CN105154998A - 蚕茧脱胶解舒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕茧脱胶解舒方法,涉及制丝生产工艺技术领域;包括以下步骤:A、烘茧;B、浸泡;C、煮茧;D、缫丝;E、清洗;F、浸泡;G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成;与现有技术相比,它可以解决现有的蚕茧脱胶解舒受到蚕茧自身质量影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制丝生产工艺技术领域,尤其是一种促进茧丝离解的脱胶解舒方法。
背景技术
在制丝的生产工艺中,需要将茧丝从蚕茧中离解,并去除茧丝外层包裹的丝胶,这个过程称之为蚕茧的脱胶解舒;现有的蚕茧脱胶解舒方法是将蚕茧投入煮茧机中,使茧丝***的丝胶膨润和溶解,减小茧丝相互间的胶着力,使缫丝时茧丝能连续不断的依次离解;蚕茧的脱胶解舒率越高,茧丝的质量越好,也越容易离解;现有缫丝生产的原料蚕茧,大多从蚕农处收购,而由于蚕农的养殖条件和饲养技术水平的限制,蚕茧的大小、软硬和含潮率相差过大,对蚕茧的脱胶解舒效果造成了很大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种蚕茧脱胶解舒方法,它可以解决现有的蚕茧脱胶解舒受到蚕茧自身质量影响的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种蚕茧脱胶解舒方法,包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为90℃~100℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡20小时~24小时,Na2CO3溶液的浓度为0.3%~0.5%,温度为10℃~15℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40℃~50℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入浸泡液中浸泡30分钟~40分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述浸泡液由以下重量份的原料混合而成:0.05%NaOH:3份~6份;0.8%Na2CO3:10份~20份。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、最先进行烘茧程序,可以去除蚕茧中的水份,降低含潮率,并使丝胶适当变性,利于蚕茧在缫丝过程中的解舒。
2、在煮茧前先将蚕茧浸泡Na2CO3溶液,使蚕茧***的丝胶膨润和溶解,减小茧丝相互间的胶着力,使缫丝时茧丝能连续不断的依次离解。
3、将缫丝后得到的茧丝进行浸泡与清洗,使茧丝外层包裹的丝胶能够去除干净。
4、在蚕茧脱胶解舒的过程中使用碱性化学溶液,可以减少蚕茧大小和硬度对生产的影响,使脱胶解舒率提高至90%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
本实施例的蚕茧脱胶解舒方法,包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为90℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡20小时,Na2CO3溶液的浓度为0.3%,温度为10℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入由3份0.05%NaOH和10份0.8%Na2CO3混合而成的浸泡液中浸泡30分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。
实施例2:
本实施例的蚕茧脱胶解舒方法,包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为100℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡24小时,Na2CO3溶液的浓度为0.5%,温度为15℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入50℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入由6份0.05%NaOH和20份0.8%Na2CO3混合而成的浸泡液中浸泡40分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。
Claims (2)
1.一种蚕茧脱胶解舒方法,其特征在于包括以下步骤:
A、烘茧:将需要制丝的蚕茧放入烘房烘烤,烘烤时间为1小时,温度为90℃~100℃;
B、浸泡:将烘烤后的蚕茧放入Na2CO3溶液浸泡20小时~24小时,Na2CO3溶液的浓度为0.3%~0.5%,温度为10℃~15℃;
C、煮茧:将浸泡后的蚕茧倒入煮茧机中煮茧;
D、缫丝:将步骤C中煮好的蚕茧放入缫丝机缫丝,得到茧丝;
E、清洗:将步骤D中得到的茧丝放入40℃~50℃蒸馏水中清洗;
F、浸泡:将茧丝放入浸泡液中浸泡30分钟~40分钟;
G、重复步骤E,本蚕茧脱胶解舒方法完成。
2.根据权利要求1所述的蚕茧脱胶解舒方法,其特征在于:所述浸泡液由以下重量份的原料混合而成:0.05%NaOH:3份~6份;0.8%Na2CO3:10份~20份。
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