CN105175773A - 一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法 - Google Patents
一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105175773A CN105175773A CN201510692469.0A CN201510692469A CN105175773A CN 105175773 A CN105175773 A CN 105175773A CN 201510692469 A CN201510692469 A CN 201510692469A CN 105175773 A CN105175773 A CN 105175773A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- black carbon
- mass ratio
- red gum
- net
- pesticide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法，属于农产品处理技术领域。本发明首先将红桉树树枝制成纳米红桉树黑碳颗粒，再将其与制得的二氯甲烷碳酰氯溶液和双酚A聚砜水溶液搅拌混合，并同时滴加柠檬酸钠，分别进行磁力搅拌和超声波分散仪进行分散后，与硬脂酸和明胶搅拌混合，形成聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球，将其喷射于用黑碳混合发泡剂和聚乙烯树脂做成的半熔融防震网即可。本发明的有益效果在于：农药去除率高，去除率可达96％以上；在运输后取出食用，只需用清水冲洗即可，较为方便，去除农药所需时间短，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法，属于农产品处理技术领域。
背景技术
众所周知，蔬菜、瓜果及相关产品所含的残留农药对人体的危害已越来越受到世人的关注，我国曾颁布了很多文件，要求严格控制农药的使用量以及蔬菜、瓜果的残留农药量，以此来保障人民的健康，然而有些商家受到利益驱使，这一问题并未得到很好的处理。
为解决果蔬残留农药问题，目前人们在食用时，通过浸泡果蔬20-30min，但是对于一些水果并不适用，如草莓，浸泡时间久，口味会变，还有通过去皮食用，此法能100﹪去除农药残留物，但很多蔬菜、瓜果的营养成分被去除了，且大多数绿叶菜无法使用该方法。还有一些方法去除率不高。如公开号CN1990850，专利名称“一种农药去除剂”，该残留农药去除剂以纯天然生物原料为基础，无毒无害，其中的有效成分能吸附农药这种有机脂类物，并使其剥离蔬果的表面飘浮于水面上，同时在去除蔬菜、瓜果的表面残留农药过程中，并不破坏蔬菜、瓜果的维生素及其它营养物质对蔬菜、瓜果也不会产生口感上的差异，不影响蔬菜、瓜果的储存期，但是该方法去除率只达80﹪，去除率明显不高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前人们解决果蔬残留农药问题，通常使用浸泡，去皮的方法或者使用农药去除剂去除，这些方法虽说可以去除一些残留农药，但是这些方法所需时间太长，且丧失了其营养成分，同时去除率比较低，提供了一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法，本发明主要是将制备的聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球喷射至所制的半熔融防震网上，使果蔬在运输过程中被防震网上的黑碳颗粒所吸附，本发明农药去除率高，在运输过程中可以去除，所需时间短，成本低，且在运输后取出食用，只需用清水冲洗即可，比较方便。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
（1）选取红桉树树枝，削去树皮后，置于阳光下曝晒3～5天，随后将其置于气流粉碎机中进行粉碎并过筛，得粒径大小为5mm红桉树碎木屑，随后将其置于80～90℃下干燥10～12h，得干燥红桉树碎木屑；
（2）将上述制备的干燥红桉树碎木屑置于400～450℃马弗炉中进行初步炭化，控制时间为1～2h，待初步炭化后，再次以10℃/min的速率缓慢升温，待达到450～650℃，对其通入氮气至压力为1～2MPa后，保温使其完全炭化1～2h，形成红桉树黑碳；
（3）接着再对上述红桉树黑碳以10℃/min的速率缓慢升温，待达到650～800℃后，将完全炭化后的红桉树黑碳保温煅烧3～5h，再使其自然冷却至20～30℃后，将其置于高效纳米球磨机中进行碾磨，反复碾磨3～5h，形成粒径大小为5～10μm的纳米红桉树黑碳颗粒备用；
