CN105151706A - 一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，其通过在上料入口E设置压杆组件，使曲轴箱进入上料板后限位于上料板上；通过在上料出口F设置曲柄杠杆组件，曲轴箱推出至加工设备后无法退回；通过在下料入口G设置曲柄杠杆组件，曲轴箱从加工设备推到下料板后无法退回；通过在下料出口H设置压杆组件，使曲轴箱进入下料板后限位于下料板上。在上下料的整个过程中，曲轴箱只能沿着上料入口E→上料出口F→下料入口G→下料出口H的方向传输，不会混淆曲轴箱的加工状态，能够防止人为因素造成的重复加工及漏加工现象产生。

Description

一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件的制造，具体是一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置。

背景技术

发动机作为汽车的心脏，为汽车提供着动力。而曲轴箱作为发动机的重要零部件，对发动机的性能影响较大，因此对曲轴箱的加工质量要求较高。现在的发动机生产加工中，为保证加工质量，提高生产效率，通常采用批量流水作业，将曲轴箱的加工分成若干道工序来完成，每道工序又采用多台加工设备来加工。为降低生产线投资费用，同时减轻工人的劳动强度，曲轴箱工件的输送采用机动滚道和手动滚道相结合、人工手动上下料的方式来完成，同一工序的几台加工设备在流水线一侧依次排列。

由于多台设备依次布置在一条流水线上，加工内容也一样，在批量生产过程中，操作者容易产生疲劳或判断错误，对曲轴箱工件的状态弄混淆，造成在某一工序漏加工而流入下一工序或多次重复加工的情况发生。导致刀具或设备损坏、工件报废等后果；更有甚者，若问题产品流入市场，会给公司造成严重的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，其能够解决由于人为混淆曲轴箱的加工状态而引起的重复加工及漏加工的问题。

本发明的技术方案如下：

一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，包括位于加工设备左侧的轨道，轨道上有底板，底板通过其底部的滑轮在轨道上滑动，底板的后部上通过一支撑平台支撑有上料板，上料板的后端朝流水线上料端，底板的前部上通过又一支撑平台支撑有下料板，下料板的前端朝流水线下料端，上料板和下料板均与底板相固定；底板的两端均设置有压杆组件，底板对应上料板中部和下料板中部的位置上均设置有曲柄杠杆组件，上料板的前端和下料板的后端均设置有沿左右方向的挡板。压杆组件包括与底板固定连接的壳体，壳体中设置有在竖直方向上伸缩的弹性体，弹性体的顶端支撑有压杆，上料板和下料板设有穿孔，压杆的头部穿过穿孔且位于穿孔上方，弹性体在弹性范围内处于压缩极限时压杆的头部低于穿孔的上端面。曲柄杠杆组件包括左右朝向且中部有曲柄孔的曲柄，支撑平台固定连接有轴线沿前后方向的支点螺栓，支点螺栓穿过曲柄孔使曲柄以支点螺栓为转轴，位于上料板下方的曲柄的右端连接有上料斜块且左端连接有上料配重块，上料斜块的顶面为向左倾斜的斜面，上料斜块顶面的顶边高于上料板的上表面，上料斜块受力向下转动至极限位置时其顶面的顶边低于上料板的上表面；位于下料板下方的曲柄的右端连接有下料斜块且左端连接有下料配重块，下料斜块的顶面为向右倾斜的斜面，下料斜块顶面的顶边高于下料板的上表面，下料斜块受力向下转动至极限位置时其顶面的顶边低于下料板的上表面。

进一步的，压杆组件的壳体包括螺栓固定在底板上的套筒和位于套筒底端的盖板，盖板设有中心孔且与套筒螺栓固定，压杆的头部包括与压杆的顶端部相固定的挡块，压杆的中部设有环形的限位台，压杆的底端部穿出盖板的中心孔，弹性体为压缩在限位台与盖板之间的弹簧，压杆的底端部连接有轴线与盖板平行的挡位螺栓，挡位螺栓的长度大于盖板中心孔的直径。

进一步的，支撑平台包括螺栓固定在底板上的支撑块、支撑座和支撑盖，支点螺栓固定在支撑座的前侧面上，支撑盖位于曲柄上方。

更进一步的，在上料板的左侧部上固定有一竖直方向的手柄。

本装置通过在上料入口E设置压杆组件，使曲轴箱进入上料板后限位于上料板上；通过在上料出口F设置曲柄杠杆组件，曲轴箱推出至加工设备后无法退回；通过在下料入口G设置曲柄杠杆组件，曲轴箱从加工设备推到下料板后无法退回；通过在下料出口H设置压杆组件，使曲轴箱进入下料板后限位于下料板上。在上下料的整个过程中，曲轴箱只能沿着上料入口E→上料出口F→下料入口G→下料出口H的方向传输，不会混淆曲轴箱的加工状态，能够防止人为因素造成的重复加工及漏加工现象产生。本方案设计巧妙、工艺精巧、结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的俯视结构图；

