CN105131500B

CN105131500B - 一种高回弹tpe热塑性弹性体及其制备方法

Info

Publication number: CN105131500B
Application number: CN201510550788.8A
Authority: CN
Inventors: 王宁; 徐红红; 孙菁联; 鲍海程; 高伟; 陈艳明
Original assignee: NINGBO HAIYU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO HAIYU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2018-11-16
Anticipated expiration: 2035-08-31
Also published as: CN105131500A

Abstract

本发明公开了一种高回弹TPE热塑性弹性体及其制备方法，该热塑性弹性体包括以下质量百分比的成分：39～49％的SEBS，5～10％的均聚PP，30～40％的白油，5～9％的二甲基硅油，4～8％的碳酸钙，0.2～0.4％的润滑剂，0.2～0.4％的抗氧剂。除此之外还加入了弹性纤维，提高了体系的弹性恢复能力，改性整体的抗冲击、抗蠕变和形变恢复能力。该款材料具有优异的回弹性能，无毒环保，加工性能好，表面爽滑度好，可用于制作高要求的医疗级产品，且成本较低。

Description

一种高回弹TPE热塑性弹性体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热塑性弹性体及其制备方法，特别是一种高回弹TPE热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体(TPE)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm³。

同时TPE又是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域。随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。

TPE的微观结构决定了其性能，TPE材料结构中不含不饱和键，性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)、耐老化、耐化学性；TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段，赋予材料固定的形状，保证使用性能，还含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段，赋予材料舒适的柔软触感及弹性；TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的最佳材料；TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，废制品回收容易，是取代橡胶及硅胶的理想材料；TPE材料通过配方及配比的变化，可提供物性及硬度多样化的材料，以符合不同产品最适宜的使用要求。

苯乙烯类TPE是使用最广泛的一类TPE，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型共聚物，其性能最接近SBR橡胶。目前世界苯乙烯类TPE的产量约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。

SBS具有良好拉伸强度和弹性，耐摩擦和疲劳性能优异，且价廉物美，主要用于胶鞋、改性沥青、合成树脂改性剂和粘合剂等。但是SBS存在的最大问题是不耐热，为此欧美等国对其进行了一系列性能改进，其中利用SBS经饱和加氢得到SEBS，可使抗冲强度大幅度提高，耐候性和耐热老化性明显提高。

SEBS具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点，在业界有“橡胶黄金”之称，主要用于药物包装、医疗输液器具、大跨度润滑油、食品包装、电线电缆、密封材料、塑料改性、高等级沥青改性及与人体接触的弹性材料等领域，属国家战略性新兴产业重点发展产品。

但是由于SEBS特殊的嵌段共聚物结构，导致其加工性能一般较差，而目前传统乳胶生产的医疗弹性体的回弹性和加工性能却不够好，而且生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种无毒环保，加工性能好，成本低，并可用于制作高要求的医疗级产品的高回弹TPE热塑性弹性体及其制备方法。

本发明的技术方案是：一种高回弹TPE热塑性弹性体其特征在于包括以下质量百分比的成分：39～49％的SEBS，5～10％的均聚PP，5～9％的二甲基硅油，4～8％的碳酸钙，0.2～0.4％的润滑剂，0.2～0.4％的抗氧剂，余量为白油。

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括5～8％的弹性纤维。

本发明化工管道用耐寒玻纤增强聚丙烯是以SEBS为基体，加入均聚PP，白油，二甲基硅油，使材料的各项力学性能都得到明显的提高，另外添加了弹性纤维，碳酸钙，润滑剂以及抗氧剂，并限定了各组分的质量含量，使得材料的组成更加合理、性能更加完善。所制得的热塑性弹性体有优异的回弹性能，无毒环保，加工性能好，表面爽滑度好，可用于制作高要求的医疗级产品。

其中SEBS是一种多用途的新型热塑性弹性体，它是热塑性嵌段共聚物苯乙烯－丁烯－苯乙烯共聚物分子中橡胶段聚丁二烯不饱和双键经催化加氢而制得的新型改性弹性体，因此具有比SBS更优良的稳定性和良好的耐热性。SEBS不但具有优异的耐老化性能，且具有较好的力学性能，不仅具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐候性能，还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性。其产品无色透明、无毒、无味、着色性能优异、密度低且与其它材料有较强的粘接力。此外，SEBS在使用时具有较好的耐磨性和柔韧性，而且具有热塑性塑料的加工性能，并且可以回收再使用。

PP即聚丙烯，PP与SEBS中的EB链段可以相容，在SEBS混合料中加入PP，可以改善混合料的强度和流动性，提高其硬度和抗冲击性能，并起到降低成本的作用，所以PP是SEBS理想的改性树脂。当其与白油共混加入SEBS中，起到降低晶界应力，减少体系缺陷的作用，能够明显改进SEBS的加工性能和使用性能。但是不同化学结构的PP对热塑性弹性体复合材料影响不同，其中均聚PP的分子链结构较规整，具有较高的结晶度和和较完善的晶体结构，因此其刚性和硬度比无规共聚PP和共聚PP更高。均聚PP的拉伸性能、弯曲性能、硬度及其他力学性能都高于无规共聚PP和共聚PP。

白油与SEBS的相容性好，由于与SEBS中的PS嵌段相容性差，所以对SEBS强度的影响较小。在SEBS中加入白油另一个重要的原因是SEBS中的PS段和EB段会形成物理交联的网络结构，其分子链缠结比较紧密，而白油可以破坏这种缠结，从而减小了大分子间的作用力，使得分子链柔顺，增大材料的柔软性和流动性。

所述弹性纤维为聚氨酯纤维，具有高延伸性、低弹性模量和高弹性回复率。聚氨酯嵌段共聚物的大分子是由柔性很大的长链段(软链段)和刚性的短链段(硬链段)交替组成的。以软链段为基体，而硬链段分散嵌在其中。柔性软链段由脂肪族聚酯或聚醚组成，可以看作是一个容易伸展的弹簧；而刚性链段则是由氨基甲酸酯和脲基所组成，如同一个刚性小球。由于软链段中每个单键围绕其相邻的单键作不同程度的内旋转，因而外形弯弯曲曲的长链段象一个杂乱的线团，它的形态不断地变化。大分子在外力作用下有很大的适应性并且长度也有很大的伸展余地，故而有高延伸性和高弹性回复率的特性。

弹性纤维可以在体系中实现对碳酸钙的缠绕，还能够实现对结晶区域和非结晶区域以及杂质区域的弹性连接，增强体系各微观结构部分连接性能的同时，还可以提高体系的弹性恢复能力，对外界应力冲击进行高效缓冲和恢复，改性整体的抗冲击、抗蠕变和形变恢复能力等。

所述碳酸钙为多孔碳酸钙，多孔碳酸钙由于其密度小、体积小、比表面积和孔隙体积大，具有机械与热稳定性，可以作为热塑性弹性体的填充剂。该多孔碳酸钙的粒径为1.0～1.2μm，孔径为32～40nm，比表面积为5m²/g。

使用偶联剂对所述碳酸钠的表面进行预处理，然后再将其投入到生产工艺中。偶联剂能够提高碳酸钙和TPE的相容性、浸润性和分散性。预处理方法为：将碳酸钙在90-100℃下干燥2h；将偶联剂和环己酮混合配制成质量分数为1.5％的处理液；在处理液中加入干燥后的碳酸钙(其质量比为碳酸钙∶处理液＝1∶10)，通入氮气保护，恒温下高速搅拌得到改性碳酸钙混合溶液；滤掉混合液，用丙酮反复洗涤碳酸钙3次，将其放入恒温烘箱中80-90℃烘干，得到改性碳酸钙。

处理后，偶联剂在碳酸钙表面形成了一层覆盖膜，改善碳酸钙颗粒与基体塑料的相容性，又由于偶联剂独特的微观结构，对聚合物和偶联剂有良好的偶联效能，通过偶联剂活性基团与基体塑料分子端基的键合作用，可以使基体塑料中的大分子链克服微孔的应力障碍而进入碳酸钙表面的微孔中，从而使得碳酸钙与基体塑料的结合更为牢固，结合面积更大，结合程度更深，因而改善了其在SEBS基体中的分散性和粘合力，并提高了碳酸钙与SEBS体系的相容性，从而明显地提高了材料整体的加工性能和机械性能。

所述偶联剂为KH550，KH560，KH570中的至少一种。

所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡或亚甲基双二烷基二硫代氨基甲酸酯中的至少一种。在材料中加入这些润滑剂能够明显提高材料表面的爽滑度。

