CN105154998A - 蚕茧脱胶解舒方法 - Google Patents

蚕茧脱胶解舒方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105154998A
CN105154998A CN201510488660.3A CN201510488660A CN105154998A CN 105154998 A CN105154998 A CN 105154998A CN 201510488660 A CN201510488660 A CN 201510488660A CN 105154998 A CN105154998 A CN 105154998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
cocoon
cocoons
degumming
unwinding method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510488660.3A
Other languages
English (en)
Inventor
韦彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luzhai County Expensive Sheng Silk Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Luzhai County Expensive Sheng Silk Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luzhai County Expensive Sheng Silk Industry And Trade Co Ltd filed Critical Luzhai County Expensive Sheng Silk Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201510488660.3A priority Critical patent/CN105154998A/zh
Publication of CN105154998A publication Critical patent/CN105154998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蚕茧脱胶解舒方法,涉及制丝生产工艺技术领域;包括以下步骤:A、烘茧;B、浸泡;C、煮茧;D、缫丝;E、清洗;F、浸泡;G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成;与现有技术相比,它可以解决现有的蚕茧脱胶解舒受到蚕茧自身质量影响的问题。

Description

蚕茧脱胶解舒方法
技术领域
本发明涉及制丝生产工艺技术领域,尤其是一种促进茧丝离解的脱胶解舒方法。
背景技术
在制丝的生产工艺中,需要将茧丝从蚕茧中离解,并去除茧丝外层包裹的丝胶,这个过程称之为蚕茧的脱胶解舒;现有的蚕茧脱胶解舒方法是将蚕茧投入煮茧机中,使茧丝***的丝胶膨润和溶解,减小茧丝相互间的胶着力,使缫丝时茧丝能连续不断的依次离解;蚕茧的脱胶解舒率越高,茧丝的质量越好,也越容易离解;现有缫丝生产的原料蚕茧,大多从蚕农处收购,而由于蚕农的养殖条件和饲养技术水平的限制,蚕茧的大小、软硬和含潮率相差过大,对蚕茧的脱胶解舒效果造成了很大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种蚕茧脱胶解舒方法,它可以解决现有的蚕茧脱胶解舒受到蚕茧自身质量影响的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种蚕茧脱胶解舒方法,包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为90℃~100℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡20小时~24小时,Na2CO3溶液的浓度为0.3%~0.5%,温度为10℃~15℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40℃~50℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入浸泡液中浸泡30分钟~40分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述浸泡液由以下重量份的原料混合而成:0.05%NaOH:3份~6份;0.8%Na2CO3:10份~20份。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、最先进行烘茧程序,可以去除蚕茧中的水份,降低含潮率,并使丝胶适当变性,利于蚕茧在缫丝过程中的解舒。
2、在煮茧前先将蚕茧浸泡Na2CO3溶液,使蚕茧***的丝胶膨润和溶解,减小茧丝相互间的胶着力,使缫丝时茧丝能连续不断的依次离解。
3、将缫丝后得到的茧丝进行浸泡与清洗,使茧丝外层包裹的丝胶能够去除干净。
4、在蚕茧脱胶解舒的过程中使用碱性化学溶液,可以减少蚕茧大小和硬度对生产的影响,使脱胶解舒率提高至90%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
本实施例的蚕茧脱胶解舒方法,包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为90℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡20小时,Na2CO3溶液的浓度为0.3%,温度为10℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入由3份0.05%NaOH和10份0.8%Na2CO3混合而成的浸泡液中浸泡30分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。
实施例2:
本实施例的蚕茧脱胶解舒方法,包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为100℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡24小时,Na2CO3溶液的浓度为0.5%,温度为15℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入50℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入由6份0.05%NaOH和20份0.8%Na2CO3混合而成的浸泡液中浸泡40分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。

Claims (2)