图2是本发明的一种实施例的主视图；

图3是图2所示实施例沿C-C方向的剖面俯视图；

图4是图2所示实施例沿A-A方向的剖面视图；

图5是图2所示实施例沿B-B方向的剖面视图；

图6是本发明的一种实施例的压杆组件的结构图；

图7是图2所示的压杆组件的剖视图；

图8是本发明的一种实施例的曲柄的主视图；

图9是图7所示曲柄的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，其轨道4位于加工设备的左侧，轨道4上有底板3，底板3通过其底部的滑轮在轨道4上滑动，其底板3上螺栓固定有支撑块14、支撑盖125和支撑座124，支撑块14、支撑盖125和支撑座124构成支撑平台支撑有上料板1和下料板2，上料板1位于底板3的后部且后端朝流水线上料端，下料板2位于底板3的前部且前端朝流水线下料端，上料板1和下料板2均与底板3通过螺柱5相固定，如图1至图3所示。

底板3的两端均设置有压杆16组件，压杆16组件的壳体与底板3固定连接，壳体中设置弹性体，弹性体在竖直方向上伸缩，弹性体的顶端支撑有压杆16，在上料板1和下料板2上设穿孔，受弹性体的支撑使压杆16的头部穿过穿孔且位于穿孔上方，按压压杆16的头部，弹性体在弹性范围内压缩，应能使压杆16的头部低于穿孔的上端面。

在底板3上对应上料板1中部和下料板2中部的位置设置曲柄杠杆组件，曲柄杠杆组件的曲柄朝向左右，其中部设曲柄孔120。支撑平台由螺栓固定在底板3上的支撑块14、支撑座124和支撑盖125组成，支点螺栓128固定在支撑座124的前侧面上，支撑盖125位于曲柄上方。支点螺栓128穿过曲柄孔120使曲柄以支点螺栓128为转轴能在底板3与上料板1或下料板2之间的空间内转动。位于上料板1下方的曲柄12的右端螺栓连接上料斜块122，如图5、图8和图9所示，左端螺栓连接上料配重块127，上料斜块122的顶面为向左倾斜的斜面，在上料配重块127的作用下，如果不施加其他外力，上料斜块122被跷起直至曲柄12抵触在上料板1的底面，此时，上料斜块122顶面的顶边高于上料板1的上表面。当对上料斜块122施加一定大小向下的力时，上料斜块122受力向下转动至极限位置抵触底板3时其顶面的顶边低于上料板1的上表面。类似的，位于下料板2下方的曲柄21的右端螺栓连接下料斜块22，如图4所示，左端螺栓连接下料配重块27。下料斜块22的顶面为向右倾斜的斜面，在下料配重块27的作用下，如果不施加其他外力，下料斜块22被跷起直至曲柄21抵触在下料板2的底面，此时，下料斜块22顶面的顶边高于下料板2的上表面。当对下料斜块22施加一定大小向下的力时，下料斜块22受力向下转动至极限位置抵触底板3时其顶面的顶边低于下料板2的上表面。

还在上料板1的前端和下料板2的后端各设置一块沿左右方向的挡板11或挡条，被螺栓111、螺栓112固定在上料板1或是下料板2上。在上料板1的左侧部上固定一竖直方向的手柄6，握住手柄6，对手柄6施加前后方向上的力能使本装置沿轨道4前后行驶。

对于上述实施例中的压杆16组件进一步的实现，如图6和图7所示，其壳体由套筒163和盖板164构成，套筒163的顶部设置外沿用于与底板3螺栓固定，盖板164挡在套筒163底端与套筒163的壁通过螺栓固定。压杆16的顶端部固定一挡块13来构成压杆16的头部，压杆16的中部设环形的限位台166，弹性体为压缩在限位台166与盖板164之间的弹簧162，弹簧162套在压杆16外，盖板164的中心部设中心孔，压杆16的底端部穿出盖板164的中心孔，为避免弹簧162伸缩过程中将压杆16弹出套筒163，在压杆16的底端部连接一个挡位螺栓168，挡位螺栓168的轴线与盖板164平行，挡位螺栓168的长度大于盖板164中心孔的直径。

当加工设备需要上料时，流水线滚道上传输曲轴箱8至上料入口E处，操作员对压杆16头部施力压缩弹簧162，以使曲轴箱8被放行，曲轴箱8从本装置的上料入口E推入到上料板1的过程中，压杆16相对于底板3向下移动，当压杆16的头部低于曲轴箱8的底部时，停止按压，将曲轴箱8推入上料板1上。当曲轴箱8完全进入上料板1后，曲轴箱8不再挡住压杆16的头部，压杆16受到弹簧162的作用迅速被顶起回位。此时，曲轴箱8受挡板11、上料斜块122和压杆16的头部限制。人工推动手柄6将装置沿着导轨移动至预定位置，然后曲轴箱8从上料板1的上料出口F被送入到加工设备。对曲轴箱8施加向右的推力后，曲柄12有上料斜块122的一端由于杠杆原理向下转动，转动至一定位置时，上料斜块122处于上料板1之下，曲轴箱8可被顺利推出，曲轴箱8被放行。当曲轴箱8完全离开上料板1后，在上料配重块127的重力作用下，曲柄12有上料斜块122的一端向上转动复位，已加工好的曲轴箱8将无法从上料出口F退回到本装置的上料板1上。

当设备加工完毕需下料时，人工推动手柄6将装置沿着导轨移动至预定位置，将已加工好的曲轴箱8从下料入口G拉入到下料板2上。与上料时原理相同，下料时，曲柄21有下料斜块22的一端向下转动，曲轴箱8被放行，当曲轴箱8完全进入下料板2，曲轴箱8将不再与下料斜块22接触，下料斜块22向上转动复位，阻挡曲轴箱8由下料板2向加工设备移动。下料出口H的压杆工作原理与上料入口E处的相同，当无外力作用于压杆时，压杆挡住曲轴箱8，当操作员施加外力后，曲轴箱8才可被放行。将本装置推至滚道下料端，轻按压杆的头部，即可将曲轴箱8从出口H送出，将曲轴箱8推送至流水线下料端。

至此，本装置完成了上下料的全部过程。整个上下料过程中，曲轴箱8将无法沿着上料入口E→上料出口F→下料入口G→下料出口H的反方向传输，达到了本装置的设计目的。

Claims (4)

1.一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，包括位于加工设备左侧的轨道，轨道上有底板，底板通过其底部的滑轮在轨道上滑动，其特征在于：底板的后部上通过一支撑平台支撑有上料板，上料板的后端朝流水线上料端，底板的前部上通过又一支撑平台支撑有下料板，下料板的前端朝流水线下料端，上料板和下料板均与底板相固定；底板的两端均设置有压杆组件，底板对应上料板中部和下料板中部的位置上均设置有曲柄杠杆组件，上料板的前端和下料板的后端均设置有沿左右方向的挡板；

压杆组件包括与底板固定连接的壳体，壳体中设置有在竖直方向上伸缩的弹性体，弹性体的顶端支撑有压杆，上料板和下料板设有穿孔，压杆的头部穿过穿孔且位于穿孔上方，弹性体在弹性范围内处于压缩极限时压杆的头部低于穿孔的上端面；

曲柄杠杆组件包括左右朝向且中部有曲柄孔的曲柄，支撑平台固定连接有轴线沿前后方向的支点螺栓，支点螺栓穿过曲柄孔使曲柄以支点螺栓为转轴，位于上料板下方的曲柄的右端连接有上料斜块且左端连接有上料配重块，上料斜块的顶面为向左倾斜的斜面，上料斜块顶面的顶边高于上料板的上表面，上料斜块受力向下转动至极限位置时其顶面的顶边低于上料板的上表面；位于下料板下方的曲柄的右端连接有下料斜块且左端连接有下料配重块，下料斜块的顶面为向右倾斜的斜面，下料斜块顶面的顶边高于下料板的上表面，下料斜块受力向下转动至极限位置时其顶面的顶边低于下料板的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，其特征在于：压杆组件的壳体包括螺栓固定在底板上的套筒和位于套筒底端的盖板，盖板设有中心孔且与套筒螺栓固定，压杆的头部包括与压杆的顶端部相固定的挡块，压杆的中部设有环形的限位台，压杆的底端部穿出盖板的中心孔，弹性体为压缩在限位台与盖板之间的弹簧，压杆的底端部连接有轴线与盖板平行的挡位螺栓，挡位螺栓的长度大于盖板中心孔的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，其特征在于：支撑平台包括螺栓固定在底板上的支撑块、支撑座和支撑盖，支点螺栓固定在支撑座的前侧面上，支撑盖位于曲柄上方。

4.根据权利要求3所述的一种防止发动机曲轴箱重复加工、漏加工的装置，其特征在于：在上料板的左侧部上固定有一竖直方向的手柄。