CN105164556A - 光学层叠体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学层叠体,更具体地说,涉及一种光学层叠体,其通过具备包含光致发光物质的光致发光层,设置在显示器面板的一面,从而因光产生的刺激而发光,因此能够适用于显示器,将激光笔在显示器直接显示的情况下,能够显著地提高激光笔的视认性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具备光致发光层的光学层叠体。
背景技术
目前为止,在会议、发表会等中的展示中,频繁地进行使用投影仪将资料图像投影到屏幕、壁上。此时,发表者一般使用在展示图像上的某部位使激光透写的激光笔,边指着屏幕等边进行展示。
使用了投影仪的屏幕投映的情形下,在投影的图像中,存在对比度降低或者画质变差的问题。另一方面,近年来,液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)的尺寸超过70英寸的大型化在发展,不是投影仪投映而是在这些显示器自身直接显示图像而进行展示也成为了可能。
但是,通过采用显示器的直接显示进行展示的情况下,由于显示器具有自发光结构,因此难以视认激光笔产生的激光的投射。此外,为了提高显示器自身的显示品位,如果提高显示器表面的防眩性,则激光笔的投射光的反射也受到抑制,因此产生激光笔的可视性没有提高的课题。近年来,如日本特开2001-236181号公报中公开那样,由于作为在显示器上进行画面指示操作的指向设备也有可能使用激光笔,因此其视认性已变得更为重要。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2001-236181号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供能够提高激光笔的视认性的光学层叠体。
用于解决课题的手段
1.一种光学层叠体,其具备包含光致发光物质的光致发光层,设置于显示器面板的一面。
2.根据上述项目1的光学层叠体,其中,上述光致发光物质为选自光致发光颜料、光致发光染料和光致发光粉末中的至少一种。
3.根据上述项目2的光学层叠体,其中,上述光致发光颜料和染料为固相、液相或粉末的形态。
4.根据上述项目3的光学层叠体,其中,光致发光粉末为选自镧系元素复合体、有机荧光体和无机荧光体中的至少一种。
5.根据上述项目4的光学层叠体,其中,上述镧系元素复合体为选自铕复合体、铽复合体、镝复合体和钐复合体中的至少一种。
6.根据上述项目1的光学层叠体,其中,上述光致发光物质的最大激发波长为450nm以下。
7.根据上述项目1的光学层叠体,其中,上述光致发光物质的最大激发波长为420nm以下。
8.根据上述项目1的光学层叠体,其中,上述光致发光层通过将包含光致发光物质、透光性树脂、引发剂和溶剂的光致发光层形成用组合物涂布而形成。
9.根据上述项目8的光学层叠体,其中,相对于组合物的总质量,以0.01~90质量%的量含有上述光致发光物质。
10.根据上述项目1的光学层叠体,其中,上述光致发光层为硬涂层、起偏器、起偏器保护层、相位差层、防反射层、抗静电层、高折射层、低折射层、防污层、压敏粘合层、粘接层或这些的基材膜。
11.根据上述项目1的光学层叠体,其中,光学层叠体为偏振片。
12.一种图像显示装置,其具备上述项目1~11的任一项所述的光学层叠体。
13.根据上述项目12的图像显示装置,其中,其为液晶显示装置。
发明的效果
本发明的光学层叠体,由于通过包含光致发光物质而因光产生的刺激而发光,因此能够适用于显示器,将激光笔在显示器直接显示的情况下,能够显著地提高激光笔的视认性。
具体实施方式
本发明涉及光学层叠体,其通过具备包含光致发光物质的光致发光层,设置在显示器面板的一面,由于因光产生的刺激而发光,因此能够适用于显示器,将激光笔在显示器直接显示的情况下,能够显著地提高激光笔的视认性。
以下对本发明详细说明。
本发明的光学层叠体具备包含光致发光物质的光致发光层,设置在显示器面板的一面。
本发明中所谓光致发光物质,是指由于光而受到刺激从而自身发光的物质。本发明的光学层叠体通过具备包含该光致发光物质的光致发光层,设置于显示器面板的一面,从而利用激光笔的光,该部位发光,能够显著地改善激光笔的视认性。
将本发明的光学层叠体设置在显示器面板的一面。即使位于多个光学功能性膜或其他构成下,或者以显示器面板为基准位于视认者侧的背面,只要是利用激光笔的光可发生光致发光现象的位置,则并无特别限定。
对根据本发明的光致发光物质并无特别限定,可列举例如光致发光颜料、光致发光染料等。这些可单独使用或者将2种以上混合使用。
光致发光颜料,可列举例如有机荧光颜料、无机荧光颜料等。
光致发光染料,可列举例如1,2-二苯乙烯衍生物系染料、咪唑衍生物系染料、苯并咪唑系染料、香豆素衍生物系染料、联苯胺系染料等。
光致发光颜料和染料可以以固相、液相、粉末等形态使用,优选地,可以为粉末。
光致发光粉末可列举例如镧系元素复合体、有机荧光体和无机荧光体等,优选地,可为镧系元素复合体。
镧系元素复合体为包含镧系元素系金属元素的化合物,对镧系元素系金属元素并无特别限定,可以是例如铕、铽、镝、钐等,优选地,可为铕。
作为铕复合体,可列举例如三(二苯甲酰基甲烷)单(1,10-菲咯啉)铕(III)(以下、Eu(DBM)3Phen)、三(二萘基甲烷)单(1,10-菲咯啉)铕(III)(以下、Eu(dnm)3phen)等。
