CN105172260A - 一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，所述铝合金覆型材由三层材料复合而成，从下到上依次是基体铝合金、内层防腐铝合金和表面钎料，所述基体铝合金厚度为80％，所述内层防腐铝合金厚度为10％，所述表面钎料厚度为10％。与现有技术相比，本发明的有益之处是，本发明所述的一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材及其制造方法，不仅制造成分容易获取，产品结构简单，厚度适中，具备良好的机械加工性，能应用于通用的变形和加工技术，同时制造工艺简单，流程简短，容易掌握上手，值得推广。

Description

一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材
技术领域
本发明属于一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材。
背景技术
铝合金是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝合金，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。
我国铝矿产资源丰富,经过几十年的发展,已形成了一个完整的铝工业体系。从产能、产量、生产技术及产品供应等方面来看，无论现在及将来，完全能满足我国汽车工业发展的需要。但是在铝合金铸件和铝合金加工材的品种、质量上与国外还有很大差距。铝合金加工材产品影响汽车零件的制作，特别是需求量较大的汽车散热器、蒸发器、冷却器等所耗用的带箔材和管材。因此推出一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材产品，对加速汽车原材料国产化，提高汽车技术有着重要的现实意义。
发明内容
本发明克服现有技术中的缺点，提供一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，此产品主要运用到汽车散热器上，不仅可以缩短制造周期，降低成本，工艺过程简单，同时能适应我国快速发展汽车工业的需求。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，
所述铝合金覆型材由三层材料复合而成，从下到上依次是基体铝合金、内层防腐铝合金和表面钎料；
所述基体铝合金组成元素及质量百分比为：Si：0.6％、Fe：0.7％、Cu：0.15％、Mn：1.3％、Zn：0.1％、Re：0.015％、以及余量Al；
所述内层防腐铝合金组成元素及质量百分比为：Si：7.2％、Fe：0.8％、Cu：0.25％、Mn：0.1％、Zn：0.2％、Ta：0.018％、沥青：2.3％、珐琅：3.8％、防锈油：4.3％以及余量Al；
所述表面钎料组成元素及质量百分比为：Se：0.5％、Cu：3.8％、Ni：3.2％、Ba：4.2％、Pd：4.6％、Pt：2.7％、Zr：1.3％、Nb：5.6％、Ta：4.6％、Mo：2.7％以及余量Al；
所述基体铝合金厚度为80％，所述内层防腐铝合金厚度为10％，所述表面钎料厚度为10％。
进一步地，所述铝合金覆型材厚度为3—6mm。
所述铝合金覆型材制造工艺包括如下：
(1)熔炼：将基体铝合金组成元素按组成百分比加入到高温的熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
(2)铸造：熔炼好的铝液在725-745℃下，通过深井铸造***，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
(3)挤压：用高压挤压机将铸造出来的圆铸棒挤压成基体铝合金，模具要先预热；
(4)表面氧化：用稀酸浸洗基体铝合金表面，然后在将其置于阳极氧化车间进行氧化；
(5)热轧：提供一张所述内层防腐铝合金板，与步骤(4)所述氧化后的基体铝合金进行热轧，得出半成品1；
(6)冷轧：提供一张所述表面钎料板，与所述半成品1进行冷轧，得出半成品2；
(7)退火：将所述半成品2放入罩式退火炉中进行退火，退火温度设定在430—480℃；
(8)裁剪：将所述退火后的半成品2裁剪后得到高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材。
进一步地，所述熔炼的温度设定在730—755℃之间，所述熔炼的时间为4.5—5.5个小时。
进一步地，所述稀酸是浓度为9.6％的稀盐酸。
进一步地，所述稀盐酸还加入0.2％的缓蚀剂。
进一步地，所述阳极氧化车间设定温度为45—55℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材及其制造方法，不仅制造成分容易获取，产品结构简单，厚度适中，具备良好的机械加工性，能应用于通用的变形和加工技术，同时制造工艺简单，流程简短，容易掌握上手。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明所述一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材结构示意图；
图2是本发明所述铝合金覆型材制造工艺流程图。
图中，1——基体铝合金；2——内层防腐铝合金；3——表面钎料。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，是本发明所述一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材结构示意图，内层防腐铝合金2覆盖在基体铝合金1的上方，表面钎料3覆盖在内层防腐铝合金2的上方，其中，基体铝合金1占总厚度的80％，内层防腐铝合金2和表面钎料3各占总厚度的10％。
基体铝合金1组成元素及质量百分比为：Si：0.6％、Fe：0.7％、Cu：0.15％、Mn：1.3％、Zn：0.1％、Re：0.015％、以及余量Al，基体铝合金的熔化温度为655℃，在基体铝合金当中加入适当的Si元素，使基体得以强化，抵抗变形能力和支承能力增强。
内层防腐铝合金组成元素及质量百分比为：Si：7.2％、Fe：0.8％、Cu：0.25％、Mn：0.1％、Zn：0.2％、Ta：0.018％、沥青：2.3％、珐琅：3.8％、防锈油：4.3％以及余量Al，通过在普通铝合金组成元素的基础当中加入沥青、珐琅和防锈油，既使产品就有很好的隔热性和绝缘性，同时具备防湿、防渗、防漏等功能，对基体铝合金有很好的保护作用。
表面钎料组成元素及质量百分比为：Se：0.5％、Cu：3.8％、Ni：3.2％、Ba：4.2％、Pd：4.6％、Pt：2.7％、Zr：1.3％、Nb：5.6％、Ta：4.6％、Mo：2.7％以及余量Al，对合金产品的进一步保护，同时能填补内层防腐铝合金在制造过程中所造成的表面出现坑洼、不平整的现象。
如图2所示，为本发明所述一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材的制造工艺流程图。将制作基体铝合金所需元素按各自重量百分比投入到温度为750℃的熔炉中进行熔炼，熔炼时间为5个小时。其中，所选铝锭纯度为99.7％，精炼后静置时间为40分钟，并且通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。在740℃下采用铁模浇铸成厚度为4mm的铝合金板，铁模在浇铸前先进行预热，温度为150℃；在410℃下进行均匀化处理，时间长度为8个小时；利用400t挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化，冷却速度为80℃/分；挤压出来的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，在50℃的阳极氧化车间进行氧化，使该铝合金型材表面耐腐蚀性增强，其中主要步骤是：先是通过稀酸浸洗铝合金型材表面，使其裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜或还可以通过用砂纸打磨获得镜面或无光(亚光)表面，然后在将其置于50℃的阳极氧化车间下，使其基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层，最后将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强，即得得到基体铝合金层；然后，将所得基体铝合金层和内层防腐铝合金板进行热轧复合、卷取，热轧成4.5mm厚的复合铝箔坯料，再将所得的复合铝箔坯料和表面钎料进行冷轧成5mm后的复合铝箔；将冷轧后复合铝箔放入罩式退火炉中进行退火，退火温度为450℃，保温7个小时，出熔炉进行冷却，通过裁剪后即可得到本发明高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材。
沥青：沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，是防水防潮和防腐的有机胶凝材料，可应用于钢材的防腐。
珐琅：又称“搪瓷”，用石英、长石、硝石和碳酸钠等加上铅和锡的氧化物烧制成，有防锈功能。
防锈油：防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊。
实施例2
铝合金覆型材厚度为3mm，熔炼的温度设置在745℃，熔炼时长为5个小时，铸造时铝液的温度为735℃，退火温度为480℃，阳极氧化车间温度设定在50摄氏度。其余和实施例1相同。
实施例3
铝合金覆型材厚度为5mm，熔炼的温度设置在730℃，熔炼时长为5.5个小时，铸造时铝液的温度为725℃，退火温度为460℃，阳极氧化车间温度设定在55摄氏度。其余和实施例1相同。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，其特征在于，
所述铝合金覆型材由三层材料复合而成，从下到上依次是基体铝合金、内层防腐铝合金和表面钎料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，其特征在于，
所述基体铝合金组成元素及质量百分比为：Si：0.6％、Fe：0.7％、Cu：0.15％、Mn：1.3％、Zn：0.1％、Re：0.015％、以及余量Al；
所述内层防腐铝合金组成元素及质量百分比为：Si：7.2％、Fe：0.8％、Cu：0.25％、Mn：0.1％、Zn：0.2％、Ta：0.018％、沥青：2.3％、珐琅：3.8％、防锈油：4.3％以及余量Al；
所述表面钎料组成元素及质量百分比为：Se：0.5％、Cu：3.8％、Ni：3.2％、Ba：4.2％、Pd：4.6％、Pt：2.7％、Zr：1.3％、Nb：5.6％、Ta：4.6％、Mo：2.7％以及余量Al；
所述基体铝合金厚度为80％，所述内层防腐铝合金厚度为10％，所述表面钎料厚度为10％。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，其特征在于，所述铝合金覆型材厚度为3—6mm。
4.根据权利要求1所述铝合金覆型材，其特征在于，其制造工艺包括如下：
(1)熔炼：将基体铝合金组成元素按组成百分比加入到高温的熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
(2)铸造：熔炼好的铝液在725-745℃下，通过深井铸造***，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
(3)挤压：用高压挤压机将铸造出来的圆铸棒挤压成基体铝合金，模具要先预热；
(4)表面氧化：用稀酸浸洗基体铝合金表面，然后在将其置于阳极氧化车间进行氧化；
(5)热轧：提供一张所述内层防腐铝合金板，与步骤(4)所述氧化后的基体铝合金进行热轧，得出半成品1；
(6)冷轧：提供一张所述表面钎料板，与所述半成品1进行冷轧，得出半成品2；
(7)退火：将所述半成品2放入罩式退火炉中进行退火，退火温度设定在430—480℃；
(8)裁剪：将所述退火后的半成品2裁剪后得到高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材。
5.根据权利要求4所述铝合金覆型材的制造工艺，其特征在于，所述熔炼的温度设定在730—755℃之间，所述熔炼的时间为4.5—5.5个小时。
6.根据权利要求4所述铝合金覆型材的制造工艺，其特征在于，所述稀酸是浓度为9.6％的稀盐酸。
7.根据权利要求6所述铝合金覆型材的制造工艺，其特征在于，所述稀盐酸还加入0.2％的缓蚀剂。
8.根据权利要求4所述铝合金覆型材的制造工艺，其特征在于，所述阳极氧化车间设定温度为45—55℃。
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