CN105155688A - 钢结构快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构快速连接装置，采用基础安装件可拆卸式地连接两管件，基础安装件包括三部分，在已有连接孔的管件上穿过连接螺丝，在连接螺丝的螺纹杆上直接套设膨胀环，在膨胀环与螺纹杆之间设置楔形螺母，然后在膨胀环上套设另一管件，拧紧连接螺丝，楔形螺母受力张开所述膨胀环，所述膨胀环受力与另一管件锁紧；不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本；管件连接处的基础安装件位于管件的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度，缩短了施工周期。

Description

钢结构快速连接装置

技术领域

本发明涉及一种连接装置，具体涉及钢结构快速连接装置。

背景技术

随着新型钢结构在我国的迅猛发展，可拆装钢结构的应用领域不断扩大；相关技术中，建筑结构中较多的是采用无缝钢管和焊接钢管的材料对两钢结构进行焊接建造和搭接，这种连接方式施工速度快，适用于大型钢结构和载重较大的结构。

但发明人发现，这种施工方式的连接工艺较为复杂，需要专业的施工人员和设备，施工成本较高；连接处结构体的表面需要打磨和后期涂漆保护，劳动强度大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种钢结构快速连接装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是，钢结构快速连接装置，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接两管件；所述基础安装件包括楔形螺母、膨胀环和连接螺丝；所述连接螺丝穿过一管件上的连接孔，所述膨胀环穿过连接螺丝，所述楔形螺母位于连接螺丝与所述膨胀环之间，另一管件套设在所述膨胀环上。

拧紧连接螺丝即可连接两管件，不需要专业的技术手段和专业设备；基础安装件位于两管件的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，缩短了施工周期。

作为优选，所述连接螺丝与一管件之间设有垫圈，密封连接螺丝与所述一管件之间的缝隙，保证所述连接螺丝与所述管件之间的紧密连接。

作为优选，两管件之间的连接处设有密封圈，拧紧所述连接螺丝连接两时，因两管件均为钢结构，连接处不易密封，设置密封圈可有效密封所述两管件之间的缝隙，防止水分等进入所述管件内部，造成管件和基础安装件的腐蚀。

作为优选，所述连接螺丝的螺纹杆部分穿过所述连接孔，所述膨胀环套设在所述螺纹杆上，所述螺纹杆部分增大所述连接螺丝与所述膨胀环之间的连接强度

作为优选，所述膨胀环是镂空的结构，环圈是内螺纹结构；其外表面设有多条膨胀切缝，所述膨胀切缝呈条形状对称分布。保证膨胀环受力均匀，与另一管件之间的连接力度均匀，可有效避免另一管件与所述膨胀环连接不牢固的问题。

作为优选，所述膨胀环的外表面是锁紧齿结构，所述锁紧齿锁住所述另一管件的内壁，实现两管件的可拆卸式连接。

与相关技术相比，本发明实施例的有益效果在于：

本发明提供的一种钢结构快速连接装置，采用基础安装件可拆卸式地连接两管件，基础安装件包括三部分，在已有连接孔的管件上穿过连接螺丝在连接螺丝的螺纹杆上可直接套设膨胀环，在膨胀环与螺纹杆之间设置楔形螺母，然后在膨胀环上套设另一管件，拧紧连接螺丝，所述楔形螺母受力张开膨胀环，所述膨胀环受力之后锁紧另一管件，两管件实现可拆卸式地连接；不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本；管件连接处的基础安装件位于两管件的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度，缩短了施工周期。采用外表面设有膨胀切缝的膨胀环，可使膨胀环受力均匀，贴合度好，耐磨损，可有效连接两管件，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一结构示意图。

图2为本发明实施例二和实施例五结构示意图。

图3为本发明实施例三和实施例六结构示意图。

图4为本发明实施例四和实施例七结构示意图。

图5为本发明实施例五、实施例六、实施例七和实施例八结构示意图。

图6为本发明实施例八结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

随着新型钢结构在我国的迅猛发展，可拆装钢结构的应用领域不断扩大，如临时展览厅结构、活动飞机库、临时舞台等，此类结构需要在短时间内快速搭建，而在完成使用功能后，又需要在短时间内快速拆除，而且应该具有多次拆装重复使用的功能，以利节约。要具备以上功能，关键是两钢结构的连接方式和连接件。

相关技术中，建筑结构中较多的是采用无缝钢管和焊接钢管的材料对两钢结构进行焊接建造和搭接，这种连接方式施工速度快，适用于大型钢结构和载重较大的结构。

但发明人发现，这种施工方式的连接工艺较为复杂，需要专业的施工人员和设备，施工成本较高；连接处结构体的表面需要打磨和后期涂漆保护，劳动强度大。且两钢结构连接后不易拆除，对钢结构的循环利用造成极大的不便。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

钢结构快速连接装置，参照附图1，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6与所述管件2，所述楔形螺母4受力张开所述膨胀环5，所述膨胀环5锁紧所述另一管件3；不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本，便于施工；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

