CN104487791A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明包括：对收纳室内进行冷却的制冷装置；控制由制冷装置生成的冷气的供给量，与各收纳室对应的风门(67)；和基于收纳量推定部(23)和存储部(64)的输入数据进行运算，从而控制制冷装置的运算控制部(22)。此外，通常时，通过与各收纳室对应的风门(67)的控制进行节能运转，并且在一次性购买等收纳量变化大的情况下，通过风门(67)的控制，对有收纳量变化的室的冷却量进行集中冷却，在短时间内将放入的收纳物冷却到最佳保存温度。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及包括对冷藏库的贮藏室检测贮藏室的收纳状况的部件的冷藏库，详细来说，涉及根据收纳状况的变化进行冷却量的调节，能够急冷或者自动节电的冷藏库。

背景技术

近年来的家庭用冷藏库，设置用于保存各种各样食品的冷藏室、冷冻室等温度域不同的多个室，各室内具有检测各个室的温度的库内温度传感器，根据输出的检测结果调节冷却量，进行温度调节控制。

例如，作为调节各室的冷却量的冷藏库，有在面对各室的排出口上设置开放或者阻断冷气的供给的风门(dumper)的冷藏库(例如，参照专利文献1)。

图24是示意性地表示现有的冷藏库的冷藏室的结构图，图25是示意性地表示现有的冷藏库的温度传感器的温度变化的图。

冷藏库主体101具有由隔热材料填充的隔热箱体102。在冷藏库主体101的内部设置有：设置在上部的冷藏室107；和设置在冷藏室107之下的、能够在从蔬菜到冷冻食品的广范围的温度域进行切换的切换室108。而且设置有：设置在切换室108之下的、保存蔬菜等的蔬菜室109；和设置在蔬菜室109之下的、保存冷冻食品等的冷冻室110。

在冷藏室107的前面设置有开闭式的冷藏室用门103，在切换室108的前面设置有抽屉式的切换室用门104。另外，在蔬菜室109的前面设置有抽屉式的蔬菜室用门105，在冷冻室110的前面设置有抽屉式的冷冻室用门106。此外，在设置于冷藏库主体101的后方下侧的机械室111a设置有压缩机111，在设置于冷藏库主体101的后方的冷却器室内配置有冷却器113，在冷却器113的下方配置有用于融化附着的霜的除霜用加热器112。

被冷却器113冷却后的冷气，由冷却风扇114强制性地送入到冷藏库主体101内的冷藏室107、冷冻室110等各室。从冷却风扇114送来的冷气，通过冷藏室用送风路119A作为冷气116流到冷藏室107内，通过冷冻室用送风路120A作为冷气118流到冷冻室110内。在冷藏室用送风路119A内设置有调整向冷藏室107供给的冷气的量的冷藏室用风门115A。在设置于切换室108的背面的切换室用送风路123A内，设置有调整向切换室108供给的冷气117的量的切换室用风门115B。而且，在冷冻室用送风路120A内设置有调整向冷冻室110内供给的冷气的量的冷冻室用风门115C。

另外，在现有的冷藏库中设置有设置于旁通流路121的除臭装置122。冷藏室用风门115A、切换室用风门115B和冷冻室用风门115C全部关闭时，冷气不会被供给到几乎没有空气阻力的冷藏室用送风路119A、冷冻室用送风路120A和切换室用送风路123A。冷气几乎都被供给到空气阻力大的旁通流路121，所以产生短循环(short cycle)，隔热箱体102内的封闭空间内的冷气全部由冷却风扇114强制通过除臭装置122。进行隔热箱体102内的除臭。

另外，如图25所示，冷冻室温度传感器检测的温度上升至规定的温度(启动温度(ON温度))时，驱动压缩机111，进行冷冻室用风门115C“闭→开”的动作之后，驱动冷却风扇114。此外，冷藏室温度传感器的检测温度如果为规定的温度(开温度)以上，进行冷藏室用风门115A“闭→开”的动作(以下，将该动作称为“冷藏室冷冻室同时冷却(a)”)。

之后，冷藏室温度传感器的检测温度到达规定的温度(闭温度)时，进行冷藏室用风门115A“开→闭”的动作，只有冷冻室110侧进行冷却运转(以下，将该动作称为“冷冻室单独冷却(b)”)。

之后，冷冻室温度传感器的检测温度到达规定温度(停止温度(OFF温度))时，停止压缩机111(以下，将该动作称为“冷却停止(c)”)。而且，现有的冷藏库，如图25所示，依次反复进行冷藏室冷冻室同时冷却(a)、冷冻室单独冷却(b)、冷却停止(c)一系列动作。

也可以在上述一系列动作中加入作为令冷藏室用风门115A为“开”、冷冻室用风门115C为“闭”、驱动压缩机111和冷却风扇114的动作(以下，将该动作称为“冷藏室单独冷却(d)”)。

但是，现有的冷藏库中，通过温度传感器检测控制冷藏库内的气氛温度或者回流空气温度，不具备直接检测收纳物的温度的功能，所以冷藏库内的气氛温度和收纳物的实际温度存在差异。

例如，对从收纳物刚刚放入后、长时间开门之后和除霜运转刚刚进行之后等冷藏库内的温度上升的状态至到达冷藏库内冷却的设定温度的过渡期间的情况进行说明。在这种情况下，配置在冷藏库内的温度传感器的检测温度与收纳物的温度之间产生依赖于收纳物的量和收纳物的比热、热容量的温度差，所以根据收纳量不同，到达最佳的保存温度的时间变化。具体来说，一般收纳量多时至最佳的保存温度的时间通常变长，所以存在过冷运转的情况。

此外，在经过充分的时间，收纳物的温度稳定在低温后，收纳物因自身的热容量而保持温度，但是在收纳量多的情况下，收纳物放置在冷气的排出口附近的可能性高，冷气直吹而有过冷的倾向。而且，收纳量越多，热容量越大，所以相比通常收纳量的情况，空气与食品的温度差变小，因此有过冷的倾向。因此，在现有的冷却控制中，收纳物成为“过冷”的状态，而不能将收纳物冷却到最佳的温度。而且，这期间冷藏库会消耗多余的能量进行冷却运转。

特别是，近年来，就业形势发生变化，双职工家庭增加，大型超市等的购物增加，由此，有一次性购买增加的倾向。因此，一次性购买一周的食品等的机会增加，对冷藏库的收纳量的要求有增加到现有水平以上的倾向。另一方面，平日等不会追加食品等的收纳物的情况增多，通常的家庭的生活模式逐渐发生变化。

例如，在收纳量增大的情况下，现有的冷藏库，为了根据温度传感器的检测结果进行温度调节控制，从收纳物放入至库内温度传感器检测到温度上升产生时间差。这是因为温度传感器通常用树脂模塑，难以追随急剧的温度变化。因此，至压缩机111、冷却风扇114的转速上升等急冷运转需要耗费时间。

此外，在各室的排出口设置有开放或者阻断冷气的供给的风门(图24的冷藏库用风门115A、切换室用风门115B和冷冻室用风门115C)，在各室的风门同时开放多个的状态下进行冷却，例如，在冷藏室用风门115A为“开”、冷冻室用风门115C为“开”的状态下向冷藏室107放入收纳物的情况下，因冷藏室107的收纳量增加而变暖的空气通过冷却器113和冷冻室用风门115C，流入到冷冻室110内，除了冷藏室107，冷冻室110的库内温度也有可能上升，食品的保鲜性降低。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－42646号公报

发明内容

本发明中的冷藏库包括：由隔热壁和隔热门划分的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；存储收纳量推定部的推定结果的存储部；和对收纳室内进行冷却的制冷装置。此外，还包括：控制由制冷装置生成的冷气的供给量的与各收纳室对应的风门装置；基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置和风门装置的运算控制部。

根据该结构，本发明，通常时能够节能运转，在一次性购买等收纳量变大的情况下，调节有收纳量变化的室的冷却量，所以能够适当地冷却收纳物，能够实现节能。

另外，本发明中的冷藏库包括：由隔热壁和隔热门划分的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；存储收纳量推定部的推定结果的存储部；和对收纳室内进行冷却的制冷装置。此外，还包括：构成制冷装置的可切换的散热部；基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置的运算控制部，运算控制部基于收纳量的运算结果切换制冷装置的散热部进行控制。

根据该结构，本发明在通常时能够节能运转，并且在一次性购买等的收纳量变化大的情况下，使有收纳量变化的室的冷却量增加，能够在短时间内将放入的收纳物冷却到最佳的保存温度，并且能够实现伴随冷却能力增加的散热能力的强化。

另外，本发明中的冷藏库包括：由隔热壁和隔热门划分的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；存储收纳量推定部的推定结果的存储部；和对收纳室内进行冷却的制冷装置。此外，还包括：构成制冷装置的制冷剂循环量调节部；基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置的运算控制部，运算控制部基于收纳量的运算结果用制冷剂循环量调节部调节制冷剂循环量。

根据该结构，本发明在通常时能够节能运转，并且在一次性购买等的收纳量变化大的情况下，使有收纳量变化的室的冷却量增加，能够在短时间内将放入的收纳物冷却到最佳的保存温度，并且能够确保伴随冷却能力增加的制冷剂循环量。

另外，本发明中的冷藏库包括：由隔热壁和隔热门划分的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；存储收纳量推定部的推定结果的存储部；和对收纳室内进行冷却的冷却装置。而且，还包括：使收纳室内的冷气独立循环的送风装置；和基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制冷却装置和送风的运算控制部。而且，运算控制部在判断为收纳室内的收纳量发生了变化的情况下，控制收纳量发生了变化的收纳室的送风装置。

根据该结构，本发明，通常时能够节能运转，在一次性购买等的收纳量变大的情况下，使有收纳量变化的室的冷气对流量增加，能够将放入的收纳物在短时间冷却到最佳保存温度。

另外，本发明中的冷藏库包括：由隔热壁和隔热门划分的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；存储收纳量推定部的推定结果的存储部；和对收纳室内进行冷却的制冷装置。此外，还包括：构成制冷装置的可切换的多个冷却器；基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置的运算控制部，运算控制部基于收纳量的运算结果切换制冷装置的多个冷却器进行控制。

根据该结构，本发明，通常时能够节能运转，在一次性购买等的收纳量变大的情况下，使有收纳量变化的室的冷却量增加，能够将放入的收纳物在短时间冷却到最佳保存温度。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的冷藏库的主视图。

