CN105174908A - 一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法。本发明的利用生活污泥或河湖污泥为原料制作烧结砖的方法包括以下步骤：原料粉碎、过筛；按比例加入粉煤灰,搅拌均化；按比例加入页岩粉和煤粉,混合配料；粉碎、过筛；陈化；搅拌塑化；制坯；砖坯干燥；砖坯预热；烧制；冷却出窑。优点：制备方法简单，操作方便，通过垃圾再利用，节约土地资源，节省生产成本，有效的解决了垃圾填埋难的问题,且烧制过程中，因为污泥含有一定热量，减少了煤炭的使用量，节省了成本。

Description

一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法。
背景技术
城市污泥是指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废弃物，是城市污水处理厂的经常性产物，这种污泥含水量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有二恶因、细菌。寄生虫卵及重金属等有毒物质。多数污水处理厂及施工单位只是将污泥送往垃圾填埋场或直接暴露于旷野中，造成严重的二次污染。
随着城市污水排放量越来越大，污水处理产生的污泥量也逐年增加，污泥处理面临诸多问题。一方面，污泥含水率高、体积大，给运输和填埋造成困难，并易于产生渗滤液，污染地下水和土壤环境；二是污泥中的重金属和寄生虫卵等难以去除和稳定，不管采用哪种处置方式，都极易产生二次污染，阻碍污泥的资源化利用；三是污泥焚烧过程中产生大量二恶因，对人体健康造成威胁。因此，污泥处理处置常用的填埋、焚烧、土地利用等方法受到限制，如何解决污泥资源化利用过程中的一些列问题，寻求合适的污泥资源化利用途径是目前环保领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，有效的解决了目前污泥处理困难，烧结砖制作土地资源浪费严重，制作成本高的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，包括以下步骤：
步骤1：污泥原料撕碎，具体为，将风干后的生活污泥或河湖污泥原料在撕碎机内进行撕碎，备用；
步骤2：按比例加入粉煤灰，搅拌均化，具体为，向步骤1撕碎后得到的生活污泥或河湖污泥原料中加入粉煤灰，在搅拌机内搅拌均化，得到混合原料；
步骤3：按比例加入页岩粉和煤粉，混合配料，具体为，向步骤2得到的混合原料中加入页岩粉和煤粉，混合后得到混合料；
步骤4：粉碎、过筛，具体为，将步骤3得到的混合料经粉碎机粉碎，后经震动过筛机过筛，得到料物粉末；
步骤5：陈化，具体为，将步骤4得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；
步骤6：搅拌塑化，具体为，将步骤5陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；
步骤7：制坯，具体为，将步骤6中搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；
步骤8：砖坯干燥，具体为，将步骤7成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30-35小时；
步骤9：砖坯预热，具体为，将步骤8中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200℃-600℃缓升，预热时长15-17小时；
步骤10；烧制，具体为，将步骤9中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃-1000℃缓升，烧制时长15-17小时；
步骤11：冷却出窑，具体为，将步骤10烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
作为优化，上述步骤1中，生活污泥原料含水量＜30％，河湖污泥原料含水量＜20％，得到的生活污泥或河湖污泥粉末原料料度＜10mm。
作为优化，上述步骤2中，生活污泥粉末与粉煤灰质量比为1:1，河湖污泥粉末与粉煤灰质量比为1:4。
作为优化，上述步骤3中，生活污泥和煤粉灰混合物与页岩粉及煤粉质量比为20:76.5:3.5，河湖污泥和煤粉灰混合物与页岩粉及煤粉质量比为45：50：5。
作为优化，上述步骤4中，料物粉末粒径＜0.3mm。
作为优化，上述步骤6中，泥料含水量为17％。
作为优化，上述步骤7中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力＞7Mpa。
本发明的有益效果是：制备方法简单，操作方便，通过垃圾再利用，节约土地资源，节省生产成本，有效的解决了垃圾填埋难的问题，且烧制过程中，因为污泥含有一定热量，减少了煤炭的使用量，节省了成本。
附图说明
图1为本发明的利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法的流程图图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：如图1所示，本实施例的利用生活污泥制作烧结砖的方法，包括以下步骤：
步骤1：污泥原料撕碎，具体为，将风干后的生活污泥原料在撕碎机内进行撕碎，备用；
步骤2：按比例加入粉煤灰，搅拌均化，具体为，向步骤1撕碎后得到的河湖污泥原料中加入粉煤灰，在搅拌机内搅拌均化，得到混合原料；
步骤3：按比例加入页岩粉和煤粉，混合配料，具体为，向步骤2得到的混合原料中加入页岩粉和煤粉，混合后得到混合料；
步骤4：粉碎、过筛，具体为，将步骤3得到的混合料经粉碎机粉碎，后经震动过筛机过筛，得到料物粉末；
步骤5：陈化，具体为，将步骤4得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；
步骤6：搅拌塑化，具体为，将步骤5陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；
步骤7：制坯，具体为，将步骤6中搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；
步骤8：砖坯干燥，具体为，将步骤7成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30-35小时；
步骤9：砖坯预热，具体为，将步骤8中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200℃-600℃缓升，预热时长15-17小时；
步骤10；烧制，具体为，将步骤9中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃-1000℃缓升，烧制时长15-17小时；
