CN105143797A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明包括：由隔热壁和隔热门分隔出的、收纳收纳物的收纳室；对收纳室内的收纳状况进行估测的收纳状况估测部(23)；和对作为电功能部件的舌门(74)的输出动作进行控制的运算控制部(22)。收纳室由一个或多个收纳搁板分隔收纳空间。运算控制部(22)基于收纳空间的收纳状况估测部(23)的估测结果，对作为电功能部件的舌门(74)的输出动作进行控制，使对收纳空间的冷却量变化。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及具备对贮藏室的收纳量进行检测的单元的冷藏库。

背景技术

作为近年的家庭用冷藏库的冷却方法，通常为利用风扇使冷气在冷藏库内循环的间接冷却方式。这样的现有的冷藏库，在冷藏库内具有：检测冷藏室的温度的冷藏室温度传感器；和检测冷冻室的温度的冷冻室温度传感器。另外，现有的冷藏库，通过根据由这些传感器输出的检测结果进行温度调节控制，将库内的温度保持为适当的温度。

例如，作为将库内温度保持均匀的冷藏库，有设置有可动式的冷气排出装置的冷藏库(例如，参照专利文献1)。

图19是现有的冷藏库100的主要部分主视图，图20是示意性地表示现有的冷藏库100的构成部件的行为的波形图。

如图19所示，在现有的冷藏库100中，在冷藏室101内设置的可动式的冷气排出装置102，向左右供给冷气来实现库内温度的均匀化。

另外，如图20所示，在现有的冷藏库100中，冷冻室的温度传感器检测到的温度上升，当上升到规定的温度(ON温度)时，驱动压缩机。另外，此时，当冷藏室的温度传感器的检测温度为规定值的温度(开温度)以上时，进行使冷藏室的闸板(dumper)“闭→开”的动作，驱动冷却风扇(以下，将该动作称为“冷藏室冷冻室同时冷却a”)。

然后，当冷藏室的温度传感器的检测温度到达规定的温度(关闭温度)时，进行使冷藏室的闸板“开→闭”的动作，仅在冷冻室侧进行冷却运转(以下，将该动作称为“冷冻室单独冷却b”)。

然后，当冷冻室的温度传感器的检测温度下降到达规定的温度(OFF温度)时，使压缩机停止(以下，将该动作称为“冷却停止c”)。

现有的冷藏库100，在其通常运转中，依次反复进行冷藏室冷冻室同时冷却a、冷冻室单独冷却b、冷却停止c的一系列动作。

此外，当为具有冷冻室的闸板的冷藏库100时，在上述一系列动作中，还要加上使冷藏室的闸板为“开”，使冷冻室的闸板为“闭”，驱动压缩机和冷却风扇的动作(以下，将该动作称为“冷藏室单独冷却”)。

但是，现有的冷藏库100，不论库内的收纳状况如何，都对库内整体进行冷却，因此，对没有收纳物的部位也供给冷气，产生了过冷的浪费。

另外，近年来就业形态变化，双职工家庭增加。另外，到大型超市等购物的机会增加。由此，在休息日集中购买一周的食品的人们增加，冷藏库100的收纳量有比目前增加的趋势。另外，在集中购买的前一天，冷藏库100的收纳量非常少的情况也很多，普通家庭的生活模式正在变化。

本发明鉴于上述的技术问题而做出，提供在提高节能性的同时确保保鲜性的使用方便的冷藏库。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平8－247608号公报

发明内容

本发明的冷藏库包括：由隔热壁和隔热门分隔出的、收纳收纳物的收纳室；对收纳室内的收纳状况进行估测的收纳状况估测部；存储收纳状况估测部的估测结果的存储部；和对电功能部件的输出动作进行控制的运算控制部。收纳室由一个或多个收纳搁板分隔形成多个收纳空间，并且，运算控制部基于收纳状况估测部的估测结果，对电功能部件的输出动作进行控制，使对收纳空间的冷却量变化。

由此，能够与收纳空间的收纳状况相匹配地，最佳地控制电功能部件的输出动作。

本发明的冷藏库，基于收纳空间的收纳状况估测部的估测结果，使对收纳空间的冷却量变化，由此，使向没有收纳物的部位的冷却量减少，使无用的冷却运转减少，使节能性能提高。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的冷藏库的主视图。

图2是图1的2-2线截面图。

图3是对本发明的第1实施方式的冷藏库的舌门(flap)的动作进行说明的说明图。

图4是本发明的第1实施方式的冷藏库的控制框图。

图5是对本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳状况检测动作进行说明的说明图。

图6是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳状况检测控制的流程图。

图7是表示利用本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳状况检测控制的冷却运转判定控制的流程图。

图8是表示利用本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳状况检测控制的冷却运转判定控制的另一个例子的流程图。

图9是表示利用本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳状况检测控制的冷却运转判定控制的又一个例子的流程图。

图10是示意性地表示由本发明的第1实施方式的对象收纳空间的收纳物有无引起的温度传感器的温度行为的波形图。

图11是示意性地表示由本发明的第1实施方式的对象收纳空间的收纳物有无引起的温度传感器的温度行为的另一个例子的波形图。

图12是示意性地表示由本发明的第1实施方式的对象收纳空间的收纳物有无引起的温度传感器的温度行为的又一个例子的波形图。

图13是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的库内照明的LED控制的流程图。

图14是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的库内照明的LED输出的特性图。

图15是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的库内照度的模型(matrix)的说明图。

图16是表示本发明的第2实施方式的冷藏库的图1的2-2线截面图。

图17是表示本发明的第3实施方式的冷藏库的图1的2-2线截面图。

图18是表示本发明的第4实施方式的冷藏库的图1的2-2线截面图。

图19是现有的冷藏库的库内主视图。

图20是示意性地表示现有的冷藏库的温度传感器的温度行为的波形图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不受这些实施方式限定。

(第1实施方式)

以下，对本发明的第1实施方式进行说明。

图1是本发明的第1实施方式的冷藏库50的主视图。

如图1所示，冷藏库50包括冷藏库主体11。冷藏库主体11是隔热箱体，具有主要使用钢板的外箱、由ABS等树脂成形得到的内箱、和在外箱与内箱的空间中设置的聚氨酯等隔热材料，冷藏库主体11的内部与周围隔热。

冷藏库主体11被隔热分隔为多个贮藏室。在最上部设置有冷藏室12，在冷藏室12的下部横向排列地设置有制冰室13和切换室14。在制冰室13和切换室14的下部配置有冷冻室15，在最下部配置有蔬菜室16。

在各贮藏室的前面，用于与外部空气分隔的门构成为冷藏库主体11的前面开口部。在冷藏室12的冷藏室门12a、12b的中央部附近配置有：用于进行各室的库内温度设定、制冰和急速冷却等的设定的操作部17；和作为用于向使用者报知各种信息的报知单元的一个例子的显示部91。

图2是本发明的第1实施方式的冷藏库50的、图1的2-2线截面图。

如图2所示，在冷藏室12内，上下设置有多个收纳搁板18，分隔形成有多个收纳空间。此外，一部分收纳搁板18构成为能够上下移动。

另外，在冷藏室12内设置有：由灯、多个LED等构成的照明部19；以及由LED等发光部20和照度(光)传感器等光量检测部21构成的收纳状况检测部。

照明部19，以从冷藏库50内的门开放侧前面看时，位于比库内的进深尺寸的1/2靠跟前、并且比收纳搁板18的前端靠前方(跟前)的位置的方式，在左侧壁面和右侧壁面分别纵向地配置。另外，发光部20在与照明部19接近的位置相邻地配置，光量检测部21配置在冷藏室12内的后方位置。

此外，光量检测部21的配置并不限定于上述的例子，只要配置在能够隔着收纳物33(参照图5)和库内的构造物，接收由发光部20照射的光的位置，就可以配置在库内的任何位置。

在冷藏室12内的最上部的后方区域具有台阶部地形成的上部机械室内，收纳有压缩机30和进行水分除去的干燥机等制冷循环的高压侧构成部件。

冷藏室12内的最上部的搁板18配置在与上部机械室的底面壁大致相同的高度。即，冷藏室12内的最上部的收纳空间，与背面相对地设置有上部机械室。因此，冷藏室12内的最上部的收纳空间的进深尺寸，设定得小于下部的收纳空间的进深尺寸。

在冷冻室15的背面设置有生成冷气的冷却室(未图示)。在该冷却室内配置有：冷却器；和将作为由冷却器冷却后的冷却单元的冷气向冷藏室12、制冰室13、切换室14、冷冻室15和蔬菜室16送风的冷却风扇31(参照图4)。另外，为了将在冷却器或其周边附着的霜或冰除去，设置有由辐射加热器构成的除霜部68(参照图4)、排水盘和排水管蒸发盘等。

在冷藏室12中，由使从冷却器输送的冷气切断或者开放的闸板67和切换冷气的流动的舌门74，来调节冷藏室12内的冷却量，为了进行冷藏保存，以不会冻住的温度为下限，温度通常被控制在1℃～5℃。

此外，在此所说的冷却量是依赖于冷气的风量和冷气的温度的值，在冷气的风量大的情况下或冷气的温度低的情况下，冷却量大。

最下部的蔬菜室16，温度被控制为与冷藏室12同等或者稍高的2℃～7℃。

另外，冷冻室15被设定在冷冻温度域，为了进行冷冻保存，温度通常被控制在-22℃～-15℃，但是，也有为了提高冷冻保存状态，而设定成将温度控制在例如-30℃或-25℃的低温的情况。

制冰室13利用从冷藏室12内的贮水箱(未图示)输送的水，由在室内上部设置的自动制冰机(未图示)制冰，并将该冰贮藏于配置在室内下部的贮冰容器(未图示)中。

切换室14能够切换为设定在1℃～5℃的冷藏温度域、设定在2℃～7℃的蔬菜温度域、通常设定在-22℃～-15℃的冷冻温度域、以及在冷藏温度域至冷冻温度域之间预先设定的温度域。切换室14是与制冰室13并列设置的、具备独立门的贮藏室，大多具备抽屉式的门。

此外，在本实施方式中，使切换室14为能够调整为包含冷藏和冷冻的温度域的温度的贮藏室。但是，也可以将冷藏功能分配给冷藏室12和蔬菜室16，将冷冻功能分配给冷冻室15，而将切换室14特化为仅切换为冷藏与冷冻中间的温度域的贮藏室。另外，也可以使切换室14为固定在特定的温度域的贮藏室，例如，伴随着近年来冷冻食品的需要逐渐增多，使切换室14为固定在冷冻的贮藏室。

图3是对本发明的第1实施方式的冷藏库的图2的舌门74的动作进行说明的说明图。

冷藏室12内由一个或多个搁板18对收纳空间进行了分隔。舌门74跨分隔形成收纳空间的搁板18的水平投影面而配置在管道73内，能够在管道73内利用简单的结构切换风路内的冷气的流动。另外，舌门74能够基于收纳状况估测部的估测结果，进行动作，调节对收纳空间的冷却量。

例如，在收纳量少的情况下，使舌门74关闭以减少对象的收纳空间的冷却量，由此，能够使无用的冷却运转减少，进一步提高节能性能。另一方面，在收纳量多或者增加的情况下，使舌门74打开，对库内整体进行冷却，使冷却量瞬时地变化，由此，能够使保鲜性提高。

此外，舌门74不仅可以进行全开或者全闭的动作，而且可以根据对象收纳空间的收纳状况，使舌门74为微开(例如30°)等从而更细微地调节冷却量。

另外，本实施方式中的管道73仅配置在冷藏室12的里侧。但是，为了防止门储物盒(doorpocket)内收纳物的温度升高至必要以上，可以将管道73延长至冷藏室12的顶面侧，积极地对门侧进行冷却。

另外，也可以在门储物盒的侧面或者底面设置缝隙形状，促进门储物盒内的对流以进行冷却。

本实施方式中的收纳空间分割为上层部和下层部的2个区域。根据该结构，使用者能够在手最难到达的上层和比较方便使用的下层之间切换风路，在收纳量少的情况下，仅对下层进行冷却，由此实现使节能性能和使用方便性兼得的最佳的冷却运转。

此外，舌门74的配置并不限定于上述位置，只要是能够供给来自冷却器的冷气的位置，就可以在管道73内的任何位置配置多个。

另外，收纳空间的区域，不仅可以在上层部和下层部进行分隔，而且可以在左部和右部、跟前部和里部进行分隔，调节各自的冷却量。

对如以上那样构成的冷藏库50的动作和作用进行说明。

图4是本发明的第1实施方式的冷藏库50的控制框图。

如图4所示，冷藏库50包括：光量检测部21、温度传感器61、门开闭检测部62、运算控制部22，发光部20、压缩机30、冷却风扇31、温度补偿加热器32、闸板67、除霜部68、舌门74和显示部91。

此外，为了对外部环境进行测定，可以还具备外部空气温度传感器63和库外照度传感器72，但不是必须的。

另外，运算控制部22具有收纳状况估测部23、温度信息判定部70、门开闭信息判定部71、比较信息判定部24、变化信息判定部25、存储部64、运转开始判定部65和运转结束判定部66。

本实施方式的冷藏库50，当进行门开闭动作时，由门开闭检测部62检测开动作或者关动作，并将其信号输入由微机等构成的运算控制部22。然手，由接收了其信号的门开闭信息判定部71对门的开闭动作进行判定。当门开闭信息判定部71判定为门已关闭的情况下，运算控制部22根据预先决定的程序，使发光部20依次动作。

光量检测部21检测附近的光量，并将其信息输入到运算控制部22。然后，由接收了其信息的收纳状况估测部23得到收纳量和收纳物的位置等收纳信息。

得到的收纳信息，由比较信息判定部24进行例如门开闭动作前后的收纳信息的比较，根据其结果得到比较信息。

接着，由变化信息判定部25将比较信息和规定的阈值进行比较，得到收纳量和收纳物的位置等收纳信息的变化信息。

然后，运算控制部22的运转开始判定部65，基于由变化信息判定部25得到的变化信息，决定与冷却运转有关的压缩机30、冷却风扇31、温度补偿加热器32、闸板67、除霜部68和舌门74的动作，使运转开始。另外，运算控制部22的运转结束判定部66，使上述的各构成要素的运转结束。

在此，对构成收纳状况检测部的发光部20和光量检测部21的动作进行详细说明。

图5是用于对本发明的第1实施方式的冷藏库50的收纳状况检测动作进行说明的图。

从在冷藏库50的左右两壁面配置的发光部20输出的照射光34a，对冷藏室12内和收纳在冷藏室12内部的收纳物33进行照射。另外，该照射光34a的一部分，入射到配置在冷藏室12内的光量检测部21。图5表示出了在冷藏室12内收纳有收纳物33的情况。另外，图5表示出了以下情形：由于收纳物33的存在，会产生来自左右两壁面的照射光34a均被遮蔽的区域A、任一方的照射光34a被遮蔽的区域B、和左右的任一照射光34a均未被遮蔽的区域C。

在该情况下，光量检测部21位于任一方的照射光34a被遮蔽的区域B，检测并输出相应的光量。另外，在收纳物33的量多的情况下，均被遮蔽的区域A增加，因此，光量检测部21的检测光量减少。

另外，在收纳量少的情况下，任一照射光34a均未被遮蔽的区域C增加，因此，光量检测部21的检测光量增加。

这样，由光量检测部21检测由收纳物33的存在和收纳物33的量的差异引起的光量变化。然后，由运算控制部22的收纳状况估测部23，使用预先设定的规定的阈值，对其检测结果进行判断，由此，能够对库内的收纳物33的有无、或者量(例如：是多还是少)进行分类。

此外，通过将发光部20兼用作在冷藏库50内设置的照明部19，或者使发光部20的基板与照明部19的基板兼用，能够不设置新的光源、材料，而利用更简单的结构进行收纳状态的检测。接着，对使用发光部20和光量检测部21的收纳量检测控制进行说明。

图6是表示本发明的第1实施方式的冷藏库50的收纳量检测控制的流程图。

在图6中，运算控制部22，从通常的主控制(步骤S100)开始，检测门开闭动作(步骤S101)。确认门是否为关闭状态(步骤S102)，当门为关闭状态时，使收纳量检测控制(步骤S103)开始。

首先，由收纳状况估测部23得到贮藏室的收纳信息(步骤S104)。然后，由比较信息判定部24进行门开闭动作前后、过去多次门开闭动作前后、或者一定时间前后的收纳信息的比较，得到比较信息(步骤S105)。

然后，由变化信息判定部25，基于在步骤S104中得到的收纳信息和在步骤S105中得到的比较信息，得到收纳状况的变化信息(步骤S106)。然后，将得到的收纳状况的变化信息存储在存储部64中(步骤S107)，创建某个一定期间的数据库。

然后，运算控制部22基于该数据库进行冷却运转控制(步骤S108)。

接着，使用图7至图9，对根据上述的收纳状况检测控制进行冷却运转控制的具体例子进行说明。

图7是表示利用本发明的第1实施方式的冷藏库50的收纳状况检测控制的冷却运转判定控制的流程图。

在图7中，当在主控制(步骤S110)中检测到门开闭动作(步骤S111)时，开始收纳状况检测控制(步骤S112)。

具体而言，如图6的步骤S104～步骤S107所示，基于收纳信息和比较信息得到收纳状况的变化信息。

接着，运算控制部22对由收纳信息得到的收纳状况数据A进行阈值判定(步骤S113)。在判定为收纳状况数据A为事先设定的基准收纳状况数据B以下的情况下(步骤S114，“是”(“Yes”))，进入温度检测控制，取得温度数据C(步骤S115)。在温度数据C小于事先设定的基准温度数据D(温度低)的情况下(步骤S116，“是”(“Yes”))，进行使舌门74“开→闭”的动作，使向对象的收纳空间的冷却量减少(步骤S117)。此时，可以同时通过使压缩机30和冷却风扇31的转速下降、使冷藏室12的闸板67的开度减小等动作使冷却量减少。

另一方面，在判定为收纳状况数据A超过事先设定的基准收纳状况数据B以下的情况下(步骤S114，“否”(“NO”))，进行使舌门74“闭→开”的动作，对库内整体进行冷却(步骤S118)。另外，在温度数据C大于事先设定的基准温度数据D(温度高)的情况下(步骤S116，“否”(“NO”))，也进行使舌门74“闭→开”的动作，对库内整体进行冷却(步骤S118)。此时，可以同时通过使压缩机30和冷却风扇31的转速增加、使冷藏室12的闸板67的开度增大等动作使冷却量增加。

此外，关于温度检测控制(步骤S115)，优选在分隔出的每个收纳空间配置温度传感器61。例如，在本实施方式中，在上层部配置温度传感器61，基于其检测结果，进行冷却控制的判定。由此，能够可靠地检测出对象的收纳空间的温度上升，进一步提高节能性能和食品的保鲜性。

图8是表示利用本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳状况检测控制的冷却运转判定控制的另一个例子的流程图。仅对与图7不同的部分进行详细说明。

在图8中，当在主控制(步骤S120)中检测到门开闭动作(步骤S121)时，对由基于收纳状况检测控制(步骤S122)的收纳状况的变化信息得到的收纳状况变化数据E，进行阈值判定(步骤S123)。在判定为收纳状况变化数据E为事先设定的基准收纳状况变化数据F以下的情况下(步骤S124，“是”(“Yes”))，进入温度检测控制(步骤S124)。于是，在库内温度低的情况下(步骤S126，“是”(“Yes”))，进行使舌门74“开→闭”的动作，使向对象的收纳空间的冷却量减少(步骤S127)。另一方面，在判定为收纳状况变化数据E超过事先设定的基准收纳状况变化数据F的情况下(步骤S124，“否”(“NO”))，进行使舌门74“闭→开”的动作，对库内整体进行冷却(步骤S128)。另外，在库内温度高的情况下(步骤S126，“否”(“NO”))，也进行使舌门74“闭→开”的动作，对库内整体进行冷却(步骤S128)。这样，可以基于收纳状况的变化信息，判断收纳物的有无和收纳物的量，进行冷却运转的控制。

图9是表示利用本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳状况检测控制的冷却运转判定控制的又一个例子的流程图。仅对与图7不同的部分进行详细说明。

在图9中，当在主控制(步骤S130)中检测到门开闭动作(步骤S131)时，通过收纳状况检测控制取得由收纳信息得到的收纳状况数据G(步骤S132)。接着，通过存储部64，从过去的收纳信息取得基准收纳状况数据H(步骤S133)，对收纳状况数据G进行阈值判定(步骤S134)。在判定为收纳状况数据G为基准收纳状况数据H以下的情况下(步骤S135，“是”(“Yes”))，进入温度检测控制(步骤S136)。于是，在库内温度低的情况下(步骤S137，“是”(“Yes”))，进行使舌门74“开→闭”的动作，使向对象的收纳空间的冷却量减少(步骤S138)。另一方面，在判定为收纳状况数据G超过事先设定的基准收纳状况数据H的情况下(S135，“否”(“NO”))，进行使舌门74“闭→开”的动作，对库内整体进行冷却(步骤S139)。另外，在库内温度高的情况下(步骤S137，“否”(“NO”))，也进行使舌门74“闭→开”的动作，对库内整体进行冷却(步骤S139)。这样，可以基于通过存储部64得到的收纳信息的过去数据，判断收纳物的有无和收纳物的量，进行冷却运转的控制。接着，使用图10～图12，对由对象收纳空间的收纳物33的有无引起的温度传感器61的温度行为进行详细说明。此外，图10～图12使在门开闭动作时放入收纳物的时刻(timing)不同，表示在不同的时刻放入收纳物时的温度传感器61的温度行为和各电功能部件的动作。图10是在冷藏室冷冻室同时冷却a时，在对象的空间放入收纳物33的情况。图11是在冷冻室单独冷却b时，在对象的空间放入收纳物33的情况。另外，图12是在冷却停止c时，在对象的空间放入收纳物33的情况。

如图10～图12所示，现有的冷藏库(虚线)，不论有无收纳物33，都对库内整体进行冷却，因此，由于没有收纳物33的部位也进行冷却，产生了过冷的浪费。

在图10中，本实施方式的冷藏库50检测门开闭动作后的收纳状况。在判定为没有收纳物33或者收纳物33少、并且对象的收纳空间的温度为规定值以下的情况下，进行使舌门74“开→闭”的动作，使向对象的收纳空间的冷却量减少。此时，可以同时通过使压缩机30和冷却风扇31的转速下降、使冷藏室12的闸板67的开度减小等动作使冷却量减少。由此，使无用的冷却运转减少，进一步提高节能性能。

然后，在冷藏室冷冻室同时冷却a时，在对象的空间放入收纳物33，在判定为“有”收纳物33或者收纳物33“多”的情况下，进行使舌门74“闭→开”的动作，使向对象的空间的冷却量增加，对库内整体进行冷却。由此，在收纳物33放入时等需要充分的冷却的情况下，也能够使冷却量瞬时地变化，从而使保鲜性提高。此时，可以同时通过使压缩机30和冷却风扇31的转速增加、使冷藏室12的闸板67的开度增大等动作使冷却量增加。

此外，在具有冷冻室15的闸板67的冷藏库50中，在判定为在对象的收纳空间“有”收纳物33或者收纳物33“多”的时刻，立刻进行使冷冻室15的闸板67“开→闭”的控制。由此，能够防止来自放入了收纳物33的对象空间的温暖的空气流入冷冻室15。在一定时间后，或者在冷藏室12的温度传感器61检测到的温度为某个规定温度以下、或者冷冻室15的温度传感器61检测到的温度为某个规定温度以上的时刻，进行使冷冻室15的闸板67“闭→开”的动作。

另外，在图11中，在冷冻室单独冷却b时，在对象的空间中放入收纳物33，在判定为“有”收纳物33或者收纳物33“多”的情况下，首先进行使冷藏室12的闸板67“闭→开”的动作。然后，进行使舌门74“闭→开”的动作，使向对象的空间的冷却量增加，对库内整体进行冷却。此时，可以同时通过使压缩机30的转速增加、使冷却风扇31的转速增加等动作使冷却量增加。

此外，在判定为“有”收纳物33或者收纳物33“多”时，在冷冻室15的温度传感器61检测到的温度比某个规定温度(例如，ON温度)高的情况下，可以使冷藏室12的闸板67和舌门74保持“闭”不变，以冷冻室15的冷却为优先。然后，在达到另一某个规定温度(例如，OFF温度)的时刻，进行使冷藏室12的闸板67“闭→开”的动作，然后，进行使舌门74“闭→开”的动作，使向对象的空间的冷却量增加。

另外，在图12中，在冷却停止c时，在对象的空间放入收纳物33，在判定为“有”收纳物33或者收纳物33“多”的情况下，如果是压缩机30停止一定时间(例如10分钟)后，则与温度传感器61检测到的温度与无关地以高旋转驱动压缩机30。然后，进行使冷藏室12的闸板67“闭→开”、使舌门74“闭→开”的动作。由此，能够在确保压缩机30的起动性的同时，使放入到冷藏室12的收纳物33快速地冷却，因此，能够使保鲜性提高。

此外，在具有冷冻室15的闸板67的冷藏库50中，存在以下情况：在压缩机30停止时，使冷藏室12的闸板67为“开”，使冷冻室15的闸板67为“闭”，使用附着在冷却器上的霜进行冷却。此时，在判定为“有”收纳物或者收纳物“多”的时刻，使冷冻室15的闸板67保持“闭”不变。于是，能够在确保压缩机30的起动性的同时使压缩机30起动，并通过进行冷藏室12的单独运转使放入到冷藏室12的收纳物33快速地冷却，因此，能够使保鲜性提高。但是，在冷冻室15的温度传感器61检测到的温度达到某个规定温度以上的时刻，进行使冷冻室15的闸板67“闭→开”的动作。

另外，在具有冷冻室15的闸板67的冷藏库50中，在冷藏室单独冷却时，在对象的空间放入收纳物33，在判定为“有”收纳物33或者收纳物33“多”的情况下，使冷冻室15的闸板67保持“闭”不变。由此，能够防止来自放入了收纳物33的对象空间的温暖的空气流入冷冻室15。除此以外，通过进行使舌门74“闭→开”的动作，能够使放入到冷藏室12的收纳物33快速地冷却，因此，能够使保鲜性提高。在一定时间后，或者在冷藏室12的温度传感器61检测到的温度达到某个规定温度以下、或者冷冻室15的温度传感器61检测到的温度达到某个规定温度以上的时刻，进行使冷冻室15的闸板67“闭→开”的控制。

通过以上的动作，根据收纳空间的收纳状况，最佳地控制电功能部件的输出动作，由此，能够提供使无用的冷却运转减少、实现高的节能性能的冷藏库。

此外，关于本实施方式的冷藏库50的自动急冷、自动节电的冷却运转，也能够使例如库内温度设定的变更或急速冷冻功能等基于使用者意志的功能优先。

此外，在本实施方式中，给出了将收纳状况检测部设置在冷藏室12的例子，但是本发明并不限定于该例子，可以设置在冷藏室12、制冰室13、切换室14、冷冻室15和蔬菜室16中的至少一个。

此外，本实施方式并不一定限定于图2所示的冷藏库50的结构，也能够应用于现有通常的、在隔热箱体的最下部的贮藏室后方区域设置机械室来配置压缩机30的类型的冷藏库。

此外，在上述的说明中，作为收纳状况检测部，以具备发光部20和光量检测部21的结构进行了说明，但是本发明的收纳状况检测部并不限定于此。例如，也能够使用库内温度变化的变化率、冷却功能部件动作时的电流变化等使用检测收纳状况的单元。

另外，能够利用在作为具备光量检测部21的贮藏室的冷藏室12的前面侧设置的冷藏室门12a、12b的外表面显示的作为认知单元的显示部91，对使用者通知冷藏室12内的收纳物的状态。

使用者能够确认在作为该认知单元的显示部91上的显示，将冷藏室门12a、12b打开，毫不犹豫地将食品载置于显示为“没有”收纳物33或者收纳物33“少”的最上层的收纳空间即收纳搁板18a上，并迅速地将冷藏室门12a、12b关闭。

另外，假想在收纳搁板18a上，在冷气排出口(未图示)的前方侧收纳有作为食品的收纳物33的情况，和塞满了收纳物33的情况。在这样的情况下，在由冷气排出口附近的光量检测部21检测到的光量低于规定值的情况下，在位于冷藏室门12a、12b的外表面的显示部91上，显示由于对象的收纳空间已塞满而变成增电运转。

在此，在塞满了收纳物33的情况下、和在冷气排出口(未图示)的附近收纳有收纳物33的情况下，收纳物33成为冷气的通风阻力，每单位时间的冷气循环量下降，进行冷却花费的时间变长。另外，当冷气循环量下降时，蒸发器的风量下降，热交换量下降，因此，会导致蒸发温度下降，由于制冷循环的高低压差压的扩大，压缩机输入也增加。

当想要维持冷却时间时，必须增加使冷气循环的风扇(未图示)的转速，或者增加压缩机30的旋转，这也成为增电的主要原因。

因此，通过向使用者报知这些电力使用量变多的增电趋势，促使使用者进行最佳的收纳物33的配置，在冷藏库50的实际实用上，能够实现节能化。其结果，能够向消费者提供实现了进一步节能的冷藏库50，能够有助于削减CO₂。

此外，作为认知单元，并不限定于显示部91，也能够采用利用例如声音促使使用者注意的部件。也可以用指示器将收纳状况信息显示在显示部91上。由此，能够提高使用方便性。

特别地，本实施方式的结构，在像家庭用冷藏库那样，有可能收纳多种多样的食品的情况下，与现有相比效果高。

以上，对基于收纳状况检测结果的冷却运转控制进行了说明，接着，对与库内的收纳状况匹配的库内照明控制进行说明。

图13是本发明的第1实施方式的冷藏库的库内照明的LED控制流程图。图14是本发明的第1实施方式的冷藏库的库内照明的LED输出特性图。图15是本发明的第1实施方式的冷藏库的库内照度的模型图。

库内的明亮度根据收纳量和收纳场所等收纳状况而变化，因此，通过例如使收纳量少的上层附近和收纳量多的下层附近的发光部20的输出设定值变化等，根据收纳空间的收纳状况使库内照明控制变化，能够使夜间的晃眼减少等，实现最佳的视认性。

以下，使用图13～图15对其动作、作用进行说明。

首先，对由前面的图6的流程的收纳状况检测控制求出的上层收纳量，利用由收纳状况估测部23规定的划分范围进行判定，分类为“多”、“少”、“没有”这3个区域(步骤S140)。当被划分为“多”时，将在照明部19的上层侧设置的发光部20a、20b，(以下将它们称为上层侧LED)的输出设定作为100％存储在存储部64中。同样，当被划分为“少”时，将发光部20a、20b的输出设定作为50％存储在存储部64中。在被划分为“没有”时，将发光部20a、20b的输出设定作为20％存储在存储部64中(步骤S141)。

接着，将检测出的下层收纳量与上层收纳量同样地分类为“多”、“少”、“没有”这3个区域(步骤S142)。当被划分为“多”时，将在照明部19的下层侧设置的发光部20c、20d(以下将它们称为下层侧LED)的输出设定作为100％存储在存储部64中。同样，当被划分为“少”时，将发光部20c、20d的输出设定作为50％存储在存储部64中。当被划分为“没有”时，将发光部20c、20d的输出设定作为20％存储在存储部64中(步骤S143)。

接着，利用图4所示的库外照度传感器72测定设置有冷藏库主体11的周围环境的照度(步骤S144)。接着，将该周围照度与规定的值进行比较，在周围照度大于规定的值的情况下(例如为5勒克斯以上)，判断为明亮的即白天的活动时，先前决定的LED输出设定值不变更而维持。另外，在周围照度小于规定的值的情况下(例如小于5勒克斯)，判断为暗的即夜间的就寝时，使LED输出设定值为0.5倍变更为使输出降低的设定并存储在存储部64中(步骤S145)。

接着，在保持像以上那样最终决定的LED输出设定值的状态下，由门开闭检测部62判断冷藏室门12a或者12b的门状态(步骤S146)。于是，在开门的情况下，将存储部64中存储的输出设定指示给照明部19使各LED点亮进行库内照射，当保持关门状态不变时，返回到步骤S146的逻辑，使各LED熄灭以待机直至开门状态(步骤S147)。作为这些具体的调光手段，有LED通电的Duty控制(脉冲可变)、LED的正向电流可变、LED的点亮个数可变等，进行这些就能够实现调光。

此外，在到此为止的对库内照明进行调光的点亮控制的说明中，将收纳量划分为“多”、“少”、“没有”这3个区域，将LED输出设定划分为“100％”、“50％”、“20％”这3个区域，但是，当更细地分类或者使其为线性关系时，能够进行更精细的控制。即，可以如图14所示，伴随着收纳量的增加，以比例关系使LED输出增加。另外，在周围照度暗时，可以使明亮时的线性斜率减小(在此为一半)。将以上那样对LED进行调光来对库内照明进行控制的内容，从用户的角度汇总，成为图15所示的模型图。

在图15中，周围照度“明亮”时，是积极地使用冷藏库的情况，在此时当收纳量多时，难以看见库内，因此，使库内照明最“明亮地”点亮。反之，当收纳量“少”时，容易看见库内，因此，使照明“稍暗地”点亮。

接着，周围照度“暗”时，是不怎么使用冷藏库的就寝时的情况，想要减少晃眼，即使收纳量多，也使库内照明“稍暗”，当收纳量少时，进一步“暗”地使照明点亮。

此外，在本实施方式中，对上层和下层2个区域的库内照明的调光进行了说明，但是，即使为左侧和右侧2个区域、在上下左右划分的4个区域、或者任意数量的区域，也可以进行同样的收纳量的检测和库内照明的调光。

如以上所述，在本实施方式中，由收纳状况估测部23检测库内的收纳状态(收纳区域和收纳量)。进一步根据由库外照度传感器72测定的冷藏库主体11周围的照度来判定是白天还是夜间，根据其相应的状态来对发光部20进行调光，因此，能够削减对收纳物少的部分的照射和夜间的全部点亮状态等，使消耗电力减少。另外，这些调光不只是自动地进行，特别是在夜间，晃眼减少，视认性也提高，能够使用户的便利性和满足感特别提高。

(第2实施方式)

接着，对本发明的第2实施方式的冷藏库进行说明。

在本实施方式中，仅对与在第1实施方式中详细地说明过的结构和技术思想不同的部分进行详细说明。另外，对于与在第1实施方式详细地说明过的结构相同的部分、和即使应用相同的技术思想也不会产生不良情况的部分，认为能够与本实施方式组合地应用，省略详细的说明。

图16是本发明的第2实施方式的冷藏库的图1的2-2线截面图。如图16所示，第2实施方式的冷藏库50，在冷藏室12内设置有用于检测对象空间的收纳状况的由发送部81和接收部82构成的收纳状况检测部。

发送部81，以从冷藏库50内的门开放侧前面看时，位于比库内的进深尺寸的1/2靠跟前、并且比对象的收纳搁板18a的前端靠前方(跟前)的位置的方式，配置在冷藏室12内的顶面。另外，接收部82配置在冷藏室12内的后方位置。

此外，发送部81和接收部82的配置并不限定于上述的例子，只要配置在接收部82能够隔着收纳物33和库内的构造物接收由发送部81照射的发送物的位置，就可以配置在库内的任何位置。

此外，由发送部81照射的发送物可以为光或红外线、超声波等。

例如，在收纳状况估测部(未图示)根据接收部82的检测结果判定为“没有”收纳物33或者收纳物33“少”的情况下，进行使图3所示的舌门74“开→闭”的动作，使向对象空间的冷却量减少。由此，能够使无用的冷却运转减少，进一步提高节能性能。

另外，在对象的收纳空间放入收纳物33，根据接收部82的检测结果判定为“有”收纳物33或者收纳物33“多”的情况下，进行使图3所示的舌门74“闭→开”的动作，使向对象空间的冷却量增加。由此，能够使放入到冷藏室12的收纳物33快速地冷却，因此，能够使保鲜性提高。

通过以上的动作，在本实施方式中，高精度地检测对象的收纳空间的收纳物33的有无，基于检测结果，与收纳空间的收纳状况相匹配地，最佳地控制电功能部件的输出动作。由此，能够提供使无用的冷却运转减少、实现高的节能性能的冷藏库。

(第3实施方式)

接着，对本发明的第3实施方式的冷藏库进行说明。

在本实施方式中，仅对与在第1实施方式中详细地说明过的结构和技术思想不同的部分进行详细说明。另外，对于与在第1实施方式详细地说明过的结构相同的部分、和即使应用相同的技术思想也不会产生不良情况的部分，认为能够与本实施方式组合地应用，省略详细的说明。

图17是本发明的第3实施方式的冷藏库的图1的2-2线截面图。如图17所示，第3实施方式的冷藏库50，在冷藏室12内设置有用于检测对象空间的收纳状况的由发送部83和接收部84一体地构成的收纳状况检测部。

发送部83和接收部84，以从冷藏库50内的门开放侧前面看时，位于比库内的进深尺寸的1/2靠跟前、并且比收纳搁板18a的前端靠前方(跟前)的位置的方式，在冷藏室12内的顶面相邻地配置。

此外，发送部83和接收部84的配置并不限定于上述的例子，只要配置在接收部84能够隔着收纳物33和库内的构造物接收由发送部83照射的发送物的位置，就可以配置在库内的任何位置。

此外，由发送部83照射的发送物可以为光或红外线、超声波等。

例如，在作为从发送部83照射的发送物使用红外线的情况下，通过使接收部84为红外线传感器，也能够检测收纳物33的温度。在运算控制部(未图示)根据接收部84的检测结果，判定为收纳物33的温度低、已充分地冷却的情况下，进行使图3所示的舌门74“开→闭”动作，使向对象的收纳空间的冷却量减少。由此，能够使无用的冷却运转减少，进一步提高节能性能。

另外，在对象的空间放入收纳物33，根据接收部84的检测结果判定为收纳物33的温度高的情况下，进行使图3所示的舌门74“闭→开”动作，使向对象的收纳空间的冷却量增加。由此，能够使放入到冷藏室12的收纳物33快速地冷却，因此，能够使保鲜性提高。

另外，在作为由发送部83照射的发送物使用超声波的情况下，通过使接收部84为超声波传感器，能够估测收纳物的有无。在根据接收部84的检测结果判定为没有收纳物33的情况下，进行使图3所示的舌门74“开→闭”的动作，使向对象空间的冷却量减少。由此，能够使无用的冷却运转减少，进一步提高节能性能。

另外，在对象的收纳空间放入收纳物33，根据接收部84的检测结果判定为有收纳物33的情况下，进行使图3所示的舌门74“闭→开”的动作，使向对象空间的冷却量增加。由此，能够使放入到冷藏室12的收纳物33快速地冷却，因此，能够使保鲜性提高。

通过以上的动作，通过将发送部83和接收部84相邻地配置，以更简单的结构，高精度地检测对象的收纳空间的收纳物33的有无和温度。基于其检测结果，与收纳空间的收纳状况相匹配地，最佳地控制电功能部件的输出动作，由此，能够提供使无用的冷却运转减少、实现高的节能性能的冷藏库。

(第4实施方式)

接着，对本发明的第4实施方式进行说明。

在本实施方式中，仅对与在第1实施方式中详细地说明过的结构和技术思想不同的部分进行详细说明。另外，对于与在第1实施方式详细地说明过的结构相同的部分、和即使应用相同的技术思想也不会产生不良情况的部分，认为能够与本实施方式组合地应用，省略详细的说明。

图18是本发明的第4实施方式的冷藏库的图1的2-2线截面图。如图18所示，第4实施方式的冷藏库50，在冷藏室12内，在冷藏室12内的后方位置配置有用于检测对象空间的收纳状况的收纳状况检测部85。

本实施方式的收纳状况检测部85可以为风速传感器或重量传感器等。

通过在收纳状况检测部85使用风速传感器，在对象的收纳空间“有”收纳物33或者收纳物33“多”的情况下，收纳物33成为通风阻力，收纳空间的风速下降，因此，能够判定收纳物33的有无。该情况下的收纳状况检测部85，可以配置在对收纳空间输送冷气的风路的排出口附近，但是并不限定于上述的例子，只要配置在能够检测对象的收纳空间的风速的变化的位置，就可以配置在库内的任何位置。

另外，通过在收纳状况检测部85使用重量传感器，能够根据对收纳搁板18a施加的重量的变化来判定对象的收纳空间的收纳物33的有无。该情况下的收纳状况检测部85，可以配置在对象的收纳搁板18a的下部。另外，为了使收纳物33的检测精度提高，例如，可以从冷藏库50内的门开放侧前面看时，在跟前侧和里侧、或者在左侧和右侧，配置多个收纳状况检测部85。

例如，在根据收纳状况检测部85的检测结果，判定为“没有”收纳物33或者收纳物33“少”的情况下，进行使图3所示的舌门74“开→闭”的动作，使向对象空间的冷却量减少。由此，能够使无用的冷却运转减少，进一步提高节能性能。

另外，在对象的空间放入收纳物33，根据收纳状况检测部85的检测结果判定为“有”收纳物33或者收纳物33“多”的情况下，进行使图3所示的舌门74“闭→开”的动作，使向对象的收纳空间的冷却量增加。由此，能够使放入到冷藏室12的收纳物33快速地冷却，因此，能够使保鲜性提高。

通过以上的动作，通过配置收纳状况检测部85，更高精度地检测对象的收纳空间的收纳物33的有无和量，基于其检测结果，与收纳空间的收纳状况相匹配地，最佳地控制电功能部件的输出动作。由此，能够提供使无用的冷却运转减少、实现高的节能性能的冷藏库。

如以上说明的那样，本发明包括：由隔热壁和隔热门分隔出的、收纳收纳物的收纳室；对收纳室内的收纳状况进行估测的收纳状况估测部；存储收纳状况估测部的估测结果的存储部；和对电功能部件的输出动作进行控制的运算控制部。收纳室由一个或多个收纳搁板分隔形成多个收纳空间，并且，运算控制部基于收纳状况估测部的估测结果，对电功能部件的输出动作进行控制，使对收纳空间的冷却量变化。根据该结构，本发明，通过与收纳空间的收纳状况相匹配地，最佳地控制电功能部件的输出动作，能够提供使无用的冷却运转减少、实现高的节能性能的冷藏库。

另外，本发明中，收纳状况估测部的估测结果为收纳空间内的收纳量，在运算控制部判断为在收纳空间内“没有”或者食品“少”的情况下，可以使对收纳空间的冷却量减少。根据该结构，本发明能够使无用的冷却运转减少，进一步提高节能性能。

另外，本发明中，电功能部件为切换风路内的冷气的流动的舌门，在运算控制部判断为在收纳空间内“没有”食品或者食品“少”的情况下，可以利用舌门将收纳空间侧的风路阻塞，以使对收纳空间的冷却量减少。根据该结构，本发明能够自由地调节冷却量，在收纳物放入时等需要充分的冷却的情况下，也能够通过使冷却量瞬时地变化，来使保鲜性提高。

另外，本发明中，可以将舌门跨分隔形成收纳空间的搁板的水平投影面配置在风路内。根据该结构，本发明能够利用由1个风路形成的简单的结构来切换风路内的风的流动。

另外，本发明中，可以将收纳空间分割为上层部和下层部的2个区域，使用者在手最难到达的上层和比较方便使用的下层之间切换风路，在收纳量少的情况下，仅对下层进行冷却。根据该结构，本发明能够实现使节能性能和使用方便性兼得的最佳的冷却运转。

产业上的可利用性

本发明的冷藏库具有收纳状况检测功能，作为使用其检测结果，在节电运转等中切换运转模式的家庭用冷藏库或者企业用冷藏库等是有用的。

符号说明

11冷藏库主体

12、101冷藏室

12a、12b冷藏室门

13制冰室

14切换室

15冷冻室

16蔬菜室

17操作部

18、18a～18d收纳搁板

19照明部

20、20a～20e发光部

21光量检测部

22运算控制部

23收纳状况估测部

24比较信息判定部

25变化信息判定部

27a～27c门搁板

28a～28d风量调节部

30压缩机

31冷却风扇

32温度补偿加热器

33收纳物

34a、34b照射光

50、100冷藏库

61温度传感器

62门开闭检测部

63外部空气温度传感器

64存储部

65运转开始判定部

66运转结束判定部

67闸板

68除霜部

70温度信息判定部

71门开闭信息判定部

72库外照度传感器

73管道

74舌门

81、83发送部

82、84接收部

85收纳状况检测部

91显示部

Claims (11)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

由隔热壁和隔热门分隔出的、收纳收纳物的收纳室；

对所述收纳室内的收纳状况进行估测的收纳状况估测部；

存储所述收纳状况估测部的估测结果的存储部；和

对电功能部件的输出动作进行控制的运算控制部，

所述收纳室由一个或多个收纳搁板分隔形成多个收纳空间，并且，所述运算控制部基于所述收纳状况估测部的估测结果，对所述电功能部件的输出动作进行控制，使对所述收纳空间的冷却量变化。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述收纳状况估测部的估测结果为所述收纳空间内的收纳量，所述运算控制部在判断为所述收纳空间内没有食品或者食品少的情况下，使对所述收纳空间的冷却量减少。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述电功能部件为切换风路内的冷气的流动的舌门，

所述运算控制部在判断为所述收纳空间内没有食品或者食品少的情况下，通过利用所述舌门将所述收纳空间侧的风路阻塞，来使向所述收纳空间的冷却量减少。

4.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述电功能部件为切换风路内的冷气的流动的舌门，

所述运算控制部在判断为所述收纳空间内没有食品或者食品少的情况下，通过利用所述舌门将所述收纳空间侧的风路阻塞，来使向所述收纳空间的冷却量减少。

5.如权利要求3所述的冷藏库，其特征在于：

所述舌门跨分隔形成所述收纳空间的所述收纳搁板的水平投影面配置在所述风路内。

6.如权利要求4所述的冷藏库，其特征在于：

所述舌门跨分隔形成所述收纳空间的所述收纳搁板的水平投影面配置在所述风路内。

7.如权利要求1至6中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述收纳空间分割为上层部和下层部2个区域。

8.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述收纳状况估测部，根据包括发送部和接收部的收纳状况检测部的检测结果来估测收纳状况。

9.如权利要求8所述的冷藏库，其特征在于：

所述发送部和所述接收部构成为一体。

10.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述收纳状况估测部，根据由风速传感器形成的收纳状况检测部的检测结果来估测收纳状况。

11.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述收纳状况估测部，根据由重量传感器形成的收纳状况检测部的检测结果来估测收纳状况。