图2是本发明的第1实施方式的冷藏库的图1的2-2线截面图。

图3是本发明的第1实施方式的冷藏库的控制框图。

图4是本发明的第1实施方式的冷藏库的光量检测动作的说明图。

图5A是表示本发明的第1实施方式的针对表示冷藏库的动作的时间的温度变化的图。

图5B是表示本发明的第1实施方式的针对表示冷藏库的动作的时间的温度变化的图。

图6是本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳量检测控制的控制流程图。

图7是本发明的第1实施方式的利用了冷藏库的收纳量检测控制的冷却运转判定的控制流程图。

图8是本发明的第1实施方式的利用了冷藏库的收纳量检测控制的冷却运转判定的控制流程图。

图9是本发明的第1实施方式的利用了冷藏库的收纳量检测控制的冷却运转判定的控制流程图。

图10是本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳量检测控制后的温度检测控制的控制流程图。

图11A是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳量变化和温度变化与冷却运转判定的关系的图。

图11B是表示本发明的第1实施方式的冷藏库的收纳量变化和温度变化与冷却运转判定的关系的图。

图12是示意性地表示本发明的第1实施方式的冷藏库的冷藏室冷冻室同时冷却时放入收纳物时的温度传感器的温度变化的图。

图13是是示意性地表示本发明的第1实施方式的冷藏库的冷冻室单独冷却时放入收纳物时的温度传感器的温度变化的图。

图14是示意性地表示本发明的第1实施方式的冷藏库的冷却停止时放入收纳物时的温度传感器的温度变化的图。

图15是本发明的第1实施方式的冷藏库的急冷和节电运转的控制流程图。

图16是示意性地表示本发明的第1实施方式的冷藏库的制冷剂回路的图。

图17是示意性地表示本发明的第2实施方式的冷藏库的制冷剂回路的图。

图18是示意性地表示本发明的第3实施方式的冷藏库的制冷剂回路的图。

图19是示意性地表示本发明的第3实施方式的冷藏库的制冷剂回路的变形例的图。

图20是本发明的第6实施方式的冷藏库的主要部分截面图。

图21是本发明的第7实施方式的冷藏库的主要部分截面图。

图22是本发明的第8实施方式的冷藏库的主要部分截面图。

图23是本发明的第8实施方式的冷藏库的正面投影图。

图24是现有的冷藏库的结构图。

图25是示意性地表示现有的冷藏库的温度传感器的温度变化的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。其中，本发明并不限于本实施方式。

(第1实施方式)

图1是本发明的第1实施方式的冷藏库50的主视图。

如图1所示，冷藏库50包括冷藏库主体11。冷藏库主体11为隔热箱体，主要为具有使用钢板的外箱、由ABS等树脂成型的内箱、和在外箱与内箱之间的空间设置的聚氨酯等隔热材料的结构，与周围隔热。

冷藏库主体11被隔热划分为多个贮藏室。在最上部设置冷藏室12，在冷藏室12的下部横向并列设置制冰室13和切换室14。在制冰室13和切换室14的下部配置冷冻室15，最下部配置蔬菜室16。

在各贮藏室的前面，在冷藏库主体11的前面开口部设置有用于与外部空气分隔的门。在冷藏室12的冷藏室门12a的中央部附近配置有用于进行各贮藏室的库内温度设定、制冰和急速冷却等设定的操作部17和用于向使用者报告各种各样的信息的报知部的一例的显示部91。

图2是本发明的第1实施方式的冷藏库50的图1中2-2线截面图。

如图2所示，在冷藏室12内设置有多个收纳搁板18，一部分的收纳搁板18上下可动。

另外，在冷藏室12内设置有由灯或者多个LED等构成的照明部19以及由LED等发光部20和照度(光)传感器等的光量检测部21构成的收纳状况检测部。照明部19在打开冷藏室门12a时照亮冷藏室12内，使用者容易看见冷藏室12内。发光部20在关闭冷藏室门12a的状态下照亮冷藏室12内，由光量检测部21测定其光量，将该测定信息发送到收纳状况检测部。

照明部19，从冷藏库50内的门开放侧前面看，以位于比冷藏库内的进深尺寸的1/2更靠跟前侧并且在比收纳搁板18的前端更靠前方(跟前侧)的方式，在左侧壁面和右侧壁面分别配置在纵向。此外，发光部20，相邻配置在与照明部19接近的位置，光量检测部21配置在冷藏室12内的后方位置。

光量检测部21的配置，不限于上述的例子，只要是配置在隔着图4所示的收纳物33和冷藏库内的结构物能够接受发光部20照射的光的位置即可，可以配置在冷藏库内的任何位置。

在形成于冷藏室12内的最上部的后方区域的机械室11a内，收纳压缩机30和进行水分除去的干燥机等的制冷循环的高压侧构成部件。

在冷冻室15的背面设置有生成冷气的冷却室(未图示)，在冷却室内配置有冷却器和将由冷却器冷却的作为冷却部的冷气输送到冷藏室12、切换室14、制冰室13、蔬菜室16和冷冻室15的冷却风扇31(参照图3)。另外，在冷却室配置有用于对冷却器及其周边附着的霜或冰进行除霜的由辐射加热器构成的除霜部68(参照图3)、排水盘和排水管蒸发盘。

冷藏室12为了进行冷藏保存，以不冷冻的温度为下限，通常控制温度在1℃～5℃，最下部的蔬菜室16，温度控制在与冷藏室12同等或者稍高2℃～7℃。

此外，冷冻室15设定为冷冻温度域，为了冷冻保存，通常将温度控制在-22℃～-15℃，但是为了提高冷冻保存状态，例如也有将温度控制设定在-30℃或-25℃的低温的情况。

制冰室13，利用冷藏室12内的贮水箱(未图示)输送的水，用设置于室内上部的自动制冰机(未图示)制造冰，存储在配置于制冰室13内的下部的贮冰容器(未图示)中。

切换室14，能够切换为设定为1℃～5℃的冷藏温度域、设定为2℃～7℃的蔬菜温度域、通常设定为-22℃～-15℃的冷冻温度域，还可以切换为从冷藏温度域到冷冻温度域之间预先设定的温度域。切换室14，为与制冰室13并排设置的具备独立门的贮藏室，多具备抽屉式的门。

本实施方式中，切换室14为包括冷藏和冷冻的温度域的能调整温度的贮藏室，但是也可以将冷藏功能分配给冷藏室12和蔬菜室16，将冷冻功能分配给冷冻室15，只作为在冷藏和冷冻的中间温度域切换的特殊化的贮藏室。此外，特定温度域，例如，伴随着近年冷冻食品的需要增多，可以为作为固定在冷冻的贮藏室。

对于以如上方式构成的冷藏库50，说明其动作和作用。

图3是本发明的第1实施方式的冷藏库50的控制框图。

如图3所示，冷藏库50包括：光量检测部21、温度传感器61、门开闭检测部62、运算控制部22、发光部20、压缩机30、冷却风扇31、温度补偿加热器32、风门67、除霜部68和显示部91。

另外，为了测定外部环境，还可以包括外部气温传感器63和库外照度传感器72，但它们不是必须的构成要素。

此外，本实施方式，风门67包括冷藏室用风门、切换室用风门、冷冻室用风门、蔬菜室用风门，基于设置于各贮藏室的温度传感器独立进行温度控制。

运算控制部22具有：收纳量推定部23、温度信息判定部70、门开闭信息判定部71、比较信息判定部24、变化信息判定部25、存储部64、运转开始判定部65和运转结束判定部66。

本实施方式的冷藏库50，当进行门开闭动作时利用门开闭检测部62检测开动作或者闭动作，其信号被输入到由微机等构成的运算控制部22，由门开闭信息判定部71判定门的开闭动作。在判定为门关闭的情况下，运算控制部22根据事先决定的程序，依次使发光部20动作。

光量检测部21，检测附近的光量，将其信息输入到运算控制部22，由收纳量推定部23得到收纳量和收纳物的位置等收纳信息。

得到的收纳信息，由比较信息判定部24进行例如门开闭动作前后的收纳信息的比较，其结果得到比较信息。

接着，由变化信息判定部25对比较信息与规定的阈值进行比较，得到收纳量和收纳物的位置等收纳信息的变化信息。

然后，运算控制部22的运转开始判定部65，基于得到的变化信息，进行节电运转、急冷运转的开始判断，确定关于冷却运转的压缩机30、冷却风扇31、温度补偿加热器32、风门67、除霜部68和显示部91的动作，开始运转。运算控制部22的运转结束判定部66，进行节电运转、急冷运转的结束判断，结束上述各构成要素的运转。

在此，详细说明构成收纳状况检测部的发光部20和光量检测部21的动作。

图4是用于说明本发明的第1实施方式的冷藏库50的收纳状况检测动作的图。

从配置于冷藏库50的左右两壁面的发光部20输出的照射光34a，照射收纳于冷藏室12内和冷藏室12内部的收纳物33。此外，该照射光34a的一部分，入射到配置在冷藏室12内的光量检测部21。图4表示在冷藏室12内收纳有收纳物33的情况下，因收纳物33的存在而产生：来自左右两壁面的照射光34a均被遮蔽的区域X、某一方的照射光34a被遮蔽的区域Y、以及左右任一方的照射光34a都没有被遮蔽的区域Z的样子。

在这种情况下，光量检测部21，检测任一方的照射光34a被遮蔽的区域Y的光量，输出。另外，在收纳物33量多的情况下，均被遮蔽的区域X增加，所以光量检测部21的检测光量减少。

此外，在收纳量少的情况下，任一方的照射光34a都没有被遮蔽的区域Z增加，所以光量检测部21的检测光量增加。

像这样，收纳物33的存在和收纳物33的量的不同引起的光量变化由光量检测部21检测出，检测结果用预先设定的规定的阈值进行判断，由此能够将冷藏库内的收纳物33的量(例如，多还是少)分类。

发光部20与冷藏库50内设置的照明部19兼用，或者，发光部20的基板和照明部19的基板兼用，由此，不需要设置新的光源、材料，能够以更简单的结构检测收纳状态。

接着，说明冷藏库50的贮藏室的温度控制的动作。

图5A和图5B是表示本发明的第1实施方式的针对表示冷藏库的动作的时间的温度变化的图。

图5A表示收纳量的增加量比标准多的情况下的冷藏库的温度变化，图5B表示收纳量的增加量比标准少的情况下的冷藏库的温度变化。其中，实线表示本实施方式的冷藏库内的收纳物33(参照图4)的温度和贮藏室的代表温度，虚线表示进行现有的冷藏库的控制的情况下的收纳物33的温度和贮藏室的代表温度的时间依赖性。

设定温度Ko为预先设定的收纳物33的保存温度。在收纳量的增加量比标准多的情况下和少的情况下，基于图3所示的收纳量推定部23的收纳量的判别结果，运算控制部22切换冷藏库50的运转状态。为了简化说明，设各个收纳物33的种类相同。此外，收纳量增加量的“多、标准、少”的判定基准，由于冷藏库的尺寸、结构、控制方式而不同，不限于在本说明书中所示的例子。

图5A中，设想为了将收纳物33保存到贮藏室中，打开冷藏库50的门，将食品等收纳物33放入到贮藏室，关闭门。于是，在同种的收纳物33收纳得比标准多的情况下，光量检测部21的检测光量比标准的情况减少。根据该检测光量的减少的程度，图3所示的变化信息判定部25判定为冷藏库内的收纳量的增加量多。在这种情况下，如图5A所示，现有的冷却运转(虚线)中，收纳物保持的热容量多，另外，现有的温度检测部会发生时间延迟等，所以无法急速增加冷却量。因此，会产生一定程度的温度上升，之后冷却量增加，进行冷却，接近设定温度Ko，但是由于冷却量增加所以会产生一定程度的过冷状态(图5A中比设定温度Ko低的温度的状态)，之后稳定在设定温度Ko。

