CN105177725A - 一种籽棉异性纤维处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉花加工工艺装置，具体是一种籽棉异性纤维处理***，包括由中隔板分隔成的分别位于左右两侧的异性纤维处理组件，两个异性纤维处理组的下方连通有下料口，中隔板的上方带有可左右翻转的翻板，异性纤维处理组件包括有墙板支撑和固定在墙板支撑上的至少两个缠绕辊，所述的缠绕辊呈S形上下排列。本发明具有以下有益效果：能够实现清理缠绕辊时不影响正常生产；清理效率高，清理强度可调，并且安全防护措施，保证清理时操作人员的人身安全的清理***。

Description

一种籽棉异性纤维处理***

技术领域

本发明涉及一种棉花加工工艺装置，具体是一种籽棉异性纤维处理***。

背景技术

我国目前机采棉已成为主要的种植、采摘、加工模式。由于机采棉的特殊性，掺杂在籽棉中的异性纤维不易清除。在现阶段机采棉加工工艺过程中应用的三丝清理机，主要通过缠绕辊与籽棉作用将异性纤维绕在辊子上，然后停车清除，清除较困难，清除时间长；而且设备运行状态单一，不论籽棉质量如何，清理强度无法调整；清理效率低，皮棉中异性纤维残留多等问题。

现有设备清理用缠绕辊均在棉层单侧排列并清理，造成棉层另一侧无法清理现象，影响清杂效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清理效率高、清理强度可调，能够在持续加工的籽棉异性纤维处理***。

本发明涉及一种籽棉异性纤维处理***，包括由中隔板分隔成的分别位于左右两侧的异性纤维处理组件，两个异性纤维处理组的下方连通有下料口，中隔板的上方带有可左右翻转的翻板，其特征在于：异性纤维处理组件包括有墙板支撑和固定在墙板支撑上的至少两个缠绕辊，所述的缠绕辊呈S形上下排列。中隔板为一整体结构，将整个***分为两个通道，分别为通道1和通道2。采用通道1与通道2，交替工作。清理一组缠绕辊时该组停止运行，另一组工作。籽棉可以在两辊中间通过，清理缠绕辊在棉层两侧清理，保证清理更彻底，效率更高。

上述本发明的籽棉异性纤维处理***，优选的，所述的中隔板与翻板之间设置有分流板，分流板的上端呈三角形；所述异性纤维处理组的内壁上设置有使籽棉呈S形行进的导流板，导流板呈三角形。分流板可以将棉花进行更好的分流，更容易进入异性纤维处理组。导流板可以使籽棉呈S形向下形进。

上述本发明的籽棉异性纤维处理***，优选的，墙板支撑上设置有可使缠绕辊停止转动的安全插销，异性纤维处理组上开有门，门上设置有可使缠绕辊停止转动的接近开关。安全插销和接近开关的作用是在工人打开门进行清理缠绕辊时，在机械和电器上同时防止缠绕辊的转动，确保工人的人身安全，具有双重保险功能。

上述本发明的籽棉异性纤维处理***，优选的，所述的缠绕辊通过缠绕辊调节板固定在墙板支撑上。可以根据棉花异性纤维含量高低或产量高低，调整两辊之间间隙，调整缠绕辊刺钉***棉层深度，从而调整清理强度，对棉花合理清理。

上述本发明的籽棉异性纤维处理***，优选的，缠绕辊上的刺钉铆接在弯板上，带有刺钉的弯板焊接在缠绕辊轴上。该***内缠绕辊，是将刺钉铆接在折弯板上，然后将弯板焊接在中心圆轴上，有效地避免了刺钉的脱落，降低了不必要的损失，同时，由于刺钉不再和传统的缠绕辊一样穿轴而过，这样增加了缠绕辊的强度，保证了缠绕辊的缠绕效果。

上述本发明的籽棉异性纤维处理***，优选的，所述的刺钉为圆锥形结构，根部直径大于头部直径。解决了圆柱形刺钉上的异性纤维不易清除的缺点。

本发明具有以下有益效果：

1、棉层两侧清理：现有设备清理用缠绕辊均在棉层单侧排列并清理，造成棉层另一侧无法清理现象，影响清杂效率。本专利籽棉在两辊中间通过，清理缠绕辊在棉层两侧清理，保证清理更彻底，效率更高

2、各缠绕辊水平方向间距可调：可以根据棉花异性纤维含量高低或产量高低，调整两辊之间间隙，调整缠绕辊刺钉***棉层深度，从而调整清理强度，对棉花合理清理

3、双重安保措施：为了保证安全，对需要清除掉异性纤维的一组缠绕辊设计了机械、电器双重锁死功能，防止在清理时设备转动，造成人身伤害

4、不停车清理结构：采用通道1与通道2，交替工作。清理一组缠绕辊时该组停止运行，另一组工作

5、特殊缠绕辊结构：该***内缠绕辊，是将刺钉铆接在折弯板上，然后将弯板焊接在中心圆轴上，有效地避免了刺钉的脱落，降低了不必要的损失，同时，由于刺钉不再和传统的缠绕辊一样穿轴而过，这样增加了缠绕辊的强度，保证了缠绕辊的缠绕效果

6、特殊型式的刺钉：刺钉为圆锥形结构，解决了圆柱形刺钉上的异性纤维不易清除的缺点。

本发明针对上述情况进行了技术创新，提供了一种安装在生产线的籽棉异性纤维清理机上，能够实现清理缠绕辊时不影响正常生产；清理效率高，清理强度可调，并且安全防护措施，保证清理时操作人员的人身安全的清理***。

附图说明

图1为本发明墙板支撑的结构示意图

图2为本发明的横载面的结构示意图；

图3为缠绕辊的结构示意图

图4为缠绕辊横载面的示意图

图中：1、墙板支撑，2、安全插销，3、接近开关，4、缠绕辊调节板，5、缠绕辊，6、分流板，7、翻板，8、中隔板，9、缠绕辊轴，10、弯板，11、刺钉，12、门，13、导流板。

具体实施方式

参照说明附图示出了一种籽棉异性纤维处理***，包括墙板支撑1、安全插销2、接近开关3、缠绕辊调节板4、缠绕辊5、分流板6、翻板7、中隔板8。所述缠绕辊4包括缠绕辊轴9、铆接在弯板10上的刺钉11及焊接在弯板10及缠绕辊上的齿形端板，所述翻板***包括翻板7及墙板支撑外面的把手，所述中隔板8为一整体结构。

安全插销2设置在所述籽棉异性纤维处理***的墙板支撑（1）上，接近开关3设置在所述籽棉异性纤维处理***门12的上方，作用是在人工进行清理缠绕辊时，在机械和电器上同时防止缠绕辊的转动，确保工人的人身安全。

缠绕辊调节板4，设置在所述籽棉异性纤维处理***的墙板支撑（1）上，作用是调节缠绕辊的横向移动，根据籽棉的含杂情况进行调节，使籽棉获得不同的通过空间，获得较高的清理效果。

缠绕辊5，作用是清除混入籽棉的异性纤维。

分流板6、翻板7，设置在墙板支撑（1）内部，作用是通过翻板及其外部手柄的共同作用，使籽棉在通道1和通道2中行进。

导流板13，设置在异性纤维处理组的内壁上，导流板呈三角形，导流板可以使籽棉呈S形向下形进。

中隔板8，设置在墙板支撑1内部，作用是分成通道1和通道2两个通道。

缠绕辊轴9、弯板10、刺钉11，组成缠绕辊，作用是清除混入籽棉中的异性纤维。

依据本发明的基础结构，提出了一种籽棉异性纤维处理***，该***为籽棉异性纤维清理机的一部分，安装在整条生产线中，混入异性纤维的籽棉在经过该***时，在翻板的作用下，可在通道1或通道2内通过该***，通过该***内部设置的分流板及缠绕辊，可实现籽棉在该***内部成S弯型行走，籽棉层两侧都能被缠绕辊钩拉清理，籽棉能够充分与缠绕辊接触，使尽量多的异性纤维缠绕在缠绕辊上，当通道1内的缠绕辊满负荷后，可经过通道2对籽棉继续进行清理。在此期间，可对通道1内缠绕辊上的异性纤维进行清除。当通道2内缠绕辊满负荷后，籽棉可由通道1进行清理，同时对通道2内的缠绕辊进行清除。如此反复，可实现在整条加工生产线在不停车的状态下进行缠绕辊异性纤维清除。

清理前，须将安全销***安全板内，对缠绕辊进行锁定，防止该组缠绕辊误启动，造成人身伤害；两侧门设有电器控制部件，一旦开门后，该处清理电机无法启动。

Claims (6)

1.一种籽棉异性纤维处理***，包括由中隔板(8)分隔成的分别位于左右两侧的异性纤维处理组件，两个异性纤维处理组的下方连通有下料口，中隔板的上方带有可左右翻转的翻板(7)，其特征在于：异性纤维处理组件包括有墙板支撑（1）和固定在墙板支撑（1）上的至少两个缠绕辊(5)，所述的缠绕辊(5)呈S形上下排列。

2.根据权利要求1所述的籽棉异性纤维处理***，其特征在于：所述的中隔板与翻板之间设置有分流板（5），分流板的上端呈三角形；所述异性纤维处理组的内壁上设置有使籽棉呈S形行进的导流板（13），导流板呈三角形。

3.根据权利要求1所述的籽棉异性纤维处理***，其特征在于：墙板支撑（1）上设置有可使缠绕辊停止转动的安全插销（2），异性纤维处理组上开有门（12），门（12）上设置有可使缠绕辊停止转动的接近开关（3）。

4.根据权利要求1所述的籽棉异性纤维处理***，其特征在于：所述的缠绕辊通过缠绕辊调节板（4）固定在墙板支撑（1）上。

5.根据权利要求1所述的籽棉异性纤维处理***，其特征在于：缠绕辊（5）上的刺钉（11）铆接在弯板（10）上，带有刺钉（11）的弯板（10）焊接在缠绕辊轴（9）上。

6.根据权利要求5所述的籽棉异性纤维处理***，其特征在于：所述的刺钉为圆锥形结构，根部直径大于头部直径。