CN105171895A - 一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，包括框架焊接、配料、搅拌、第一次浇注、第二次浇注、第三次浇注、整形步骤。本发明将传统的耐热钢板制作的导流板改为用超高强耐磨浇注材料浇注的导流板，不仅降低了导流板的造价成本，而且提高了导流板的质量性能，延长了导流板的使用寿命，在超高强耐磨浇注材料里添加有限位辅料，进一步增强超高强耐磨浇注材料的性能，进而增强导流板的质量性能，通过三次浇注，降低了导流板浇注的操作难点，提高导流板的强度，进而提高导流板的减阻效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种导流板的浇注方法，具体是一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法。
背景技术
在水泥干法窑上的旋风预热器，其能够提高分离效率和降低阻力损失，为了避免旋风预热器的进口气流与回流之间的相互碰撞、挤压，在旋风预热器的入口处加设导流板，可以收到很好的减阻效果，而现有的导流板多为Cr25Ni20Si2耐热钢板制作而成，在实际工作过程中，由于旋风预热器的进风口风速高达18m／s，含尘气体冲刷非常大，会导致处于高温腐蚀气体中的导流板会逐步变形、腐蚀，而与导流板相连的耐火材料由于导流板的变形也被挤压开裂脱落，不仅缩短了导流板的使用寿命，也影响到旋风预热器的正常工作，提高了成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有水泥干法窑上的旋风预热器内的导流板在实际工作过程中易变现、腐蚀、使用寿命短等问题，提供一种耐热性能高、使用寿命长、减阻效果好的用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，包括框架焊接、配料、搅拌、第一次浇注、第二次浇注、第三次浇注、整形步骤；
具体步骤：
A、框架焊接：将耐热圆钢焊接成厚度为90-110mm的框架，框架高度为3000-3200mm，耐热圆钢与耐热圆钢之间的距离设置为150-160mm，在耐热钢的表面均匀涂有石蜡；
B、配料：将超高强度耐磨浇注料与水配比，制成浇注料；
C、搅拌：将所述浇注料用强力搅拌机进行搅拌，转速控制为600-1000r/min，搅拌时间控制为5-6min；
D、第一次浇注：用木模包裹住所述框架，进行浇注，浇注高度为800-1200mm，浇注厚度为160-180mm，浇注好之后用振动棒进行振实3-5min；
E、第二次浇注：将第一段浇注振实后用木模浇注第二段，第二段高度为1200-1400mm，浇筑厚度为160-180mm，浇注好之后用振动棒进行振实5-6min；
F、第三段浇注：将第二段浇注振实后之后，在所述包裹框架的木模上打孔进行第三次浇注，浇筑高度为600-1000mm，浇注厚度为160-180mm，浇注好之后用振动棒进行振实3-4min；
G、整形：将第三段浇注振实后，取下木模，对浇注料表面进行整形，制得导流板。
进一步，在步骤A中所述的耐热圆钢设置为1Crl8Ni9Ti材料；
优选地，所述石蜡的厚度为4-8mm。
进一步，在步骤B中，相对于100重量份所述超高强度耐磨浇注料，所述水的用量为4-5重量份；
优选地，所述超高强度耐磨浇注料中混有辅料，所述辅料为纤维；
更优选地，相对于100重量份所述超高强度耐磨浇注料，所述纤维用量为6-8重量份；
进一步优选地，所述超高强度耐磨浇注料满足以下条件：耐热温度≤1650℃，在1100℃、24h条件下的耐压强度≥120MPa，耐磨性≤8cc。
有益效果：本发明将传统的耐热钢板制作的导流板改为用超高强耐磨浇注材料浇注的导流板，不仅降低了导流板的造价成本，而且提高了导流板的质量性能，延长了导流板的使用寿命，在超高强耐磨浇注材料里添加有限位辅料，进一步增强超高强耐磨浇注材料的性能，进而增强导流板的质量性能，通过三次浇注，降低了导流板浇注的操作难点，提高导流板的强度，进而提高导流板的减阻效果。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明导流板安装示意图。
图2为现有的导流板安装示意图。
图中：1.导流板、2.进风口。
具体实施方式
实施例一：
一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，包括框架焊接、配料、搅拌、第一次浇注、第二次浇注、第三次浇注、整形步骤；
具体步骤：
A、框架焊接：将材料为1Crl8Ni9Ti的耐热圆钢焊接成厚度为100mm的框架，框架高度为3000mm，耐热圆钢与耐热圆钢之间的距离设置为150mm，在耐热钢的表面均匀涂有厚度为5mm的石蜡；
B、配料：将超高强度耐磨浇注料与水、纤维（重量比为100:4:7）配比，制成浇注料，浇注料耐热温度≤1650℃，在1100℃、24h条件下的耐压强度≥120MPa，耐磨性≤8；
C、搅拌：将所述浇注料用强力搅拌机进行搅拌，转速控制为800r/min，搅拌时间控制为5min；
D、第一次浇注：用木模包裹住所述框架，进行浇注，浇注高度为900mm，浇注厚度为170mm，浇注好之后用振动棒进行振实4min；
E、第二次浇注：将第一段浇注振实后用木模浇注第二段，第二段高度为1300mm，浇筑厚度为170mm，浇注好之后用振动棒进行振实5min；
F、第三段浇注：将第二段浇注振实后之后，在所述包裹框架的木模上打孔进行第三次浇注，浇筑高度为800mm，浇注厚度为170mm，浇注好之后用振动棒进行振实3min；
G、整形：将第三段浇注振实后，取下木模，对浇注料表面进行整形，制得导流板。
实施例二：
一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，包括框架焊接、配料、搅拌、第一次浇注、第二次浇注、第三次浇注、整形步骤；
具体步骤：
A、框架焊接：将材料为1Crl8Ni9Ti的耐热圆钢焊接成厚度为120mm的框架，框架高度为3400mm，耐热圆钢与耐热圆钢之间的距离设置为165mm，在耐热钢的表面均匀涂有厚度为3mm的石蜡；
B、配料：将超高强度耐磨浇注料与水、纤维（重量比为100:5.5:9）配比，制成浇注料，浇注料耐热温度≤1650℃，在1100℃、24h条件下的耐压强度≥120MPa，耐磨性≤8cc；
C、搅拌：将所述浇注料用强力搅拌机进行搅拌，转速控制为1200r/min，搅拌时间控制为7min；
D、第一次浇注：用木模包裹住所述框架，进行浇注，浇注高度为1300mm，浇注厚度为190mm，浇注好之后用振动棒进行振实6min；
E、第二次浇注：将第一段浇注振实后用木模浇注第二段，第二段高度为1100mm，浇筑厚度为190mm，浇注好之后用振动棒进行振实4min；
F、第三段浇注：将第二段浇注振实后之后，在所述包裹框架的木模上打孔进行第三次浇注，浇筑高度为1000mm，浇注厚度为190mm，浇注好之后用振动棒进行振实5min；
G、整形：将第三段浇注振实后，取下木模，对浇注料表面进行整形，制得导流板。
实施例三：
一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，包括框架焊接、配料、搅拌、第一次浇注、第二次浇注、第三次浇注、整形步骤；
具体步骤：
A、框架焊接：将材料为1Crl8Ni9Ti的耐热圆钢焊接成厚度为115mm的框架，框架高度为3100mm，耐热圆钢与耐热圆钢之间的距离设置为200mm，在耐热钢的表面均匀涂有厚度为10mm的石蜡；
B、配料：将超高强度耐磨浇注料与水、纤维（重量比为100:6:10）配比，制成浇注料，浇注料耐热温度≤1650℃，耐压强度为1200℃×24h≥150MPa，耐磨性≤9cc；
C、搅拌：将所述浇注料用强力搅拌机进行搅拌，转速控制为1300r/min，搅拌时间控制为8min；
D、第一次浇注：用木模包裹住所述框架，进行浇注，浇注高度为1400mm，浇注厚度为200mm，浇注好之后用振动棒进行振实8min；
E、第二次浇注：将第一段浇注振实后用木模浇注第二段，第二段高度为800mm，浇筑厚度为200mm，浇注好之后用振动棒进行振实6min；
F、第三段浇注：将第二段浇注振实后之后，在所述包裹框架的木模上打孔进行第三次浇注，浇筑高度为1300mm，浇注厚度为200mm，浇注好之后用振动棒进行振实7min；
G、整形：将第三段浇注振实后，取下木模，对浇注料表面进行整形，制得导流板。
上面实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种用于水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，包括框架焊接、配料、搅拌、第一次浇注、第二次浇注、第三次浇注、整形步骤；
具体步骤如下：
A、框架焊接：将耐热圆钢焊接成厚度为90-110mm的框架，框架高度为3000-3200mm，耐热圆钢与耐热圆钢之间的距离设置为150-160mm，在耐热钢的表面均匀涂有石蜡；
B、配料：将超高强度耐磨浇注料与水配比，制成浇注料；
C、搅拌：将所述浇注料用强力搅拌机进行搅拌，转速控制为600-1000r/min，搅拌时间控制为5-6min；
D、第一次浇注：用木模包裹住所述框架，进行浇注，浇注高度为800-1200mm，浇注厚度为160-180mm，浇注好之后用振动棒进行振实3-5min；
E、第二次浇注：将第一段浇注振实后用木模浇注第二段，第二段高度为1200-1400mm，浇筑厚度为160-180mm，浇注好之后用振动棒进行振实5-6min；
F、第三段浇注：将第二段浇注振实后之后，在所述包裹框架的木模上打孔进行第三次浇注，浇筑高度为600-1000mm，浇注厚度为160-180mm，浇注好之后用振动棒进行振实3-4min；
G、整形：将第三段浇注振实后，取下木模，对浇注料表面进行整形，制得导流板。
2.根据权利要求1所述的水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，其特征在于，在步骤A中所述的耐热圆钢设置为1Crl8Ni9Ti材料；
优选地，所述石蜡的厚度为4-8mm。
3.根据权利要求1所述的水泥干法窑旋风预热器的导流板的浇注方法，其特征在于，在步骤B中，相对于100重量份所述超高强度耐磨浇注料，所述水的用量为4-5重量份；
优选地，所述超高强度耐磨浇注料中混有辅料，所述辅料为纤维；
更优选地，相对于100重量份所述超高强度耐磨浇注料，所述纤维用量为6-8重量份；
进一步优选地，所述超高强度耐磨浇注料满足以下条件：耐热温度≤1650℃，在1100℃、24h条件下的耐压强度≥120MPa，耐磨性≤8cc。
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