另一方面，本实施方式的冷藏库50，能够在门关闭时迅速检测食品的放入量，所以例如在检测到一定的收纳量增加以上的增加时，急速增加冷却量，抑制冷藏库内温度上升，并且能够急速冷却放入的收纳物33。此外，为了防止过冷，能够只要到达设定温度Ko附近就减少冷却量。由此，能够防止过冷状态，实现节电。

此外，在收纳量的增加量比标准少的情况下，图4所示的光量检测部21的检测光量也比标准的情况增加。根据该检测光量的增加的程度，图3所示的变化信息判定部25判定为冷藏库内的收纳量的增加量少。

在这种情况下，如图5B所示，现有的冷却运转(虚线)中，收纳物33至设定温度的时间早，有可能消耗必要以上的电力进行冷却运转。此外，根据门开闭等的信号增加冷却量，有可能成为过冷状态。

由此，以在规定时间内到达设定温度的方式，运算控制部22利用切换阀84(参照图16)将制冷剂流路切换为细管毛细管侧83b(参照图16)，抑制压缩机30的转速或者降低冷气的循环量，自动切换为节电运转。通过该动作，缓慢进行冷藏库内的温度变化，得到节能的效果，并且抑制冷却风扇31的旋转速度等实现静音化。图16中记载的制冷循环，利用切换阀84将制冷剂流路切换为细管毛细管83b或者粗管毛细管83a的任一个。

接着，说明使用发光部20和光量检测部21的收纳量检测控制。图6是表示本发明的第1实施方式的冷藏库50的收纳量检测控制的流程图。

图6中，运算控制部22从通常的主控制(步骤S100)开始，在检测到门开闭动作的情况下(步骤S101)，确认门关闭状态(步骤S102)，如果为关闭状态，则开始收纳量检测控制(步骤S103)。

在收纳量检测控制(步骤S103)中，多个发光部20依次点亮(步骤S104)，每次，光量检测部21检测光量和照度，输出到运算控制部22(步骤S105)。

然后，由收纳量推定部23得到贮藏室的收纳信息(步骤S106)。然后，由比较信息判定部24进行门开闭动作前后、过去多次的门开闭动作前后、或者一定时间前后的收纳信息的比较，得到比较信息(步骤S107)。

然后，利用变化信息判定部25，基于在步骤S106中得到的收纳信息和步骤S107中得到的比较信息，得到收纳状况的变化信息(步骤S108)。然后，得到的收纳状况的变化信息被存储到存储部64中(步骤S109)，构建一定期间的数据库。

然后，基于该数据库，运算控制部22进行冷却运转的判别控制(步骤S110)。

接着，基于上述的收纳量检测控制，用图7～图9对进行冷却运转控制的具体例进行说明。

图7是表示利用本发明的实施方式1的冷藏库50的收纳量检测控制的冷却运转判定控制的流程图。图7的例子中，进行收纳物33的收纳量的相对评价。

图7中，主控制(步骤S110)中，检测到门开闭动作时(步骤S111)，开始收纳检测控制(步骤S112)。

具体来说，如图6的步骤S104～步骤S109所示，基于收纳信息和比较信息，得到收纳状况的变化信息。

接着，运算控制部22对从变化信息得到的收纳变化量数据A进行阈值判定(步骤S113)。在判定为收纳变化量数据A超过事先设定的基准收纳变化量B的情况下(步骤S114，YES)，运转开始判定部65进行急冷运转(步骤S116)。在急冷运转中，例如，如图16所示，将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，增加压缩机30的转速，由此增加制冷剂循环量，从而增加冷却量。此外，进行增加量冷却风扇31的转速从而增加风量，或者增大冷藏室风门(未图示)的开度等动作。

另一方面，在判定为收纳变化量数据A为事先设定的基准收纳变化量B以下的情况下(步骤S114，NO)，运算控制部22判定收纳变化量数据A是否小于基准收纳变化量C(C<B)。在收纳变化量数据A小于事先设定的基准收纳变化量C的情况下(步骤S115，YES)，运转开始判定部65进行节电运转(步骤S117)。节电运转中，例如，如图16所示，将制冷剂流路从粗管毛细管83a侧切换到细管毛细管83b侧，或者降低压缩机30的转速，由此减少制冷剂循环量，降低冷却量。此外，进行减少冷却风扇31的转速，风量节流，或者减小冷藏室风门(未图示)的开度等的动作。在除此以外的情况下(步骤S115，NO)，继续通常运转(步骤S118)。其中，此处的通常运转，是指压缩机30的转速、冷却风扇31的转速、切换阀84的切换的任一个中进行比节电运转冷却量增大的控制。此外，风门67进行通常控制(开闭温度、开启温度停止温度进行的控制)。

在转移到步骤S117或步骤S118的情况下，接着，向温度检测控制转移(步骤S119)。其中，基准收纳变化量B和基准收纳变化量C满足(C<B)的关系。

另外，作为从收纳量的变化信息得到的收纳变化量数据A，能够使用门开闭动作前后的光量检测部21中的照度衰减关联的受光量的绝对变化量、相对变化量、变化比例或者变化模式(变化pattern)。在根据变化模式进行判定的情况下，收纳量例如分类为“大、中、小”等多个阶段，判定为门开闭前后的收纳量变化为“小→大”、“小→中”，配合该收纳变化模式，运算控制部22能够调节冷却量。

上述例子中，冷藏库50包括由隔热壁和隔热门划分出的、作为收纳收纳物33的收纳室的冷藏室12。此外，冷藏库50包括：推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23；和存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64。此外，冷藏库50包括运算控制部22，该运算控制部22基于存储于存储部64中的至上一次为止的收纳量的推定结果和收纳量推定部23的推定结果，运算收纳变化量，从而控制电功能部件的输出动作。此外，运算控制部22，比较预先设定的阈值和收纳变化量，在收纳变化量超过阈值时判断为收纳量发生了变化，控制电功能部件的输出动作。

该例中，收纳变化量(相对值)超过阈值时，判断为收纳量发生了变化，进行输出控制。由此，提高意识了节能的运转率(换言之，在收纳量变化少的情况下，维持提高了设定温度的节电运转状态)，能够提高实际使用时的节能。此外，通过使用阈值，能够防止频繁的开启/停止运转导致的电功能部件的输出动作的颤振(chattering)或压缩机30的跳闸(trip)现象。而且，比较预先设定的阈值和收纳变化量，超过阈值时判断为收纳量发生了变化，由此，能够吸收收纳量推定部23潜在具有的特有的偏差，能够适当地控制输出侧。

此外，在收纳变化量不超过阈值的情况下，运算控制部22可以采用不变更电功能部件的输出动作的结构。根据该结构，在收纳变化量不超过阈值的情况下，判定为收纳量没有发生变化，维持收纳量推定部23的推定结果前的存储部64的收纳量，由此，能够适当地应对小的变化(少量的收纳)。

而且，作为电功能部件，能够包括使收纳室内的冷却量变化的冷却风扇31、风门67和压缩机30中的至少一个。由此，能够意识到提高节能化的运转率，提高实际使用时的节能性，并且在因收纳量的增加而需要冷却能力的情况下，能够与库内温度上升检测相比实时地迅速地获知，能够通过迅捷地提升冷却能力来抑制食品的温度上升。而且，能够抑制负载减少时的过冷(overshoot)，能够提高节能性。

作为具体的提升冷却能力的方式，利用图16所示的切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a，或者提高压缩机30的转速，或者提高冷却风扇31的转速，或者提高管道内的风门67的开度。

此外，在收纳量增加的情况下，需要与提升冷却能力相应地也提高制冷循环的冷凝能力，也希望提高冷凝器用风扇的转速。

此外，在收纳量增加的情况下，冷藏库内的温度也暂时上升，所以设置于冷藏库前面开口部的防止结露用的加热器等也可以与收纳量的增加对应地降低发热量。在这种情况下，能够进一步实现节能。

图8是表示利用本实施方式的冷藏库50的收纳量检测控制的冷却运转判定控制的其他例子的流程图。

图8的例子中，进行收纳物33的收纳量的绝对评价。

图8中，进行主控制(步骤S120)时，检测到门开闭动作时(步骤S121)，开始收纳量检测控制(步骤S122)。在收纳量检测控制中，利用收纳量推定部23得到收纳信息。该例中，不进行比较信息和变化信息的计算。由此，该例中，比较信息判定部24和变化信息判定部25不是必须的。

接着，运算控制部22对从收纳信息得到的收纳量数据G进行阈值判定(步骤S123)。在判定为收纳量数据G为比事先设定的基准收纳量H多的情况下(步骤S124，YES)，运转开始判定部65进行急冷运转(步骤S126)。

另一方面，在收纳量数据G为事先设定的基准收纳量H以下(步骤S124，NO)、收纳量数据G比事先设定的基准收纳量I小的情况下(步骤S125，YES)，运转开始判定部65进行节电运转(步骤S127)。在除此以外的情况下(步骤S125，NO)继续通常运转(步骤S128)。在转移到步骤S127、步骤S128的情况下，转移到温度检测控制(步骤S129)。其中，基准收纳量H和基准收纳量I满足I<H的关系。

图9是表示利用本实施方式的冷藏库50的收纳量检测控制的冷却运转判定控制的另一个例子的流程图。

图9中，表示进行收纳物33的收纳量的绝对评价的例子。

图9中，主控制(步骤S130)中，检测到门开闭动作时(步骤S131)，利用存储部64读取基准收纳量数据J(步骤S132)。

此时，在存储部64中存储一定期间(例如3周间)的收纳量的数据。运算该收纳量的数据，计算基准收纳量数据J。

接着，开始收纳量检测控制(步骤S133)，判定收纳信息。然后，对从收纳信息得到的收纳量数据K进行阈值判定(步骤S134)。在收纳量数据K比基准收纳量数据J乘以确定的系数p(例如1.15)而得的值大的情况下(步骤S135，YES)，运转开始判定部65进行急冷运转(步骤S137)。另一方面，在收纳量数据K为基准收纳量数据J乘以确定的系数p而得的值以下(步骤S135，NO)，且收纳变化量数据K比基准收纳量数据J乘以确定的系数q(例如1.05)而得的值小的情况下(步骤S136，YES)，运转开始判定部65进行节电运转(步骤S138)。在除此以外的情况下(步骤S135，NO)继续通常运转(步骤S139)。然后，在转移到步骤S138、S139的情况下，接着转移到温度检测控制(步骤S140)。

在此，系数p和系数q满足q<p的关系。

上述例子中，冷藏库50包括：由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；和基于预先保有的收纳量的基准值推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23。此外，还包括基于收纳量推定部23的推定结果运算收纳室内的收纳量，控制电功能部件的输出动作的运算控制部22。而且，运算控制部22基于预先决定的阈值和收纳量控制电功能部件的输出动作。

