CN1051765A - 稀土-催渗渗铝 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种稀土——催渗渗铝,在热浸铝熔液
中加入稀土镱、铪、钽后,对钢铁等件表面进行了处
理。在保证原钢铁件机械性能外,使钢铁件表面又增
加了新的耐蚀性、耐高温氧化性,金属强度高,使用寿
命长,可代替价格昂贵的不锈钢材料,达到合理使用
钢材的目的。
Description
本发明涉及一种稀土-催渗渗铝的配方及工艺方法。
目前在钢铁件上热侵渗渗铝虽得到普遍使用,均存在主要性能差等缺点。
本发明的目的是提供一种稀土-催渗渗铝,可代替价格昂贵的不锈钢材料,耐热钢材料,特种铝合金材料。主要性能是耐腐蚀性、耐高温氧化性强、金属强度高,大量应用于化工、航海、铁路、建筑服务等设施。
具体稀土-催渗渗铝工艺及配方如下:
1.稀土-催渗渗铝工艺流程:
化 电 清 化 电 低 热 渗
零 学 化 水 学 化 温 浸 铝
→ 或 → → 或 → → →
件 除 学 冲 除 学 烘 渗 零
油 除 洗 锈 除 干 铝 件
油 锈
2.化学除油配方:
化学除油配方(1):
根据铁基合金的材质,表面形状以及工艺设施不同,适用于一般钢铁件。
氢氧化钠:60~100克/升
碳酸钠:30~60克/升;
磷酸钠:20~35克/升;
硅酸钠:5~15克/升;
温度为80~90度,时间为10~15分钟。
化学除油配方(2):
不需要设排风设施。
氢氧化钠:18~20克/升;
碳酸钠:18~25克/升;
焦磷酸钠:10~20克/升;
LT83添加剂:10~20毫升/升;
温度为20~50度,时间为5~20分钟。
化学除油配方(3):
适用于表面度数值低,规格精度高的零件。
洗净剂6501:20~30毫升/升;
洗净剂6503:5~10毫升/升;
三乙醇胺油酸皂:20~25毫升/升;
笨骈三氮唑:0.1~0.2克/升;
温度为70~80度,时间为10~20分钟。
3.电化学除油配方:
电化学除油配方(1):
适用于一般钢铁零件。
氢氧化钠:55~65克/升;
碳酸钠:55~65克/升;
磷酸钠:55~65克/升;
硅酸钠:5~10克/升;
碱雾抑制剂BS:0.1~0.3毫升/升;
温度为60~70度,电流密度为3~10安/厘米2,
阴极时间为1~2分钟,阳极时间为3~10分钟。
电化学除油配方(2):
适用于精密钢铁件。
氢氧化钠:40~60克/升;
碳酸钠:40~60克/升;
磷酸钠:15~25克/升;
硅酸钠:3~6克/升;
抑制剂ZB-11:0.1~0.2克/升;
温度为70~80度,电流密度为2~5安/厘米2。
阴极时间为2~5分钟,阳极时间为1~3分钟。
电化学除油配方(3):
适用于几何形状复杂的零件。
氢氧化钠:10~20克/升;
碳酸钠:20~30克/升;
磷酸钠:20~35克/升;
抑制剂ZM-11:0.1~0.5克/升;
温度为70~80度,电流密度为5~10安/厘米2,阴极时间为3~5分钟,阳极时间为0.5~2分钟。
4.化学除锈配方:
化学除锈配方(1):
适用于一般钢铁零件的强浸蚀。
硫酸:120~240克/升;
缓蚀剂若丁:0.3~0.5克/升;
酸雾抑制剂ZM-91:0.05~0.2克/升;
温度为50~70度,时间为3~10分钟。
化学除锈配方(2):
适用于厚氧化皮钢铁零件。
硫酸:100~200克/升;
盐酸:100~200克/升;
缓蚀剂若丁:0.2~0.5克/升;
温度为40~60度,时间为10~20分钟。
化学除锈配方(3)重量比:
适用于普通铸铁件。
氢氟酸:20~25%;
温度为20~40度,时间为1~5分钟。
化学除锈配方(4):
适用于机械加工钢铁件。
硫酸:40~50克/升;
铬酐:200~300克/升;
温度为20~40度,时间为2~5分钟。
5.电化学除锈配方:
电化学除锈配方(1):
适用于一般钢铁件的阳极腐蚀。
硫酸:1~2克/升;
硫酸亚铁:20~30克/升;
氯化钠:3~5克/升;
磺化木工胶:3~5克/升(减缓浸蚀速度);
温度为30~40度,电流密度为5~10安/厘米2,电极材料为阴(铅)。
电化学除锈配方(2):
适用于铸铁阳极。
硫酸:100~150克/升;
盐酸:5~20克/升
温度为30~50度,时间为2~5分钟,电流密度为5~10安/厘米2,电极材料为阴(铅)。
电化学除锈配方(3):
适用于一般钢铁零件阴极。
硫酸:2~6克/升;
氯化钠:1~3%;
盐酸:2~5%;
甲醛:2~4%;
温度为室温,时间为1~3分钟,电流密度为3~6安/厘米2,电极材料为阳(铅)。