实施例二

钢结构快速连接装置，参照附图2，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6与所述管件2，所述楔形螺母4受力张开所述膨胀环5，所述膨胀环5锁紧所述另一管件3；不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本，便于施工；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

进一步地，所述连接螺丝6的头部与所述管件2之间设有垫圈7，密封连接螺丝6与所述管件2之间的缝隙，保证所述连接螺丝6与所述管件2之间的紧密连接。

实施例三

钢结构快速连接装置，参照附图3，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6与所述管件2，所述楔形螺母4受力张开所述膨胀环5，所述膨胀环5锁紧所述另一管件3；不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本，便于施工；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

进一步地，所述连接螺丝6的头部与所述管件2之间设有垫圈7，密封连接螺丝6与所述管件2之间的缝隙，保证所述连接螺丝6与所述管件2之间可紧密连接。

进一步地，所述管件2和另一管件3之间的连接处设有密封圈8，拧紧所述连接螺丝6连接所述管件2和另一管件3时，所述管件2和另一管件3均为钢结构，连接处不易密封，设置密封圈8可有效密封所述管件2和另一管件3之间的缝隙，防止水分等进入所述管件2和另一管件3的内部，造成所述管件2、另一管件3及所述基础安装件的腐蚀。

实施例四

钢结构快速连接装置，参照附图4，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6与所述管件2，所述楔形螺母4受力张开所述膨胀环5，所述膨胀环5锁紧所述另一管件3；不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本，便于施工；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

进一步地，所述连接螺丝6的头部与所述管件2之间设有垫圈7，密封连接螺丝6与所述管件2之间的缝隙，保证所述连接螺丝6与所述管件2之间可紧密连接。

进一步地，所述管件2和另一管件3之间的连接处设有密封圈8，拧紧所述连接螺丝6连接所述管件2和另一管件3时，所述管件2和另一管件3均为钢结构，连接处不易密封，设置密封圈8可有效密封所述管件2和另一管件3之间的缝隙，防止水分等进入所述管件2和另一管件3的内部，造成所述管件2、另一管件3及所述基础安装件的腐蚀。

进一步地，所述连接螺丝6的螺纹杆9部分穿过所述连接孔，所述膨胀环5套设在所述螺纹杆9上。

实施例五

钢结构快速连接装置，参照附图2和附图5，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6即可连接管件2和另一管件3，不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

进一步地，所述连接螺丝6的头部与所述管件2之间设有垫圈7，密封连接螺丝6与所述管件2之间的缝隙，保证所述连接螺丝6与所述管件2之间的紧密连接。

进一步地，所述膨胀环5的内部是镂空的结构，所述膨胀环5的外表面设有多条膨胀切缝，所述膨胀切缝呈条形状十字对称分布所述膨胀环5外表面。所述膨胀切缝的结构有利于所述膨胀环5的受力更为均匀，与所述另一管件3之间的贴合度更好，更耐磨损，使用寿命长。

实施例六

钢结构快速连接装置，参照附图3和附图5，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6即可连接管件2和另一管件3，不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

进一步地，所述连接螺丝6的头部与所述管件2之间设有垫圈7，密封连接螺丝6与所述管件2之间的缝隙，保证所述连接螺丝6与所述管件2之间的紧密连接。

进一步地，所述连接螺丝6的螺纹杆9部分穿过所述连接孔，所述膨胀环5套设在所述螺纹杆9上；螺纹杆9是外螺纹结构，所述膨胀环5的环圈是是内螺纹结构，所述外螺纹结构与内螺纹结构螺纹连接，可进一步增大所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间的连接强度。

进一步地，所述膨胀环5的内部是镂空的结构，所述膨胀环5的外表面设有多条膨胀切缝，所述膨胀切缝呈条形状十字对称分布所述膨胀环5外表面。所述膨胀切缝的结构有利于所述膨胀环5的受力更为均匀，与所述另一管件3之间的贴合度更好，更耐磨损，使用寿命长。

实施例七

钢结构快速连接装置，参照附图4和附图5，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6即可连接管件2和另一管件3，不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

进一步地，所述连接螺丝6的头部与所述管件2之间设有垫圈7，密封连接螺丝6与所述管件2之间的缝隙，保证所述连接螺丝6与所述管件2之间的紧密连接。

进一步地，所述管件2和另一管件3之间的连接处设有密封圈8，拧紧所述连接螺丝6连接所述管件2和另一管件3时，所述管件2和另一管件3均为钢结构，连接处不易密封，设置密封圈8可有效密封所述管件2和另一管件3之间的缝隙，防止水分等进入所述管件2和另一管件3的内部，造成所述管件2、另一管件3及所述基础安装件的腐蚀。

进一步地，所述连接螺丝6的螺纹杆9部分穿过所述连接孔，所述膨胀环5套设在所述螺纹杆9上；所述螺纹杆9是外螺纹结构，所述膨胀环5的环圈是是内螺纹结构，所述外螺纹结构与内螺纹结构螺纹连接，可进一步增大所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间的连接强度。

进一步地，所述膨胀环5的内部是镂空的结构，所述膨胀环5的外表面设有多条膨胀切缝，所述膨胀切缝呈条形状十字对称分布所述膨胀环5外表面。所述膨胀切缝的结构有利于所述膨胀环5的受力更为均匀，与所述另一管件3之间的贴合度更好，更耐磨损，使用寿命长。

实施例八

钢结构快速连接装置，参照附图5和附图6，包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接管件2和另一管件3；所述基础安装件包括楔形螺母4、膨胀环5和连接螺丝6；所述连接螺丝6穿过管件2上的连接孔，所述膨胀环5穿过连接螺丝6，所述楔形螺母4位于所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间，所述另一管件3套设在所述膨胀环5上。

拧紧连接螺丝6即可连接管件2和另一管件3，不需要专业的技术手段和专业设备，可节省较大的成本；基础安装件位于管件2和另一管件3的内部，不需要对基础安装件的表面进行打磨和涂漆保护，节省了材料，降低了施工成本和劳动强度。

进一步地，所述连接螺丝6的头部与所述管件2之间设有垫圈7，密封连接螺丝6与所述管件2之间的缝隙，保证所述连接螺丝6与所述管件2之间的紧密连接。

进一步地，所述管件2和另一管件3之间的连接处设有密封圈8，拧紧所述连接螺丝6连接所述管件2和另一管件3时，所述管件2和另一管件3均为钢结构，连接处不易密封，设置密封圈8可有效密封所述管件2和另一管件3之间的缝隙，防止水分等进入所述管件2和另一管件3的内部，造成所述管件2、另一管件3及所述基础安装件的腐蚀。

进一步地，所述连接螺丝6的螺纹杆9部分穿过所述连接孔，所述膨胀环5套设在所述螺纹杆9上；螺纹杆9是外螺纹结构，所述膨胀环5的环圈是是内螺纹结构，所述外螺纹结构与内螺纹结构螺纹连接，可进一步增大所述连接螺丝6与所述膨胀环5之间的连接强度。

进一步地，所述膨胀环5的内部是镂空的结构，所述膨胀环5的外表面设有多条膨胀切缝，所述膨胀切缝呈条形状十字对称分布所述膨胀环5外表面。所述膨胀切缝的结构有利于所述膨胀环5的受力更为均匀，与所述另一管件3之间的贴合度更好，更耐磨损，使用寿命长。

进一步地，所述膨胀环5的外表面是锁紧齿10结构，所述锁紧齿10锁住所述另一管件3的内壁；拧紧所述连接螺丝6时，所述楔形螺母4受力张开所述膨胀环5，所述膨胀环5膨胀张开使所述锁紧齿10与所述另一管件3锁紧，实现所述管件2与所述另一管件3的可拆卸式连接。

进一步地，所述膨胀环5的外表面是与所述另一管件3的内壁结构相配合的方形或圆形结构；所述膨胀环5的外表面是方形结构时，所述膨胀切缝位于所述膨胀环5的四角上；所述膨胀环5的外表面是圆形形结构时，所述膨胀切缝十字对称分布在所述膨胀环5的外表面上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.钢结构快速连接装置，其特征是：

包括基础安装件，所述基础安装件可拆卸式地连接两管件；

所述基础安装件包括楔形螺母、膨胀环和连接螺丝；

所述连接螺丝穿过一管件上的连接孔；

所述膨胀环穿过所述连接螺丝，所述楔形螺母位于所述连接螺丝与所述膨胀环之间，所述楔形螺母受力张开所述膨胀环；

所述另一管件套设在所述膨胀环上。

2.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述连接螺丝的头部与所述一管件之间设有垫圈，密封所述连接螺丝与所述一管件之间的缝隙。

3.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述两管件的连接处设有密封圈，密封两管件之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述连接螺丝的螺纹杆部分穿过所述连接孔，所述膨胀环套设在所述螺纹杆部分上。

5.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述连接螺丝的螺纹杆部分是外螺纹结构。

6.根据权利要求5所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述膨胀环的环圈内表面是内螺纹结构，与所述外螺纹结构螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述膨胀环的内部是镂空结构，所述镂空结构位于所述膨胀环的四角上。

8.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述膨胀环的外表面是设有多条膨胀切缝；

所述膨胀切缝呈条形状十字对称分布在所述膨胀环的外表面。

9.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述膨胀环的外表面是锁紧齿结构，所述锁紧齿结构分别位于两所述所述膨胀切缝之间，锁住所述另一管件的内壁。

10.根据权利要求1所述的钢结构快速连接装置，其特征是：

所述膨胀环的外表面与所述另一管件的内壁结构相配合的方形或圆形结构。