对根据本发明的光致发光物质的最大激发波长并无特别限定,例如可以是450nm以下,优选地,可以是420nm以下。这与使用的激光笔的激光和显示器的光源相关,如果光的波长超过450nm,由于是可见光线区域的光源,有时利用显示器的光源而产生发光,视认性降低。
根据本发明的一个具体例,根据本发明的光致发光层可作为只发挥光致发光的作用的另外的单独层形成。这种情况下,光致发光层可通过将包含光致发光物质的光致发光层形成用组合物涂布于基材而形成。
根据本发明的光致发光层形成用组合物包含光致发光物质、透光性树脂、引发剂和溶剂。
对光致发光物质的含量并无特别限定,例如,相对于光致发光层形成用组合物的总质量,可以以0.01~90质量%的量含有,优选地,可以以0.03~50质量%的量含有。光致发光物质的含量为0.01~90质量%的情形下,发挥充分的光致发光效果,通过含有适当含量的其他成分,能够维持适当的硬度。
根据本发明的透光性树脂可以是光固化型树脂。
上述光固化型树脂可包含光固化型(甲基)丙烯酸酯低聚物、单体。
上述光固化型(甲基)丙烯酸酯低聚物可列举例如环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等,更优选氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。
上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯能够通过在催化剂存在下使具有羟基的多官能(甲基)丙烯酸酯和具有异氰酸酯基的化合物反应而调制。
对上述具有羟基的(甲基)丙烯酸酯并无特别限定,可列举例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基异丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、己内酯开环羟基丙烯酸酯、季戊四醇三/四(甲基)丙烯酸酯混合物、二季戊四醇五/六(甲基)丙烯酸酯混合物等。这些可单独使用或者将2种以上混合使用。
对上述具有异氰酸酯基的化合物并无特别限定,例如,可列举1,4-二异氰酸酯丁烷、1,6-二异氰酸酯己烷、1,8-二异氰酸酯辛烷、1,12-二异氰酸酯十二烷、1,5-二异氰酸酯-2-甲基戊烷、三甲基-1,6-二异氰酸酯己烷、1,3-双(异氰酸酯甲基)环己烷、反式-1,4-环己烯二异氰酸酯、4,4'-亚甲基双(环己基异氰酸酯)、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、二甲苯-1,4-二异氰酸酯、四甲基二甲苯-1,3-二异氰酸酯、1-氯甲基-2,4-二异氰酸酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二甲基苯基异氰酸酯)、4,4'-氧联双(苯基异氰酸酯)、和由六亚甲基二异氰酸酯衍生的3官能异氰酸酯、三甲烷丙醇加成的甲苯二异氰酸酯等。这些可单独使用或者将2种以上混合使用。
对上述单体并无特别限定,可列举例如作为光固化型官能团具有(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等不饱和基团的单体,更优选具有(甲基)丙烯酰基的单体。
对上述具有(甲基)丙烯酰基的单体并无特别限定,可列举例如丙烯酸新戊二醇酯、(甲基)丙烯酸1,6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、双(2-羟基乙基)异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等。这些可单独使用或者将2种以上混合使用。
上述例示的光固化型(甲基)丙烯酸酯低聚物、单体可单独使用或者将2种以上混合使用。
对根据本发明的透光性树脂的含量并无特别限定,例如,相对于光致发光层形成用组合物的总质量,可以以1~80质量%的量含有,优选地,可为3~65质量%的量。如果透光性树脂的含量不到1质量%,有时难以提供充分的硬度,如果超过80质量%,有时卷曲变得显著。
对根据本发明的光引发剂并无特别限定,可以是本领域中通常使用的光引发剂,可列举例如2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]2-吗啉丙酮-1、二苯基酮苯偶酰二甲基缩酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-酮、4-羟基环苯基酮、二甲氧基-2-苯基苯乙酮、蒽醌、芴、三苯基胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯苯乙酮、4,4-二甲氧基苯乙酮、4,4-二氨基二苯甲酮、1-羟基环己基苯基酮、二苯甲酮等。这些可单独使用或者将2种以上混合使用。
对根据本发明的光引发剂的含量并无特别限定,例如,相对于光致发光层形成用组合物的总质量,可以以0.1~10质量%的量含有,优选地,可为0.3~8质量%的量。如果光引发剂的含量不到0.1质量%,有时固化速度变慢,工序效率降低,如果超过10质量%,有可能产生过固化引起的裂纹。
