CN105131560A - 一种改性木质素聚氨酯及其制备方法 - Google Patents
一种改性木质素聚氨酯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105131560A CN105131560A CN201510422056.0A CN201510422056A CN105131560A CN 105131560 A CN105131560 A CN 105131560A CN 201510422056 A CN201510422056 A CN 201510422056A CN 105131560 A CN105131560 A CN 105131560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- preparation
- modified lignin
- xylogen
- lignin resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子化学领域,特别涉及一种改性木质素聚氨酯及其制备方法。该改性木质素聚氨酯的制备方法包括:(1)将木质素原料用有机溶剂溶解后,加入固体氢氧化钠,再加入环氧丙烷,再加入多元醇持续搅拌,蒸发掉溶剂从而得到木质素多元醇;(2)将上述木质素多元醇,聚醚多元醇,表面活性剂,水,发泡催化剂,胺类催化剂,锡类催化剂混合搅拌均匀,得到组合聚醚;将上述组合聚醚,废橡胶粉,搅拌混合后,再向其中加入异氰酸酯,进行发泡,制得改性木质素聚氨酯。本发明通过在发泡配方中添加改性木质素,增加了聚氨酯的强度,同时增加了聚氨酯的隔音效果,具有更优良的抗压强度、拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。
Description
(一)技术领域
本发明涉及高分子化学领域,特别涉及一种改性木质素聚氨酯及其制备方法。
(二)背景技术
由于人类面临能源和环境危机愈发紧张的局面,天然高分子日益受到重视。木质素是广泛存在于植物体中的一种天然高聚物,是一种非常丰富的可再生资源。木质素的分子结构中存在着芳香基、酚羟基、醇羟基、碳基共扼双键等活性基团,因此可以进行很多化学反应,从而应用在后续化工产品当中。
聚氨酯泡沫塑料由异氰酸酯和多元醇经聚合发泡制成,按其硬度分为软质和硬质。生产聚氨酯的多元醇主要来源于石化产品。在制备硬质聚氨酯泡沫过程中,由于木质素中含有较多的可反应的羟基,因此可利用木质素取代部分这类多元醇。然而木质素及其衍生物是刚性较强的网状高聚物,同时,它的极性也与其他用来制备聚氨酯硬泡的多元醇差别较大,因此两者相容性不好。制备聚氨酯泡沫的过程中,木质素常以大分子颗粒形式分散在多元醇当中,导致反应性能的下降以及泡孔的不均匀,于是要想在聚氨酯中大量使用木质素,就必须解决好木质素的溶解问题。目前,聚氨酯硬质泡沫塑料广泛用于建筑、交通运输、冰箱冰柜、石油化工管道、航空军用等诸方面做隔热材料和结构材料,然而,对于内墙保温、隔音材料,建筑夹心板材,汽车顶棚喷涂材料、包装材料、填充材料等领域,由于对其保温、隔音效果的要求更高,然而目前的聚氨酯产品多以保温为主要功能,难以兼顾隔音效果。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种改性木质素聚氨酯及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)改性木质素的制备:将木质素原料100-200质量份用有机溶剂溶解后,加入0.5-3质量份固体氢氧化钠,再加入10-30质量份的环氧丙烷,再加入100-200质量份多元醇持续搅拌在除氧和密闭状态下加热至100-150℃,并在此温度下反应1-2h;然后冷却至室温,蒸发掉溶剂从而得到木质素多元醇;
(2)组合聚醚的制备:将上述木质素多元醇100-150质量份,聚醚多元醇50-100质量份,表面活性剂0.06-0.15质量份,水1.5-2质量份,发泡催化剂0.03-0.05质量份,1-3质量份胺类催化剂,0.05-0.2质量份锡类催化剂混合搅拌均匀,得到组合聚醚;
(3)聚氨酯的制备:将上述组合聚醚100质量份,废橡胶粉10-20质量份,搅拌混合后1h后,再向其中加入异氰酸酯60~150质量份,进行发泡,制得改性木质素聚氨酯。
其中,步骤(1)中所述多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,4-丁二醇中的一种或几种的组合。
其中,步骤(1)中所述有机溶剂包括丙酮,DMF,丙酮和DMF按体积比1:1混合的有机溶剂。
其中,步骤(1)中所述木质素为高沸醇木质素、酶解木质素、热裂解木质素、乙酸木质素、过氧乙酸木质素或过氧酸木质素中的一种或几种的组合。
其中,步骤(2)中,发泡催化剂为五甲基二乙稀三胺,胺类催化剂为三乙烯二胺、三乙胺、四甲基二乙烯二胺、二甲基环己胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二乙烯乙二醇胺以及异丙醇胺中的一种或几种;所述有机锡类催化剂是辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、单丁基氧化锡及二丁基氧化锡中的一种或几种。
其中,步骤(3)中所述废橡胶粉为800-1000目。
其中,步骤(3)中所述异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。
本发明依靠分散于发泡体系中的木质素来增加聚氨酯的强度,同时可以得到适中的开孔率。木质素是具有网状结构的、含有苯环等刚硬基团的高分子化合物,在聚氨酯硬泡中可以增加泡沫的强度。相对于由普通聚醚多元醇制备的硬泡(聚醚多元醇在其中充当软段),这种木质素基聚氨酯泡沫材料在拉伸强度、抗压强度等方面表现更好。同时,在体系中加入废橡胶粉增加了材料的弹性,在实际应用中适合的用途更加广泛。
本发明的有益效果是:通过在发泡配方中添加改性木质素,增加了聚氨酯的强度,同时增加了聚氨酯的隔音效果。改善了木质素在反应体系中的溶解性,同时避免了溶剂在聚合发泡工艺中的不良影响。相对于传统方法所制备的泡沫材料,本发明制得的木质素基硬泡材料具有更优良的抗压强度、拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。
(四)具体实施方式
下述实施例中:
隔音效果按GBJ118/88《民用建筑隔声设计规范》检测。
开孔率按GB/T10799/2008《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》测定。
压缩强度按GB/T88132008《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》测试。
实施例1:
包括以下步骤:
(1)改性木质素的制备:将木质素原料100质量份用丙酮溶解后,加入0.5质量份固体氢氧化钠,再加入10质量份的环氧丙烷,再加入100质量份多元醇持续搅拌在除氧和密闭状态下加热至100-150℃,并在此温度下反应1-2h;然后冷却至室温,蒸发掉溶剂从而得到木质素多元醇;
(2)组合聚醚的制备:将上述木质素多元醇100质量份,聚醚多元醇50质量份,表面活性剂0.06质量份,水1.5质量份,发泡催化剂0.03质量份,1.5质量份二甲基环己胺,0.05质量份二丁基二月桂酸锡混合搅拌均匀,得到组合聚醚;
(3)聚氨酯的制备:将上述组合聚醚100质量份,废橡胶粉10质量份,搅拌混合后1h后,再向其中加入甲苯二异氰酸酯60质量份,进行发泡,制得改性木质素聚氨酯。
该聚氨酯泡沫的抗压强度为0.58MPa;拉伸强度为0.47MPa;冲击强度为1.218kJ/m2;弯曲强度为1.528MPa;隔音效果为36DB;开孔率为20%。
实施例2:
包括以下步骤:
(1)改性木质素的制备:将木质素原料200质量份用DMF溶解后,加入2.5质量份固体氢氧化钠,再加入30质量份的环氧丙烷,再加入200质量份多元醇持续搅拌在除氧和密闭状态下加热至100-150℃,并在此温度下反应1-2h;然后冷却至室温,蒸发掉溶剂从而得到木质素多元醇;
(2)组合聚醚的制备:将上述木质素多元醇150质量份,聚醚多元醇100质量份,非水解型表面活性剂0.15质量份,水2质量份,发泡催化剂0.05质量份,3质量份三乙醇胺,0.2质量份单丁基氧化锡混合搅拌均匀,得到组合聚醚;
(3)聚氨酯的制备:将上述组合聚醚100质量份,废橡胶粉20质量份,搅拌混合后1h后,再向其中加入异佛尔酮二异氰酸酯150质量份,进行发泡,制得改性木质素聚氨酯。
该聚氨酯泡沫的抗压强度为0.54MPa;拉伸强度为0.50MPa;冲击强度为1.307kJ/m2;弯曲强度为1.604MPa;隔音效果为35DB;开孔率为28%。
实施例3:
包括以下步骤:(1)改性木质素的制备:将木质素原料120质量份用DMF溶解后,加入2.8质量份固体氢氧化钠,再加入22质量份的环氧丙烷,再加入130质量份多元醇持续搅拌在除氧和密闭状态下加热至100-150℃,并在此温度下反应1-2h;然后冷却至室温,蒸发掉溶剂从而得到木质素多元醇;
(2)组合聚醚的制备:将上述木质素多元醇140质量份,聚醚多元醇80质量份,非水解型表面活性剂0.1质量份,水1.5质量份,发泡催化剂0.05质量份,2质量份二甲基环己胺,1.5质量份二丁基二月桂酸锡混合搅拌均匀,得到组合聚醚;
(3)聚氨酯的制备:将上述组合聚醚100质量份,废橡胶粉12质量份,搅拌混合后1h后,再向其中加入甲苯二异氰酸酯120质量份,进行发泡,制得改性木质素聚氨酯。
该聚氨酯泡沫的抗压强度为0.57MPa;拉伸强度为0.54MPa;冲击强度为1.327kJ/m2;弯曲强度为1.594MPa;隔音效果为38DB;开孔率为30%。
Claims (7)
1.一种改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)改性木质素的制备:将木质素原料100-200质量份用有机溶剂溶解后,加入0.5-3质量份固体氢氧化钠,再加入10-30质量份的环氧丙烷,再加入100-200质量份多元醇持续搅拌在除氧和密闭状态下加热至100-150℃,并在此温度下反应1-2h;然后冷却至室温,蒸发掉溶剂从而得到木质素多元醇;
(2)组合聚醚的制备:将上述木质素多元醇100-150质量份,聚醚多元醇50-100质量份,表面活性剂0.06-0.15质量份,水1.5-2质量份,发泡催化剂0.03-0.05质量份,1-3质量份胺类催化剂,0.05-0.2质量份锡类催化剂混合搅拌均匀,得到组合聚醚;
(3)聚氨酯的制备:将上述组合聚醚100质量份,废橡胶粉10-20质量份,搅拌混合后1h后,再向其中加入异氰酸酯60-150质量份,进行发泡,制得改性木质素聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,4-丁二醇中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述有机溶剂包括丙酮,DMF,丙酮和DMF按体积比1:1混合的有机溶剂。
4.根据权利要求1所述的改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述木质素为高沸醇木质素、酶解木质素、热裂解木质素、乙酸木质素、过氧乙酸木质素或过氧酸木质素中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述胺类催化剂为三乙烯二胺、三乙胺、四甲基二乙烯二胺、二甲基环己胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二乙烯乙二醇胺以及异丙醇胺中的一种或几种;所述有机锡类催化剂是辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、单丁基氧化锡及二丁基氧化锡中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述废橡胶粉为800-1000目。
7.根据权利要求1所述的改性木质素聚氨酯的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510422056.0A CN105131560A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种改性木质素聚氨酯及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510422056.0A CN105131560A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种改性木质素聚氨酯及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105131560A true CN105131560A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54717157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510422056.0A Pending CN105131560A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种改性木质素聚氨酯及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105131560A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109206579A (zh) * | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 北京化工大学 | 一种聚氨酯薄膜的制备方法 |
CN109293870A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-01 | 南京林业大学 | 一种纤维素基聚氨酯硬泡及其制备方法 |
CN109851748A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-07 | 江南大学 | 磺酸型水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
CN110964309A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-07 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种高硬度海绵及其加工工艺 |
WO2020248765A1 (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | 红宝丽集团股份有限公司 | 一种纤维素基聚氨酯硬泡制备方法 |
CN112694592A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种聚氨酯夹芯板及其制备方法 |
CN113214706A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-06 | 北京伊诺尔印务有限公司 | 一种热敏打印纸用油墨及其制备方法 |
CN114426678A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种木质素基阻燃成炭剂及其合成方法和应用 |
CN114808475A (zh) * | 2022-04-23 | 2022-07-29 | 苏州瑞高新材料有限公司 | 一种干式发泡pu遮阳帘革及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101696261A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 华南理工大学 | 一种木质素聚氨酯及其制备方法 |
CN102093698A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-15 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 聚氨酯泡沫塑料组合物和聚氨酯泡沫及含木质素材料的再利用方法 |
CN102850507A (zh) * | 2012-07-30 | 2013-01-02 | 华南理工大学 | 一种增强的木质素基聚氨酯硬泡及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-17 CN CN201510422056.0A patent/CN105131560A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101696261A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 华南理工大学 | 一种木质素聚氨酯及其制备方法 |
CN102093698A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-15 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 聚氨酯泡沫塑料组合物和聚氨酯泡沫及含木质素材料的再利用方法 |
CN102850507A (zh) * | 2012-07-30 | 2013-01-02 | 华南理工大学 | 一种增强的木质素基聚氨酯硬泡及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109206579A (zh) * | 2017-07-03 | 2019-01-15 | 北京化工大学 | 一种聚氨酯薄膜的制备方法 |
CN109293870A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-01 | 南京林业大学 | 一种纤维素基聚氨酯硬泡及其制备方法 |
CN109851748A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-07 | 江南大学 | 磺酸型水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
CN109851748B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-08-04 | 江南大学 | 磺酸型水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
WO2020248765A1 (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | 红宝丽集团股份有限公司 | 一种纤维素基聚氨酯硬泡制备方法 |
CN110964309A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-07 | 泉州玺堡家居科技有限公司 | 一种高硬度海绵及其加工工艺 |
CN114426678A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种木质素基阻燃成炭剂及其合成方法和应用 |
CN112694592A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种聚氨酯夹芯板及其制备方法 |
CN113214706A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-06 | 北京伊诺尔印务有限公司 | 一种热敏打印纸用油墨及其制备方法 |
CN113214706B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-05-27 | 北京伊诺尔印务有限公司 | 一种热敏打印纸用油墨及其制备方法 |
CN114808475A (zh) * | 2022-04-23 | 2022-07-29 | 苏州瑞高新材料有限公司 | 一种干式发泡pu遮阳帘革及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105131560A (zh) | 一种改性木质素聚氨酯及其制备方法 | |
Furtwengler et al. | Renewable polyols for advanced polyurethane foams from diverse biomass resources | |
CN104151517B (zh) | 一种高阻燃聚氨酯改性的聚异氰脲酸酯硬泡外墙保温材料及其制备方法 | |
CN102030977B (zh) | 组合聚醚,聚氨酯原料组合物,聚氨酯泡沫及其用途 | |
CN106432684B (zh) | 一种自催化型腰果酚/木质素基聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
US8343378B2 (en) | Aromatic polyesterpolyols, isocyanurate-modified polyurethane foams, and methods of making them | |
CN106317365B (zh) | 具有高含量生物基材料的生物基聚氨酯喷涂泡沫塑料 | |
EP3470446A1 (en) | Rigid polyurethane foam system and application thereof | |
CN102850507B (zh) | 一种增强的木质素基聚氨酯硬泡及其制备方法 | |
WO2019038289A1 (en) | RIGID POLYURETHANE FOAM SYSTEM AND CORRESPONDING APPLICATION | |
CN107501518B (zh) | 聚氨酯泡沫及其制备方法和用途 | |
CN102558834B (zh) | 环保型聚氨酯仿木用组合聚醚及其制备方法 | |
CN103709395A (zh) | 生物质基结构阻燃型多元醇及其制备方法和应用 | |
CN107033317A (zh) | 一种聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法与应用 | |
CN104356332A (zh) | 一种油菜秸秆基聚氨酯硬泡材料及其制备方法 | |
CN102964561A (zh) | 一种无损聚氨酯材料的制备方法 | |
CN104710596A (zh) | 一种聚氨酯泡沫组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
JP2006518417A5 (zh) | ||
CN103665300A (zh) | 一种制备木质素型聚氨酯泡沫材料的方法 | |
CN105061712A (zh) | 一种高强度聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
CN104673079A (zh) | 一种耐水耐腐蚀聚氨酯防火涂料及其制备方法 | |
CN105968292A (zh) | 木薯渣基多元醇和木薯渣基聚氨酯泡沫塑料及其制备方法与应用 | |
CN102757546B (zh) | 地坪用自交联水性聚氨酯的制备方法 | |
CN107227017A (zh) | 一种常温合成型环保聚氨酯灌浆堵漏剂及其制备方法 | |
Zhao et al. | Preparation and fire resistance modification on tannin-based non-isocyanate polyurethane (NIPU) rigid foams |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |