CN105172318A - 一种胶粘制品的模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶粘制品的模切工艺，属于胶粘制品制备领域，为解决小型胶粘制品排废困难等问题而设计。本发明胶粘制品的模切工艺包括如下步骤：模切胶粘剂至预定形状；在胶粘剂的一侧复合A离型膜和保护膜；模切A离型膜，得到表面积大于成品A离型膜的扩大A离型膜；模切扩大A离型膜，得到成品A离型膜；模切保护膜至预定形状。通过两次模切，两次排废，有效避免了一次模切排废容易造成的A离型膜和保护膜的移位问题，提升了模切良率。

Description

一种胶粘制品的模切工艺

技术领域

本发明涉及胶粘制品制备技术领域，尤其涉及一种用于模切细小型的胶粘制品的模切工艺。

背景技术

随着电子行业的快速发展，模切工艺从传统的对印刷品的模切逐渐扩展到对电子产品的辅助材料的生产，例如通过模切工艺制备用于电子产品粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽的胶粘制品和膜类制品。

传统的对胶粘制品进行模切的加工工艺一般包括如下步骤：复合离型膜和保护膜；模切离型膜，排废(离型膜)；模切保护膜，排废(保护膜)，得到胶粘制品成品。

目前，由于电子产品便携化、轻薄化的发展趋势，对于胶粘产品大小的要求趋向小型化。使用传统模切工艺加工细小型胶粘产品，在离型膜模切后排除离型膜废料时，因离型膜与保护膜接触面积较小，相互间胶粘作用力较小，排废时易导致成品离型膜移位从而导致成品胶移位，产品良率大大降低。

发明内容

本发明提供了一种胶粘制品的模切工艺，其目的在于提供一种模切良率高的胶粘制品的模切工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种胶粘制品的模切工艺，所述模切工艺包括如下步骤：

模切胶粘剂至预定形状；

在胶粘剂的一侧复合A离型膜和保护膜；

模切A离型膜，排废得到表面积大于成品A离型膜的扩大A离型膜；

模切扩大A离型膜，排废得到成品A离型膜；

模切保护膜至预定形状。

进一步的技术方案是，所述模切胶粘剂至预定形状，包括：

在所述胶粘剂的两侧分别复合B离型膜和保护离型膜；

使用第一刀模自保护离型膜的一侧模切胶粘剂；

排除所述胶粘剂废料和保护离型膜。

进一步的技术方案是，在固体胶粘剂的一侧复合A离型膜和保护膜是指在胶粘剂复合B离型膜的对侧复合A离型膜和保护膜，所述A离型膜的离型面对应胶粘剂，A离型膜的非离型面复合保护膜。

进一步的技术方案是，模切A离型膜，包括：

使用第二刀模自B离型膜向A离型膜方向模切，第二刀模的刀刃行至A离型膜的非离型面停止冲切，形成扩大的切痕；

排除扩大的切痕内侧的B离型膜；

排除扩大的切痕外侧的B离型膜和A离型膜。

进一步的技术方案是，所述扩大A离型膜是指所述扩大的刀痕内部的A离型膜，所述扩大A离型膜与成品A离型膜的长度或者宽度相同。

进一步的技术方案是，所述模切扩大A离型膜，包括：

在所述胶粘剂未复合所述扩大A离型膜的一侧复合保护离型膜；

使用五金钢模自保护离型膜向所述扩大A离型膜方向模切并排除扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分。

进一步的技术方案是，所述扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分是指扩大A离型膜在长度上或者宽度上多出成品A离型膜的部分。

进一步的技术方案是，所述模切保护膜至预定形状，包括：

使用第三刀模自所述保护膜未复合A离型膜的一侧模切保护膜；

排除保护膜废料。

进一步的技术方案是，在所述使用五金钢模模切并排除扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分后，还包括排除被模切的保护离型膜，并在胶粘剂未复合成品A离型膜的一侧复合C离型膜。

本发明的有益效果为：

本发明通过两次模切，第一次使用刀模模切出较传统的一次成型的成品A离型膜表面积大的扩大A离型膜，由于扩大A离型膜与保护膜的接触面积较大，因而有效避免了排废过程中出现的移位问题。第二次使用五金钢模冲切扩大A离型膜，冲切过程冲头直接将冲切部分排除，冲切与排废同时进行，无需拉除A离型膜废料，进一步避免了移位问题，提升了模切良率。

附图说明

图1为本发明优选实施例1提供的胶粘制品A离型膜第一次模切前的结构示意图；

图2为本发明优选实施例1提供的胶粘制品A离型膜第一次模切后的结构示意图；

图3为本发明优选实施例1提供的胶粘剂与扩大A离型膜的结构示意图；

图4为本发明优选实施例1提供的胶粘剂与成品A离型膜的结构示意图。

图中：

1、胶粘剂；2、A离型膜；3、保护膜；4、B离型膜；5、保护离型膜。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例1

本实施例公开了一种胶粘制品的模切工艺，如图1至图4所示，该模切工艺包括如下步骤：

第一：模切胶粘剂1至预定形状。待模切的胶粘剂1的厚度一定，模切时只需模切出长度和宽度尺寸即可。在胶粘剂1的两侧分别复合B离型膜4和保护离型膜5，B离型膜4为15g±5g离型力离型膜，保护离型膜5为5g离型力离型膜。B离型膜4和保护离型膜5对胶粘剂1均起保护作用。使用第一刀模自保护离型膜5的一侧模切胶粘剂1，排除胶粘剂1废料和保护离型膜5。

第二、在胶粘剂1的未复合B离型膜4的一侧复合A离型膜2和保护膜3。A离型膜2的离型面对应胶粘剂1，A离型膜2的非离型面复合保护膜3。A离型膜2为60±5g离型力离型膜。

第三、模切A离型膜2，排废得到表面积大于成品A离型膜的扩大A离型膜。

使用第二刀模自B离型膜4向A离型膜2方向模切，第二刀模的刀刃行至A离型膜2的非离型面停止冲切，形成扩大的切痕；该扩大的切痕内部的A离型膜的表面积大于成品离型膜的表面积，扩大的切痕内部的A离型膜即为扩大A离型膜。

排除扩大的切痕内侧的B离型膜4；

排除扩大的切痕外侧的B离型膜4和A离型膜2。得到的扩大的切痕内部的A离型膜2即扩大A离型膜，该扩大A离型膜的最小的宽度大于成品A离型膜，长度与成品A离型膜相同。扩大A离型膜的形状可以为矩形，也可以是带有弧度的其他形状，只要保证扩大A离型膜大于成品A离型膜即可，相应的第二刀模的形状应该依扩大A离型膜的形状而定。由于扩大A离型膜与保护膜3的接触面积较大，因而有效避免了排废过程中出现的移位问题。

第四：模切扩大A离型膜，排废得到成品A离型膜。

在胶粘剂1未复合扩大A离型膜的一侧复合保护离型膜5；

使用五金钢模自保护离型膜5向扩大A离型膜方向模切并排除扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分。

扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分是指扩大A离型膜在宽度上多出成品离A离型膜的部分，该多出的部分与上述设定扩大A离型膜的形状对应，可能是矩形，也可能是其他形状。五金钢模的冲头的尺寸与该多出部分的尺寸相同。冲切过程中冲头直接将冲切部分排除，冲切与排废同时进行，无需拉除A离型膜废料，进一步避免了移位问题，提升了模切良率。

第五：模切保护膜3至预定形状。使用第三刀模自保护膜3未复合A离型膜2的一侧模切保护膜3，排除保护膜3废料。由于一个保护膜3上可贴合成型出多个胶粘制品，因此，可对一个保护模上的多个A离型膜2模切完成后，再进行保护膜3的模切。

第六：在使用五金钢模模切并排除扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分后，排除被五金钢模模切的保护离型膜5，并在胶粘剂1未复合成品A离型膜的一侧复合C离型膜。保护膜3、成品A离型膜、胶粘剂1和C离型膜构成了完整的成品胶粘制品。

优选实施例2

本优选实施例公开一种胶粘制品的模切工艺，其步骤与优选实施例1基本相同。不同之处在于：扩大A离型膜的最小的长度大于成品A离型膜，宽度与成品A离型膜相同。扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分是指扩大A离型在长度上多出成品A离型膜的部分。

优选实施例3

本优选实施例公开一种胶粘制品的模切工艺，其步骤与优选实施例1基本相同。不同之处在于：扩大A离型膜的最小的长度大于成品A离型膜，最小的宽度大于成品A离型膜。扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分是指扩大A离型膜在长度上多出成品A离型膜的部分和在宽长度上多出成品A离型膜的部分。使用两个五金钢模对扩大A离型膜进行两次模切，得到成品A离型膜。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶粘制品的模切工艺，其特征在于：包括如下步骤：

模切胶粘剂(1)至预定形状；

在所述胶粘剂(1)的一侧复合A离型膜(2)和保护膜(3)；

模切所述A离型膜(2)，排废得到表面积大于成品A离型膜的扩大A离型膜；

模切所述扩大A离型膜，排废得到所述成品A离型膜；

模切所述保护膜(3)至预定形状。

2.根据权利要求1所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述模切胶粘剂(1)至预定形状，包括：

在所述胶粘剂(1)的两侧分别复合B离型膜(4)和保护离型膜(5)；

使用第一刀模自保护离型膜(5)的一侧模切胶粘剂(1)；

排除所述胶粘剂(1)废料和保护离型膜(5)。

3.根据权利要求2所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：在所述胶粘剂(1)的一侧复合A离型膜(2)和保护膜(3)是指在所述胶粘剂(1)复合B离型膜(4)的对侧复合所述A离型膜(2)和所述保护膜(3)，所述A离型膜(2)的离型面对应所述胶粘剂(1)，非离型面复合所述保护膜(3)。

4.根据权利要求3所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：模切所述A离型膜(2)，包括：

使用第二刀模自B离型膜(4)向A离型膜(2)方向模切，第二刀模的刀刃行至A离型膜(2)的非离型面停止冲切，形成扩大的切痕；

排除扩大的切痕内侧的B离型膜(4)；

排除扩大的切痕外侧的B离型膜(4)和A离型膜(2)。

5.根据权利要求4所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述扩大A离型膜是指所述扩大的刀痕内部的A离型膜(2)，所述扩大A离型膜与成品A离型膜的长度或者宽度相同。

6.根据权利要求5所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述模切扩大A离型膜，包括：

在所述胶粘剂(1)未复合所述扩大A离型膜的一侧复合保护离型膜(5)；

使用五金钢模自所述保护离型膜(5)向所述扩大A离型膜方向模切并排除扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分。

7.根据权利要求6所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分是指扩大A离型膜在长度上或者宽度上多出成品A离型膜的部分。

8.根据权利要求1所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述模切所述保护膜(3)至预定形状，包括：

使用第三刀模自所述保护膜(3)未复合A离型膜(2)的一侧模切保护膜(3)；

排除所述保护膜(3)废料。

9.根据权利要求6所述的胶粘制品的模切工艺，其特征在于：在所述使用五金钢模模切并排除扩大A离型膜相比于成品A离型膜多出的部分后，还包括排除被五金钢模模切的保护离型膜(5)，并在胶粘剂(1)未复合成品A离型膜(2)的一侧复合C离型膜。