由此，在运算中只使用适合收纳量推定的部分，能够实现输出动作的适当化。此外，能够输出绝对量，所以不需要考虑时序中或者相对比较中产生的偏差。

另外也能够为如下结构：保有多个阈值，基于多个阈值将收纳室内的收纳量判别为多个组，控制电功能部件的输出动作。

由此，能够基于多个阈值将收纳室内的收纳量判别为多个组并输出，能够实现控制的简化、显示功能等的易用性的提高。

接着，对图7～图9中说明的温度检测控制步骤S119、步骤S129、步骤S140进行说明。

图10是表示本实施方式的冷藏库50的温度检测控制后进行冷却运转判定的控制的流程图。

图10中，温度检测控制开始时(步骤S141)，确认是否经过规定时间(步骤S142)。在没有经过的情况下，待机至经过(步骤S142，NO)。

在经过规定时间的情况下(步骤S142，YES)，用温度传感器61(参照图3)检测冷藏库内的温度(步骤S143、步骤S144)。利用温度信息判定部70判定温度信息(步骤S145)，将所判定的信息存储到存储部64中，构建一定期间的数据库(步骤S146)。

接着，对从温度信息得到的温度信息数据D进行阈值判定(步骤S147)。在温度信息数据D比事先设定的基准温度E高的情况下(步骤S148，YES)，运转开始判定部65进行急冷运转(步骤S150)。另一方面，在温度信息数据D为事先设定的基准温度E以下(步骤S148，NO)、且温度信息数据D比事先设定的基准温度F低的情况下(步骤S149，YES)，运转开始判定部65进行节电运转(步骤S151)。在除此以外的情况下(步骤S149，NO)，继续通常运转(步骤S152)。其中，基准温度E和基准温度F满足E>F的关系。

通过以上动作，能够实现与购物时的食品收纳量变化和冷藏库的使用状况对应的自动急冷、自动节电的冷却运转。

接着，对收纳量变化和温度变化的判定结果的冷却运转判定进行说明。

图11A和图11B是表示本实施方式的冷藏库50的收纳量变化和温度变化与冷却运转判定的关系的图。

其中，图11A和图11B中，图7说明的基准收纳变化量B和基准收纳变化量C之间、以及图10说明的基准温度E和基准温度F之间，分别进行通常运转，所以省略说明。

另外，如图11A所示，检测、判定门开闭前后的收纳量变化，在例如得到的收纳变化量数据A比事先设定的基准收纳变化量B大的情况下，进行急冷运转。

另一方面，在得到的收纳变化量数据A比事先设定的基准收纳变化量B和事先设定的基准收纳变化量C小的情况下，基本上进行节电运转。

如图11A所示，检测、判定由温度传感器61得到的温度信息，在例如得到的温度信息数据D比事先设定的基准温度E大的情况下，进行急冷运转。另一方面，在得到的温度信息数据D比事先设定的基准温度E和事先设定的基准温度F小的情况下，进行节电运转。

其中，图7中说明的基准收纳变化量B、基准收纳变化量C、以及图10说明的基准温度E和基准温度F可以按外部气温或者收纳量不同地设定。例如在外部气温低的情况下，即使在门开闭或者有食品放入的情况下库内温度也难以上升。于是，通过提高基准温度E或基准温度F，增大基准收纳变化量B或基准收纳变化量C地设定，使得容易进入节电运转，能够实现节能化。反之，在外部气温高的情况下，门开闭或食品放入会使库内温度升高。于是，通过降低基准温度E或基准温度F，减小基准收纳变化量B或基准收纳变化量C地设定，使得容易进入急冷运转，能够实现收纳物的高保鲜性。

此外，在冷藏库50内的收纳量多的情况下，因食品的蓄冷效果即使在门开闭或食品放入的情况下库内温度也难以上升。于是，通过提高基准温度E或基准温度F，增基准收纳变化量B或基准收纳变化量C地设定，使得容易进入节电运转，能够实现节能化。反之，在冷藏库50内的收纳量少的情况下，因门开闭或食品投入，库内温度提高。于是，通过降低基准温度E或基准温度F，减小基准收纳变化量B或基准收纳变化量C地设定，使得容易进入急冷运转，能够实现收纳物的高保鲜性。

另外，如图11B所示，也可以配合收纳变化量变更图7说明的基准温度E、F的设定，也可以配合冷藏库内的温度上升变更图10说明的基准收纳变化量B、C的设定。

例如在因一次性购买等而收纳量增大的情况，或在冷藏库中保存加热后的烹饪品等收纳量增加少但对冷藏库50内的温度影响大的情况下，进行急冷运转。此外，在将食品分成小份收纳在冷藏库50中等一次门开闭前后的收纳量增加少但冷藏库50的温度缓缓变化的情况下，或半开门等长时间打开冷藏库50的门而使冷藏库50内的温度大幅变化的情况下等，进行急冷运转。由此，在短时间内将收纳物33冷却到最佳保存温度，所以能够实现收纳物33的高保鲜性。

另一方面，在例如只确认冷藏库50的收纳物的情况、或取出、放回饮品等收纳量变化少、且冷藏库内的温度变化小的情况下，进行节电运转，由此能够防止“过冷”，配合各家庭的生活方式实现最佳的冷却运转。

上述例子中，冷藏库50包括：由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；作为检测收纳室内的温度的温度检测部的温度传感器61；和推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23。此外，冷藏库50还包括：存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64；冷却收纳室内的冷却部；和基于温度传感器61、收纳量推定部23和存储部64的输入数据进行运算，从而控制冷却部的运算控制部22。运算控制部22，通常运转时基于温度传感器61的温度控制冷却部的输出动作，并且在判断为收纳室内的收纳量发生了变化的情况下，比温度变化更优先地控制冷却部。

由此，与只用热敏电阻检测收纳量变化的情况相比，能够实时地迅速地仅检测，能够以迅捷的冷却能力控制实现食品的温度上升的抑制。此外，能够抑制负载减少时的过冷(overshoot)，实现节能性的提高。

接着，用图12～图14对急冷运转和节电运转进行详细说明。

图12是示意性地表示本实施方式的冷藏库50的冷藏室冷冻室同时冷却时放入收纳物时的温度传感器61的温度变化的图。图13是示意性地表示本实施方式的冷藏库50的冷冻室单独冷却时放入收纳物时温度传感器61的温度变化的图。另外，图14是示意性地表示本实施方式的冷藏库50的冷却停止时放入收纳物时的温度传感器61的温度变化的图。

急冷运转有两个方法。一个为增加冷藏室的风量的方法，另一个为降低冷藏室的排出空气温度的方法。作为前者的具体方法，可以举出图3所示的冷却风扇31的转速增加的方法。或者，通过增大冷藏室12的风门67的开度，增加冷藏室12的风量，进行急冷运转。由此，配合各家庭的收纳状况，进行冷却风扇31的转速等的最佳化，能够抑制消耗电力量。另一方面，作为后者的具体方法，将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧。或者，通过增加压缩机30的转速，增加制冷剂循环量，从而降低冷藏室的排出空气温度，进行急冷运转。

节电运转中，如图16所示，通过从粗管毛细管83a侧将制冷剂流路切换到细管毛细管83b侧、或者降低压缩机30的转速，减少制冷剂循环量，使向冷藏库内的排出空气温度上升。由此，能够配合各家庭的收纳状况进行压缩机30的转速等的最佳化，所以能够抑制消耗电力。

如图12所示，在冷藏室冷冻室同时冷却(a)时放入收纳物的情况下，现有的冷藏库(虚线)从收纳物放入至温度传感器61检测到温度上升产生时间差。于是，检测到温度上升后，缓缓使得压缩机30的转速上升，所以放入的收纳物冷却至目标温度需要时间。

此外，现有的冷藏库，因冷藏室12的返回空气(暖气)返回冷却器而使冷却器温度上升，因在冷却器中热交换后的排出空气温度上升而使冷冻室15内的温度也上升，存在收纳物的保鲜性降低的问题。

本实施方式的冷藏库50，运算门开闭动作前后的收纳量变化量，当收纳量增加量比规定的阈值多时，首先由运算控制部22的冷却模式识别部识别出此时的冷却模式为冷藏室冷冻室同时冷却(a)，之后迅速将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，增加压缩机30的转速。由此，增加制冷剂循环量，使冷却能力上升，在收纳物33的放入后迅速降低冷藏室12的排出空气温度，所以相比现有的冷藏库能够在短时间将放入的收纳物33冷却到最佳的保存温度。

另外，冷冻室15的风门67，在检测收纳量增加的时刻，进行“开→闭”的动作，由此能够防止收纳物放入导致冷藏室12的暖空气流入到冷冻室15，并且能够集中冷却收纳量增加了的冷藏室12。然后，一定时间后，在冷藏室12的温度传感器61检测的温度在某规定温度以下的时刻，或者冷冻室15的温度传感器61检测的温度在规定温度以上的时刻，冷冻室15的风门67进行“闭→开”的动作。

另外，如图13所示，冷冻室单独冷却(b)时放入收纳物33的情况下，现有的冷藏库从收纳物放入至温度传感器61检测到温度上升产生时间差。于是，有可能在冷藏室12的温度传感器61检测到温度上升之前，冷冻室15的温度传感器61检测的温度到达规定值的停止温度而停止压缩机30。之后，在冷藏室12的温度传感器61检测的温度到达开温度的时刻，冷藏室12的风门67进行“闭→开”的控制。由此，驱动压缩机30或冷却风扇31，冷却放入的收纳物33，所以放入的收纳物33冷却到目标温度需要耗费时间。

另一方面，本实施方式的冷藏库50，运算门开闭动作前后的收纳量变化量，当收纳量增加量比规定的阈值多时，首先利用运算控制部22的冷却模式识别部识别出此时的冷却模式为冷冻室单独冷却(b)。然后，迅速将制冷剂流路从细管毛细管83b切换到粗管毛细管83a，冷藏室12的风门67进行“闭→开”的动作的控制，增加压缩机30的转速。由此，在冷藏室12排出空气流动，所以相比现有的冷藏库60能够在短时间内将放入的收纳物33冷却到最佳的保存温度。

此外，冷冻室15的风门67在检测到收纳量增加的时刻，进行“开→闭”的控制，由此能够防止收纳物33的放入导致冷藏室12的暖空气流入到冷冻室15。然后，一定时间后，或者冷藏室12的温度传感器61检测的温度在某规定温度以下，或者冷冻室15的温度传感器61检测的温度在某规定温度以上的时刻，冷冻室15的风门67进行“闭→开”的动作。

此外，如图14所示，在冷却停止(c)时放入收纳物33的情况下，现有的冷藏库在冷冻室15的温度传感器61检测的温度到达启动温度之前不驱动压缩机30。之后，在冷藏室12的温度传感器61检测的温度到达开温度的时刻，冷藏室12的风门67进行“闭→开”的动作控制，驱动压缩机30或冷却风扇31，将放入的收纳物冷却，所以将放入的收纳物33冷却到目标温度需要耗费时间。

另一方面，本实施方式的冷藏库50，运算门开闭动作前后的收纳量变化量，当收纳量增加量比规定的阈值多时，首先利用运算控制部22的冷却模式识别部识别出此时的冷却模式为冷却停止(c)，之后，如果压缩机30为停止一定时间(例如10分钟)后，则与温度传感器61检测的温度无关地将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，以高旋转驱动压缩机30，冷藏室12的风门67进行“闭→开”的动作。由此，能够确保压缩机30的启动性，并将冷藏室12迅速冷却，所以相比现有的冷藏库能够在短时间内将放入的收纳物33冷却到最佳的保存温度。

另外，压缩机30停止时，冷藏室12的风门67“开”、冷冻室15的风门67“关”，有时使用附着在冷却器85上的霜进行冷却。此时，在检测到收纳量增加的时刻，冷冻室15的风门67保持“关”，确保压缩机30的启动性地启动，进行冷藏室12的单独运转，由此，相比现有的冷藏库能够短时间内将放入的收纳物33冷却到最佳的保存温度。但是，在冷冻室15的温度传感器61检测的温度在规定温度以上的时刻，冷冻室15的风门67进行“闭→开”的动作。

此外，本实施方式的冷藏库50中，冷藏室单独冷却(d)时，向冷藏室12放入收纳物的情况下，运算门开闭动作前后的收纳量变化量。于是，当收纳量增加量多于规定的阈值时，首先，利用运算控制部22的冷却模式识别部，识别出此时的冷却模式为冷藏室单独冷却d。然后，之后立即将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a，增加压缩机30的转速。由此，增加制冷剂循环量，提高冷却能力，收纳物33的放入后立刻使得冷藏室12的排出空气温度降低，所以相比现有的冷藏库，能够在短时间将放入的收纳物冷却到最佳的保存温度。此外，压缩机30的转速增加后，冷冻室15的风门67继续“闭”的状态，由此能够防止收纳物放入导致的来自冷藏室12的暖空气流入到冷冻室15，并且能够集中冷却收纳量增加的冷藏室12。

接着，图15表示本实施方式的冷藏库的急冷和节电运转的控制流程图。检测到冷藏室12的收纳量增加(步骤S161)，开始急冷运转(步骤S162)。之后，在冷藏室12的温度传感器61检测的温度比规定的温度(例如，开温度)低(步骤S163，NO)的情况下，冷冻室15的风门67可以进行从“闭→开”的动作(步骤S166)。此外，在冷冻室15的温度传感器61检测的温度比规定的温度(例如，启动温度)高(步骤S164，No)的情况下，冷冻室15的风门67进行“闭→开”的动作(步骤S166)。进而，在经过比一定时间(例如，急冷运转开始30分钟)多的时刻(步骤S165，NO)的情况下，冷冻室15的风门67也进行“闭→开”的动作(步骤S166)。这是因为，冷冻室15的风门67继续“闭”的状态，由此能够防止冷冻室15的温度上升到必要以上。

另外，在冷冻室15的风门67进行“闭→开”的动作(步骤S166)之后，在冷冻室15的温度传感器61检测的温度到达停止温度而冷冻室15的风门67进行“开→闭”的动作的时刻，也可以进行图15没有公开的动作。即，冷藏室12的温度传感器61检测的温度如果在规定温度(例如，开温度)以上，则返回步骤S162，再次集中冷却冷藏室12。

另外，在冷冻室15的风门67进行“闭→开”的动作(步骤S166)之后，冷藏室12的温度传感器61检测的温度比规定的温度(例如，闭温度)低(步骤S167，NO)的情况下，在该时刻结束急冷运转，开始通常运转或者自动节电的冷却运转(步骤S170)。或者，在冷冻室15的温度传感器61检测的温度比规定的温度(例如，停止温度)低(步骤S168，NO)的情况下，在该时刻结束急冷运转，开始通常运转或者自动节电的冷却运转(步骤S170)。进而，在经过一定时间(例如，60分钟)(步骤S169，NO)的情况下，也在该时刻结束急冷运转，开始通常运转或者自动节电的冷却运转(步骤S170)。

图16表示本实施方式的冷藏库的制冷剂回路的示意图。本冷却循环包括：压缩制冷剂的压缩机30；使高温、高压的制冷剂气体冷凝的冷凝器81；作为制冷剂量调节部82的毛细管83(粗管毛细管83a和细管毛细管83b并列配置)；切换阀84；和冷却器85。

具体来说，从压缩机30排出的制冷剂气体通过冷凝器81冷凝，切换阀84配合外部气温或冷藏库内负载量切换粗管毛细管83a或细管毛细管83b，调节流入到冷却器85的制冷剂量。

在将收纳物放入冷藏室12的情况下，现有的冷藏库从收纳物放入至温度传感器61检测到温度上升产生时间差。因此，在检测到温度上升后，利用制冷剂量调节部82增加制冷剂循环量，所以冷却器85中暂时制冷剂量不足，无法得到充分的冷却量，放入的收纳物冷却至目标温度需要耗费时间。

本实施方式中冷藏库，运算门开闭动作前后的收纳变化量，在判定为收纳量增加量比基准收纳变化B多的时刻，转移至下一个动作。即，比温度传感器61的温度检测优先地利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧来增加制冷剂循环量，所以向冷却器85供给最佳的制冷剂量。

另外，上述冷却运转，在冷藏室12的温度传感器61检测的温度为规定的温度(例如，闭温度)以下的时刻，利用切换阀84使制冷剂流路从粗管毛细管83a侧返回细管毛细管83b侧。另外，冷冻室15的温度传感器61检测的温度为规定的温度(例如，停止温度)以下的时刻，可以利用切换阀84使制冷剂流路从粗管毛细管83a侧返回细管毛细管83b侧。或者在经过一定时间(例如，60分钟)后的时刻，利用切换阀84使制冷剂流路从粗管毛细管83a侧返回细管毛细管83b侧。

以上基于具体例进行了说明，以下，总结基于检测到冷藏室12的收纳物增加时的冷却模式的冷却控制。

在冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况下，冷藏室以外的其他收纳室风门关闭，集中冷却冷藏室，并且防止来自收纳于冷藏室的收纳物的暖气经由冷却室流入到其他收纳室。之后，利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

在冷冻室单独冷却(b)的情况下，冷藏室以外的其他收纳室风门关闭，冷藏室风门打开，集中对冷藏室冷却，并且，防止来自收纳于冷藏室的收纳物的暖气经由冷却室流入到其他收纳室。之后，利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

在冷却停止(c)的情况下，压缩机30的停止时间为规定期间经过(用于压缩机保护的时间)后，不管冷藏室、冷冻室温度如何，关闭其他收纳室风门，打开冷藏室风门，开始压缩机的运转。由此，集中冷却冷藏室，并且防止来自收纳于冷藏室的收纳物的暖气经由冷却室流入到其他收纳室。之后，利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

在冷藏室单独冷却(d)的情况下，与冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况进行相同的控制。

另外，进而在检测到冷藏室12的收纳物增加时，除了冷却模式还考虑负载检测部(温度传感器)检测的其他贮藏室的负载状况地进行冷却控制，能够实现精细的有效的冷藏库。

具体来说，在贮藏室的冷却模式为冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，比冷藏室温度检测部的温度控制优先地利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧。除此之外，使压缩机30的转速和冷却风扇的转速上升。

此时，在冷冻室负载检测部的检测结果为规定的阈值以下的情况下，只打开冷藏室风门，集中冷却冷藏室。另外，在冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

之后，如果急冷运转中冷冻室温度为上述状态，则通过同样地控制各风门，能够实现考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，在贮藏室的冷却模式为冷冻室单独冷却(b)的情况下，基本上与冷藏室冷冻室同时冷却(a)同样，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，比冷藏室温度检测部的温度控制优先地利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧。除此之外，使压缩机30的转速和冷却风扇的转速上升。

此时，在冷冻室负载检测部的检测结果为规定的阈值以下的情况下，只打开冷藏室风门，集中冷却冷藏室。另外，在冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

之后，如果急冷运转中冷冻室温度为上述状态，则通过同样地控制各风门，能够实现考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。

然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，贮藏室的冷却模式为冷却停止(c)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，转移到如下动作。即，比冷藏室温度检测部温度控制优选，如果压缩机30的停止时间为经过规定时间(用于压缩机保护)之后，则打开冷藏室的风门，开始压缩机的运转，对冷藏室集中冷却。之后，利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

之后，在急冷运转中冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，对冷藏室和冷冻室集中冷却。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

由此，能够得到考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷却停止(c)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，在贮藏室的冷却模式为冷藏室单独冷却(d)的情况下，检测到冷藏室12的收纳物增加时进行如下动作。即，比冷藏室温度检测部的温度控制优先，关闭冷藏室以外的收纳室风门，集中冷却冷藏室，利用切换阀84将制冷剂流路从细管毛细管83b侧切换到粗管毛细管83a侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

之后，在急冷运转中冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，对冷藏室和冷冻室集中冷却。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

由此，能够得到考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室单独冷却(d)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

另外，本实施方式的制冷剂量调节部82由并列配置的不同直径的毛细管83(粗管毛细管83a和细管毛细管83b并列配置)和切换阀84构成，但是也可以代替毛细管利用膨胀阀改变减压量来进行制冷剂量的调节。

(第2实施方式)

图17是示意性地表示本发明第2实施方式的冷藏库的制冷剂回路的图。其中，与本发明的第1实施方式中详细说明的结构相同的部分和应用相同的技术思想不会产生不适当的部分，能够与本实施方式组合应用，省略详细说明。

图17中，由压缩机30压缩后的高温、高压的制冷剂在冷凝器81冷凝，由冷凝器81的下游的切换阀74进行切换。而且，切换阀74的一方与配置于冷藏库的前面开口部周缘的结露防止用的散热管75连通，之后，被毛细管83减压，在冷却器85蒸发，返回压缩机30。另外，切换阀74的另一方配置成通过旁通管76在毛细管83的上游合流。

即，能够切换制冷剂流路到配置于前面开口部周缘的结露防止用的散热管75，通常时，由切换阀74开放旁通管76侧，使制冷剂不流向散热管75侧，减少发热负载从冷藏库的前面开口部周缘进入到冷藏库内。然后，在负载增加，需要提高冷凝能力的情况下，或者成为高湿度状态有可能发生结露的情况下，使制冷剂从切换阀74流向散热管75，这一点是特征。

上述结构中，与本发明的第1实施方式同样，对基于检测到冷藏室12的收纳物增加时的冷却模式的冷却控制进行说明。

首先，在冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况下，利用切换阀74将制冷剂流路切换到散热管75侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速，实现冷冻能力提高。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。另外，在各贮藏室设置有风门，能够关闭冷藏室以外的其他收纳室的风门，集中冷却冷藏室，并且防止来自收纳于冷藏室的收纳物的暖气经由冷却室流入到其他收纳室。

在冷冻室单独冷却(b)的情况下，利用切换阀74将制冷剂流路切换到散热管75侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速，实现冷冻能力的提高。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。另外，在各贮藏室设置有风门，能够关闭冷藏室以外的其他收纳室的风门，打开冷藏室风门，集中冷却冷藏室，并且防止来自收纳于冷藏室的收纳物的暖气经由冷却室流入到其他收纳室。

在冷却停止(c)的情况下，如果压缩机30的停止时间为经过规定时间后(用于压缩机保护的时间)，则利用切换阀74将制冷剂流路切换到散热管75侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速，实现冷冻能力提高。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。另外，在各贮藏室设置有风门，能够关闭冷藏室以外的其他收纳室的风门，打开冷藏室风门，集中冷却冷藏室，并且防止来自收纳于冷藏室的收纳物的暖气经由冷却室流入到其他收纳室。

在冷藏室单独冷却(d)的情况下，与冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况进行相同的控制。

另外，进而在检测到冷藏室12的收纳物增加时，除了冷却模式还考虑负载检测部(温度传感器)检测的其他贮藏室的负载状况地进行冷却控制，能够实现精细的有效的冷藏库。

具体来说，在贮藏室的冷却模式为冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，比冷藏室温度检测部的温度控制优先地利用切换阀74将制冷剂流路切换到散热管75侧，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

此时，由于在各贮藏室设置有风门，在冷冻室负载检测部的检测结果为规定的阈值以下的情况下，只打开冷藏室风门，集中冷却冷藏室。另外，在冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

之后，如果急冷运转中冷冻室温度为上述状态，则通过同样地控制各风门，能够实现考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。

然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，在贮藏室的冷却模式为冷冻室单独冷却(b)的情况下，基本上与冷藏室冷冻室同时冷却(a)同样，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，比冷藏室温度检测部的温度控制优先地利用切换阀74将制冷剂流路切换到散热管75侧，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

此时，由于在各贮藏室设置有风门，在冷冻室负载检测部的检测结果为规定的阈值以下的情况下，只打开冷藏室风门，集中冷却冷藏室。另外，在冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

之后，如果急冷运转中冷冻室温度为上述状态，则通过同样地控制各风门，能够实现考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。

然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，贮藏室的冷却模式为冷却停止(c)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，转移到如下动作。即，比冷藏室温度检测部温度控制优选，如果压缩机30的停止时间为经过规定时间(用于压缩机保护)之后，则打开冷藏室的风门，开始压缩机的运转，对冷藏室集中冷却。之后，利用切换阀74将制冷剂流路切换到散热管75侧，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

此时，由于在各贮藏室设置有风门，在急冷运转中冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

由此，能够得到考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷却停止(c)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

另外，在贮藏室的冷却模式为冷藏室单独冷却(d)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，转移到下述动作。即，比冷藏室温度检测部的温度控制优先地利用切换阀74将制冷剂流路切换到散热管75侧，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。而且，由于各贮藏室设置有风门，关闭冷藏室以外的收纳室风门，集中冷却冷藏室。

之后，在急冷运转中冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，关闭冷藏室和冷冻室以外的收纳室风门，对冷藏室和冷冻室集中冷却。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以仅对冷冻室集中冷却，以防止冰等溶解为优先。

由此，能够得到考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室单独冷却(d)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

另外，本实施方式的散热管75，配置在冷藏库的前面开口部周缘以防止结露为目的，旁通管76也可以将散热管75的一部分配置为旁路。

此外，也可以控制配置于冷凝器81的附近的散热用风扇的转速或运转率，以使得散热部主要的冷凝器81的散热能力可变。

另外，本实施方式的风门装置，至少配置于冷藏温度域的收纳室和冷冻温度域的收纳室。具体来说，包括冷藏室用风门(未图示)、切换室用风门(未图示)、冷冻室用风门(未图示)、蔬菜室用风门(未图示)，基于设置于各贮藏室的温度传感器独立地进行温度控制。由此，能够精度良好地进行各贮藏室的温度控制，并且对需要冷却能力的贮藏室，能够集中排出冷气，提高贮藏食品的保鲜性。

另外，本实施方式中，对散热管75的切换控制和设置于各贮藏室的风门的控制组合进行了说明，但是也可以为没有散热管75的切换控制，而设置有与各贮藏室对应的风门的冷藏库。在这种情况下，能够省略散热管75的切换控制，说明本实施方式。

(第3实施方式)

图18是示意性地表示本发明的第3实施方式的冷藏库的制冷剂回路。其中，与的实施方式1、2中详细说明的结构相同的部分和应用相同的技术思想不会产生不适当的部分，能够与本实施方式组合应用，省略详细说明。

图18中，由压缩机30压缩后的高温、高压的制冷剂在冷凝器81冷凝，由冷凝器81的下游的切换阀92进行切换。切换阀92的一方经由毛细管93a与冷冻室用冷却器94连接，切换阀92的另一方经由毛细管93b与冷藏室用冷却器95连接。

即，特征在于，通过设置冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95，根据需要切换制冷剂流路，能够进行适于冷冻温度域和冷藏温度域的冷却。即，切换阀74具备使制冷剂流过冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95两者的模式。

上述结构中，与本发明的第1实施方式同样，对基于检测到冷藏室12的收纳物增加时的冷却模式的冷却控制进行说明。

首先，在冷藏室冷冻室同时冷却(a)(本实施方式中，为冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95两者中流过制冷剂的状态)的情况下，转移到如下动作。即，用切换阀74关闭冷冻室用冷却器94侧，只打开冷藏室用冷却器95侧，集中冷却冷藏室，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

在冷冻室单独冷却(b)(本实施方式中，只有冷冻室用冷却器94流过制冷剂的状态)的情况下，转移到如下动作。即，用切换阀74关闭冷冻室用冷却器94侧，只打开冷藏室用冷却器95侧，集中冷却冷藏室，并且提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

在冷却停止(c)(本实施方式中，冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95中都不流过制冷剂的状态)的情况下，转移到如下动作。即，如果压缩机30的停止时间为经过规定时间(用于压缩机保护的时间)，则不管冷藏室、冷冻室温度如何，用切换阀74关闭冷冻室用冷却器94侧只打开冷藏室用冷却器95侧，开始压缩机的运转。由此，能够集中冷却冷藏室。之后，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

在冷藏室单独冷却(d)(本实施方式中，只有冷藏室用冷却器95流过制冷剂的状态)的情况下，维持该状态，进行与冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况同样的控制。

另外，进而在检测到冷藏室12的收纳物增加时，除了冷却模式还考虑负载检测部(温度传感器)检测的其他贮藏室的负载状况地进行冷却控制，能够实现精细的有效的冷藏库。

具体来说，在贮藏室的冷却模式为冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，转移到如下动作。即，比冷藏室温度检测部的温度控制优先，用切换阀74关闭冷冻室用冷却器94侧只打开冷藏室用冷却器95侧，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

此时，在冷冻室负载检测部的检测结果为规定的阈值以下的情况下，维持上述状态，集中冷却冷藏室。另外，在冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，用切换阀74使得在冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95的两者中流过制冷剂，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以用切换阀74只打开冷冻室用冷却器94侧，只集中冷却冷冻室，以防止冰等溶解为优先。

之后，如果急冷运转中冷冻室温度为上述状态，则通过同样地控制切换阀74，能够实现考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。

然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，在贮藏室的冷却模式为冷冻室单独冷却(b)的情况下，基本上与冷藏室冷冻室同时冷却(a)同样，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，转移到如下动作。即，比冷藏室温度检测部的温度控制优先，用切换阀74关闭冷冻室用冷却器94侧只打开冷藏室用冷却器95侧，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

此时，在冷冻室负载检测部的检测结果为规定的阈值以下的情况下，维持上述状态，集中冷却冷藏室。另外，在冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，用切换阀74使得在冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95的两者中流过制冷剂，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以用切换阀74只打开冷冻室用冷却器94侧，只集中冷却冷冻室，以防止冰等溶解为优先。

之后，如果急冷运转中冷冻室温度为上述状态，则通过同样地控制切换阀74，能够实现考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。

然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室冷冻室同时冷却(a)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，贮藏室的冷却模式为冷却停止(c)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，转移到如下动作。即，比冷藏室温度检测部温度控制优选，如果压缩机30的停止时间为经过规定时间(用于压缩机保护)之后，则用切换阀74打开冷藏室用冷却器95侧，开始压缩机的运转，对冷藏室集中冷却。之后，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

之后，在急冷运转中冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，用切换阀74使得在冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95的两者中流过制冷剂，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以用切换阀74只打开冷冻室用冷却器94侧，只集中冷却冷冻室，以防止冰等溶解为优先。

由此，能够得到考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷却停止(c)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

此外，在贮藏室的冷却模式为冷藏室单独冷却(d)的情况下，当检测到冷藏室12的收纳物增加时，比冷藏室温度检测部的温度控制优先，用切换阀74关闭冷冻室用冷却器94侧只打开冷藏室用冷却器95侧，开始压缩机的运转，集中冷却冷藏室，提高压缩机30的转速和冷却风扇的转速。

之后，在急冷运转中冷冻室负载检测部的检测结果超过规定的阈值的情况下，用切换阀74使得在冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95的两者中流过制冷剂，集中冷却冷藏室和冷冻室。另外，进而在冷冻室温度为规定温度(例如，启动温度+3℃：假定过负载状态)以上时，可以用切换阀74只打开冷冻室用冷却器94侧，只集中冷却冷冻室，以防止冰等溶解为优先。

由此，能够得到考虑了冷藏室的收纳量增加和冷冻室的负载的最佳的冷却运转控制。然后，在冷冻室冷却至规定温度，成为冷冻室的负载比较小的状态的情况下，可以进行与上述的不考虑负载状况的情况下的冷藏室单独冷却(d)的情况同样的控制。然后，在库内温度降低至规定温度(例如，冷藏室闭温度)、或者经过规定时间(例如，从急冷开始30分钟)后，转移到通常或者节电运转。

另外，本实施方式中对并列配置有冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95进行说明。除此之外，如图19所示，也可以为如下的冷却回路：经由毛细管93a和毛细管93b直列(串联)连接冷冻室用冷却器94和冷藏室用冷却器95，切换阀92的一方与冷冻室用冷却器94连接，切换阀92的另一方从旁通管96连接到毛细管93b的上游部。在这种情况下，能够以简单的结构实现冷藏室冷冻室同时冷却，实现切换阀的简化。

(第4实施方式)

本发明的第4实施方式的特征在于，在冷藏室12内设置有能够独立控制的冷藏室搅拌用风扇(未图示)。另外，与本发明的第1实施方式～第3实施方式详细说明的结构相同的部分以及应用相同的技术思想不会产生不适当的部分，能够与本实施方式组合应用，省略详细说明。

在冷藏室12内设置冷藏室搅拌用风扇，运算门开闭动作前后的收纳变化量，在判定为收纳量增加量比图7中说明的基准收纳变化量B多的时刻，转移到如下动作。即，比冷藏室温度检测部的温度控制优先，利用驱动冷藏室搅拌用风扇(未图示)，由此能够使冷藏室12内的温度分布差停留在最小限度，能够实现食品的保鲜性提高。

通过以上动作，能够实现配合收纳室的收纳量变化的最佳的自动急冷、自动节电的冷却运转。

另外，通过在冷藏室搅拌用风扇附近设置除菌或者除臭装置，能够提高冷藏室内的冷却能力，并且提高除菌或者除臭功能的作用效果。

(第5实施方式)

接着，说明本发明的第5实施方式。

本实施方式中，只对与本发明的第1实施方式～第4实施方式中详细说明过的结构和技术思想不同的部分进行详细说明。另外，与本发明的第1实施方式～第4实施方式详细说明的结构相同的部分以及应用相同的技术思想不会产生不适当的部分，能够与本实施方式组合应用，省略详细说明。

本发明的第5实施方式的冷藏库50，如图3所示，包括检测冷藏库50的门的开和闭状态的门开闭检测部62。而且，在检测到门关闭状态的期间，启动第1实施方式记载的发光部20、光量检测部21、运算控制部22和收纳量推定部23的一系列动作。

通过该动作，进行冷藏库50的门开闭状态检测，门为闭状态经过一定时间后，使发光部20和光量检测部21动作，由此能够容易地避免背景光的影响和残光的影响。

当收纳量变化时，必然伴随着首先使用者打开门，收纳或者取出食品，最后关闭门这样一系列动作。因此，只在门开闭后检测收纳量即可。即，通过设置门开闭检测部62，只要最低限度的检测动作即可，能够削减发光部20等使用的消耗电力。

此外，家庭用冷藏库中，将门开闭检测和冷藏库内照明相关联，与门开闭对应地进行冷藏库内的照明部19的点亮/熄灭控制。通过共用该控制中的门开闭状态检测功能，不需要追加新的部件，能够以简单的结构实现。

本实施方式中，运算控制部22，在门开闭检测部62检测到隔热门的闭动作的规定时间后进行运算，从而控制电功能部件的输出动作。

由此，在门闭后稳定后进行比较，能够更可靠的把握收纳量的变化。

(第6实施方式)

下面，对本发明的第6实施方式的冷藏库进行说明。

图20和图21是本发明的第3实施方式中收纳量检测动作的说明图(与图2对应的截面图)。

本实施方式中，在本发明的第1实施方式～第5实施方式的冷藏库50的结构中，对于能够应用相同的结构和技术思想的部分，省略详细说明。此外，本发明的第1实施方式～第5实施方式说明的结构，能够与本实施方式组合实施。

图20中，照明部19，从冷藏库内的门开放侧前面看，在位于比冷藏库内的进深尺寸的1/2靠跟前侧并且比收纳搁板18的前端靠前方的左侧壁面和右侧壁面，分别纵向配置。

此外，在照明部19上在纵向等间隔配置有发光部20a～20d，能够均匀照射到冷藏室12内的上部到下部整体。光量检测部21a～21d，配置在冷藏室12内的后方位置，主要检测收纳物33遮蔽光导致的光量衰减。此外，光量检测部21e配置于冷藏室12的顶面，主要检测收纳物33的光的反射导致的光亮衰减。作为光量检测部21a～21e，能够使用照度传感器、除了照度之外也能够识别色度(RGB)的色度传感器等。

此外，如图21所示，在冷藏库内的顶面设置发光部20e，在下方设置光量检测部21f，也能够精度高地检测收纳量。顶面的发光部20e，从冷藏库50内的门开放侧看，设置在比冷藏库内进深尺寸1/2靠跟前侧。而且，本实施方式中，顶面的发光部20e配置在比收纳搁板18的前端靠门侧并且比安装于门上的门搁板27a～27c更靠里侧。通过如此配置，顶面的发光部20e的正面(光轴方向)不会被收纳搁板18或门搁板27a～27c上的收纳物33遮蔽。

此外，下方的光量检测部21f，也基于同样的理由，配置在比收纳搁板18的前端更靠门侧并且在比安装于门上的门搁板27a～27c更靠里侧，而且配置在最下层的收纳搁板18以下的高度。其中，下方的光量检测部21f的设置面，可以为冷藏库内的侧面、或者下表面等中的任一个面。另外，顶面的发光部20e和下方的光量检测部21f的位置关系可以相反。

像这样，通过采用从顶面照射冷藏库内，在下方检测光量的结构，光遍及收纳搁板18和门搁板27a～27c，所以能够准确地进行收纳量的检测。

此外，在像冷藏室12这样在高度方向长的收纳室中，来自顶面的发光部20e的光难以到达下方的收纳物，所以优选也使用发光部20d等下方的发光部，从而均匀地照射冷藏库内整体。

另外，光量检测部21a～21f的配置，只要配置在经由收纳物33和冷藏库内的构造物能由发光部20a～20d照射到的位置，可以配置在冷藏库内的任意位置。另外，在收纳量推定不要求高精度的情况下，不需要设置多个光量检测部21，只需要一个即可。

(第7实施方式)

接着，说明本发明的第7实施方式。

图22是本发明的第7实施方式的收纳量检测动作的说明图。

本实施方式中，也在本发明的第1实施方式～第6实施方式的冷藏库50的结构中，对于能够应用相同的结构和技术思想的部分，省略详细说明。此外，本发明的第1实施方式～第6实施方式说明的结构，能够与本实施方式组合实施。

如图22所示，本实施方式中，风量调节部28a～28d，配置在冷藏室12内的后方位置。从发光部20a～20d输出的照射光34a，照射收纳于冷藏室12内和冷藏室12内部的收纳物33。

此外，该输出光的一部分的照射光34b，入射到配置在冷藏室12内的光量检测部21a～21e，根据预先设定规定阈值的阈值判别光量检测结果，能够对冷藏库内的收纳物33的量进行分类。

此时，根据收纳状况，光量检测部21a～21e各个检测的光量产生差别。例如，如图22所示，在将收纳物33放入到收纳搁板18b的情况下，收纳物33放入前后光量检测部21a检测的光量比其他的光量检测部21b～21e检测光量小。由此，检测到在收纳搁板18b上放入收纳物33的情况，对收纳物33的量进行分类。之后，利用风量调节部28a，根据检测到的收纳增加量调节风量，进行急冷运转。

另外，该急冷运转，在经过一定时间后、压缩机停止后、或者冷藏室传感器检测的温度为规定温度以下的时刻解除，开始通常运转或者自动节电的冷却运转。

如上所述，本实施方式中，通过设置风量调节部28a～28d，能够有效冷却放入的收纳物周边，实现最佳的自动急冷的冷却运转。

其中，风量调节部28a～28d的位置不限于本实施方式，可以配置在冷藏库内的任意位置。

(第8实施方式8)

接着，使用附图对本发明的第8实施方式进行详细说明。

图23是本发明的第8实施方式的冷藏库50的主视图。

本实施方式中，也在本发明的第1实施方式～第7实施方式的冷藏库50的结构中，对于能够应用相同的结构和技术思想的部分，省略详细说明。此外，本发明的第1实施方式～第7实施方式说明的结构，能够与本实施方式组合实施。

图23中，由内箱11b和外箱11c构成的冷藏库主体11，在隔着隔热壁设置的内箱11b内，从上方起配设有冷藏室12、制冰室13、冷冻室15和蔬菜室16，在制冰室13的侧面并排设置有能够将室内切换为多个温度的切换室14。

贮藏品出入的使用频度最高的收纳容量也大的冷藏室12，通过由合页枢轴支承两侧的对开门式的旋转门即冷藏室门12a封闭其前面开口。在制冰室13、切换室14、蔬菜室16和冷冻室15封闭设置有抽屉式的门。

冷藏室12，将保持为冷藏温度的室内用适当间隔设置的多个收纳搁板18上下划分，在其底部设置有对冷藏室12供给制冰用水的供水箱或保持为冰温保鲜温度(child温度)的低温室12b。

具体来说，收纳搁板18a～18c的上部空间为保存食品的收纳空间，本实施方式中，作为收纳搁板18a～18c，设置有载置形成于最上层的收纳空间中收纳的食品的收纳搁板18a、载置从上数第二层的收纳空间中收纳的食品的收纳搁板18b、载置收纳搁板18b的正下部的收纳空间中收纳的食品的收纳棚18c，在最下层的收纳区域中配置有供水箱、保持为冰温保鲜温度的低温室12b。

冷藏室12，在贮藏室内侧面的前方侧设置有在纵向等间隔地内置有多个LED的照明部19。在贮藏室内的背面侧，设置有由照度传感器构成的光量检测部21a、21b。在载置形成于最上层的收纳空间中收纳的食品的收纳搁板18a的上方，且在顶面侧的内箱11b的下方的背面壁上设置有光量检测部21a。在载置从上数第二层的收纳空间中收纳的食品的收纳搁板18b的上方，且在收纳搁板18a的下方的背面壁上设置有光量检测部21b。

另外，本实施方式表示了在收纳搁板18b上载置有食品即收纳物33的状态。

此外，在光量检测部21a、21b的上方设置有冷气排出口4a、4b，在上方侧的收纳状况检测部21a的附近设置有冷气排出口4a，在下方侧的收纳状况检测部21b的附近设置有冷气排出口4b。

对如上结构的冷藏库50，说明以下动作。

在冷藏室门12a关闭的状态下，点亮照明部19。冷藏库内，来自照明部19的光，经由空气到达检测最上层的收纳空间的照度的光量检测部21a。在中层的收纳搁板18b，来自照明部19的光的一部分通过收纳物33之间到达检测第二层的收纳空间的照度的收纳状况检测部21b。其他的光线的一部分，到达收纳物33而被吸收，一部分反射而散射。因此，收纳物33的与照明部19的相反侧，即，成为影子的收纳物33的背面侧，光量减少变暗。

收纳物33的高度越高，另外，收纳物33的收纳量越多，照明部19的光越被遮蔽，所以到达后方的光量检测部21a、21b的光的量降低。

由此，由该照度传感器构成的光量检测部21a、21b，作为以非接触方式检测贮藏室内的收纳空间的空闲空间的检测部起作用。

而且，通过这样的方式用光量检测部21a、21b检测光的量，将相对于收纳搁板18的中层，上层具有能够收纳的空间的情况显示于位于作为门的冷藏室门12a的外表面的显示部91(参照图1)。

即，通过在设置有光量检测部21a、21b的作为贮藏室的冷藏室12的前面侧设置的在冷藏室门12a的外表面进行显示的作为报知部的显示部91，使用者能够知晓冷藏室12内的收纳物的状态。

使用者，确认在作为该报知部的显示部91显示的信息，打开冷藏室门12a，能够毫无困惑地将食品载置到显示为收纳物33少的最上层的收纳空间即收纳搁板18a上，并迅速关闭冷藏室门12a。

此外，如收纳搁板18b所示，设想作为食品的收纳物33收纳于冷气排出口4b的前方侧的情况，和收纳物33装入过多的情况。在这种情况下，在由冷气排出口4a、4b附近的光量检测部21a、21b检测的光量低于规定值的情况下，在位于冷藏室门12a的外表面的显示部91上，显示由该照度传感器检测到的收纳空间过满而进行增电运转的情况。

在此，在收纳物33过多的情况、在冷气排出口4a、4b的附近收纳有收纳物33的情况下，收纳物33成为冷气通风阻力，每单位时间的冷气循环量降低，冷却需要的时间增加。此外，冷气循环量降低时蒸发器的风量降低，热交换量降低，所以导致蒸发温度降低，因制冷循环的高低压差压的扩大导致压缩机输入也增加。

要想维持冷却时间，就必须增加用于使冷气循环的风扇的转速，或者增加压缩机30的旋转，这也是增电的原因。

由此，将这些电力使用量变多的增电倾向报告给使用者，促进最佳的收纳物33的配置，由此在冷藏库50的实际的使用上，能够实现节能化，能够向消费者提供进一步实现了节能化的冷藏库50，能够对减少CO₂做贡献。

如上所述，冷藏室门12a的开放时间缩短，从冷藏室门12a流入的高温的外部空气受到抑制，能够节能化。此外，能够抑制冷藏室12内的暂时升温，抑制作为收纳物33的食品的升温，减少品质劣化。

而且，增电运转能够通过作为报知部的显示部91知晓，所以能够唤起使用者注意促使节能运转。另外，作为报知部，不限于显示部91，也能够采用例如用声音促使注意的结构。

特别是，本实施方式的结构，在家庭用冷藏库这样的收纳多种多样的食品的可能性高的情况下，比现有的效率高。

本实施方式的冷藏库50包括：由隔热壁和隔热门划分的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23；和存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64。此外，还包括：基于存储部64的直到上一次的推定结果和收纳量推定部23的推定结果，运算收纳变化量，控制电功能部件的输出动作的运算控制部22。另外，运算控制部22，将判断为收纳室内的收纳量发生了变化的情况下的冷藏库50的运转状态利用报知部报告给使用者。

由此，基于收纳量推定，将例如正在进行节电运转的状态(冷藏库的运转状态)等报知给使用者，能够提高节电意识。

另外，也可以在显示部91上用指示器等显示装入过多等收纳量信息。在显示冷藏库内的收纳量的情况下，适合收纳量推定部23得到的收纳量的绝对值推定。

此外，在显示冷藏库内的收纳量变化的情况下，适合收纳量推定部23得到的收纳量相对值推定。由此，能够实现易用性的提高。

如以上说明，本发明包括：由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；和存储收纳量推定部的推定结果的存储部。此外，还包括：对收纳室内进行冷却的制冷装置；控制由制冷装置生成的冷气的供给量的与各收纳室对应的风门装置；和基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置和风门装置的运算控制部。

根据该结构，本发明，通常时，通过对应于各收纳室的风门装置的控制能够实现节能运转。除此之外，在一次性购买等收纳量变化大的情况下，将有收纳量变化的室的冷却量集中地进行冷却，能够在短时间内将放入的收纳物冷却到最佳的保存温度。

另外，本发明包括检测收纳室内的温度的温度检测部，运算控制部基于收纳室的收纳量的变化信息和收纳室内的温度信息，控制制冷装置和风门装置。

根据该结构，本发明能够精度更好的检测收纳量的变化，能够实现收纳物的高的保鲜性，并且配合收纳状况或者使用状况调节冷却量，能够防止“过冷”实现更节能。

另外，本发明至少在冷藏温度域的收纳室和冷冻温度域的收纳室配置风门装置。

根据该结构，本发明能够分别独立控制冷藏温度域和冷冻温度域的收纳室，能够提高冷却效率，并且配合收纳状况和使用状况，能够分别调节收纳室的冷却量。

另外，本发明在收纳室内设置有发光部和光量检测部，收纳量推定部基于光量检测部的检测结果推定收纳量。

根据该结构，本发明中，光源的照射光在收纳室内反复反射而遍及冷藏库内整体，进入光传感器，所以能够用部件数量少的简单的结构推定收纳量。

另外，本发明包括：由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；和存储收纳量推定部的推定结果的存储部。此外，还包括：冷却收纳室内的制冷装置；构成制冷装置的可切换的散热部；基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置的运算控制部，运算控制部基于收纳量的运算结果切换制冷装置的散热部进行控制。

根据该结构，本发明，通常时能够进行节能运转。除此之外，在一次性购买等的收纳量变化大的情况下，使有收纳量变化的室的冷却量增加，能够在短时间内将收纳物冷却到最佳保存温度，并且能够实现伴随冷却能力增加的散热能力的强化。

另外，本发明包括检测收纳室内的温度的温度检测部，运算控制部基于收纳室的收纳量的变化信息和收纳室内的温度信息，变更制冷装置的散热部的散热量。

根据该结构，本发明能够精度更好的检测收纳量的变化，能够实现收纳物的高的保鲜性，并且配合收纳状况或者使用状况调节冷却量，能够防止“过冷”实现更节能。

此外，本发明，散热部为配置于冷藏库的前面开口部周缘的防止结露用的散热管。

根据该结构，能够减少来自前面开口部的吸热而实现节能，并且能够适当地防止前面开口部周缘的结露。

另外，本发明在收纳室内设置有发光部和光量检测部，收纳量推定部基于光量检测部的检测结果推定收纳量。

根据该结构，本发明中，光源的照射光在收纳室内反复反射而遍及冷藏库内整体，进入光传感器，所以能够用部件数量少的简单的结构推定收纳量。

另外，本发明包括：由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；和存储收纳量推定部的推定结果的存储部。此外，还包括：对收纳室内进行冷却的制冷装置；构成制冷装置的制冷剂循环量调节部；和基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置的运算控制部。而且，运算控制部，基于收纳量的运算结果，用制冷剂循环量调节部调节制冷剂循环量。

根据该结构，本发明，通常时能够进行节能运转。除此之外，在一次性购买等的收纳量变化大的情况下，使有收纳量变化的室的冷却量增加，能够在短时间内将收纳物冷却到最佳保存温度，并且能够确保伴随冷却能力增加的制冷剂循环量。

另外，本发明包括检测收纳室内的温度的温度检测部，运算控制部基于收纳室的收纳量的变化信息和收纳室内的温度信息，变更制冷装置的制冷剂循环量。

根据该结构，本发明，能够精度更好地检测收纳量的变化，并且能够实现收纳物的高的保鲜性，并且能够配合收纳状况或使用状况调节冷却量，防止“过冷”，实现进一步的节能。

此外，本发明中，制冷剂量调节部，并列配置直径不同的毛细管，在毛细管的上游设置有能够两开的切换阀，当收纳室的收纳量增加到规定的阈值以上时，切换制冷剂流路。

根据该结构，本发明，能够以简单的结构切换制冷剂循环量。

另外，本发明在收纳室内设置有发光部和光量检测部，收纳量推定部基于光量检测部的检测结果推定收纳量。

根据该结构，本发明中，光源的照射光在收纳室内反复反射而遍及冷藏库内整体，进入光传感器，所以能够用部件数量少的简单的结构推定收纳量。

另外，本发明包括：由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；和存储收纳量推定部的推定结果的存储部。此外，还包括：对收纳室内进行冷却的冷却部；使收纳室内的冷气独立循环的送风部；和基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制冷却部和送风部的运算控制部。而且，运算控制部，在判断为收纳室内的收纳量发生了变化的情况下，控制收纳量发生了变化的收纳室的送风部。

根据该结构，本发明，通常时能够进行节能运转。除此之外，一次性购买等收纳量变化大的情况下，使有收纳量变化的室的冷气对流量增加，能够在短时间内将收纳物冷却到最佳保存温度。

另外，本发明包括检测收纳室内的温度的温度检测部，运算控制部基于收纳室的收纳量的变化信息和收纳室内的温度信息，控制送风部。根据该结构，本发明能够精度更好的检测收纳量的变化，能够实现收纳物的高的保鲜性，并且配合收纳状况或者使用状况调节冷却量，能够防止“过冷”实现更节能。

此外，本发明在送风部附近设置有除菌或除臭装置。

根据该结构，本发明能够提高冷藏室内的冷却能力，并且能够提高除菌或除臭功能的作用效果。

另外，本发明在收纳室内设置有发光部和光量检测部，收纳量推定部基于光量检测部的检测结果推定收纳量。

根据该结构，本发明中，光源的照射光在收纳室内反复反射而遍及冷藏库内整体，进入光传感器，所以能够用部件数量少的简单的结构推定收纳量。

另外，本发明包括：由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；和存储收纳量推定部的推定结果的存储部。此外，还包括：对收纳室内进行冷却的冷却部；构成制冷装置的可切换的多个冷却器；和基于收纳量推定部和存储部的输入数据进行运算，从而控制制冷装置的运算控制部。而且，运算控制部，基于收纳量的运算结果，切换制冷装置的多个冷却器地进行控制。

根据该结构，本发明，通常时能够进行节能运转。除此之外，在一次性购买等收纳量变化大的情况下，将有收纳量变化的室的集中地进行冷却，能够在短时间内将放入的收纳物冷却到最佳的保存温度。

另外，本发明包括检测收纳室内的温度的温度检测部，运算控制部基于收纳室的收纳量的变化信息和收纳室内的温度信息，切换制冷装置的多个冷却器地进行控制。

根据该结构，本发明能够精度更好的检测收纳量的变化，能够实现收纳物的高的保鲜性，并且配合收纳状况或者使用状况调节冷却量，能够防止“过冷”实现更节能。

另外，本发明将冷却器配置成至少对冷藏温度域的收纳室和冷冻温度域的收纳室分别进行冷却。

根据该结构，本发明中，多个冷却器能够分别以适于冷藏温度域和冷冻温度域的蒸发温度进行冷却，能够提高冷却效率并且配合收纳状况和使用状况，调节冷却量。

另外，本发明在收纳室内设置有发光部和光量检测部，收纳量推定部基于光量检测部的检测结果推定收纳量。

根据该结构，本发明中，光源的照射光在收纳室内反复反射而遍及冷藏库内整体，进入光传感器，所以能够用部件数量少的简单的结构推定收纳量。

产业上的利用可能性

本发明的冷藏库，在家庭用或者业务用冷藏库上设置收纳量检测功能，使用该结果，能够实施、应用在节电运转等中切换运转模式的控制。

附图符号说明

4a、4b  冷气排出口

11、101  冷藏库主体

11a、111a  机械室

11b  内箱

11c  外箱

12、107  冷藏室

12a  冷藏室门

12b  低温室

13  制冰室

14、108  切换室

15、110  冷冻室

16、109  蔬菜室

17  操作部

18a～c  收纳搁板

19  照明部

20a～e  发光部

21、21a～f  光量检测部

22  运算控制部

23  收纳量推定部

24  比较信息判定部

25  变化信息判定部

27a～c  门搁板

28a～d  风量调节部

30、111  压缩机

31、114  冷却风扇

33  收纳物

34a、34b  照射光

61  温度传感器

62  门开闭检测部

64  存储部

67  风门

74、84、92  切换阀

75  散热管

81  冷凝器

82  制冷剂量调节部

83、93a、93b  毛细管

85、113  冷却器

87  冷藏室搅拌用风扇

91  显示部

115A  冷藏室用风门

115B  切换室用风门

115C  冷冻室用风门

116、117、118  冷气

119A  冷藏室用送风路

120A  冷冻室用送风路

121  旁通流路

123A  切换室用送风路

Claims (4)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

由隔热壁和隔热门划分出的、收纳收纳物的收纳室；

推定所述收纳室内的收纳量的收纳量推定部；

存储所述收纳量推定部的推定结果的存储部；

对所述收纳室内进行冷却的制冷装置；

控制由所述制冷装置生成的冷气的供给量的与所述各收纳室对应的风门装置；和

基于所述收纳量推定部和所述存储部的输入数据进行运算，控制所述制冷装置和所述风门装置的运算控制部。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

包括检测所述收纳室内的温度的温度检测部，

所述运算控制部基于收纳室的收纳量的变化信息和所述收纳室内的温度信息，控制所述制冷装置和所述风门装置。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

至少在冷藏温度域的收纳室和冷冻温度域的收纳室配置所述风门装置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的冷藏库，其特征在于：

在所述收纳室内设置有发光部和光量检测部，所述收纳量推定部基于光量检测部的检测结果推定收纳量。