对根据本发明的溶剂并无特别限定,可以是本领域中通常使用的溶剂,可列举例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂等醇系溶剂;乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸正丁酯、乙酸叔丁酯、甲基溶纤剂乙酸酯、乙基溶纤剂乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯、丙二醇单丙基醚乙酸酯、乙酸甲氧基丁酯、乙酸甲氧基戊酯等乙酸酯系溶剂;二甘醇二甲基醚、二甘醇二乙基醚、二甘醇二丙基醚、二甘醇二丁基醚、丙二醇单甲基醚等醚系溶剂;甲基乙基酮、甲基丁基酮、甲基异丁基酮、二乙基酮、二丙基酮、环己酮等酮系溶剂;己烷、庚烷、辛烷等己烷系溶剂;苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃系溶剂等。这些可单独使用或者将2种以上混合使用。
对根据本发明的溶剂的含量并无特别限定,例如,相对于光致发光层形成用组合物的总质量,可以以5~95质量%的量含有,优选地,可为15~90质量%的量。如果溶剂的含量不到10质量%,有时组合物的粘度升高,作业性降低,如果超过95质量%,有时在固化过程中过度地需要时间,经济性降低。
根据本发明的光致发光层形成用组合物,除了上述成分以外,可还含有本领域中通常使用的固化剂、流平剂、密合促进剂、抗氧化剂等添加剂;强度补强用纳米二氧化硅、无机纳米粒子、和POSS(多面体低聚物硅倍半氧烷);抗静电用导电性高分子、纳米粒子、和离子性液体;用于赋予防眩性的有机粒子、无机粒子等。
基材只要是耐久性大并且用户能够容易地对显示器进行视认的物质,则并无特别限定,可无特别限制地使用本领域中使用的原料。可使用例如玻璃、聚醚砜(PES;polyethersulfone)、聚丙烯酸酯(PAR;polyacrylate)、聚醚酰亚胺(PEI;polyetherimide)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN;polyethylenenaphthalate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET;polyethyleneterephthalate)、聚苯硫醚(PPS;polyphenylenesulfide)、聚芳酯(polyallylate)、聚酰亚胺(polyimide)、聚碳酸酯(PC;polycarbonate)、纤维素三乙酸酯(TAC)、和纤维素乙酸酯丙酸酯(CAP;celluloseacetatepropionate)等。
将光致发光层形成用组合物在基材上涂布的方法并无特别限定,可以采用本领域中通常使用的方法,可列举例如喷泉涂布法、模压涂布法、旋转涂布法、喷射涂布法、凹版辊涂布法、辊式涂布法、棒式涂布法等。
将光致发光层形成用组合物涂布后固化,能够形成光致发光层,在固化之前,可根据需要经过干燥阶段。
对干燥方法并无特别限定,可采用例如自然干燥、热风干燥、加热干燥等方法。
对固化方法并无特别限定,例如,可以采用紫外线固化、电离放射线固化等方法。作为其手段,可使用各种活性能量,更优选使用紫外线。作为能量线源,优选例如高压水银灯、卤素灯、氙灯、金属卤化物灯、氮激光器、电子束加速装置、放射性元素等的线源。能量线源的照射量,以紫外线A区域中的累积曝光量计,优选50~5000mJ/cm2。如果照射量为50mJ/cm2以上,固化变得更充分,形成的光致发光层的硬度也变得更充分。此外,如果为5000mJ/cm2以下,能够防止形成的光致发光层的着色,能够提高透明性。
具备根据本发明的光致发光层的光学层叠体可还具备至少1层的光学功能层。该光学功能层可以是例如起偏器、起偏器保护层、硬涂层、防指纹层、相位差层、防反射层、抗静电层等。它们的层叠顺序并无特别限定,可适当地选择,例如,可在光致发光层上形成,也可在光致发光层下形成,或者可在基材的相反面形成。
根据本发明的另一具体例,根据本发明的光致发光层可以是本领域中通常使用的光学功能层,例如,可以是硬涂层、起偏器、起偏器保护层、相位差层、防反射层、抗静电层、高折射层、低折射层和防污层等。这种情况下,光致发光层形成用组合物可以与该光学功能层形成用组合物混合使用。
具体地,将上述光学层叠体作为偏振片应用的情况下,光致发光层可以是起偏器和起偏器保护层中的至少1层。这种情况下,光致发光层形成用组合物可与起偏器形成用组合物或起偏器保护层形成用组合物混合使用。此外,光致发光层可在起偏器或起偏器保护层中的一面作为另外的层形成。
此外,根据本发明的光致发光层可以是显示器面板中具备的压敏粘合层或粘接层。这种情况下,同样地,光致发光层形成用组合物可与压敏粘合剂或粘接剂组合物混合使用。
此外,根据本发明的光致发光层可以是形成上述光学功能层、压敏粘合层、粘接层等的基材膜。同样地,光致发光层形成用组合物可与基材膜形成用组合物混合使用。
对基材膜并无特别限定,可列举例如聚醚砜(PES;polyethersulfone)、聚丙烯酸酯(PAR;polyacrylate)、聚醚酰亚胺(PEI;polyetherimide)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN;polyethylenenaphthalate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET;polyethyleneterephthalate)、聚苯硫醚(PPS;polyphenylenesulfide)、聚芳酯(polyallylate)、聚酰亚胺(polyimide)、聚碳酸酯(PC;polycarbonate)、纤维素三乙酸酯(TAC)、和纤维素乙酸酯丙酸酯(CAP;celluloseacetatepropionate)等。
