成槽时导墙下土体坍塌而造成漏浆。

c、轨道铺设，槽段划分；将施工槽段划分在导墙上，槽段之间钉上钢筋头做为槽段起始、结束位置的区分标志，用红油漆做好记号，并应编写出槽段号。

d、设备就位；

e、泥浆搅拌，钻孔成槽；地下连续墙成槽施工采用膨润土泥浆护壁。泥浆的主要作用是护壁、携渣。科学的配制和正确使用泥浆是保证地下连续墙成槽的关键。泥浆应具有一定的密度和粘度，在槽内对槽壁有一定的静水压力，相当于液体支撑，同时泥浆能渗入土壁形成一层不透水的泥皮，从而有利于槽壁稳定。泥浆配合比应根据地质情况现场经过试配确定，泥浆指标要求如下：比重为1.10，H值为8，泥皮厚度为2mm/30min。

首先，在起始段地下连续墙接头处，用钻机钻出一个导孔，作为插喷导管的先导孔。先导孔施工前应将成孔设备对中整平，施工过程中应经常检查钻杆的垂直度，以保证先导孔的垂直度。钻进过程中应经常检查钻杆的垂直度，以保证先导孔的垂直度。钻进过程中如发生偏斜、塌孔时，应停钻并采取相应的措施处理后方方能开钻，先导孔的钻入深度应满足设计要求。

先导孔完成后，将成槽机就位，并将喷导***先导孔中，采用双钻抱管反循环法钻孔成槽。钻孔成槽时，在成槽架关放置一个泥渣斗，启动反循环***和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，钻进过程中外头切削的泥块掉到槽底，利用气举反循环气柱，交渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里。渣土深沉后，分流的泥浆流回槽内，泥浆可重复利用，但应随时检测泥浆的性能，保证满足质量标准。在成槽过程中，渣斗充满后应及时换空斗。当成槽架在施工过程中移动后，喷导管距离渣斗太远时，可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽，使喷出的泥浆和渣土流入泥渣斗内。

当用双钻抱管成槽完一钻时，应将钻机提升，使钻头高过来钻的土面。同时将喷导管提升至离槽底面80cm，而后移动成槽架，准备下一钻的施工。

前后两钻位置重叠三分之一钻头直径，根据地层特点，每钻水平进尺应控制在50cm内，从单元槽段的一头往另一头移动着钻进，直至整个单元槽段钻孔完毕。

成槽过程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，垂直度应符合规范和有关文件要求，如不能保证时，应调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度，以保证地下连续墙的垂直度。

f、冲击扩槽；当单元槽段成槽完毕后，拆下钻机，换上与地下连续墙等宽度的冲击捣子。启动反循环***，用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动，靠捣子自重冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块，使槽壁平整。每一次冲击必须到达地下连续墙设计深度。冲击切削掉的泥块入槽底后，从喷导管喷出存于渣斗内。每一次冲击到设计深度后，提升捣子出槽，并提升喷导管离槽底10cm以上，整个修槽过程必须连续漏捣。每个槽段宜重复捣2次，捣的过程中，泥浆比重应控制在1.20以下，在冲击修槽过程中同时进行泥浆置换。

g、清槽、换浆、验槽；槽段修理完毕后，启动反循环***，用喷导管对槽底沉渣进行清理。清槽从槽段的一头往另一头移动进行，每次移动35cm，每个位置停留2min，让槽底的沉渣从喷导管中充分排出。对底沉渣清理至少来回2遍，使沉渣厚度符合规范与设计要求为止。在对槽底清理的同时，根据槽里的泥浆情况，进行泥浆置换，置换后的泥浆比重控制在1.2。

清槽换浆完毕后，用测量绳对槽底深度进行测量，其沉渣厚度应不大于100cm，施工单位自检合格后报监理，监理验收合格后方可进入下一道工序。清槽换浆完毕后，必须及时下放钢筋笼和灌注混凝土，延误时间过长，沉渣厚度超出规范要求时应重新清底。

h、下接头管；本工程采用圆管形接头管，连接方式为插销式快速接头，管径与地下连续墙厚度相等。起吊接头管时，应对准地下连续墙接头中心，缓缓垂直安放。接头管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。当接头管需要接长时，接头必须牢靠。接头管底部必须***槽底，必要时在接头管内灌入一定高度的粘土或碎石，以防止灌灰时混凝土从管底部绕进管内。接头管安装结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前应对其机械性能进行检查。

i、钢筋笼制作，安放钢筋笼；

钢筋笼制作：钢筋笼弧形加工平台35m×6m，区域内地表土碾压实心密实，其上浇筑C15素混凝土地面150mm厚，沿笼台长度方向每2.5m设置一道预埋件共6块，预埋件尺寸为400mm×200mm×10mm，其上用28a工字钢沿笼台长度方向每2.5m设置一道与预埋件焊接牢固。

安放钢筋笼：接头管下放完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面，吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应***同钢筋笼弧度的杠管使钢筋受力均匀；钢筋笼下放到位时，将担扛设备***吊环中，并用其将钢筋架立于导墙上，起到固定钢筋的位置和标高的作用，钢筋笼标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。

钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形、制作钢筋笼时可适当增加桁架钢筋，搬运、吊装时要注意受力均匀、吊点合理。

j、安放灌灰车、下导管，水下混凝土浇筑；本工程每个单元槽段采用1台双管灌灰车灌注，灌灰车由吊车起吊安装，安装要平稳，其两导管间距为2.0m，导管距离槽段端部位置为1.1m。下放导管时，其底端距离槽底应控制在40cm。灌注混凝土时应先在导管隔水球胆。首批混凝土注量应以导管埋深1.6m为准。灌注混凝土应连续进行，槽内混凝土面上升速度为3m/h，埋管深度控制为3m，严禁将灌灰导管底提出混凝土面。

k、拔接头管；首次动管的高度为16cm，其后，每隔15min动管一次，上拔高度一般在20cm，这样可防止拔管时接头管询问混凝土终凝，以杜绝接着管被混凝土固结拔不出来的情况。在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，应把拔管时间间隔缩短。

Claims

1.一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：该施工工艺的步骤为：

a、施工准备工作、测量放线；

c、轨道铺设，槽段划分；

d、设备就位；

j、安放灌灰车、下导管，水下混凝土浇筑；采用双管灌灰车灌注，灌灰车由吊车起吊安装，安装要平稳，其两导管间距为1.5～3m，导管距离槽段端部位置不应大于1.5m，下放导管时，其底端距离槽底应控制在30cm～50cm，灌注混凝土时应先在导管隔水球胆，首批混凝土注量应以导管埋深1m以上为准；

2.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：泥浆指标要求如下：比重为1.05～1.20，H值为7～9，泥皮厚度为1～3mm/30min。

3.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：当成槽架在施工过程中移动后，喷导管距离渣斗太远时，可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽，使喷出的泥浆和渣土流入泥渣斗内。

4.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：成槽过程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，及时调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度，以保证地下连续墙的垂直度。

5.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：整个扩槽过程必须连续漏捣，每个槽段重复捣2次，且在冲击扩槽过程中同时进行泥浆置换，保持泥浆比重控制在1.20以下。

6.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：清槽从槽段的一头往另一头移动进行，每次移动30cm～40cm，每个位置停留2min，至少来回2遍，泥浆比重控制在1.10～1.25。

7.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：接头管需要接长时，接头必须牢固，接头管底部必须***槽底。

8.根据权利要求1所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：灌注混凝土需连续进行，槽内混凝土面上升速度应大于2m/h，埋管深度控制在2m～4m之间，灌灰导管底部不应提出混凝土面。

9.根据权利要求1或8所述的一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，其特征在于：双管灌灰车的两导管间距优选为2.0m。