（4）将双酚A和二氯甲烷按质量比1:5进行搅拌混合，并采用冰盐浴冷却至0℃
后制得双酚A/二氯甲烷混合溶液；再将碳酰氯和双酚A按质量比1:1.25加入冷却后的双酚A/二氯甲烷混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液；
（5）按质量百分比计，选取20～40％双酚A聚砜水溶液和35～40％二氯甲烷碳酰氯溶液和25～40％纳米红桉树黑碳颗粒进行搅拌混合，待混合均匀后，按30s一滴的速度缓慢滴加柠檬酸钠，滴加10～15min，并同时进行磁力搅拌，搅拌速度为300r/min；
（6）待磁力搅拌结束后，通过超声波分散仪对上述混合溶液进行分散，搅拌，静置后，与硬脂酸按质量比1:1进行剧烈搅拌混合2h，搅拌速度为3800r/min，待搅拌结束后，对其以200r/min缓慢搅拌并升温至80℃，同时在搅拌过程中按混合溶液和明胶质量比5:1滴加明胶，继续搅拌5～7h，直至将搅拌完全的溶液煮沸后，对其冷却固化，再用无水乙醇反复洗涤，随后让其自然晾干，通过标准筛筛分得到直径大小为5～10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球；
（7）将发泡材料和步骤（2）制备的纳米红桉树黑碳颗粒按质量比1:1进行混合，制备得黑碳混合发泡剂，随后按质量比1:100，将黑碳混合发泡剂和聚乙烯树脂置于高速冷混机中进行混合5～8min，混合搅拌速度为2000～3000r/min，待其混合完成后，将混合粒料置于注塑机中，待注塑成型自然冷却至100～120℃时，得半熔融防震网；
（8）通过气流喷射装置，将直径大小为5～10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球喷射至半熔融防震网上，待其自然冷却至室温，即可制备得一种吸附残留农药果蔬运输防震网。
所述的发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合形成的。
本发明的应用：根据果蔬的各个外形特征，将上述制备的吸附残留农药果蔬运输防震网进行裁剪，裁剪成相应类型，如苹果，裁剪成圆形果套，将苹果包裹住，利用本发明制得的吸附残留农药果蔬运输防震网吸附农药，只需5～6h，吸附完成后，取下该网，经农药残留物检测器检测，发现去除率达到96﹪以上。
本发明的有益效果是：
（1）农药去除率高，去除率可达96％以上；
（2）在运输后取出食用，只需用清水冲洗即可，较为方便；
（3）去除农药所需时间短，成本低。
具体实施方式
首先选取红桉树树枝，削去树皮后，置于阳光下曝晒3～5天，随后将其置于气流粉碎机中进行粉碎并过筛，得粒径大小为5mm红桉树碎木屑，随后将其置于80～90℃下干燥10～12h，得干燥红桉树碎木屑；再将其置于400～450℃马弗炉中进行初步炭化，控制时间为1～2h，待初步炭化后，再次以10℃/min的速率缓慢升温，待达到450～650℃，对其通入氮气至压力为1～2MPa后，保温使其完全炭化1～2h，形成红桉树黑碳；接着再对红桉树黑碳以10℃/min的速率缓慢升温，待达到650～800℃后，将完全炭化后的红桉树黑碳保温煅烧3～5h，再使其自然冷却至20～30℃后，将其置于高效纳米球磨机中进行碾磨，反复碾磨3～5h，形成粒径大小为5～10μm的纳米红桉树黑碳颗粒备用；将双酚A和二氯甲烷按质量比1:5进行搅拌混合，并采用冰盐浴冷却至0℃后制得双酚A/二氯甲烷混合溶液；再将碳酰氯和双酚A按质量比1:1.25加入冷却后的双酚A/二氯甲烷混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液；按质量百分比计，选取20～40％双酚A聚砜水溶液和35～40％二氯甲烷碳酰氯溶液和25～40％纳米红桉树黑碳颗粒进行搅拌混合，待混合均匀后，按30s一滴的速度缓慢滴加柠檬酸钠，滴加10～15min，并同时进行磁力搅拌，搅拌速度为300r/min；待磁力搅拌结束后，通过超声波分散仪对上述混合溶液进行分散，搅拌，静置后，与硬脂酸按质量比1:1进行剧烈搅拌混合2h，搅拌速度为3800r/min，待搅拌结束后，对其以200r/min缓慢搅拌并升温至80℃，同时在搅拌过程中按混合溶液和明胶质量比5:1滴加明胶，继续搅拌5～7h，直至将搅拌完全的溶液煮沸后，对其冷却固化，再用无水乙醇反复洗涤，随后让其自然晾干，通过标准筛筛分得到直径大小为5～10