发明内容
本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用造纸污泥、工程废泥渣、河涌淤泥、垃圾灰渣和炉渣为主要原料生产烧结轻质环保砖,从而解决了造纸污泥、工程废泥渣、河涌淤泥、垃圾灰渣、炉渣对环境的污染,还解决了造纸污泥、工程废泥渣、河涌淤泥、垃圾灰渣和炉渣的资源再生利用,变废为宝,化害为益,实现了废物的资源良性循环利用。
本发明还提供该烧结轻质环保砖的制造方法。
一种用造纸污泥生产的烧结轻质环保砖,它由下述重量配比的原料制成:
所述的造纸污泥粉料是造纸厂在生产纸品过程中产生的工业废水和工厂内生活区排放的生活污水,经过污水处理厂处理后分离出来的一种混合废弃物,经过脱水、除臭、消毒杀菌、螯合处理、干燥,再经磨粉、分选后制成粒径为小于2mm的粉料;
所述的工程废泥渣粉料是住宅建设中挖基础及地下停车场时排放的废弃泥渣和市政建设工程中排放的泥砂石的一种固体废弃物,经过分选、破碎、粉碎、筛分、干燥,再磨粉、分选后制成粒径为小于2mm的粉料;
所述的河涌淤泥粉料是对所有被污水污染的河涌进行清理整治过程中排放的大量淤泥废沙的一种废弃物,经过脱水、除臭、消毒杀菌、鳌合处理、干燥,再磨粉、分选后制成粒径为小于2mm的粉料;
所述的垃圾灰渣粉料是生活垃圾焚烧发电后排出的废渣,经过分选、粉碎、磁选去除废金属后,经磨粉、分选制成粒径为小于2mm的粉料;
所述的炉渣粉料是煤炭锅炉燃烧后排出的废渣,经过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后,再磨粉、分选制成粒径为小于2mm的粉料。
一种用造纸污泥生产的烧结轻质环保砖的制造方法,它按下述步骤进行:
(a)将30~40重量份的造纸污泥粉料、28~38重量份的工程废泥渣粉料、25~35重量份的河涌淤泥粉料、18~28重量份的垃圾灰渣粉料、18~28重量份的炉渣粉料、12~18重量份的生石灰粉料、3~6重量份的硫酸钙、1~2重量份的碳酸钠、1~2重量份的硼砂、2~3重量份的硫酸亚铁、5~9重量份的硫酸镁、0.5~0.8重量份的Li高分子重金属捕集剂和15~25重量份的水为原料,采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状用真空挤泥机挤压成长方条型,经切坯机切割成型,在20~30Mpa的压力下制造成型的造纸污泥烧结轻质环保砖坯,进行自然干燥,
(b)再将(a)项经自然干燥后的造纸污泥轻质环保砖坯送进隧道窑进行焙烧制成造纸污泥烧结轻质环保砖产品。
用环保砖的原料也能够制成造纸污泥烧结轻质空心砌块。
所述的生石灰和硫酸钙粉料为粉碎粒径小于0.08mm的粉料。
本发明采用造纸污泥、工程废泥渣、河涌淤泥、垃圾灰渣、炉渣为烧结轻质环保砖的主要原料,是造纸污泥自身含有大量的有机物质,能够起到燃烧的作用。利用硼砂、生石灰粉为消毒杀菌和硫酸钙作为固化剂,利用垃圾灰渣和炉渣替代煤炭作为造纸污泥烧结环保砖的内燃原料,是因为垃圾灰渣和炉渣本身含有一定量的固定炭和挥发分,一般为20%~30%,其发热量为1300~2500KJ/kg,能够燃烧,为废弃物再生利用,即节约能源,又保护环境。符合国家节能减排、发展低碳经济的技术要求。与生石灰、硫酸钙、碳酸钠、硼砂、Li高分子重金属捕集剂的化学原料混合制造成造纸污泥轻质环保砖坯,使砖坯的干燥速度加快,性能好,利用隧道窑进行焙烧。用硫酸亚铁为还原剂,硫酸镁为二价铁的保持剂,可使污泥中的臭气充分分解,达到迅速除臭的目的。
本发明的造纸污泥烧结轻质环保砖的制造方法,是用硼砂、生石灰粉将造纸污泥进行消毒杀菌和采用Li高分子重金属捕集剂对其进行螯合处理,使造纸污泥达到强化化学稳定化,使高含量的重金属元素被捕集,生成交联网状结构的鳌合物,实现了造纸污泥的高效稳定化。与工程废泥渣粉料、河涌淤泥粉料、炉渣 粉料、垃圾灰渣粉料、硫酸钙、碳酸钠、硫酸亚铁、硫酸镁和水混合采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状后利用真空挤泥机挤压成长方条型,经切坯机切割成型,在20~30Mpa的压力下制成造纸污泥轻质环保砖坯,进行自然干燥7天后。再将成型后经自然干燥的造纸污泥轻质环保砖坯用电瓶车送进隧道窑进行焙烧。经焙烧后制成造纸污泥烧结轻质环保砖产品。从而解决了造纸污泥重金属含量高处理难的问题,实现了造纸污泥的资源化再生利用,以减少对自然环境的污染。
