CN105172325A - 一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法，包括以下步骤：（1）制作圆柱体滚筒；（2）在圆柱体滚筒的表面制作曲面PCB板；（3）切割压电陶瓷形成网点，并与PCB板相连；（4）金属外层与压电陶瓷嵌合。本发明的方法可以根据原稿明暗层次的不同，通过计算机对印辊上每个网点的压电陶瓷进行控制，使其发生形变，从而使每个网穴满足不同阶调的深度要求。不同的原稿则生成不同深度的网穴，省去了重复制版的步骤。

Description

一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法

技术领域

本发明属于凹版印刷技术领域，涉及一种数字化凹印版辊制版的方法，尤其是指一种利用网穴深度可变、可以重复使用的数字化凹印版辊制版的方法。

背景技术

凹版印刷作为印刷工艺的一种，靠印版表面凹下去的深浅来表现图像的层次，图文部分凹下的深，填入的墨量就多，墨层就厚，表现暗调；图文部分凹下的浅，容纳的墨量就少，墨层就薄，表现高调。由于印版图文部分凹陷的深浅不同，填入网穴的墨量有多有少，转移到承印物上的墨层有厚也有薄，使原稿上的浓淡层次在印品上得到了再现。这样得到的凹印印品具有墨层厚实，立体感强，层次丰富，精度高，质感好等优点。此外，凹版印刷以其适用范围广，可在多种承印物上印刷，印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据及其重要的地位。

但是，凹版印刷也存在局限性，如传统的照相凹版制版工艺流程为：照像→修版→拼版→晒版→过版→填版→腐蚀→打样→整版→镀铬，其制版技术复杂，制版成本高，周期长，不适合少量、多样化印刷品的印刷，传统的印刷***容易发生油墨阻塞或杂物粘堵的问题，且普通的洗墨方式不易将油墨清洗干净，这些不足严重阻碍了凹版印刷的发展。

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料，当在压电陶瓷的极化方向上施加电场，压电陶瓷就会发生变形，电场去掉后，压电陶瓷的变化随之消失。因此，利用压电陶瓷的形变开发出一种利用网穴深度可以随意变化的凹印版辊进行制版的方法具有重大意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用网穴深度可变、可以重复使用的智能凹印版辊制版的方法，以克服传统凹印版辊生产速度慢，印版腐蚀结果难以掌握和预测等不足。

本发明所采用的技术方案是：一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法，所述的数字化可变凹印版辊从内至外依次是圆柱体滚筒、曲面PCB板、压电陶瓷层、金属外层，所述的曲面PCB板与上位机与压电陶瓷层的压电陶瓷相连，并将上位机的网穴数据和控制指令传递给压电陶瓷；其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制作空心的圆柱体滚筒；

步骤2：在圆柱体滚筒表面依次进行PCB板基板作业、内层线路作业、外层线路作业、表面处理、成型操作，完成曲面PCB板的制备；

步骤3：在曲面PCB板表面制作整版的压电陶瓷层；首先将压电陶瓷切成网点大小，非网点部分切除，剩余网点部分的压电陶瓷形成凸起结构，在曲面PCB板表面均匀分布，并在网点部分压电陶瓷引出电极与曲面PCB板相连；

步骤4：制作金属外层；选取一种具有良好耐磨性和延展性的金属，在其上切割出矩阵型的小孔，该小孔大小形状均与凸起的压电陶瓷相匹配，再利用金属的延展性将矩阵型的小孔与压电陶瓷的凸起进行无缝嵌合并将金属层闭合，与压电陶瓷共同形成凹印版辊的表面；

步骤5：凹印版辊未进入墨槽时，压电陶瓷上未加电压，处于与凹印版辊表面平齐的状态，即整个凹印版辊表面无网穴；当凹印版辊表面浸入墨槽与油墨接触的瞬间，控制各个压电陶瓷的电压：印版的非图文部分，压电陶瓷保持初始状态不变；而在印版的图文部分，压电陶瓷在不同的电压下形成不同深度的网穴；此时在网穴部分形成真空，油墨在大气压的作用下被压入网穴；

步骤6：需要更换原稿时，根据新稿明暗层次形成新的网穴数据和控制指令，上位机根据这些数据和指令控制压电陶瓷重新发生形变，形成与新稿对应的网穴分布，这样就形成了新印版。

作为优选，所述的圆柱体滚筒由生铁或钢制作而成。

作为优选，步骤3中所述的将压电陶瓷切成网点大小，利用的是激光切割法。

作为优选，步骤4中利用金属的延展性将矩阵型的小孔与压电陶瓷的凸起进行无缝嵌合并采用焊接方式将金属层闭合。

本发明的数字化凹印版辊可以印刷周长方向上任意长度的印刷品而不受印辊直径的限制。传统的印辊必须根据印刷品的幅面来确定大小，而这种数字化凹印版辊可以设计成较小直径尺寸，并不断根据承印物与印辊的接触位置来更改网穴信息即可印刷任意长度的印刷品。

本发明具有以下优点：

（1）可以根据原稿明暗层次的不同，通过计算机对数字化可变凹印版辊上的每个网点的压电陶瓷进行控制，使其发生形变，从而使每个网穴满足不同阶调的深度要求；

（2）不同的原稿则生成不同深度的网穴，这样就省去了重复制版的步骤。

（3）当外层金属受到磨损时，只需将其进行更换，而内部的PCB板、压电陶瓷等还可以继续使用，这也降低了数字化可变凹印版辊的制作成本。

附图说明

图1：为本发明实施例的凹印版辊结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请见图1，本发明提供的一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法，数字化可变凹印版辊从内至外依次是圆柱体滚筒1、曲面PCB板2、压电陶瓷层3、金属外层4，圆柱体滚筒1由生铁或钢制作而成；曲面PCB板2与上位机与压电陶瓷层3的压电陶瓷相连，并将上位机的网穴数据和控制指令传递给压电陶瓷；包括以下步骤：

步骤1：制作空心的圆柱体滚筒1；

步骤2：在圆柱体滚筒1表面依次进行PCB板基板作业、内层线路作业、外层线路作业、表面处理、成型操作，完成曲面PCB板2的制备；

步骤3：在曲面PCB板2表面制作整版的压电陶瓷层3；首先利用的是激光切割法，将压电陶瓷切成网点大小，非网点部分切除，剩余网点部分的压电陶瓷形成凸起结构，在曲面PCB板2表面均匀分布，并在网点部分压电陶瓷引出电极与曲面PCB板2相连；

步骤4：制作金属外层4；选取一种具有良好耐磨性和延展性的金属，在其上切割出矩阵型的小孔，该小孔大小形状均与凸起的压电陶瓷相匹配，再利用金属的延展性将矩阵型的小孔与压电陶瓷的凸起进行无缝嵌合并采用焊接方式将金属层闭合，与压电陶瓷共同形成凹印版辊的表面；

步骤5：凹印版辊未进入墨槽时，压电陶瓷上未加电压，处于与凹印版辊表面平齐的状态，即整个凹印版辊表面无网穴；当凹印版辊表面浸入墨槽与油墨接触的瞬间，控制各个压电陶瓷的电压：印版的非图文部分，压电陶瓷保持初始状态不变；而在印版的图文部分，压电陶瓷在不同的电压下形成不同深度的网穴；此时在网穴部分形成真空，油墨在大气压的作用下被压入网穴；

步骤6：需要更换原稿时，根据新稿明暗层次形成新的网穴数据和控制指令，上位机根据这些数据和指令控制压电陶瓷重新发生形变，形成与新稿对应的网穴分布，这样就形成了新印版。

本发明的数字化凹印版辊网穴信息可以不断变化，因此在以下产品的印刷中有突出优势：

（1）可变条码、二维条码的印刷。根据条码的图案改变压电陶瓷的形变印刷数据内容可变的条码，且尺寸可以根据需求进行更改；

（2）防伪印刷。在每个产品上印刷不同的标记，使其具有一个唯一的标识，再与数据库中的内容进行对比，即可达到防伪的目的；

（3）个性化产品的印刷。数字化可变凹印版辊的出现，必将使得个性化产品的印刷成本大幅度降低。

尽管本说明书较多地使用了巡检机器人的圆柱体滚筒1、曲面PCB板2、压电陶瓷层3、金属外层4等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种利用数字化可变凹印版辊制版的方法，所述的数字化可变凹印版辊从内至外依次是圆柱体滚筒（1）、曲面PCB板（2）、压电陶瓷层（3）、金属外层（4），所述的曲面PCB板（2）与上位机与压电陶瓷层（3）的压电陶瓷相连，并将上位机的网穴数据和控制指令传递给压电陶瓷；其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制作空心的圆柱体滚筒（1）；

步骤2：在圆柱体滚筒（1）表面依次进行PCB板基板作业、内层线路作业、外层线路作业、表面处理、成型操作，完成曲面PCB板（2）的制备；

步骤3：在曲面PCB板（2）表面制作整版的压电陶瓷层（3）；首先将压电陶瓷切成网点大小，非网点部分切除，剩余网点部分的压电陶瓷形成凸起结构，在曲面PCB板（2）表面均匀分布，并在网点部分压电陶瓷引出电极与曲面PCB板（2）相连；

步骤4：制作金属外层（4）；选取一种具有良好耐磨性和延展性的金属，在其上切割出矩阵型的小孔，该小孔大小形状均与凸起的压电陶瓷相匹配，再利用金属的延展性将矩阵型的小孔与压电陶瓷的凸起进行无缝嵌合并将金属层闭合，与压电陶瓷共同形成凹印版辊的表面；

步骤5：凹印版辊未进入墨槽时，压电陶瓷上未加电压，处于与凹印版辊表面平齐的状态，即整个凹印版辊表面无网穴；当凹印版辊表面浸入墨槽与油墨接触的瞬间，控制各个压电陶瓷的电压：印版的非图文部分，压电陶瓷保持初始状态不变；而在印版的图文部分，压电陶瓷在不同的电压下形成不同深度的网穴；此时在网穴部分形成真空，油墨在大气压的作用下被压入网穴；

步骤6：需要更换原稿时，根据新稿明暗层次形成新的网穴数据和控制指令，上位机根据这些数据和指令控制压电陶瓷重新发生形变，形成与新稿对应的网穴分布，这样就形成了新印版。

2.根据权利要求1所述的数字化可变凹印版辊，其特征在于：所述的圆柱体滚筒（1）由生铁或钢制作而成。

3.根据权利要求1所述的数字化可变凹印版辊，其特征在于：步骤3中所述的将压电陶瓷切成网点大小，利用的是激光切割法。

4.根据权利要求1所述的数字化可变凹印版辊，其特征在于：步骤4中利用金属的延展性将矩阵型的小孔与压电陶瓷的凸起进行无缝嵌合并采用焊接方式将金属层闭合。