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球；将发泡材料和纳米红桉树黑碳颗粒按质量比1:1进行混合，制备得黑碳混合发泡剂，随后按质量比1:100，将黑碳混合发泡剂和聚乙烯树脂置于高速冷混机中进行混合5～8min，混合搅拌速度为2000～3000r/min，待其混合完成后，将混合粒料置于注塑机中，待注塑成型自然冷却至100～120℃时，得半熔融防震网；通过气流喷射装置，将直径大小为5～10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球喷射至半熔融防震网上，待其自然冷却至室温，即可制备得一种吸附残留农药果蔬运输防震网。其中发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合形成的。
实例1
首先选取红桉树树枝，削去树皮后，置于阳光下曝晒5天，随后将其置于气流粉碎机中进行粉碎并过筛，得粒径大小为5mm红桉树碎木屑，随后将其置于90℃下干燥12h，得干燥红桉树碎木屑；再将其置于450℃马弗炉中进行初步炭化，控制时间为2h，待初步炭化后，再次以10℃/min的速率缓慢升温，待达到650℃，对其通入氮气至压力为2MPa后，保温使其完全炭化2h，形成红桉树黑碳；接着再对红桉树黑碳以10℃/min的速率缓慢升温，待达到800℃后，将完全炭化后的红桉树黑碳保温煅烧5h，再使其自然冷却至30℃后，将其置于高效纳米球磨机中进行碾磨，反复碾磨5h，形成粒径大小为10μm的纳米红桉树黑碳颗粒备用；将双酚A和二氯甲烷按质量比1:5进行搅拌混合，并采用冰盐浴冷却至0℃后制得双酚A/二氯甲烷混合溶液；再将碳酰氯和双酚A按质量比1:1.25加入冷却后的双酚A/二氯甲烷混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液；按总质量100g计，选取40g双酚A聚砜水溶液和35g二氯甲烷碳酰氯溶液和25g纳米红桉树黑碳颗粒进行搅拌混合，待混合均匀后，按30s一滴的速度缓慢滴加柠檬酸钠，滴加15min，并同时进行磁力搅拌，搅拌速度为300r/min；待磁力搅拌结束后，通过超声波分散仪对上述混合溶液进行分散，搅拌，静置后，与硬脂酸按质量比1:1进行剧烈搅拌混合2h，搅拌速度为3800r/min，待搅拌结束后，对其以200r/min缓慢搅拌并升温至80℃，同时在搅拌过程中按混合溶液和明胶质量比5:1滴加明胶，继续搅拌7h，直至将搅拌完全的溶液煮沸后，对其冷却固化，再用无水乙醇反复洗涤，随后让其自然晾干，通过标准筛筛分得到直径大小为10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球；将发泡材料和纳米红桉树黑碳颗粒按质量比1:1进行混合，制备得黑碳混合发泡剂，随后按质量比1:100，将黑碳混合发泡剂和聚乙烯树脂置于高速冷混机中进行混合8min，混合搅拌速度为3000r/min，待其混合完成后，将混合粒料置于注塑机中，待注塑成型自然冷却至120℃时，得半熔融防震网；通过气流喷射装置，将直径大小为10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球喷射至半熔融防震网上，待其自然冷却至室温，即可制备得一种吸附残留农药果蔬运输防震网。其中发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合形成的。利用该吸附残留农药果蔬运输防震网裁剪成圆形状，并将苹果包裹住，只需5h，可吸附完成，取下该网，经农药残留物检测器检测，发现去除率达到97﹪。
实例2
首先选取红桉树树枝，削去树皮后，置于阳光下曝晒3天，随后将其置于气流粉碎机中进行粉碎并过筛，得粒径大小为5mm红桉树碎木屑，随后将其置于80℃下干燥10h，得干燥红桉树碎木屑；再将其置于400℃马弗炉中进行初步炭化，控制时间为1h，待初步炭化后，再次以10℃/min的速率缓慢升温，待达到450℃，对其通入氮气至压力为1MPa后，保温使其完全炭化1h，形成红桉树黑碳；接着再对红桉树黑碳以10℃/min的速率缓慢升温，待达到650℃后，将完全炭化后的红桉树黑碳保温煅烧3h，再使其自然冷却至20℃后，将其置于高效纳米球磨机中进行碾磨，反复碾磨3h，形成粒径大小为5μm的纳米红桉树黑碳颗粒备用；将双酚A和二氯甲烷按质量比1:5进行搅拌混合，并采用冰盐浴冷却至0℃后制得双酚A/二氯甲烷混合溶液；再将碳酰氯和双酚A按质量比1:1.25加入冷却后的双酚A/二氯甲烷混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