CN105171580B - 一种连续型钢管切割加工装置 - Google Patents

一种连续型钢管切割加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种连续型钢管切割加工装置，包括用于夹持钢管的夹持装置、用于切割钢管的切割装置、底座和安装架，夹持装置包括至少两个沿Y方向设置的第一工作台，在间隙内均设有用于夹持钢管的支撑块，支撑块上沿Y方向设有切割槽；切割装置包括第一工作架、至少一个切割单元，切割单元包括第一支杆、安装板、第二支杆、转轴、第一驱动装置、传动机构和切割砂轮，安装板安装在第一支杆上，第二支杆安装在安装板上，转轴沿X方向设置且可转动地安装在第二支杆上，切割砂轮与转轴固定连接，第一驱动装置通过传动机构与转轴传动连接用于驱动转轴转动。本发明可一次对多个钢管进行切割，并可对筒一个钢管的不同部位进行同时切割。

Description

一种连续型钢管切割加工装置
技术领域
本发明涉及加热管技术领域，尤其涉及一种连续型钢管切割加工装置。
背景技术
在冬季使用空调制热取暖的过程当中会因为室外温度较低，空调机组的制热效果会大大衰减，如果完全依靠空调机组的工作效率是满足不了取暖需求的，为了能更好的满足用户取暖需求，需要在空调机组的基础上补充辅助加热管；加热管在生产中是由很长的钢管先切割成所需要的长度，目前在生产中对于加热管的切割装置不能很好的满足生产需要，效率质量都不是很理想，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种连续型钢管切割加工装置。
需要说明的是：本文中，X方向、Y方向、Z方向相互正交。
本发明提出的一种连续型钢管切割加工装置，包括用于夹持钢管的夹持装置、用于切割钢管的切割装置、底座和安装架，其中：
夹持装置包括至少两个沿Y方向设置用于夹持钢管的第一工作台，第一工作台安装在底座上，任意相邻两个第一工作台之间均预留有间隙，在间隙内均设有用于夹持钢管的支撑块，支撑块可移动安装在底座上，支撑块移动方向为Y方向，支撑块上沿Y方向设有切割槽；
切割装置包括第一工作架、至少一个切割单元，第一工作架可移动安装在安装架上，第一工作架移动方向为Z方向，切割单元包括第一支杆、安装板、第二支杆、转轴、第一驱动装置、传动机构和与切割槽相适配的切割砂轮，第一支杆可移动安装在第一工作架上，第一支杆的移动方向为Y方向，安装板安装在第一支杆上，第二支杆安装在安装板上，转轴沿X方向设置且可转动地安装在第二支杆上，切割砂轮位于切割槽上方，切割砂轮与转轴固定连接，切割砂轮的轴线与转轴的轴线共线，第一驱动装置通过传动机构与转轴传动连接用于驱动转轴转动。
优选的，夹持装置还包括第二工作台和第二驱动装置，第二工作台设置在间隙内，第二工作台沿Y方向设置，第二工作台上沿Y方向设有第一滑槽，支撑块与第一滑槽连接，第二驱动装置与支撑块连接用于驱动支撑块在第一滑槽内沿Y方向移动。
优选的，第一工作台上沿Y方向设有多排钢管卡槽，每排钢管卡槽包括两个钢管卡槽。
优选的，钢管卡槽为V字型，钢管卡槽的开口处设有第一卡件和第二卡件，第一卡件和第二卡件分别连接在钢管卡槽的开口两端，第一卡件远离钢管卡槽的开口一端伸入钢管卡槽内，第二卡件远离钢管卡槽的开口一端伸入钢管卡槽内，第一卡件和第二卡件相互抵靠且二者呈预定角度，第一卡件上设有第一复位机构，第二卡件上设有第二复位机构。
优选的，第一卡件和第二卡件长度相等，第一卡件的厚度从靠近钢管卡槽的开口一端向另一端逐渐减小，第二卡件的厚度从靠近钢管卡槽的开口一端向另一端逐渐减小。
优选的，切割单元还包括第三驱动装置，第一工作架沿Y方向设有第二滑槽，第一支杆与第二滑槽连接，第三驱动装置与第一支杆连接用于驱动第一支杆在第二滑槽内沿Y方向移动。
优选的，还包括第四驱动装置，安装架包括安装在底座上的立柱和安装在立柱上的第二工作架，立柱沿Z方向设有第三滑槽，第一工作架与第三滑槽连接，第四驱动装置安装在第二工作架上，第四驱动装置与第一工作架连接用于驱动第一工作架沿着第三滑槽内沿Z方向移动。
在本发明中，夹持装置包括至少两个沿Y方向设置用于夹持钢管的第一工作台，支撑块可移动安装在底座上，支撑块移动方向为Y方向，支撑块上沿Y方向设有切割槽；第一工作架移动方向为Z方向，切割单元包括第一支杆、安装板、第二支杆、转轴、第一驱动装置、传动机构和与切割槽相适配的切割砂轮，第一支杆可移动安装在第一工作架上，第一支杆的移动方向为Y方向。在工作时，通过驱动第一工作架向下移动，从而带动安装在第一工作架上的切割单元向下移动，切割砂轮位于切割槽上方，第一驱动装置通过传动机构带动转轴转动，转轴带动切割砂轮转动进行切割钢管，当切割单元每完成对一个钢管的切割，同时驱动第一支杆、支撑块沿Y方向同向移动对下一个钢管进行切割，直至完成所有钢管的切割。通过以上设计的钢管切割装置，可一次对多个钢管进行切割，并可对筒一个钢管的不同部位进行同时切割，切割效果好，生产效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种连续型钢管切割加工装置结构示意图；
图2为图1中夹持装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种连续型钢管切割加工装置的第一工作台结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，本发明提出一种连续型钢管切割加工装置，包括用于夹持钢管1的夹持装置、用于切割钢管1的切割装置、底座4、安装架和第四驱动装置6，其中：
安装架包括安装在底座4上的立柱51和安装在立柱51上的第二工作架53，立柱51沿Z方向设有第三滑槽52，第四驱动装置6安装在第二工作架53上。
夹持装置包括至少两个沿Y方向设置用于夹持钢管1的第一工作台21、用于夹持钢管1的支撑块22、第二工作台24、第二驱动装置29，第一工作台21安装在底座4上，任意相邻两个第一工作台21之间均预留有间隙，第二工作台24设置在间隙内，第二工作台24沿Y方向设置，第二工作台24上沿Y方向设有第一滑槽25，支撑块22与第一滑槽25连接，支撑块22上沿Y方向设有切割槽23，第二驱动装置29与支撑块22连接用于驱动支撑块22在第一滑槽25内沿Y方向移动。
为了保证在切割时，钢管1保持不动，在第一工作台21上沿Y方向设有多排钢管卡槽26，每排钢管卡槽26包括两个钢管卡槽26。钢管卡槽26为V字型，钢管卡槽26的开口处设有第一卡件27和第二卡件28，第一卡件27和第二卡件28分别连接在钢管卡槽26的开口两端，第一卡件27远离钢管卡槽26的开口一端伸入钢管卡槽26内，第二卡件28远离钢管卡槽26的开口一端伸入钢管卡槽26内，第一卡件27和第二卡件28相互抵靠且二者呈预定角度，第一卡件27上设有第一复位机构，第二卡件28上设有第二复位机构。通过设计第一卡件27和第二卡件28，便于钢管1的放置与取出。
在具体设计中，第一卡件27和第二卡件28长度相等，第一卡件27的厚度从靠近钢管卡槽26的开口一端向另一端逐渐减小，第二卡件28的厚度从靠近钢管卡槽26的开口一端向另一端逐渐减小。能够将钢管1夹紧，且能够适应不同管径的钢管1的切割。
在本实施例中，切割装置包括第一工作架31、至少一个切割单元、第三驱动装置，第一工作架31与第三滑槽52连接，第四驱动装置6与第一工作架31连接用于驱动第一工作架31在第三滑槽52内沿Z方向移动，第一工作架31沿Y方向设有第二滑槽39。
切割单元包括第一支杆32、安装板33、第二支杆34、转轴35、第一驱动装置36、传动机构37和与切割槽23相适配的切割砂轮38，第一支杆32与第二滑槽39连接，第三驱动装置与第一支杆32连接用于驱动第一支杆32在第二滑槽39内沿Y方向移动，安装板33安装在第一支杆32上，第二支杆34安装在安装板33上，转轴35沿X方向设置且可转动地安装在第二支杆34上，切割砂轮38位于切割槽23上方，切割砂轮38与转轴35固定连接，切割砂轮38的轴线与转轴35的轴线共线，第一驱动装置36通过传动机构37与转轴35传动连接用于驱动转轴35转动。
本发明提出的一种连续型钢管切割加工装置，在工作时，将待切割钢管1的两端分别放置在相邻两个第一工作台21上，并通过钢管卡槽26将待切割钢管1固定住，第四驱动装置6驱动第一工作架31向下移动，从而带动安装在第一工作架31上的切割单元向下移动，切割砂轮38位于切割槽23上方，第一驱动装置36通过传动机构37带动转轴35转动，转轴35带动切割砂轮38转动进行切割钢管1，当切割单元每完成对一个钢管的切割，第二驱动装置29驱动支撑块22沿Y方向移动至下一个待切割钢管1处，同时，第三驱动装置驱动第一支杆32与支撑块22同方向移动至下一个待切割钢管1处并驱动切割砂轮38转动进行切割，直至完成所有钢管1的切割。通过以上设计的钢管切割装置，可一次对多个钢管1进行切割，并可对筒一个钢管1的不同部位进行同时切割，切割效果好，生产效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续型钢管切割加工装置，其特征在于，包括用于夹持钢管(1)的夹持装置、用于切割钢管(1)的切割装置、底座(4)和安装架，其中：
夹持装置包括至少两个沿Y方向设置用于夹持钢管(1)的第一工作台(21)，第一工作台(21)安装在底座(4)上，任意相邻两个第一工作台(21)之间均预留有间隙，在间隙内均设有用于夹持钢管(1)的支撑块(22)，支撑块(22)可移动安装在底座(4)上，支撑块(22)移动方向为Y方向，支撑块(22)上沿Y方向设有切割槽(23)；
切割装置包括第一工作架(31)、至少一个切割单元，第一工作架(31)可移动安装在安装架上，第一工作架(31)移动方向为Z方向，切割单元包括第一支杆(32)、安装板(33)、第二支杆(34)、转轴(35)、第一驱动装置(36)、传动机构(37)和与切割槽(23)相适配的切割砂轮(38)，第一支杆(32)可移动安装在第一工作架(31)上，第一支杆(32)的移动方向为Y方向，安装板(33)安装在第一支杆(32)上，第二支杆(34)安装在安装板(33)上，转轴(35)沿X方向设置且可转动地安装在第二支杆(34)上，切割砂轮(38)位于切割槽(23)上方，切割砂轮(38)与转轴(35)固定连接，切割砂轮(38)的轴线与转轴(35)的轴线共线，第一驱动装置(36)通过传动机构(37)与转轴(35)传动连接用于驱动转轴(35)转动；
还包括第四驱动装置(6)，安装架包括安装在底座(4)上的立柱(51)和安装在立柱(51)上的第二工作架(53)，立柱(51)沿Z方向设有第三滑槽(52)，第一工作架(31)与第三滑槽(52)连接，第四驱动装置(6)安装在第二工作架(53)上，第四驱动装置(6)与第一工作架(31)连接用于驱动第一工作架(31)在第三滑槽(52)内沿Z方向移动。
2.根据权利要求1所述的连续型钢管切割加工装置，其特征在于，夹持装置还包括第二工作台(24)和第二驱动装置(29)，第二工作台(24)设置在间隙内，第二工作台(24)沿Y方向设置，第二工作台(24)上沿Y方向设有第一滑槽(25)，支撑块(22)与第一滑槽(25)连接，第二驱动装置(29)与支撑块(22)连接用于驱动支撑块(22)在第一滑槽(25)内沿Y方向移动。
3.根据权利要求1所述的连续型钢管切割加工装置，其特征在于，第一工作台(21)上沿Y方向设有多排钢管卡槽(26)，每排钢管卡槽(26)包括两个钢管卡槽(26)。
4.根据权利要求3所述的连续型钢管切割加工装置，其特征在于，钢管卡槽(26)为V字型，钢管卡槽(26)的开口处设有第一卡件(27)和第二卡件(28)，第一卡件(27)和第二卡件(28)分别连接在钢管卡槽(26)的开口两端，第一卡件(27)远离钢管卡槽(26)的开口一端伸入钢管卡槽(26)内，第二卡件(28)远离钢管卡槽(26)的开口一端伸入钢管卡槽(26)内，第一卡件(27)和第二卡件(28)相互抵靠且二者呈预定角度，第一卡件(27)上设有第一复位机构，第二卡件(28)上设有第二复位机构。
5.根据权利要求4所述的连续型钢管切割加工装置，其特征在于，第一卡件(27)和第二卡件(28)长度相等，第一卡件(27)的厚度从靠近钢管卡槽(26)的开口一端向另一端逐渐减小，第二卡件(28)的厚度从靠近钢管卡槽(26)的开口一端向另一端逐渐减小。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的连续型钢管切割加工装置，其特征在于，切割单元还包括第三驱动装置，第一工作架(31)沿Y方向设有第二滑槽(39)，第一支杆(32)与第二滑槽(39)连接，第三驱动装置与第一支杆(32)连接用于驱动第一支杆(32)在第二滑槽(39)内沿Y方向移动。
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