CN105177819A - 一种高品质寛幅竹纤维机织物及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质寛幅竹纤维机织物及其生产方法，生产方法包括烧毛、前处理、染色、防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩、检验包装；所述染色工艺在大容量卷染机上生产。本发明生产工艺简单，操作方便，产品性能优异；产品经纬向水洗尺寸变化-3%～1.0%，抗起毛起球≥3-4级，色牢度≥4级。
Description
技术领域
本发明属于高品质寛幅竹纤维机织物染整加工技术，特别是一种用于降低寛幅竹纤维机织物缩水率和提高抗起毛起球、起皱性能的后整理生产方法。
背景技术
竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维织物因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐。寛幅竹纤维机织物可用于床上用品，产品需求量逐年上升。但现有的常规竹纤维机织印染布普遍存在缩水率大、容易起毛起球和起皱的缺点。FZ/T14012—2009竹浆粘胶维印染布标准中规定，优等品、一等品的水洗尺寸变化率分别为-4.0%～+1.0%、-5.0%～+2.0%，对织物起毛起球性能不考核。高缩水率和易起毛起球、起皱的性能，影响了竹纤维机织物使用性能。随着人们生活水平的不断提高，对用于床上用品的寛幅竹纤维机织物的要求也越来越高，希望竹纤维机织物具有更优良的特性，特别是迫切要求降低缩水率和提高抗起毛起球、起皱的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化-3%～1.0%，抗起毛起球≥3-4级，色牢度≥4级的高品质寛幅竹纤维机织物及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高品质寛幅竹纤维机织物，其特征是：经纬向水洗尺寸变化-3%～1.0%，抗起毛起球≥3-4级，色牢度≥4级。
机织物坯布规格为下列二种中的一种：第一种是缎纹组织，门幅为108英寸、纱支数为60s×60s、密度为133×130根/英寸；第二种是缎条组织，门幅为118英寸、纱支数为40s×40s、密度为173×80根/英寸。
一种高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法，包括烧毛、前处理、染色、防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩、检验包装；所述染色工艺在大容量卷染机上生产，染浅蓝色产品的染料用量（owf)：诺威克隆红FN—2BL0.14%、诺威克隆黄FN—2R0.029%、诺威克隆蓝FN—R0.42%；染浅黄色产品的染料用量（owf)：诺威克隆红FN—2BL0.047%、诺威克隆黄FN—2R0.046%、诺威克隆蓝FN—R0.074%。卷染工艺为：织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二~四道→加元明粉促染二道→加纯碱35℃固色二道→65℃固色二道→冷水洗二道→75℃水洗二道→45℃水洗二道。
防缩整理时,防缩整理液的组成为：
ArkofixNZF60~90g/L
MgCl2·6H2O6~9g/L
非离子柔软剂V-1220g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0～4.5；
工艺流程为通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70%，120～130℃松式烘燥，超喂2%～4％上针板，八格热风焙烘，其中第一～二格温度150℃，第三～八格温度165℃，两个锡林冷却落布步骤,车速为40～50m/min。
抗起毛起球整理时，抗起毛起球整理液的组成为：
抗起毛起球助剂FK-83312～20g/L
工艺流程为通过平幅进布，二浸二轧抗起毛起球整理液，带液率70%，超喂1.5%～3％上针板，130~140℃烘燥，冷却落布步骤,车速为40～50m/min。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率8%~12%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，控制预缩率3%～5%，布速40~50m/min。
本发明生产工艺简单，操作方便，产品性能优异；产品经纬向水洗尺寸变化-3%～1.0%，抗起毛起球≥3级，色牢度≥4级。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
缎条组织机织物坯布门幅为118英寸、纱支数为40s×40s、密度为173×80根/英寸；
一种高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法，包括烧毛、前处理、染色、防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩、检验包装；所述染色工艺在大容量卷染机上生产，染浅蓝色产品的染料用量（owf)：诺威克隆红FN—2BL0.14%、诺威克隆黄FN—2R0.029%、诺威克隆蓝FN—R0.42%；卷染工艺为：织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二~四道→加元明粉促染二道→加纯碱35℃固色二道→65℃固色二道→冷水洗二道→75℃水洗二道→45℃水洗二道。
防缩整理时,防缩整理液的组成为：
ArkofixNZF60~80g/L
MgCl2·6H2O6~8g/L
非离子柔软剂V-1220g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0～4.5；
工艺流程为通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70%，120～130℃松式烘燥，超喂2%～4％上针板，八格热风焙烘，其中第一～二格温度150℃，第三～八格温度165℃，两个锡林冷却落布步骤,车速为40～50m/min。