液；按总质量200g计，选取40g双酚A聚砜水溶液和80g二氯甲烷碳酰氯溶液和80g纳米红桉树黑碳颗粒进行搅拌混合，待混合均匀后，按30s一滴的速度缓慢滴加柠檬酸钠，滴加10min，并同时进行磁力搅拌，搅拌速度为300r/min；待磁力搅拌结束后，通过超声波分散仪对上述混合溶液进行分散，搅拌，静置后，与硬脂酸按质量比1:1进行剧烈搅拌混合2h，搅拌速度为3800r/min，待搅拌结束后，对其以200r/min缓慢搅拌并升温至80℃，同时在搅拌过程中按混合溶液和明胶质量比5:1滴加明胶，继续搅拌5h，直至将搅拌完全的溶液煮沸后，对其冷却固化，再用无水乙醇反复洗涤，随后让其自然晾干，通过标准筛筛分得到直径大小为5mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球；将发泡材料和纳米红桉树黑碳颗粒按质量比1:1进行混合，制备得黑碳混合发泡剂，随后按质量比1:100，将黑碳混合发泡剂和聚乙烯树脂置于高速冷混机中进行混合5min，混合搅拌速度为2000r/min，待其混合完成后，将混合粒料置于注塑机中，待注塑成型自然冷却至100℃时，得半熔融防震网；通过气流喷射装置，将直径大小为5mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球喷射至半熔融防震网上，待其自然冷却至室温，即可制备得一种吸附残留农药果蔬运输防震网。其中发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合形成的。利用该吸附残留农药果蔬运输防震网裁剪成圆形状，并将西红柿包裹住，只需6h，可吸附完成，取下该网，经农药残留物检测器检测，发现去除率达到98﹪。
实例3
首先选取红桉树树枝，削去树皮后，置于阳光下曝晒4天，随后将其置于气流粉碎机中进行粉碎并过筛，得粒径大小为5mm红桉树碎木屑，随后将其置于85℃下干燥11h，得干燥红桉树碎木屑；再将其置于420℃马弗炉中进行初步炭化，控制时间为1h，待初步炭化后，再次以10℃/min的速率缓慢升温，待达到500℃，对其通入氮气至压力为1MPa后，保温使其完全炭化1h，形成红桉树黑碳；接着再对红桉树黑碳以10℃/min的速率缓慢升温，待达到700℃后，将完全炭化后的红桉树黑碳保温煅烧4h，再使其自然冷却至25℃后，将其置于高效纳米球磨机中进行碾磨，反复碾磨4h，形成粒径大小为7μm的纳米红桉树黑碳颗粒备用；将双酚A和二氯甲烷按质量比1:5进行搅拌混合，并采用冰盐浴冷却至0℃后制得双酚A/二氯甲烷混合溶液；再将碳酰氯和双酚A按质量比1:1.25加入冷却后的双酚A/二氯甲烷混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液；按质量百分比计，选取20～40％双酚A聚砜水溶液和37％二氯甲烷碳酰氯溶液和30％纳米红桉树黑碳颗粒进行搅拌混合，待混合均匀后，按30s一滴的速度缓慢滴加柠檬酸钠，滴加12min，并同时进行磁力搅拌，搅拌速度为300r/min；待磁力搅拌结束后，通过超声波分散仪对上述混合溶液进行分散，搅拌，静置后，与硬脂酸按质量比1:1进行剧烈搅拌混合2h，搅拌速度为3800r/min，待搅拌结束后，对其以200r/min缓慢搅拌并升温至80℃，同时在搅拌过程中按混合溶液和明胶质量比5:1滴加明胶，继续搅拌6h，直至将搅拌完全的溶液煮沸后，对其冷却固化，再用无水乙醇反复洗涤，随后让其自然晾干，通过标准筛筛分得到直径大小为7mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球；将发泡材料和纳米红桉树黑碳颗粒按质量比1:1进行混合，制备得黑碳混合发泡剂，随后按质量比1:100，将黑碳混合发泡剂和聚乙烯树脂置于高速冷混机中进行混合6min，混合搅拌速度为2500/min，待其混合完成后，将混合粒料置于注塑机中，待注塑成型自然冷却至110℃时，得半熔融防震网；通过气流喷射装置，将直径大小为7mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球喷射至半熔融防震网上，待其自然冷却至室温，即可制备得一种吸附残留农药果蔬运输防震网。其中发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合形成的。利用该吸附残留农药果蔬运输防震网裁剪成长方形，并将苹果包裹住，只需5h，可吸附完成，取下该网，经农药残留物检测器检测，发现去除率达到96﹪。
Claims (2)
