CN105132085A - 一种长寿命磺酸盐类润滑脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长寿命磺酸盐类润滑脂的制备方法，向皂化釜内加入170重量份的α-烯烃油和170重量份的150BS油，加入1200重量份的高碱值磺酸盐，搅拌混合均匀，依次加入136重量份的乙酸和100重量份的水，搅拌混合均匀，升温至100℃，向皂化釜内加入200重量份氢氧化钙溶液，皂化釜内物料变稠，加入60重量份硼酸水溶液和30重量份的十二羟基硬脂酸，密闭加压升温，压力控制在0.5Mpa，炼制温度达到180℃时，泄压，加入170重量份的α-烯烃油，打入调和釜，温度降到100℃时加入34重量份的二苯胺和17重量份的抗磨剂T361，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成长寿命磺酸盐类润滑脂。本发明制得的磺酸盐类润滑脂一次性加注比普通磺酸盐皂类的润滑脂的使用时间长3-5倍。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂的合成技术领域，具体涉及一种长寿命磺酸盐类润滑脂的制备方法。
背景技术
润滑脂的质量决定因素有三个：1、皂的种类，他决定了润滑脂的种类，基本确定了润滑脂的质量档次；2、基础油，同类皂的润滑脂其基础油的质量决定了该种润滑脂的质量；3、添加剂，对润滑脂的质量起到改善和辅助的作用。目前市场上磺酸盐类的润滑脂种类很多，由于这类润滑脂具有优良的综合性能被广泛应用于冶金、汽车和矿山等行业，都是用到高温、高压和多水的环境中。市场上磺酸盐类润滑脂大都是单一的磺酸盐皂加入添加剂稠化一般的基础油而成，虽然这种润滑脂具有良好的综合性能，但与本专利的长寿命磺酸盐类润滑脂相比，一般磺酸盐类润滑脂不具有一次性加注长时间使用的能力。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种原料配比合理、生产工艺先进且成本低廉的长寿命磺酸盐类润滑脂的制备方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种长寿命磺酸盐类润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：向皂化釜内加入170重量份的α-烯烃油和170重量份的150BS油，然后加入1200重量份的高碱值磺酸盐，搅拌混合均匀，皂化釜内颜色由黑色变成黄色，再依次加入136重量份的乙酸和100重量份的水，搅拌混合均匀，泡沫全部溶解，以3℃/min的升温速率升温至100℃，向皂化釜内加入200重量份质量浓度为30%的氢氧化钙溶液，皂化釜内物料变稠，然后加入60重量份质量浓度为25%的硼酸水溶液和30重量份的十二羟基硬脂酸，密闭加压升温，压力控制在0.5Mpa，炼制温度达到180℃时，泄压，加入170重量份的α-烯烃油，打入调和釜，循环降温剪切，均脂1h后温度降到100℃时加入34重量份的二苯胺和17重量份的抗磨剂T361，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成长寿命磺酸盐类润滑脂。
本专利制得的磺酸盐类润滑脂一次性加注比普通磺酸盐皂类的润滑脂的使用时间长3-5倍，主要用于加注润滑脂条件困难的地方和对润滑脂质量要求较高的地方。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
向皂化釜内加入170公斤的α-烯烃油和170公斤的150BS油，然后加入1200公斤的高碱值磺酸盐，搅拌混合均匀，皂化釜内颜色由黑色变成黄色，再依次加入136公斤的乙酸和100公斤的水，搅拌混合均匀，泡沫全部溶解，以3℃/min的升温速率升温至100℃，向皂化釜内加入200公斤质量浓度为30%的氢氧化钙溶液，皂化釜内物料变稠，然后加入60公斤质量浓度为25%的硼酸水溶液和30公斤的十二羟基硬脂酸，密闭加压升温，压力控制在0.5Mpa，炼制温度达到180℃时，泄压，加入170公斤的α-烯烃油，打入调和釜，循环降温剪切，均脂1h后温度降到100℃时加入34公斤的二苯胺和17公斤的抗磨剂T361，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成耐低温长寿命磺酸盐类润滑脂。
本专利长寿命磺酸盐类润滑脂的皂是磺酸钙皂和复合脂肪酸钙皂的混合皂，这种混合皂比单一的磺酸盐类皂有较高的粘附性和抗水淋性能，稠化的基础油是特种合成油，这种基础油保证了该种润滑脂具有较高的抗氧化性能、高极压性能，较好的防腐蚀性能，提高了对轴承的保护能力，这类基础油可提高油脂的耐低温性能，这保证了润滑脂即可以在很高温度下使用也可在极低温度下使用。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (1)
1.一种长寿命磺酸盐类润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：向皂化釜内加入170重量份的α-烯烃油和170重量份的150BS油，然后加入1200重量份的高碱值磺酸盐，搅拌混合均匀，皂化釜内颜色由黑色变成黄色，再依次加入136重量份的乙酸和100重量份的水，搅拌混合均匀，泡沫全部溶解，以3℃/min的升温速率升温至100℃，向皂化釜内加入200重量份质量浓度为30%的氢氧化钙溶液，皂化釜内物料变稠，然后加入60重量份质量浓度为25%的硼酸水溶液和30重量份的十二羟基硬脂酸，密闭加压升温，压力控制在0.5Mpa，炼制温度达到180℃时，泄压，加入170重量份的α-烯烃油，打入调和釜，循环降温剪切，均脂1h后温度降到100℃时加入34重量份的二苯胺和17重量份的抗磨剂T361，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成长寿命磺酸盐类润滑脂。
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