用本发明的原料还可制成不同规格的空心砌块和人行道砖。
按照本发明技术生产的造纸污泥烧结轻质环保砖,经国家规定的有关建筑材料质量检测部门检验,各项技术指标均达到国家规定的建筑墙体材料标准要求。
经广东省建材科学研究院建材产品质量检验中心检测结果如下:
造纸污泥烧结轻质环保实心砖检测:依据广州市建委文件:穗建筑(2002)15号文和GB13545-2003标准。规格:240x115x53mm。
a)抗压强度:10块平均值:14Mpa,单块最小值:11.03Mpa。
b)抗折強度:平均值:3.3Mpa,单块最小值:2.8Mpa。
C)吸水率16.6%。
d)体积密度为:1462Kg/m3。
e)放射性:内照射:0.10、外照射:0.53,优于国家标准。检验依据:GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》
造纸污泥轻质空心砌块的检验依据:GB/T15229-2002,规格为:390X190X190mm,抗压强度平均值为:8.0Mpa,单块最小值为:6.8Mpa,干燥表观密度为:1000Kg/m3,干缩率为:0.023%,均优于國家规定的5.0级的标准。
由于采取上述技术方案本发明技术与已有技术相比较具有如下优点及效果:
a)本发明的造纸污泥烧结轻质环保砖,在高温焙烧过程中将造纸污泥的高含量有毒重金属都封存在砖坯中,经高温杀死了所有有害细菌,避免了二次污染。而且砖没有异味孔隙多,具有一定的隔声、隔热效果等;由于造纸污泥、炉渣、垃圾灰渣的相对密度比粘土小,因此,每一块轻质环保砖比粘土实心砖要轻0.7kg以上,而制成空心砌块比石粉水泥砌块要轻35%以上。因此能够减轻建筑物的自重和延长高层楼房的使用寿命;
b)生产工艺简单,无三废排放,符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策及國务院66号文“关于大力发展节能、节地、节水、节材、利废、保 温、隔热等新型建筑墙体材料”要求精神,且投资少、見效快、成本低、效益好;
c)利用造纸污泥、河涌淤泥、炉渣、垃圾灰渣制砖替代传统的实心粘土砖,为绿色、环保、节能建材,有广泛的发展前景;
d)采用造纸污泥垃圾灰渣和炉渣作为轻质环保砖的内燃焙烧原料,可充分利用造纸污泥垃圾灰渣和炉渣等可燃性工业废料,节约能源降低成本,又减少环境污染。还可加快隧道窑的焙烧速度,加速隧道窑的周转,提高成品砖的质量和产量。缩短坯体干燥周期,减轻成品砖的表观密度。减少导热系数和热损失,提高隔热保温能力;提高效益。
e)解决了造纸污泥、河涌淤泥、垃圾灰渣和炉渣在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题,既保护了环境,又节约了土地,使造纸污泥的资源再生利用率达到100%。
具体实施方式
实施例1
将造纸厂在生产纸品过程中产生的工业废水和工厂内生活区排放的生活污水,经过污水处理厂处理后分离出来的一种混合废弃物,经过脱水、除臭、消毒杀菌、螯合处理、干燥,再经磨粉、分选后制成粒径为小于2mm的造纸污泥粉料;
将住宅建设中挖基础及地下停车场时排放的废弃泥渣和市政建设工程中排放的泥砂石的一种固体废弃物,经过分选、破碎、粉碎、筛分、干燥,再磨粉、分选后制成粒径为小于2mm的工程废泥渣粉料;
将所有被污水污染的河涌进行清理整治过程中排放的大量淤泥废沙的一种废弃物,经过脱水、除臭、消毒杀菌、鳌合处理、干燥,再磨粉、分选后制成粒径为小于2mm的河涌淤泥粉料;
将生活垃圾焚烧发电后排出的废渣,经过分选、粉碎、磁选去除废金属后,经磨粉、分选制成粒径为小于2mm的垃圾灰渣粉料;
将煤炭锅炉燃烧后排出的废渣,经过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后,再磨粉、分选制成粒径为小于2mm的炉渣粉料。
取上述制备的造纸污泥粉料30kg、工程废泥渣粉料38kg、河涌淤泥粉料25kg、垃圾灰渣粉料28kg、炉渣粉料18kg、粒径为-0.08mm的生石灰粉料18kg、 硫酸钙3kg、碳酸钠2kg、硼砂1kg、硫酸亚铁3kg、硫酸镁5kg、Li高分子重金属鳌合剂0.8kg和水15kg,将上述原料混合采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状后利用真空挤泥机挤压成长方条型,经切坯机切割成型,在28Mpa的压力下制成造纸污泥轻质环保砖坯,进行自然干燥7天后,再将成型后经自然干燥的轻质环保砖坯用电瓶车送进隧道窑进行焙烧,经焙烧后制成造纸污泥烧结轻质环保砖产品。经检测平均抗压強度为:14Mpa,抗折强度为:3.3Mpa。吸水率16.6%,体积密度1462kg/m3,放射性:内照射0.10,外照射0.53,均达到国家标准要求。
实施例2
取实施例1的造纸污泥粉料35kg、工程废泥渣粉料36kg、河涌淤泥粉料30kg、垃圾灰渣粉料25kg、炉渣粉料25kg、粒径为0.08mm的生石灰粉料15kg、硫酸钙粉料4.5kg、碳酸钠1.5kg、硼砂1.5kg、硫酸亚铁2.5kg、硫酸镁7kg、Li高分子重金属捕集剂0.6kg和水20kg,将上述原料混合采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状后利用真空挤泥机挤压成长方条型,经切坯机切割成型,在29Mpa的压力下制成造纸污泥轻质环保砖坯,进行自然干燥7天后,再将成型后经自然干燥的造纸污泥环保砖坯用电瓶车送进隧道窑进行焙烧,经焙烧后制成造纸污泥烧结轻质环保砖产品。经检测平均抗压強度为:12Mpa,抗折強度为:2.9Mpa。
实施例3
取实施例1的造纸污泥粉料40kg、工程废泥渣粉料28kg、河涌淤泥粉料35kg、垃圾灰渣粉料18kg、炉渣粉料28kg、粒径为0.08mm的生石灰粉料12kg、硫酸钙粉料6kg、碳酸钠1kg、硼砂2kg、硫酸亚铁2kg、硫酸镁8kg、Li高分子重金属捕集剂0.5kg和水25kg,将上述原料混合采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型,在30Mpa的压力下制成造纸污泥轻质空心砌块,进行自然干燥7天后,再将成型后经自然干燥的造纸污泥轻质空心砌块用电瓶车送进隧道窑进行焙烧,经焙烧后制成造纸污泥轻质空心砌块产品。经检测平均抗压强度为:8.0Mpa,单块最小值为:6.8Mpa,干燥表观密度为:1000kg/m3,干缩率为:0.023%,均优于国家规定的5.0级的标准。
实施例4
取实施例1的造纸污泥粉料35kg、工程废泥渣粉料32kg、河涌淤泥粉料30kg、垃圾灰渣粉料23kg、炉渣粉料23kg、粒径为0.08mm的生石灰粉料15kg、硫酸钙粉料5kg、碳酸钠1.5kg、硼砂1.5kg、硫酸亚铁2.5kg、硫酸镁7kg、Li 高分子重金属捕集剂0.7kg和水20kg,将上述原料混合采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状后利用真空挤泥机挤压成长方条型,经切坯机切割成型,在26Mpa的压力下制成造纸污泥轻质环保砖坯,进行自然干燥7天后,再将成型后经自然干燥的造纸污泥环保砖坯用电瓶车送进隧道窑进行焙烧,经焙烧后制成造纸污泥烧结轻质环保砖产品。经检测平均抗压強度为:13Mpa,抗折強度为:3Mpa。
实施例5
取实施例1的造纸污泥粉料38kg、工程废泥渣粉料35kg、河涌淤泥粉料33kg、垃圾灰渣粉料25kg、炉渣粉料25kg、粒径为0.08mm的生石灰粉料16kg、硫酸钙粉料6kg、碳酸钠1.8kg、硼砂1.8kg、硫酸亚铁2.8kg、硫酸镁8kg、Li高分子重金属捕集剂0.8kg和水23kg,将上述原料混合采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状后利用真空挤泥机挤压成长方条型,经切坯机切割成型,在28Mpa的压力下制成造纸污泥轻质环保砖坯,进行自然干燥7天后,再将成型后经自然干燥的造纸污泥环保砖坯用电瓶车送进隧道窑进行焙烧,经焙烧后制成造纸污泥烧结轻质环保砖产品。经检测平均抗压強度为:14Mpa,抗折強度为:3.5Mpa。