1.一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）选取红桉树树枝，削去树皮后，置于阳光下曝晒3～5天，随后将其置于气流粉碎机中进行粉碎并过筛，得粒径大小为5mm红桉树碎木屑，随后将其置于80～90℃下干燥10～12h，得干燥红桉树碎木屑；
（2）将上述制备的干燥红桉树碎木屑置于400～450℃马弗炉中进行初步炭化，控制时间为1～2h，待初步炭化后，再次以10℃/min的速率缓慢升温，待达到450～650℃，对其通入氮气至压力为1～2MPa后，保温使其完全炭化1～2h，形成红桉树黑碳；
（3）接着再对上述红桉树黑碳以10℃/min的速率缓慢升温，待达到650～800℃后，将完全炭化后的红桉树黑碳保温煅烧3～5h，再使其自然冷却至20～30℃后，将其置于高效纳米球磨机中进行碾磨，反复碾磨3～5h，形成粒径大小为5～10μm的纳米红桉树黑碳颗粒备用；
（4）将双酚A和二氯甲烷按质量比1:5进行搅拌混合，并采用冰盐浴冷却至0℃
后制得双酚A/二氯甲烷混合溶液；再将碳酰氯和双酚A按质量比1:1.25加入冷却后的双酚A/二氯甲烷混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液；
（5）按质量百分比计，选取20～40％双酚A聚砜水溶液和35～40％二氯甲烷碳酰氯溶液和25～40％纳米红桉树黑碳颗粒进行搅拌混合，待混合均匀后，按30s一滴的速度缓慢滴加柠檬酸钠，滴加10～15min，并同时进行磁力搅拌，搅拌速度为300r/min；
（6）待磁力搅拌结束后，通过超声波分散仪对上述混合溶液进行分散，搅拌，静置后，与硬脂酸按质量比1:1进行剧烈搅拌混合2h，搅拌速度为3800r/min，待搅拌结束后，对其以200r/min缓慢搅拌并升温至80℃，同时在搅拌过程中按混合溶液和明胶质量比5:1滴加明胶，继续搅拌5～7h，直至将搅拌完全的溶液煮沸后，对其冷却固化，再用无水乙醇反复洗涤，随后让其自然晾干，通过标准筛筛分得到直径大小为5～10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球；
（7）将发泡材料和步骤（2）制备的纳米红桉树黑碳颗粒按质量比1:1进行混合，制备得黑碳混合发泡剂，随后按质量比1:100，将黑碳混合发泡剂和聚乙烯树脂置于高速冷混机中进行混合5～8min，混合搅拌速度为2000～3000r/min，待其混合完成后，将混合粒料置于注塑机中，待注塑成型自然冷却至100～120℃时，得半熔融防震网；
（8）通过气流喷射装置，将直径大小为5～10mm聚碳酸酯纳米黑碳颗粒微孔小球喷射至半熔融防震网上，待其自然冷却至室温，即可制备得一种吸附残留农药果蔬运输防震网。
2.根据权利要求书1所述的一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法，其特征在于：所述的发泡材料为偶氮二甲酰胺、三乙基己基磷酸、苯甲酸按质量比1:1:1进行搅拌混合形成的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510692469.0A CN105175773A (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510692469.0A CN105175773A (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105175773A true CN105175773A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54898253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510692469.0A Pending CN105175773A (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105175773A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229729A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-02 | 江苏明天材料科技有限公司 | 一种可吸附有毒气体的木塑复合材料板材及其制备方法 |
| CN104212028A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-17 | 武汉凌辉高分子材料有限公司 | 一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法 |
| CN104448468A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 国家***竹子研究开发中心 | 一种生物炭基塑料膜材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-23 CN CN201510692469.0A patent/CN105175773A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229729A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-11-02 | 江苏明天材料科技有限公司 | 一种可吸附有毒气体的木塑复合材料板材及其制备方法 |
| CN104212028A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-17 | 武汉凌辉高分子材料有限公司 | 一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法 |
| CN104448468A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 国家***竹子研究开发中心 | 一种生物炭基塑料膜材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姚天扬等: "《高分子导论》", 31 July 2014 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104082694B (zh) | 一种芒果干的生产方法 | |
| CN102415519A (zh) | 桂花果酱及其制备方法 | |
| CN1895086A (zh) | 微波—压差工艺生产膨化苹果脆片的方法 | |
| CN105199836A (zh) | 一种浓香营养油茶籽油的加工方法 | |
| CN107324959A (zh) | 一种油茶专用肥及其制备方法 | |
| CN107417433A (zh) | 一种用于果树的生物肥及其制备方法 | |
| CN103271341B (zh) | 一种栝楼山楂保健粉的加工方法 | |
| CN102125233A (zh) | 一种梅香茭白的制作方法 | |
| US9394208B2 (en) | Methods to convert mealworm castings to fertilizer | |
| CN106613607A (zh) | 一种神秘果的种植方法 | |
| CN106333187A (zh) | 果汁饮料的制备方法 | |
| CN105175773A (zh) | 一种吸附残留农药果蔬运输防震网的制备方法 | |
| CN106365767A (zh) | 利用土豆秧制备的防重茬土豆专用肥 | |
| CN103340425A (zh) | 一种肉制品及其制作方法 | |
| CN101791097A (zh) | 牛蒡即食粉制备方法 | |
| US9517974B2 (en) | Methods to convert mealworm castings to organic fertilizer | |
| CN1143623C (zh) | 柿叶茶及其制备方法 | |
| CN102138667A (zh) | 糖醋蒜米 | |
| CN106234877A (zh) | 果汁的加工工艺 | |
| CN104351067B (zh) | 一种新型的快速育肥的猪舍垫料及其垫床的制备方法 | |
| KR20160100442A (ko) | 감귤 껍질 사료의 제조 방법 | |
| CN103329988A (zh) | 一种适于儿童食用的葡萄罐头的加工工艺 | |
| CN107467367A (zh) | 快捷的饲料制备方法 | |
| CN106242884A (zh) | 小米肥的制备方法 | |
| US9637636B2 (en) | Manufacturing process for rice husk fiber synthetic resin powder and rice husk fiber product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |