CN105137639A - 一种显示面板的减薄方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板的减薄方法及显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的超薄显示面板的彩膜基板太薄会使得其强度下降的问题。本发明的显示面板的减薄方法中，先在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层，再在上述过渡层上贴附保护胶，然后对第二基板进行单侧化学减薄，保护第一基板在这段时间不进行化学减薄，达到非对称减薄的目的。该方法制备的显示面板的第一基板比第二基板厚，显示面板的强度高，支撑能力好，在受到按压等外力作用时，可以迅速回复，避免发生画面显示异常等不良。本发明的减薄方法制备的显示面板适用于各种显示装置，尤其适用于制备超薄液晶显示装置。

Description

一种显示面板的减薄方法及显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板的减薄方法及显示装置。
背景技术
在显示领域，显示装置的轻薄化是发展趋势，其中一个方向就是使用超薄显示面板。目前制备超薄显示面板常用的一种方式是：用厚基板制备成显示面板后经过化学减薄，达到超薄显示的目的。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：如图1所示，超薄显示面板的基板包括阵列基板1和彩膜基板2。其中，阵列基板1和彩膜基板2一般是同时进行减薄，但彩膜基板2太薄会使得其强度下降，面板抗压能力不足。
发明内容
本发明针对现有的超薄显示面板的彩膜基板太薄会使得其强度下降，面板抗压能力不足的问题，提供一种显示面板的减薄方法及显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种显示面板的减薄方法，所述显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，所述减薄方法包括以下步骤：
在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层；
在上述过渡层上贴附保护胶；
对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄。
优选的，所述过渡层包括石蜡。
优选的，完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄的步骤后还包括除去保护胶，除去过渡层的步骤。
优选的，所述在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层为：加热石蜡，并将其涂覆在第一基板远离第二基板的面上，然后冷却至室温。
优选的，所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄与所述除去保护胶，除去过渡层的步骤之间还包括加热石蜡以使第一基板的石蜡融化的步骤。
优选的，所述加热石蜡的温度为50-80℃。
优选的，所述减薄方法还包括对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤。
优选的，在完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄，以及对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤后，第二基板的厚度为0.1-0.35mm。
优选的，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
优选的，所述涂覆在第一基板上的过渡层的厚度为0.5-1mm。
优选的，所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄的厚度为0.01-0.12mm。
优选的，所述除去过渡层是用溶剂清洗掉过渡层。
优选的，所述化学减薄是将显示面板放置刻蚀液中浸泡。
本发明还提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板由上述的减薄方法制成。
本发明的显示面板的减薄方法中，先在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层，再在上述过渡层上贴附保护胶，然后对第二基板进行单侧化学减薄，保护第一基板在这段时间不进行化学减薄，达到非对称减薄的目的。该方法制备的显示面板的第一基板比第二基板厚，显示面板的强度高，支撑能力好，在受到按压等外力作用时，可以迅速回复，避免发生画面显示异常等不良。本发明的减薄方法制备的显示面板适用于各种显示装置，尤其适用于制备超薄液晶显示装置。
附图说明
图1为现有的显示面板的结构示意图；
图2为本发明的实施例2的显示面板的减薄方法的示意图；
图3为本发明的实施例3的显示面板的减薄方法流程图；
图4为本发明的实施例3的减薄方法制备的显示面板产品的示意图；
其中，附图标记为：1、阵列基板；2、彩膜基板；3、过渡层；4、保护胶。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种显示面板的减薄方法，所述显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，所述减薄方法包括以下步骤：
S1在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层；
S2在上述过渡层上贴附保护胶；
S3对第二基板进行单侧化学减薄。
本实施例的显示面板的减薄方法中，先在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层，再在上述过渡层上贴附保护胶，然后对第二基板进行单侧化学减薄，保护第一基板在这段时间不进行化学减薄，达到非对称减薄的目的。该方法制备的显示面板的第一基板比第二基板厚，显示面板的强度高，显示面板的支撑能力好。本发明的减薄方法制备的显示面板适用于各种显示装置，尤其适用于制备超薄液晶显示装置。
实施例2：
本实施例提供一种显示面板的减薄方法，如图2所示，所述显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，所述减薄方法包括以下步骤：
S1在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层3。
优选的，所述第一基板为彩膜基板2，所述第二基板为阵列基板1。
也就是说，通常使彩膜基板2较厚些，这样显示面板的强度高，支撑能力好，在受到按压等外力作用时，可以迅速回复，避免发生画面显示异常等不良。
优选的，所述过渡层3由石蜡构成。
也就是说，采用石蜡保护第一基板，这样利于后续涂覆保护胶4，更主要的是，由于石蜡较光滑，在完成对第二基板的单独减薄后，除去保护胶4，撕掉保护胶4过程中，不会损坏第一基板。
优选的，S1所述涂覆在第一基板上的过渡层3的厚度为0.5-1mm。
也就是说，石蜡厚度在0.5-1mm较适宜，石蜡太厚不易于后续涂覆保护胶4，石蜡太薄起不到保护第一基板的作用。
优选的，S1所述在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层3具体为：加热石蜡，并将其涂覆在第一基板远离第二基板的面上，然后冷却至室温。
也就是说，由于石蜡本身的性质，将其加热后，石蜡会***甚至融化，将柔软甚至可以流动的石蜡涂覆在第一基板上利于工艺中实际操作。
优选的，所述加热石蜡的温度为50-80℃。
也就是说，根据实际生产的需要，本领域技术人员可以根据经验调节石蜡的温度，以利于涂覆，通常将石蜡加热至温度为50-80℃比较合适。
S2在上述过渡层3上贴附保护胶4。
S3对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄。
优选的，S3所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄的厚度为0.01-0.12mm。
也就是说，非对称减薄过程中，一般将第二基板减掉0.01-0.12mm的厚度。也就是非对称较薄使得第二基板比第一基板薄0.01-0.12mm。这样第一基板强度较高，当然具体数值可以根据不同的需要进行调整。
优选的，S3所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄与S4所述除去保护胶4，除去过渡层3的步骤之间还包括加热石蜡以使第一基板的石蜡融化的步骤。
也就是说，若没有石蜡保护，直接撕掉保护胶，第一基板表面易产生划痕、缺口等不良。先将石蜡加热至其***，然后再撕去保护胶4，这样不会损坏第一基板，其表面不会产生划痕、缺口等不良，起到保护第一基板的作用。
优选的，所述化学减薄具体是将显示面板放置盛有刻蚀液的容器中浸泡。
也就是说，本发明所述的化学减薄，具体的是将刻蚀液加入到容器中，然后将显示面板加入到刻蚀液进行浸泡。刻蚀液包括氢氟酸、浓硝酸、浓盐酸中的任意一种或任意几种的混合物。
S4除去保护胶4，除去过渡层3。
优选的，所述除去过渡层3是用溶剂清洗掉过渡层3。
也就是说，先将石蜡加热至其***，然后再撕去保护胶4，这个过程中，不可避免会将靠近保护胶4一侧的石蜡撕掉，为了彻底清除石蜡，可以采用溶剂对残留在第一基板表面的石蜡进行清洗。进一步的，还可以采用臭氧对第一基板进行清洗。
优选的，所述减薄方法还包括对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤。
也就是说，上述步骤是单独对第二基板进行的减薄，即非对称减薄，为了使得成品达到超薄效果，可以对第一基板和第二基板同时进行一次化学减薄，以达到目标厚度(该同时减薄在以上非对称减薄之前或之后进行均可)。
优选的，在完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄，以及对第一基板和第二基板同时进行化学减薄后，第二基板的厚度为0.1-0.35mm。
本实施例的显示面板的减薄方法中，先在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层3，再在上述过渡层3上贴附保护胶4，然后对第二基板进行单侧化学减薄，保护第一基板在这段时间不进行化学减薄，达到非对称减薄的目的。该方法制备的显示面板的第一基板比第二基板厚，显示面板的强度高，显示面板的支撑能力好。本发明的减薄方法制备的显示面板适用于各种显示装置，尤其适用于制备超薄液晶显示装置。
显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：具体的减薄厚度可以根据不同的产品需要进行调整，例如调整化学减薄的刻蚀液酸度，或调整浸泡时间等。
实施例3：
本实施例提供一种厚度为1.200mm，尺寸为1100×1300mm的显示面板的减薄方法，该显示面板包括对盒的彩膜基板和阵列基板。本实施例的显示面板的减薄方法流程如图3所示，具体步骤如下：
将石蜡加热至液态(50-80℃)，然后将其涂覆在彩膜基板的背面，并冷却至室温；
在上述石蜡上贴覆一层保护胶4；
将将刻蚀液加入到容器中，然后将上述的显示面板加入到刻蚀液进行浸泡，浸泡时间为15-40分钟；
将石蜡加热至50-80℃，撕掉保护胶4，冷却至室温，用溶剂清洗石蜡，然后用臭氧进一步清洗；
将刻蚀液加入到容器中，然后将上述的显示面板加入到刻蚀液进行浸泡，浸泡时间为15-40分钟。
实施例3的减薄方法制备的显示面板产品的示意图见图4，其中，h1-h2＝0.01-0.12mm。
实施例4：
本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种减薄方法制成的显示面板。所述显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种显示面板的减薄方法，所述显示面板包括对盒的第一基板和第二基板，其特征在于，所述减薄方法包括以下步骤：
在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层；
在上述过渡层上贴附保护胶；
对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄。
2.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述过渡层包括石蜡。
3.根据权利要求2所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄的步骤后还包括除去保护胶，除去过渡层的步骤。
4.根据权利要求2所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述在第一基板远离第二基板的面上涂覆过渡层为：加热石蜡，并将其涂覆在第一基板远离第二基板的面上，然后冷却至室温。
5.根据权利要求3所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄与所述除去保护胶，除去过渡层的步骤之间还包括加热石蜡以使石蜡融化的步骤。
6.根据权利要求4或5所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述加热石蜡的温度为50-80℃。
7.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，还包括对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤。
8.根据权利要求7所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，在完成对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄，以及对第一基板和第二基板同时进行化学减薄的步骤后，第二基板的厚度为0.1-0.35mm。
9.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
10.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述涂覆在第一基板上的过渡层的厚度为0.5-1mm。
11.根据权利要求1所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述对第二基板远离第一基板的一侧进行化学减薄的厚度为0.01-0.12mm。
12.根据权利要求3所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述除去过渡层是用溶剂清洗掉过渡层。
13.根据权利要求1或7所述的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述化学减薄是将显示面板放置刻蚀液中浸泡。
14.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求1-13任一项所述的减薄方法制成。
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