此外,本发明提供具备上述光学层叠体的图像显示装置。
本发明的图像显示装置具备在显示器面板的一面设置的上述光学层叠体。
对图像显示装置的种类并无特别限定,可以是例如液晶显示装置、等离子体显示装置、场致发光显示装置和阴极射线管显示装置等。
对显示器面板并无特别限定,可以是本领域中通常使用的构成,此外,可进一步具备本领域中通常使用的构成。
以下为了有助于本发明的理解,示出优选的实施例,这些实施例只不过是对本发明进行例示,不应限制所附的专利权利要求的范围,在本发明的范畴和技术思想的范围内对实施例能够进行各种改变并且能够进行修正,这对本领域技术人员而言是显而易见的,这样的改变和修正当然也属于所附的专利权利要求的范围。
调制例
(1)光致发光层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯15质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)15质量份、镧系元素复合体光致发光物质(三(二苯甲酰基甲烷)单(1,10-菲咯啉)铕(III);以下记为Eu(DBM)3Phen)0.5质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制光致发光层形成用组合物。
(2)光致发光层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯14质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)14质量份、3um无定形二氧化硅2质量份、镧系元素复合体光致发光物质(Eu(DBM)3Phen)0.5质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制光致发光层形成用组合物。
(3)光致发光层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯15.2质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)15质量份、镧系元素复合体光致发光物质(Eu(DBM)3Phen)0.3质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制光致发光层形成用组合物。
(4)光致发光层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯14.5质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)15质量份、镧系元素复合体光致发光物质(Eu(DBM)3Phen)1质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制光致发光层形成用组合物。
(5)光致发光层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯15质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)15质量份、镧系元素复合体光致发光物质(三(二萘基甲烷)单(1,10-菲咯啉)铕(III);以下记为Eu(dnm)3phen)0.5质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制光致发光层形成用组合物。
(6)光致发光层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯15质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)15质量份、光致发光物质(BaMgAl10O17:Eu,Mn)0.5质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制光致发光层形成用组合物。
(7)光致发光层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯15质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)15质量份、光致发光物质(Sr10(PO4)6Cl2:Eu)0.5质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制光致发光层形成用组合物。
(8)防反射层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯1质量份、40nm中空二氧化硅溶液(固形分20%、折射率1.3)5质量份、乙酸乙酯93.8质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)0.1质量份和流平剂(BYK3570)0.1质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制防反射层形成用组合物。
(9)硬涂层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯15.5质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)15质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制硬涂层形成用组合物。
