CN105171006A - 一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,包括:锥齿轮轴、锥齿轮、主轴、法兰盘、壳体。其中,所述的锥齿轮轴由电机和联轴器带动旋转,锥齿轮轴带动和它齿合的锥齿轮1转动,锥齿轮1与锥齿轮2由一中心轴固定,两锥齿轮转速相同,锥齿轮2带动与它齿合的锥齿轮3转动,锥齿轮3与主轴是通过花键连接的,锥齿轮3带动主轴的转动。本发明可以根据前后两部分的壳体相对转动关系,实现机床主轴的立卧转换,优化了零件的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,可实现机床立式和卧式之间的转换,属于机械设备制造领域。
背景技术
数控机床在现代机械制造装备中起着重作用。数控机床自动化程度高,可大大减轻工人的劳动强度,减少操作人员的人数,同时有利于现代化管理,可向更高级的制造***发展。立式机床最主要的优点是能加工特大型工件并且工件安装方便。卧式机床相对于立式机床加工小工件比较方便
随着世界的发展和科技的进步,零件制造的复杂性不断增加,加工一种零件通常需多道加工工序,单纯的立式或卧式机床已不能满足复杂零件多道工序的加工要求,而不断在立式机床和卧式机床之间轮换加工,加工和装夹误差难以控制,使得加工精度得不到满足,同时浪费了大量的人力和物力,导致加工效率低下,加工成本显著提高。目前,可以进行立卧转换的复合加工中心成本过高。
因此,发明一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,将立式机床和卧式机床进行结合,对现有机床进行改造,使机床能够同时进行卧式和立式加工显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对现有技术的不足,设计一种装置可以实现主轴的立卧转换,集立式机床与卧式机床于一体。
为实现上述目的,本发明提供了一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,所采用的技术方案为:一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,主要包括锥齿轮轴、锥齿轮、主轴、法兰盘、壳体,其特征在于机床的前后壳体可以相对旋转,主轴和前壳体可以围绕与主轴锥齿轮齿合的锥齿轮中心轴旋转,使其主轴处于立式的状态。
下面对本发明的技术方案作进一步说明:
前述的一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,其特征在于,机床的前后壳体可以相对旋转。
前述的一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,其特征在于,主轴锥齿轮可以绕着与它齿合的锥齿轮旋转,使其主轴处于立式位置。
本发明的有益之处在于:本发明的一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体可以集立式机床和卧式机床于一体,可在同一机床上完成立卧加工,这样就使得加工范围变大,而且提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明转换装置原理示意图。
图3是本发明装换装置外壳图。
图1标记说明:1锥齿轮轴,2锥齿轮1,3锥齿轮2,4锥齿轮3,5主轴。
图3标记说明:6前壳体,7后壳体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细介绍:如图1、图2、图3所示,一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,主要由1锥齿轮轴、2锥齿轮1、3锥齿轮2、4锥齿轮3、5主轴、6前壳体、7后壳体组成。锥齿轮轴由电机和联轴器带动旋转,锥齿轮轴带动和它齿合的锥齿轮1转动,锥齿轮1与锥齿轮2由一中心轴固定,两锥齿轮转速相同,锥齿轮2带动与其齿合的锥齿轮3转动,锥齿轮3与主轴是通过花键连接的,锥齿轮3带动主轴的转动。
如图1卧式机床转换为立式机床之前,先把固定前壳体和后壳体的螺栓松开,然后手工推动主轴外侧壳体顺时针旋转至立式机床位置,然后再把螺栓紧上,完成卧立转换。
Claims (3)
1.一种用于主轴立卧转换的锥齿轮组及其箱体,主要结构包括锥齿轮轴、锥齿轮1、锥齿轮2、锥齿轮3、主轴、法兰盘、前壳体、后壳体,所述的前壳体与后壳体通过6个螺栓固定,6个螺栓同处于一环形槽中,前后壳体之间是一法兰盘,用来固定锥齿轮1和锥齿轮2的中心轴。
2.根据权利要求书1所述的结构,其特征在于:机床的前后壳体可以相对旋转。
3.根据权利要求书1所述的结构,其特征在于:主轴锥齿轮可以绕着与其齿合的锥齿轮旋转,使其主轴处于立式位置。
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