抗起毛起球整理时，抗起毛起球整理液的组成为：
抗起毛起球助剂FK-83312～16g/L
工艺流程为通过平幅进布，二浸二轧抗起毛起球整理液，带液率70%，超喂1.5%～3％上针板，130~140℃烘燥，冷却落布步骤,车速为40～50m/min。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率8%~10%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，控制预缩率3%～4%，布速40~50m/min。
产品水洗尺寸变化率－2.5%，抗起毛起球4级，各项色牢度≥4级。
实施例2：
缎纹组织机织物坯布门幅为108英寸、纱支数为60s×60s、密度为133×130根/英寸；
一种高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法，包括烧毛、前处理、染色、防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩、检验包装；所述染色工艺在大容量卷染机上生产，染浅黄色产品的染料用量（owf)：诺威克隆红FN—2BL0.047%、诺威克隆黄FN—2R0.046%、诺威克隆蓝FN—R0.074%。卷染工艺为：织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二~四道→加元明粉促染二道→加纯碱35℃固色二道→65℃固色二道→冷水洗二道→75℃水洗二道→45℃水洗二道。
防缩整理时,防缩整理液的组成为：
ArkofixNZF70~90g/L
MgCl2·6H2O7~9g/L
非离子柔软剂V-1220g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0～4.5；
工艺流程为通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70%，120～130℃松式烘燥，超喂2%～4％上针板，八格热风焙烘，其中第一～二格温度150℃，第三～八格温度165℃，两个锡林冷却落布步骤,车速为40～50m/min。
抗起毛起球整理时，抗起毛起球整理液的组成为：
抗起毛起球助剂FK-83316～20g/L
工艺流程为通过平幅进布，二浸二轧抗起毛起球整理液，带液率70%，超喂1.5%～3％上针板，130~140℃烘燥，冷却落布步骤,车速为40～50m/min。
机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%~12%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，控制预缩率4%～5%，布速40~50m/min。
产品水洗尺寸变化率－2.7%，抗起毛起球4级，各项色牢度≥4级。
Claims (6)
1.一种高品质寛幅竹纤维机织物，其特征是：抗起毛起球≥3-4级，经纬向水洗尺寸变化率为-3%～1.0%，色牢度≥4级。
2.根据权利要求1所述的高品质寛幅竹纤维机织物，其特征是：寛幅机织物坯布规格为下列二种中的一种：第一种是缎纹组织，门幅为108英寸、纱支数为60s×60s、密度为133×130根/英寸；第二种是缎条组织，门幅为118英寸、纱支数为40s×40s、密度为173×80根/英寸。
3.根据权利要求1所述的高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法，包括烧毛→前处理→染色→防缩整理→抗起毛起球整理→机械预缩→检验包装；其特征是：染色时，采用活性染料卷染方法，染浅蓝色产品的染料用量：诺威克隆红FN—2BL0.14%owf、诺威克隆黄FN—2R0.029%owf、诺威克隆蓝FN—R0.42%owf；染浅黄色产品的染料用量：诺威克隆红FN—2BL0.047%owf、诺威克隆黄FN—2R0.046%owf、诺威克隆蓝FN—R0.074%owf；卷染工艺为：织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二~四道→加元明粉促染二道→加纯碱35℃固色二道→65℃固色二道→冷水洗二道→75℃水洗二道→45℃水洗二道。
4.根据权利要求1所述的高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法，其特征是：防缩整理时,防缩整理液的组成为：
ArkofixNZF60~80g/L
MgCl2·6H2O6~8g/L
非离子柔软剂V-1220g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0～4.5；
防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70%，120～130℃松式烘燥，超喂2%～4％上针板，八格热风焙烘，其中第一～二格温度150℃，第三～八格温度165℃，两个锡林冷却落布步骤,车速为40～50m/min。
5.根据权利要求1所述的高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法，其特征是：抗起毛起球整理时，抗起毛起球整理液的组成为：
抗起毛起球助剂FK-83312～20g/L
抗起毛起球整理时通过平幅进布，二浸二轧抗起毛起球整理液，带液率70%，超喂1.5%～3％上针板，130~140℃烘燥，冷却落布步骤，车速为40～50m/min。
6.根据权利要求1所述的高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法，其特征是：机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率8%~12%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，控制预缩率3%～5%，布速40~50m/min。
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