(10)防眩性硬涂层形成用组合物
搅拌季戊四醇三丙烯酸酯14.5质量份、氨基甲酸酯丙烯酸酯(SC2153)14质量份、3um无定形二氧化硅2质量份、乙酸乙酯33.5质量份、乙酸丁酯33.5质量份、光引发剂(1-羟基环己基苯基酮)2质量份和流平剂(BYK3530)0.5质量份,用PP材质的过滤器过滤,调制防眩性硬涂层形成用组合物。
实施例1
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(1)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm。接下来,在70℃下干燥2分钟,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
实施例2
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(2)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为3μm。接下来,在70℃下干燥2分钟,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
实施例3
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(1)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成了光致发光层。接下来,在光致发光层上涂布调制例(8)的防反射层形成用组合物以使干燥后的厚度成为100nm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成防反射层,制造光学层叠体。
实施例4
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(2)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成了光致发光层。接下来,在光致发光层上涂布调制例(8)的防反射层形成用组合物以使干燥后的厚度成为100nm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成防反射层,制造光学层叠体。
实施例5
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(3)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm。接下来,通过在70℃下干燥2分钟,以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
实施例6
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(4)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm。接下来,通过在70℃下干燥2分钟,以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
实施例7
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(5)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm的厚度。接下来,通过在70℃下干燥2分钟,以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
实施例8
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(6)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm。接下来,通过在70℃下干燥2分钟,以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
实施例9
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(7)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm。接下来,通过在70℃下干燥2分钟,以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
比较例1
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(9)的硬涂层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm。接下来,通过在70℃下干燥2分钟,以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
比较例2
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(10)的防眩性硬涂层形成用组合物以使干燥后的厚度成为3μm。接下来,通过在70℃下干燥2分钟,以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成光致发光层,制造光学层叠体。
比较例3