步骤11：冷却出窑，具体为，将步骤10烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
上述步骤1中，生活污泥原料含水量＜30％，得到的生活污泥粉末原料料度＜10mm。
上述步骤2中，生活污泥粉末与粉煤灰质量比为1:1。
上述步骤3中，生活污泥和煤粉灰混合物与页岩粉及煤粉质量比为20:76.5:3.5。
上述步骤4中，料物粉末粒径＜0.3mm。
上述步骤6中，泥料含水量为17％。
上述步骤7中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力＞7Mpa。
实施例2：如图1所示，本实施例的利用河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：污泥原料撕碎，具体为，将风干后的河湖污泥原料在撕碎机内进行撕碎，备用；
步骤2：按比例加入粉煤灰，搅拌均化，具体为，向步骤1撕碎后得到的河湖污泥原料中加入粉煤灰，在搅拌机内搅拌均化，得到混合原料；
步骤3：按比例加入页岩粉和煤粉，混合配料，具体为向步骤2得到的混合原料中加入页岩粉和煤粉，混合后得到混合料；
步骤4：粉碎、过筛，具体为，将步骤3得到的混合料经粉碎机粉碎，后经震动过筛机过筛，得到料物粉末；
步骤5：陈化，具体为，将步骤4得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；
步骤6：搅拌塑化，具体为，将步骤5陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；
步骤7：制坯，具体为，将步骤6中搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；
步骤8：砖坯干燥，具体为，将步骤:7成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30-35小时；
步骤9：砖坯预热，具体为，将步骤8中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200℃-600℃缓升，预热时长15-17小时；
步骤10；烧制，具体为，将步骤9中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃-1000℃缓升，烧制时长15-17小时；
步骤11：冷却出窑，具体为，将步骤10烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
上述步骤1中，河湖污泥原料含水量＜20％，得到的河湖污泥粉末原料料度＜10mm。
上述步骤2中，河湖污泥粉末与粉煤灰质量比为1:4。
上述步骤3中，河湖污泥和煤粉灰混合物与页岩粉及煤粉质量比为45：50：5。
上述步骤4中，料物粉末粒径＜0.3mm。
上述步骤6中，泥料含水量为17％。
上述步骤7中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力＞7Mpa。
本发明的利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法制备方法简单，操作方便，通过垃圾再利用，通过污泥制作烧结砖，节约土地资源，节省生产成本，有效的解决了垃圾填埋难，处理不当会造成二次污染的问题，且烧制过程中，因为污泥含有一定热量，减少了煤炭的使用量，节省了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：污泥原料撕碎，具体为，将风干后的生活污泥或河湖污泥原料在撕碎机内进行撕碎，备用；
步骤2：按比例加入粉煤灰，搅拌均化，具体为，向步骤1撕碎后得到的生活污泥或河湖污泥原料中加入粉煤灰，在搅拌机内搅拌均化，得到混合原料；
步骤3：按比例加入页岩粉和煤粉，混合配料，具体为,向步骤2得到的混合原料中加入页岩粉和煤粉，混合后得到混合料；
步骤4：粉碎、过筛，具体为，将步骤3得到的混合料经粉碎机粉碎，后经震动过筛机过筛，得到料物粉末；
步骤5：陈化，具体为，将步骤4得到的料物粉末送入陈化池，陈化72小时；
步骤6：搅拌塑化，具体为，将步骤5陈化后的料物送进搅拌机内，加水搅拌，得到泥料；
步骤7：制坯，具体为，将步骤6中搅拌塑化后的泥料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯；
步骤8：砖坯干燥，具体为，将步骤7成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100℃，烘干时长30-35小时；
步骤9：砖坯预热，具体为，将步骤8中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200℃-600℃缓升，预热时长15-17小时；
步骤10；烧制，具体为，将步骤9中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600℃-1000℃缓升，烧制时长15-17小时；
步骤11：冷却出窑，具体为，将步骤10烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
2.根据权利要求1所述的一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤1中，生活污泥原料含水量＜30％，河湖污泥原料含水量＜20％，得到的生活污泥或河湖污泥粉末原料粒径＜10mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤2中，生活污泥粉末与粉煤灰质量比为1:1，河湖污泥粉末与粉煤灰质量比为1:4。
4.根据权利要求1所述的一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤3中，生活污泥和煤粉灰混合物与页岩粉及煤粉质量比为20:76.5:3.5，河湖污泥和煤粉灰混合物与页岩粉及煤粉质量比为45：50：5。
5.根据权利要求1所述的一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤4中，料物粉末粒径＜0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤6中，泥料含水量为17％。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种利用生活污泥或河湖污泥制作烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤7中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力＞7Mpa。
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