6.稀土催渗渗铝溶液成份(重量比):
稀土镱:0.02~0.8%;
稀土铪:0.01~0.05%;
稀土钽:0.01~0.06%;
硅:1~4%;
其余为铝的熔液;
7.液面熔盐保护:
在高温下,铝的活性很强,极易氧化生成氧化铝,若采用熔盐保护,具体配方如下:
85ИαCL+15Иα3AF6:
充分搅拌后,温度在200度下烘干,撒在熔融铝液表面。钢材浸入稀土-铝合金溶液后,保留时间为10分钟,温度为800~830度,迅速将催渗渗铝的零件提出,置于清水中速冷即可。
8.稀土的催渗作用:
分别对碳钢丝和碳钢板的渗铝层进行了测定见(表1):
序号 | 镀层厚度um | 样品 |
1 | 53.3 | 稀土催渗渗铝丝 |
2 | 50.7 | 一般热浸渗铝丝 |
3 | 152 | 稀土催渗渗铝板 |
4 | 135 | 一般热浸渗铝板 |
9.高温氧化试验,温度为970度氧化后失重的相对结果见(表2):
10.不同渗层抗高温氧化速率比较(克/米2·小时),耐腐蚀性试验见(表3):
不同渗层的耐腐蚀性(克/米2·小时)。
本发明通过试验与未经渗铝处理的相同规格的钢铁件相比,渗铝熔液中加入稀土镱、铪、钽三种元素后,使导热系数提高5.36%,金属强度提高13.6%,防腐蚀性能在水温95度、65度、45度时,分别提高4.6倍、6.8倍、17.5倍,寿命提高3-4倍。从而提高了铝液的流动性,使硬度梯度减小,使渗层与基体粘着性提高,从而达到合理使用钢材的目的。
Claims (15)
1、一种稀土-催渗渗铝,其特征是以化学除油或电化学除油→清水冲洗→化学除锈或电化学除锈→低温烘干→热浸渗铝工艺及化学除油配方2、电化学除油配方3、化学除锈配方4、电化学除锈配方5、催渗渗铝熔液成份6组成的钢铁件表面处理工艺。
2、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征2、化学除油配方(1)氢氧化钠为60~100克/升,碳酸钠为30~60克/升,磷酸钠为20~35克/升,硅酸钠为5~15克/升,温度为80~90度,时间为10~15分钟组成。
3、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征2、化学除油配方(2)的氢氧化钠为18~20克/升,碳酸钠为18~25克/升,焦磷酸钠为10~20克/升,LT83添加剂为10~20毫升/升,温度为20~50度,时间为5~20分钟组成。
4、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征2、化学除油配方(3)的洗净剂6501为20~30毫升/升,洗净剂6503为5~10毫升/升,三乙醇胺油酸皂为20~25毫升/升,笨骈三氮唑为0.1~0.2克/升,温度为70~80度,时间为10~20分钟组成。
5、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征3、电化学除油配方(1)的氢氧化钠为55~65克/升,碳酸钠为55~65克/升,碳酸钠为55~65克/升,磷酸钠为55~65克/升,硅酸钠为5~10克/升,碱雾抑制剂BS为0.1~0.3毫升/升,温度为60~70度,电流密度为3~10安/厘米2,阴极时间为1~2分钟,阳极时间为3~10分钟组成。
6、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征3、电化学除油配方(2)的氢氧化钠为40~60克/升,碳酸钠为40~60克/升,磷酸钠为15~25克/升,硅酸钠为3~6克/升,抑制剂ZB-11为0.1~0.2克/升,温度为70~80度,电流密度为2-5安/厘米2,阴极时间为2~5分钟,阳极时间为1-3分钟组成。
7、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征3、电化学除油配方(3)的氢氧化钠为10~20克/升,碳酸钠为20~30克/升,磷酸钠为20~35克/升,抑制剂ZM-11为0.1~0.3克/升,温度为70~80度,电流密度为5~10安/厘米2,阴极时间为3~5分钟,阳极时间为0.5~2分钟组成。
8、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(1)的硫酸为120~240克/升,缓蚀剂若丁为0.3~0.5克/升,酸雾抑制剂ZM-91为0.05-0.2克/升,温度为50~70度,时间为3~10分钟组成。
9、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(2)的硫酸为100~200克/升,盐酸为100~200克/升,缓蚀剂若丁为0.2~0.5克/升,温度为40~60度,时间为10~20分钟组成。
10、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(3)的氢氟酸为重量比的20~25%,温度为20~40度,时间为1~5分钟组成。
11、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征4、化学除锈配方(4)的硫酸为40~50克/升,铬酐为200~300克/升,温度为20~40度,时间为2~5分钟组成。
12、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征5、电化学除锈配方(1)的硫酸为1~2克/升,硫酸亚铁为20~30克/升,氯化钠为3~5克/升,磺化木工胶为3~5克/升,温度为30~40度,电流密度为5~10安/厘米2组成。
13、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征5、电化学除锈配方(2)的硫酸为100~150克/升,盐酸为5~20克/升,温度为30~50度,时间为2~5分钟组成。
14、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征5、电化学除锈配方(3)的硫酸为2~6克/升,氯化钠为重量比的1~3%,盐酸为重量比的2~5%,甲醛为重量比的2~4%,温度为室温,时间为1-3分钟,电流密度为3-6安/厘米2组成。
15、根据权利要求1所述的稀土-催渗渗铝,其特征6、渗铝溶液成份重量比:稀土镱为0.02-0.8%,稀土铪为0.01~0.05%稀土钽为0.01~0.06%,硅为1~4%组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89106033 CN1051765A (zh) | 1989-11-12 | 1989-11-12 | 稀土-催渗渗铝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89106033 CN1051765A (zh) | 1989-11-12 | 1989-11-12 | 稀土-催渗渗铝 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1051765A true CN1051765A (zh) | 1991-05-29 |
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ID=4856597
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 89106033 Pending CN1051765A (zh) | 1989-11-12 | 1989-11-12 | 稀土-催渗渗铝 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN1051765A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100429331C (zh) * | 2005-03-11 | 2008-10-29 | 广州豪然润峰实业有限公司 | 钢件快速热渗铝工艺 |
CN103014609A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 成都银河动力有限公司 | 一种渗铝液以及用其制备镶圈的渗铝方法 |
CN103343381A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-09 | 湖北交投四优钢科技有限公司 | 一种高频脉冲低温快速除锈装置及方法 |
CN104164309A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-26 | 余煜玺 | 一种水基钕铁硼油泥废料清洗剂及其制备方法 |
-
1989
- 1989-11-12 CN CN 89106033 patent/CN1051765A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |