CN105177721B - 一种竹子生产竹棉花的方法 - Google Patents
一种竹子生产竹棉花的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105177721B CN105177721B CN201510486764.0A CN201510486764A CN105177721B CN 105177721 B CN105177721 B CN 105177721B CN 201510486764 A CN201510486764 A CN 201510486764A CN 105177721 B CN105177721 B CN 105177721B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- fiber
- crin
- raw material
- shredding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 66
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 66
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 66
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 claims description 12
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 12
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229960001760 dimethyl sulfoxide Drugs 0.000 description 8
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- -1 crush Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：(一)竹片的加工，(二)竹片的软化和脱胶处理，(三)竹片的再碾压，(四)粗开松，(五)润湿改性提高韧性和强度，(六)堆压，(七)漂白，(八)软化，(九)再开松，(十)精梳。采用该工艺方法生产的竹棉花，保持竹纤维的原有特性。整个生产过程无毒、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹纤维的生产方法。
背景技术
目前现有技术，一种竹纤维的生产方法，以竹杆为原料，粉碎、制浆提取纤维素等制成，工艺复杂，破坏了竹原纤维的应有的功能。
发明内容
本发明的目的是：提供一种竹子生产竹棉花的方法，工艺简单、无污染，保留了竹原纤维的原有特性。
本发明是这样实现的：一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：
一竹片的加工
(1)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片。
(2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散。
二竹片的软化和脱胶处理
将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
重量百分配比为：氢氧化钠 1％-2％， 尿素 1％-2％。
二甲基亚砜 0.5％-1.5％， 余量为水。
三竹片的再碾压
将步骤(二)所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散。
四粗开松
步骤三所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维。
五润湿改性提高韧性和强度
将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。
配方的重量百分比为：二甲基硅油 40％-60％，汽油 40％-60％；
六堆压
将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；
七漂白
将步骤(六)所得原料放入塑料容器漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；
八软化
将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应1小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1：10。
九再开松
将步骤八所得原料用C111B或FZ002型开松机中开松。
十精梳
用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花，即可纺性竹原纤维。
采用该工艺方法生产的竹棉花，保持竹纤维的原有特性。整个生产过程无毒、无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：
(一)竹片的加工
(1)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片。
(2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散。
所述碾压机采用多辊组变间隙连续碾压，辊组的间隙逐渐变小。
(二)竹片的软化和脱胶处理
将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
重量百分配比为：氢氧化钠 1％， 尿素 1％，
二甲基亚砜 0.5％， 余量为水。
(三)竹片的再碾压
将步骤(二)所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散。
(四)粗开松
步骤(三)所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维。
(五)润湿改性提高韧性和强度
将步骤(四)所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。
配方的重量百分比为：二甲基硅油 40％，汽油 60％；
混合液和粗丝纤维的重量份比为1：100。
(六)堆压
将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；
(七)漂白
将步骤(六)所得原料放入盛有浓度为2500ppm二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；
(八)软化
将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应1小时，捞出脱水烘干。聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1：10。
(九)再开松
将步骤八所得原料用C111B或FZ002型开松机中开松。
(十)精梳
用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花，即可纺性竹原纤维。
实施例2
一种竹子生产竹棉花的方法，(二)竹片的软化和脱胶处理
将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
重量百分配比为：氢氧化钠 2％， 尿素 2％，
二甲基亚砜 1.5％， 余量为水。
配方的重量百分比为：二甲基硅油60％，汽油40％；
混合液和粗丝纤维的重量份比为3：100。
(七)漂白
将步骤(六)所得原料放入盛有5000ppm二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；
实施例3
一种竹子生产竹棉花的方法，(二)竹片的软化和脱胶处理
将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分。
重量百分配比为：氢氧化钠 1.5％， 尿素 1.5％。
二甲基亚砜 1％， 余量为水。
(五)润湿改性提高韧性和强度
将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液。以粗丝纤维表面湿润止。
配方的重量百分比为：二甲基硅油 50％， 汽油 50％；
混合液和粗丝纤维的重量份比为2：100。
(七)漂白
将步骤(六)所得原料放入盛有3500ppm二氧化氯的塑料容器中漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种竹子生产竹棉花的方法，其特征在于：它按以下步骤：
(一)竹片的加工
(1)把砍伐的竹子去枝、去梢、锯去竹节，把竹筒剖开成2-5厘米宽的竹片；
(2)把竹片放入碾压机中压平、压散，使竹纤维初步分散；
(二)竹片的软化和脱胶处理
将(一)中步骤(2)所得的竹原材料放入超声波容器中，加入配方氢氧化钠、尿素和二甲基亚砜水溶液，开启超声波反应二小时，然后捞出，沥干水分；
重量百分配比为：氢氧化钠 1％-2％， 尿素 1％-2％，
二甲基亚砜 0.5％-1.5％， 余量为水；
(三)竹片的再碾压
将步骤(二)所得的材料，放入碾压机中碾压，以进一步松散；
(四)粗开松
步骤三所得的材料放入钉板开松机中进行粗开松处理，制成粗丝纤维；
(五)润湿改性提高韧性和强度
将步骤四所得的粗丝纤维烘干，然后采用喷雾机喷洒二甲基硅油和汽油的混合液，以粗丝纤维表面湿润止；
配方的重量百分比为：二甲基硅油 40％-60％，汽油 40％-60％；
(六)堆压
将步骤(五)所得的粗丝纤维装入容器中，压紧密封24小时，让粗丝纤维充分润湿，充分吸收二甲基硅油和汽油的混合液；
(七)漂白
将步骤(六)所得原料放入容器内采用二氧化氯漂白，漂白8-10小时，捞出脱水烘干；
(八)软化
将步骤七得到的原料放入聚醚改性硅油水溶液中反应1小时，捞出脱水烘干，聚醚改性硅油与水的重量份份数比为1：10；
(九)再开松
将步骤八所得原料用C111B或FZ002型开松机中开松；
(十)精梳
用B311型精梳机梳理，梳理出来的纤维即为竹棉花。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510486764.0A CN105177721B (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种竹子生产竹棉花的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510486764.0A CN105177721B (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种竹子生产竹棉花的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105177721A CN105177721A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105177721B true CN105177721B (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=54900125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510486764.0A Expired - Fee Related CN105177721B (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种竹子生产竹棉花的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105177721B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166778A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-30 | 三江县善茶轩工艺品有限公司 | 竹片的软化处理方法 |
| CN109371474B (zh) * | 2018-10-11 | 2021-06-08 | 江西服装学院 | 一种莲纤维制备方法及制备的莲纤维与莲纤维的应用 |
| CN109457387A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-12 | 赵海荣 | 一种采用组合开松制造竹棉花的方法 |
| CN109355896A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-19 | 赵海荣 | 一种竹棉花的柔软和保湿方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621580A (zh) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | 姚文斌 | 一种竹原纤维的制备方法 |
| CN1624212A (zh) * | 2004-09-22 | 2005-06-08 | 刘忆萍 | 一种将原竹加工成可纺性竹纤维的制作方法 |
| CN101538743A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-23 | 福建海博斯化学技术有限公司 | 溶剂法生物制备竹原纤维 |
| CN102242403A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 浙江农林大学 | 一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺 |
| CN102959142A (zh) * | 2011-03-21 | 2013-03-06 | 美国华益科技有限公司 | 天然竹纤维的生产工艺 |
-
2015
- 2015-08-10 CN CN201510486764.0A patent/CN105177721B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1621580A (zh) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | 姚文斌 | 一种竹原纤维的制备方法 |
| CN1624212A (zh) * | 2004-09-22 | 2005-06-08 | 刘忆萍 | 一种将原竹加工成可纺性竹纤维的制作方法 |
| CN101538743A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-23 | 福建海博斯化学技术有限公司 | 溶剂法生物制备竹原纤维 |
| CN102959142A (zh) * | 2011-03-21 | 2013-03-06 | 美国华益科技有限公司 | 天然竹纤维的生产工艺 |
| CN102242403A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 浙江农林大学 | 一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105177721A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105177721B (zh) | 一种竹子生产竹棉花的方法 | |
| JP7456722B2 (ja) | 植物の繊維を含む植物性紙 | |
| CN109930225B (zh) | 一种无氯漂高白粘胶纤维及其制备方法 | |
| KR101852779B1 (ko) | 해조류 섬유를 포함하는 마스크팩용 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크팩용 시트 | |
| CN101225552A (zh) | 采用离子液体溶解和加工木/棉竹麻纤维的方法 | |
| CN102181956A (zh) | 一种麻材粘胶短纤维及其制备方法 | |
| CN105199003A (zh) | 利用黄麻制备高粘度高醚化度的羧甲基纤维素钠的方法 | |
| CN106119980A (zh) | 一种乌拉草纤维的精细化制备方法 | |
| CN107988643A (zh) | 一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法 | |
| CN105155283A (zh) | 蒲公英纤维生产工艺 | |
| CN104562347B (zh) | 一种抗菌羊绒纱线及其生产方法 | |
| CN106801355B (zh) | 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺 | |
| CN106436412A (zh) | 一种未漂慈竹纸浆的制备方法 | |
| CN110284364A (zh) | 非-木纤维的漂白和植物性杂质减少方法 | |
| CN101225553A (zh) | 采用离子液体溶解和加工木棉竹麻纤维的方法 | |
| CN101225551A (zh) | 采用离子液体溶解和加工再生麻纤维的方法 | |
| CN110512451A (zh) | 一种具有高抑菌活性黏胶纤维及其制备方法 | |
| JP7462631B2 (ja) | 植物性紙及び保湿剤を含む化粧用マスク | |
| CN101298700B (zh) | 一种粘胶纤维用竹浆粕的制造方法及其产品 | |
| CN108149500B (zh) | 本色金银草纤维吸水衬纸的制备方法 | |
| CN102517649A (zh) | 一种黄红麻纤维的化学脱胶方法 | |
| CN105386323A (zh) | 一种医疗用抗菌服 | |
| CN102154721B (zh) | 一种竹材粘胶纤维的短流程低能耗生产方法 | |
| CN105178076A (zh) | 三道绒本色浆的制备方法 | |
| CN105256636A (zh) | 三道绒漂白浆的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200824 Address after: F016, 7th floor, nominal floor, 58 Minquan Road, Yuzhong District, Chongqing, 400010 Patentee after: Chongqing shijingcheng Technology Development Co.,Ltd. Address before: 528414 Guangdong Province, Zhongshan City Dongsheng Town Yulon two Lu Kanglong Jie Yi Sheng Industrial automation equipment factory Patentee before: Zhao Hairong |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171110 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |