CN204366332U - 一种控制柜壳体的焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种控制柜壳体的焊接定位装置，包括支架，所述支架上设置工作台，所述工作台上设置用于限定壳体一侧边Y轴方向的Y轴背板和X轴方向的X轴挡块，限定壳体另一侧边X轴方向的X轴定位块和用于定位两侧边之间连接板的X轴方向位置的限位块；所述工作台还设置用于配合Y轴背板固定壳体一侧边的夹紧装置。本装置结构简单，解决了控制柜壳体定位难的问题，并且解决了操作人员手工测量焊接位置，而造成焊接精度差和焊接位置不统一的问题，有效的简化了焊接操作的难度，提高了焊接工艺的精度，提高了控制柜壳体的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制柜壳体的加工设备，特别是焊接定位装置。
背景技术
控制柜壳体的加工方法是先将壳体一侧边定位好，保证其垂直度，然后焊接一垂直设置的连接板，此连接板可以为壳体的底板或壳体内的支架板，再定位到壳体另一侧边，使之与连接板和相对的侧边保证所需的精度要求，最后焊接起来。其中的第一个难点在于如何定位好壳体的第一侧边。很多工厂还采用手工支撑的原始生产方法，这样就大大的减低了生产效率，而加工精度低，容易产生废品。
实用新型内容
本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种结构简单，定位精度高，操作方便的控制柜壳体的焊接定位装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种控制柜壳体的焊接定位装置，包括支架，所述支架上设置工作台，所述工作台上设置用于限定壳体一侧边Y轴方向的Y轴背板和X轴方向的X轴挡块，限定壳体另一侧边X轴方向的X轴定位块和用于定位两侧边之间连接板的X轴方向位置的限位块；所述工作台还设置用于配合Y轴背板固定壳体一侧边的夹紧装置。
首先通过Y轴背板和X轴挡块先定位壳体一侧边的位置，然后通过限位块定位连接板的位置。通过X轴定位块限制壳体另一侧边的X轴方向位置，其Y轴方向位置可以通过连接板的端面来定位。都定位好以后，通过夹紧装置来固定最先定位的一侧边，再就可以开始焊接各个连接处。
作为优选，所述Y轴背板面向壳体的另一侧面上设置用于校验壳体侧边垂直度的平板。
作为优选，所述夹紧装置包括于Y轴背板平行的立柱，所述立柱面向Y轴背板的另一面上固定连接铰接座，所述铰接座铰接一U形转动块，所述转动块内设置夹紧块，所述夹紧块上设置用于作用于壳体侧边表面上的作动杆，所述转动块上还设置用于驱动转动块转动的把手。
作为优选，所述转动块通过中心轴与夹紧块转动连接，转动块还设置弧形的调节孔，夹紧块上设置对应穿过调节孔的固定轴，并通过螺帽来固定固定轴的位置，从而固定整个夹紧块。这样可以通过调节固定轴在调节孔的位置，从而改变夹紧块与Y轴背板之间的距离，从而改变压紧力，既可以适合不同厚度的壳体，又可以调节不同的压紧力。
作为优选，所述Y轴背板的高度与限位块的高度一致。
作为优选，所述工作台上设置一个X轴挡块，所述X轴挡块位于限位块的一侧，且其高度为限位块的高度的10%~20%。X轴挡块的位置是要从需要工人进行焊接加工所需的位置，所以X轴挡块的高度不能过高，不然就会挡住空间，妨碍了焊接加工操作。
作为优选，所述工作台上设置一个X轴定位块，所述X轴定位块位于X轴挡块的同一侧。这样可以方便壳体侧边的安装***。
作为优选，所述工作台上在X轴定位块的另一侧上设置用于限制壳体同一侧侧边的Y轴方向上的Y轴定位块。同样是为了方便壳体侧边的安装***，又节省了材料，降低了成本。
作为优选，所述限位块为U形的折弯板，其折弯开口的方向为背对壳体的方向，并且在限位块与工作台连接面相对的另一面上开设倒角。这样可以防止操作员工在进行焊接操作时，刮伤自己。
本实用新型有益效果是：
本装置结构简单，解决了控制柜壳体定位难的问题，并且解决了操作人员手工测量焊接位置，而造成焊接精度差和焊接位置不统一的问题，有效的简化了焊接操作的难度，提高了焊接工艺的精度，提高了控制柜壳体的成品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为本实施例的俯视图结构示意图；
图3为夹紧装置的立体示意图；
图4为夹紧装置的放大图；
图5为限位块的结构示意图。
图中：1-支架，2-工作台，3-Y轴背板，4-平板，5-X轴挡块，6-限位块，7-X轴定位块，8-夹紧装置，81-立柱，82-铰接座，83-夹紧块，831-作动杆，84-转动块，841-把手，85-中心轴，86-固定轴，861-调节孔，9-Y轴定位块，10-控制柜壳体，101-连接板，102-侧边。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1-2所示，所述控制柜壳体10包括两个侧边102和连接两个侧边102的连接板101。连接板101可以是控制柜的底板，也可以是控制柜的支架板。一种控制柜壳体的焊接定位装置，包括支架1，所述支架1上设置水平的工作台2，所述工作台2上设置用于限定壳体一侧边102Y轴方向的至少2个Y轴背板3和X轴方向的X轴挡块5，X轴挡块5只有一个，位于侧边102的一端。工作台2上还设置限定壳体另一侧边X轴方向的一个X轴定位块7，所述X轴定位块7位于X轴挡块5的同一侧。这样侧边102就可以从另一侧***进来，安装起来比较方便。工作台2上还设置用于定位两侧边之间连接板101的X轴方向位置的限位块6；所述X轴挡块5位于限位块6的一侧，且其高度为限位块6的高度的10%~20%。优选是10%。另外所述Y轴背板3的高度与限位块6的高度一致。这样设计都是为了一是节省材料，二是释放了足够的焊接空间。如图2所示，所述工作台2上在X轴定位块7的另一侧上设置用于限制壳体同一侧侧边的Y轴方向上的Y轴定位块9。
所述Y轴背板3面向壳体的另一侧面上设置用于校验壳体侧边垂直度的平板4。所述平板4保证与工作台2垂直，那只要检测壳体侧边102是否与平板4平行，就可以查出侧边102是否保证竖直。
如图3-4所示，所述工作台2还设置用于配合Y轴背板3固定壳体一侧边的夹紧装置8。所述夹紧装置8包括于Y轴背板3平行的立柱81，所述立柱81面向Y轴背板3的另一面上固定连接铰接座82，所述铰接座82铰接一U形转动块84，所述转动块84内设置夹紧块83，所述夹紧块83上设置用于作用于壳体侧边表面上的作动杆831，所述转动块84上还设置用于驱动转动块84转动的把手841。
所述转动块84通过中心轴85与夹紧块83转动连接，转动块84还设置弧形的调节孔861，夹紧块83上设置对应穿过调节孔861的固定轴86，并通过螺帽来固定固定轴86的位置，从而固定整个夹紧块83。这样可以通过调节固定轴86在调节孔861内的位置，从而改变夹紧块83与Y轴背板3之间的距离，从而改变压紧力，既可以适合不同厚度的壳体，又可以调节不同的压紧力。
如图5所示，所述限位块6为U形的折弯板，其折弯开口的方向为背对壳体的方向，并且在限位块6与工作台2连接面相对的另一面上开设倒角61。
Claims (9)
1.一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上设置工作台（2），所述工作台（2）上设置用于限定壳体一侧边Y轴方向的Y轴背板（3）和X轴方向的X轴挡块（5），限定壳体另一侧边X轴方向的X轴定位块（7）和用于定位两侧边之间连接板的X轴方向位置的限位块（6）；所述工作台（2）还设置用于配合Y轴背板（3）固定壳体一侧边的夹紧装置（8）。
2.按权利要求1所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述Y轴背板（3）面向壳体的另一侧面上设置用于校验壳体侧边垂直度的平板（4）。
3.按权利要求2所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述夹紧装置（8）包括于Y轴背板（3）平行的立柱（81），所述立柱（81）面向Y轴背板（3）的另一面上固定连接铰接座（82），所述铰接座（82）铰接一U形转动块（84），所述转动块（84）内设置夹紧块（83），所述夹紧块（83）上设置用于作用于壳体侧边表面上的作动杆（831），所述转动块（84）上还设置用于驱动转动块（84）转动的把手（841）。
4.按权利要求3所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述转动块（84）通过中心轴（85）与夹紧块（83）转动连接，转动块（84）还设置弧形的调节孔（861），夹紧块（83）上设置对应穿过调节孔（861）的固定轴（86），并通过螺帽来固定固定轴（86）的位置，从而固定整个夹紧块（83）。
5.按权利要求1所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述Y轴背板（3）的高度与限位块（6）的高度一致。
6.按权利要求1所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述工作台（2）上设置一个X轴挡块（5），所述X轴挡块（5）位于限位块（6）的一侧，且其高度为限位块（6）的高度的10%~20%。
7.按权利要求6所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述工作台（2）上设置一个X轴定位块（7），所述X轴定位块（7）位于X轴挡块（5）的同一侧。
8.按权利要求7所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述工作台（2）上在X轴定位块（7）的另一侧上设置用于限制壳体同一侧侧边的Y轴方向上的Y轴定位块（9）。
9.按权利要求1或4或7所述的一种控制柜壳体的焊接定位装置，其特征在于：所述限位块（6）为U形的折弯板，其折弯开口的方向为背对壳体的方向，并且在限位块（6）与工作台（2）连接面相对的另一面上开设倒角（61）。
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| CN104526239A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 布劳恩电梯有限公司 | 一种控制柜壳体的焊接定位装置 |
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