1.一种蚕茧脱胶解舒方法,其特征在于包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为90℃~100℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡20小时~24小时,Na2CO3溶液的浓度为0.3%~0.5%,温度为10℃~15℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40℃~50℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入浸泡液中浸泡30分钟~40分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。
2.根据权利要求1所述的蚕茧脱胶解舒方法,其特征在于:所述浸泡液由以下重量份的原料混合而成:0.05%NaOH:3份~6份;0.8%Na2CO3:10份~20份。
CN201510488660.3A 2015-08-11 2015-08-11 蚕茧脱胶解舒方法 Pending CN105154998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510488660.3A CN105154998A (zh) 2015-08-11 2015-08-11 蚕茧脱胶解舒方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510488660.3A CN105154998A (zh) 2015-08-11 2015-08-11 蚕茧脱胶解舒方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105154998A true CN105154998A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54796029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510488660.3A Pending CN105154998A (zh) 2015-08-11 2015-08-11 蚕茧脱胶解舒方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105154998A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222760A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 广东中科国丝生物科技有限公司 一种蚕丝短纤维的制作工艺
CN108179481A (zh) * 2018-02-07 2018-06-19 苏州先蚕丝绸生物科技有限公司 一种天然彩色蚕丝的精炼方法
CN112941937A (zh) * 2021-03-05 2021-06-11 浙江蚕缘家纺股份有限公司 一种古法丝绸工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965871A (zh) * 2012-12-19 2013-03-13 安徽源牌实业(集团)有限责任公司 彩色茧丝棉制作工艺
CN103205817A (zh) * 2013-02-28 2013-07-17 杭州金利丝业有限公司 一种蚕丝制备方法
CN104195649A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备
CN104693297A (zh) * 2015-02-15 2015-06-10 浙江大学 一种栗蚕再生丝素蛋白的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965871A (zh) * 2012-12-19 2013-03-13 安徽源牌实业(集团)有限责任公司 彩色茧丝棉制作工艺
CN103205817A (zh) * 2013-02-28 2013-07-17 杭州金利丝业有限公司 一种蚕丝制备方法
CN104195649A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备
CN104693297A (zh) * 2015-02-15 2015-06-10 浙江大学 一种栗蚕再生丝素蛋白的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222760A (zh) * 2016-08-24 2016-12-14 广东中科国丝生物科技有限公司 一种蚕丝短纤维的制作工艺
CN108179481A (zh) * 2018-02-07 2018-06-19 苏州先蚕丝绸生物科技有限公司 一种天然彩色蚕丝的精炼方法
CN112941937A (zh) * 2021-03-05 2021-06-11 浙江蚕缘家纺股份有限公司 一种古法丝绸工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104894746B (zh) 一种桑蚕绵片的制造方法
CN103496024A (zh) 重组竹板材生产工艺
CN105154998A (zh) 蚕茧脱胶解舒方法
US20210062426A1 (en) Process for producing biomass fiber molding material
CN106393370A (zh) 一种柳编用杞柳的处理方法
DK158545B (da) Fremgangsmaade til biokemisk roedning af bastfiberplanter
CN106757384B (zh) 弹性膨化蚕丝被的生产方法
CN102605438A (zh) 一种丝胶含量高,又可水洗的桑蚕长丝绵制作方法
CN106142271A (zh) 一种编织用竹子的软化方法
CN102127250B (zh) 一种竹浆棉制备工艺
CN102031569B (zh) 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法
CN102534818B (zh) 制丝工艺
CN104451897A (zh) 一种白厂丝生产前预处理工艺
CN103628145A (zh) 茧衣固胶漂白精炼工艺方法
CN110359305A (zh) 一种葛麻纤维漂白加工方法
CN103952772A (zh) 一种提高生丝的断裂伸长率的方法
CN104213201A (zh) 一种杆茧壳缫丝的方法
CN104404634B (zh) 一种干条吐的精练方法
KR20150064626A (ko) 팜슬러지를 이용한 펄프의 제조방법
JP2003201689A (ja) 木質繊維材料の製造方法
CN110394869A (zh) 一种桃木除胶除虫防裂防变形的木材处理技术工艺
CN104264233B (zh) 一种湿条吐的精练方法
CN107541795A (zh) 剑麻软麻剂及其应用
CN111498789B (zh) 抗菌防腐绒及其制备方法
JP2018204149A (ja) 桃紙および桃紙の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151216

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication