CN105137273A

CN105137273A - 连接器检测装机的检测机构

Info

Publication number: CN105137273A
Application number: CN201510629046.4A
Authority: CN
Inventors: 刘俊
Original assignee: Suzhou Daenke Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Daenke Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2015-12-09

Abstract

本发明公开了一种连接器检测装机的检测机构，该连接器检测装机的检测机构包括连接器针脚检测装置和连接器插槽检测装置，所述连接器插槽检测装置的插槽检测模块对着连接器针脚检测装置里连接器的插槽，所述连接器针脚检测装置包括连接器固定装置和连接器压紧装置，所述连接器固定装置里的连接器紧贴连接器压紧装置的连接器压板，所述连接器固定装置包括连接器安装模、位置调整压紧组件、安装模支架、薄型气缸、薄型气缸支架、薄型气缸安装板、薄型气缸卡接头、固定滑块、固定滑块安装板、固定滑轨和针脚检测模块。通过上述方式，本发明能够自动化检测连接器，有效提高检测效率，减低人力成本，避免资源浪费。

Description

连接器检测装机的检测机构

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种连接器检测装机的检测机构。

背景技术

随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用越来越广泛，无论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机、电脑、MP3等，连接器都作为一种重要的媒介元素而不可或缺，传统的连接器检测设备存在人力资源消耗量大和检测效率低等缺陷，有时甚至出现检测失误和不合格产品漏检等问题，不合格产品的组装直接导致产品报废，有鉴于此，有必要对现有的连接器检测装机的检测机构予以改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种连接器检测装机的检测机构，能够自动化检测连接器，有效提高检测效率，减低人力成本，避免资源浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连接器检测装机的检测机构，该连接器检测装机的检测机构包括连接器针脚检测装置和连接器插槽检测装置，所述连接器插槽检测装置的插槽检测模块对着连接器针脚检测装置里连接器的插槽，所述连接器针脚检测装置包括连接器固定装置和连接器压紧装置，所述连接器固定装置里的连接器紧贴连接器压紧装置的连接器压板，所述连接器固定装置包括连接器安装模、位置调整压紧组件、安装模支架、薄型气缸、薄型气缸支架、薄型气缸安装板、薄型气缸卡接头、固定滑块、固定滑块安装板、固定滑轨和针脚检测模块，所述连接器安装模上平面前端固定有位置调整压紧组件的连接器挡板，连接器安装模下平面设有两根安装模支架，安装模支架后侧面连接着薄型气缸安装板，薄型气缸安装板前侧面下端固定有薄型气缸支架，薄型气缸支架上固定有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆连接着薄型气缸卡接头，薄型气缸卡接头卡在固定滑块安装板的“T”形凹槽里，固定滑块安装板后侧面安装有两个固定滑块，固定滑块与固定滑轨配合，两根固定滑轨互相平行，固定滑轨均固定于薄型气缸安装板前侧面，固定滑块安装板上边沿连接着针脚检测模块，针脚检测模块插装于连接器安装模的凹槽里；

优选的是，所述位置调整压紧组件还包括压紧滑块、压紧滑块安装板、压紧滑轨、压紧滑轨安装板、压紧滑轨连接板、压紧推拉气缸和压紧推拉气缸安装板，所述连接器挡板后侧面紧贴连接器，连接器两端紧贴压紧滑块安装板，压紧滑块安装板侧面固定有压紧滑块，压紧滑块与压紧滑轨配合，左侧压紧滑轨固定于压紧滑轨安装板上，压紧滑轨安装板与连接器安装模连接，右侧压紧滑轨固定于压紧滑轨连接板上，压紧滑轨连接板右侧面下端连接着压紧推拉气缸的活塞杆法兰板，压紧推拉气缸固定于压紧推拉气缸安装板上，压紧推拉气缸安装板左边沿连接着安装模支架；

优选的是，所述连接器压紧装置还包括固定支架、连接器推拉气缸、连接器升降气缸、连接器升降气缸安装板和“┗”形升降板，所述固定支架上平板安装有连接器推拉气缸，连接器推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接器升降气缸安装板，连接器升降气缸安装板侧面安装有连接器升降气缸，连接器升降气缸的活塞杆法兰板连接着“┗”形升降板的上平面，“┗”形升降板上边沿连接着连接器压板下平面；

优选的是，所述连接器插槽检测装置还包括检测支架、检测滑轨、检测滑块、导柱安装块、检测卡接头、检测气缸、检测安装板、导柱、锁闭环、缓冲弹簧、导柱固定块和模块支架，所述检测支架上平板安装有两根互相平行的检测滑轨，每根检测滑轨上安装有一个可滑动的检测滑块，检测滑块均固定于导柱安装块下平面，导柱安装块的“T”形卡槽内设有检测卡接头，检测卡接头连接着检测气缸的活塞杆，检测气缸安装于检测安装板上，检测安装板固定于检测支架上平板，导柱安装块两端插装有导柱，导柱后端安装有锁闭环，锁闭环紧贴导柱安装块后侧面，导柱上套有缓冲弹簧，导柱前端与导柱固定块固定，导柱固定块通过螺丝连接着压紧滑轨安装板，所述导柱固定块侧面设有八个矩形通槽，每个矩形通槽里插装有插槽检测模块，插槽检测模块均固定于模块支架上，模块支架与导柱安装块连接。

本发明的有益效果是：本发明一种连接器检测装机的检测机构，能够自动化检测连接器，有效提高检测效率，减低人力成本，避免资源浪费。

附图说明

图1是本发明连接器检测装机的检测机构的结构示意图；

图2是本发明连接器检测装机的检测机构的连接器固定装置的第一结构示意图；

图3是本发明连接器检测装机的检测机构的连接器固定装置的第二结构示意图；

图4是本发明连接器检测装机的检测机构的连接器固定装置的部分结构示意图；

图5是本发明连接器检测装机的检测机构的连接器插槽检测装置结构示意图；

图6是本发明连接器检测装机的检测机构的连接器插槽检测装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本发明实施例包括：

一种连接器检测装机的检测机构，该连接器检测装机的检测机构包括连接器针脚检测装置41和连接器插槽检测装置42，所述连接器插槽检测装置42的插槽检测模块4212对着连接器针脚检测装置41里连接器的插槽，所述连接器针脚检测装置41包括连接器固定装置411和连接器压紧装置412，所述连接器固定装置411里的连接器紧贴连接器压紧装置412的连接器压板4126，所述连接器固定装置411包括连接器安装模4111、位置调整压紧组件4112、安装模支架4113、薄型气缸4114、薄型气缸支架4115、薄型气缸安装板4116、薄型气缸卡接头4117、固定滑块4118、固定滑块安装板4119、固定滑轨41110和针脚检测模块41111，所述连接器安装模4111上平面前端固定有位置调整压紧组件4112的连接器挡板41121，连接器安装模4111下平面设有两根安装模支架4113，安装模支架4113后侧面连接着薄型气缸安装板4116，薄型气缸安装板4116前侧面下端固定有薄型气缸支架4115，薄型气缸支架4115上固定有薄型气缸4114，薄型气缸4114的活塞杆连接着薄型气缸卡接头4117，薄型气缸卡接头4117卡在固定滑块安装板4119的“T”形凹槽里，固定滑块安装板4119后侧面安装有两个固定滑块4118，固定滑块4118与固定滑轨41110配合，两根固定滑轨41110互相平行，固定滑轨41110均固定于薄型气缸安装板4116前侧面，固定滑块安装板4119上边沿连接着针脚检测模块41111，针脚检测模块41111插装于连接器安装模4111的凹槽里；

所述位置调整压紧组件4112还包括压紧滑块41122、压紧滑块安装板41123、压紧滑轨41124、压紧滑轨安装板41125、压紧滑轨连接板41126、压紧推拉气缸41127和压紧推拉气缸安装板41128，所述连接器挡板41121后侧面紧贴连接器，连接器两端紧贴压紧滑块安装板41123，压紧滑块安装板41123侧面固定有压紧滑块41122，压紧滑块41122与压紧滑轨41124配合，左侧压紧滑轨41124固定于压紧滑轨安装板41125上，压紧滑轨安装板41125与连接器安装模4111连接，右侧压紧滑轨41124固定于压紧滑轨连接板41126上，压紧滑轨连接板41126右侧面下端连接着压紧推拉气缸41127的活塞杆法兰板，压紧推拉气缸41127固定于压紧推拉气缸安装板41128上，压紧推拉气缸安装板41128左边沿连接着安装模支架4113；

所述连接器压紧装置412还包括固定支架4121、连接器推拉气缸4122、连接器升降气缸4123、连接器升降气缸安装板4124和“┗”形升降板4125，所述固定支架4121上平板安装有连接器推拉气缸4122，连接器推拉气缸4122的活塞杆法兰板连接着连接器升降气缸安装板4124，连接器升降气缸安装板4124侧面安装有连接器升降气缸4123，连接器升降气缸4123的活塞杆法兰板连接着“┗”形升降板4125上平面，“┗”形升降板4125上边沿连接着连接器压板4126下平面；

所述连接器插槽检测装置42还包括检测支架421、检测滑轨422、检测滑块423、导柱安装块424、检测卡接头425、检测气缸426、检测安装板427、导柱428、锁闭环429、缓冲弹簧4210、导柱固定块4211和模块支架4213，所述检测支架421上平板安装有两根互相平行的检测滑轨422，每根检测滑轨422上安装有一个可滑动的检测滑块423，检测滑块423均固定于导柱安装块424下平面，导柱安装块424的“T”形卡槽内设有检测卡接头425，检测卡接头425连接着检测气缸426的活塞杆，检测气缸426安装于检测安装板427上，检测安装板427固定于检测支架421上平板，导柱安装块424两端插装有导柱428，导柱428后端安装有锁闭环429，锁闭环429紧贴导柱安装块424后侧面，导柱428上套有缓冲弹簧4210，导柱428前端与导柱固定块4211固定，导柱固定块4211通过螺丝连接着压紧滑轨安装板41125，所述导柱固定块4211侧面设有八个矩形通槽，每个矩形通槽里插装有插槽检测模块4212，插槽检测模块4212均固定于模块支架4213上，模块支架4213与导柱安装块424连接。

本发明连接器检测装机的检测机构，能够自动化检测连接器，有效提高检测效率，减低人力成本，避免资源浪费。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种连接器检测装机的检测机构，其特征在于：该连接器检测装机的检测机构包括连接器针脚检测装置和连接器插槽检测装置，所述连接器插槽检测装置的插槽检测模块对着连接器针脚检测装置里连接器的插槽，所述连接器针脚检测装置包括连接器固定装置和连接器压紧装置，所述连接器固定装置里的连接器紧贴连接器压紧装置的连接器压板，所述连接器固定装置包括连接器安装模、位置调整压紧组件、安装模支架、薄型气缸、薄型气缸支架、薄型气缸安装板、薄型气缸卡接头、固定滑块、固定滑块安装板、固定滑轨和针脚检测模块，所述连接器安装模上平面前端固定有位置调整压紧组件的连接器挡板，连接器安装模下平面设有两根安装模支架，安装模支架后侧面连接着薄型气缸安装板，薄型气缸安装板前侧面下端固定有薄型气缸支架，薄型气缸支架上固定有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆连接着薄型气缸卡接头，薄型气缸卡接头卡在固定滑块安装板的“T”形凹槽里，固定滑块安装板后侧面安装有两个固定滑块，固定滑块与固定滑轨配合，两根固定滑轨互相平行，固定滑轨均固定于薄型气缸安装板前侧面，固定滑块安装板上边沿连接着针脚检测模块，针脚检测模块插装于连接器安装模的凹槽里。

2.根据权利要求1所述的连接器检测装机的检测机构，其特征在于：所述位置调整压紧组件还包括压紧滑块、压紧滑块安装板、压紧滑轨、压紧滑轨安装板、压紧滑轨连接板、压紧推拉气缸和压紧推拉气缸安装板，所述连接器挡板后侧面紧贴连接器，连接器两端紧贴压紧滑块安装板，压紧滑块安装板侧面固定有压紧滑块，压紧滑块与压紧滑轨配合，左侧压紧滑轨固定于压紧滑轨安装板上，压紧滑轨安装板与连接器安装模连接，右侧压紧滑轨固定于压紧滑轨连接板上，压紧滑轨连接板右侧面下端连接着压紧推拉气缸的活塞杆法兰板，压紧推拉气缸固定于压紧推拉气缸安装板上，压紧推拉气缸安装板左边沿连接着安装模支架。

3.根据权利要求1所述的连接器检测装机的检测机构，其特征在于：所述连接器压紧装置还包括固定支架、连接器推拉气缸、连接器升降气缸、连接器升降气缸安装板和“┗”形升降板，所述固定支架上平板安装有连接器推拉气缸，连接器推拉气缸的活塞杆法兰板连接着连接器升降气缸安装板，连接器升降气缸安装板侧面安装有连接器升降气缸，连接器升降气缸的活塞杆法兰板连接着“┗”形升降板的上平面，“┗”形升降板上边沿连接着连接器压板下平面。

4.根据权利要求1所述的连接器检测装机的检测机构，其特征在于：所述连接器插槽检测装置还包括检测支架、检测滑轨、检测滑块、导柱安装块、检测卡接头、检测气缸、检测安装板、导柱、锁闭环、缓冲弹簧、导柱固定块和模块支架，所述检测支架上平板安装有两根互相平行的检测滑轨，每根检测滑轨上安装有一个可滑动的检测滑块，检测滑块均固定于导柱安装块下平面，导柱安装块的“T”形卡槽内设有检测卡接头，检测卡接头连接着检测气缸的活塞杆，检测气缸安装于检测安装板上，检测安装板固定于检测支架上平板，导柱安装块两端插装有导柱，导柱后端安装有锁闭环，锁闭环紧贴导柱安装块后侧面，导柱上套有缓冲弹簧，导柱前端与导柱固定块固定，导柱固定块通过螺丝连接着压紧滑轨安装板，所述导柱固定块侧面设有八个矩形通槽，每个矩形通槽里插装有插槽检测模块，插槽检测模块均固定于模块支架上，模块支架与导柱安装块连接。