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(9)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成了光致发光层。接下来,在光致发光层上涂布调制例(8)的防反射层形成用组合物以使干燥后的厚度成为100nm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成防反射层,制造光学层叠体。
比较例4
在厚40μm的三乙酰纤维素膜上涂布调制例(10)的光致发光层形成用组合物以使干燥后的厚度成为5μm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成了光致发光层。接下来,在光致发光层上涂布调制例(8)的防反射层形成用组合物以使干燥后的厚度成为100nm,在70℃下干燥2分钟后,通过以累积光量400mJ/cm2照射UV,从而形成防反射层,制造光学层叠体。
实验例
(1)激光笔视认性评价
将实施例和比较例中制造的光学层叠体设置在显示器面板的上面后,将显示器转换为白色模式后,对用405nm的激光笔从60°的角度照射面板时的、从面板正面的激光笔的视认性进行了评价。
◎:清楚地视认激光笔的光。
○:能够视认激光笔的位置。
×:不能确认激光笔的位置。
(2)ΔSCE(%)测定
将实施例和比较例中制造的光学层叠体的背面设置于黑板后,用积分球式分光光度计(cm-3700d、コニカミノルタ)以SCE模式测定了光学层叠体的散射反射率。
对于发光的波长,由于在全方向上进行发光,因此即使是SCE模式,也测定光而表示为散射反射率,因此通过对其测定,从而能够确认发光有
此时,为了排除由于防眩膜自身的散射反射值而可使散射反射率显示得高的可能性,利用发光的波长的散射反射率和发光区域最侧面的散射反射率(不是发光部的膜自身的散射反射率)之差确认了发光。
如果ΔSCE(%)为0.2%以上,从面板通过目视容易地确认了激光笔。
(3)雾度(%)测定
用雾度计(HZ-1、SUGA社)测定了实施例和比较例中制造的光学层叠体的雾度。
(4)铅笔硬度评价
将实施例和比较例中制造的光学层叠体用胶带固定于玻璃后,用铅笔在施加500g的载荷的同时以45°的角度对光学层叠体表面划擦5次,评价铅笔硬度。
4次以上OK时用测试实施的铅笔的硬度表示,2次以上NG时用比测试用的铅笔低一等级的硬度的铅笔进行测试,最终表示出判定为4次以上OK的铅笔的硬度。
(5)耐划伤性评价
将实施例和比较例中制造的光学层叠体用压敏粘合剂与玻璃接合后,用钢丝绒#0000在对光学层叠体表面的2cm×2cm的面积施加1000g的载荷的同时进行了10次往复划擦试验。接下来,用目视观察该面积,测定划伤数。
◎:划伤为10个以下
○:划伤为超过10个且15个以下
×:划伤为超过15个
(6)密合性评价
在实施例和比较例中制造的光学层叠体的表面以1mm间隔纵横各自平均形成11条切痕,制作纵横各1mm的正四边形100个后,使格子带(Nichiban)与表面密合后剥离,将该过程反复进行3次。
经过上述过程,将没有剥离的四边形评价为OK,将剥离的四边形评价为NG,将其用OK四边形数/100表示。
[表1]
参照上述表1,对于实施例1~9的光学层叠体,可清楚地视认激光笔的激光,ΔSCE高达0.7~2.1%,因此激光笔的视认性优异。此外,雾度、铅笔硬度、耐划伤性和密合性也与比较例的光学层叠体类似地优异。
但是,对于比较例1~4的光学层叠体,难以识别激光笔的激光的位置,视认性差。
Claims (13)
1.一种光学层叠体,其具备包含光致发光物质的光致发光层,贴合于显示器面板的一面。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体,其中,上述光致发光物质为选自光致发光颜料、光致发光染料和光致发光粉末中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的光学层叠体,其中,上述光致发光颜料和染料为固相、液相或粉末的形态。
4.根据权利要求3所述的光学层叠体,其中,光致发光粉末为选自镧系元素复合体、有机荧光体和无机荧光体中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的光学层叠体,其中,上述镧系元素复合体为选自铕复合体、铽复合体、镝复合体和钐复合体中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的光学层叠体,其中,上述光致发光物质的最大激发波长为450nm以下。
7.根据权利要求1所述的光学层叠体,其中,上述光致发光物质的最大激发波长为420nm以下。
8.根据权利要求1所述的光学层叠体,其中,上述光致发光层通过将包含光致发光物质、透光性树脂、引发剂和溶剂的光致发光层形成用组合物涂布而形成。
9.根据权利要求8所述的光学层叠体,其中,相对于组合物的总质量,以0.01~90质量%的量含有上述光致发光物质。
10.根据权利要求1所述的光学层叠体,其中,上述光致发光层为硬涂层、起偏器、起偏器保护层、相位差层、防反射层、抗静电层、高折射层、低折射层、防污层、压敏粘合层、粘接层或这些的基材膜。
11.根据权利要求1所述的光学层叠体,其中,光学层叠体为偏振片。
12.一种图像显示装置,其具备权利要求1~11的任一项所述的光学层叠体。
13.根据权利要求12所述的图像显示装置,其为液晶显示装置。
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