所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂168或抗氧剂1098中的至少一种。

优选地，抗氧剂为抗氧剂168。抗氧剂168能够防止SEBS/PP共混物老化，而且不会对共混物的性能产生什么影响。

一种高回弹TPE热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

1)将SEBS与白油投入转速为500rpm的高速混料机中混合均匀60分钟后，静置0.5小时，再混入其他组分，混合4min致均匀，出料，得到混合物；

2)将混合物投入到双螺杆挤出机料斗；

4)设定双螺杆挤出机主机转速30-40HZ，主喂料10-20HZ，模口温度为195-215℃，挤出造粒，干燥至恒定质量。

其中挤出机的进料段温度可以是180-195℃，压缩段温度可以是200-220℃，塑化段温度可以是195-215℃，均化段温度可以是195-215℃。

上述参数中，转速单位HZ与rpm进行单位换算满足以下条件：RPM＝120*F/P，F指HZ数，P指三相电机的极数。

将成品混合均匀取样，用注塑机制样。最后对材料进行性能测试，其中密度按照ISO1183测试，拉伸强度和断裂伸长率按照ISO37测试，撕裂强度按照ISO34测试，压缩变形率按照ISO815测试。

本发明的有益效果：

该款材料具有优异的回弹性能，无毒环保，加工性能好，表面爽滑度好，可用于制作高要求的医疗级产品，由于采用SEBS体系，可大规模批量生产，较传统乳胶生产的医疗弹性体，具有生产工艺简单，污染小，成本低的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：47％的SEBS，5％的均聚PP，7％的二甲基硅油，4％的碳酸钙，0.4％的润滑剂，0.2％的抗氧剂，余量为白油。

其中润滑剂为硬脂酸钙，抗氧剂为抗氧剂1010。

该材料的性能测试数据列于表1中。

实施例2

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：45％的SEBS，6％的均聚PP，9％的二甲基硅油，6％的碳酸钙，0.3％的润滑剂，0.4％的抗氧剂，余量为白油。

其中润滑剂为硬脂酸锌，抗氧剂为抗氧剂1076。

该材料的性能测试数据列于表1中。

实施例3

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：39％的SEBS，10％的均聚PP，5％的二甲基硅油，8％的碳酸钙，0.2％的润滑剂，0.3％的抗氧剂，余量为白油。

其中润滑剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为抗氧剂1098。

该材料的性能测试数据列于表1中。

表1

测试项目	单位	实施例1	实施例2	实施例3
					密度	g/cm³	0.99	0.99	0.97
拉伸强度	MPa	5	4	5
					断裂伸长率	％	400	415	420
撕裂强度	KN/m	26	26	28
					压缩变形	％	48	50	50

实施例4

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括6％的弹性纤维。所述弹性纤维为聚氨酯纤维。

其中润滑剂为硬脂酸钙，抗氧剂为抗氧剂1010。

该材料的性能测试数据结果列于表2中。

实施例5

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括5％的弹性纤维。所述弹性纤维为聚氨酯纤维。

其中润滑剂为硬脂酸钙，抗氧剂为抗氧剂1076。

该材料的性能测试数据结果列于表2中。

实施例6

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括8％的弹性纤维。所述弹性纤维为聚氨酯纤维。

其中润滑剂为硬脂酸钙，抗氧剂为抗氧剂1098。

该材料的性能测试数据结果列于表2中。

表2

测试项目	单位	实施例4	实施例5	实施例6
					密度	g/cm³	0.99	0.99	0.97
拉伸强度	MPa	5	6	6
					断裂伸长率	％	470	470	480
撕裂强度	KN/m	30	29	30
					压缩变形	％	42	42	42

实施例7

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：43％的SEBS，7％的均聚PP，5％的二甲基硅油，4.5％的碳酸钙，0.2％的润滑剂，0.3％的抗氧剂，余量为白油。

其中润滑剂为硬脂酸锌，抗氧剂为抗氧剂168。

所述碳酸钙为多孔碳酸钙，碳酸钙微粒粒径为1.0μm，孔径为32nm，比表面积为5m²/g。

所述碳酸钙为经过偶联剂KH550预处理的，预处理步骤为：将碳酸钙在90℃下干燥2h；将偶联剂KH550和环己酮混合配制成质量分数为1.5％的处理液；在处理液中加入干燥后的碳酸钙(其质量比为碳酸钙∶处理液＝1∶10)，通入氮气保护，恒温下高速搅拌得到改性碳酸钙混合溶液；滤掉混合液，用丙酮反复洗涤碳酸钙3次，将其放入恒温烘箱中80℃烘干，得到改性碳酸钙。

该材料的性能测试数据结果列于表3中。

实施例8

其中润滑剂为硬脂酸锌，抗氧剂为抗氧剂1010。

所述碳酸钙为多孔碳酸钙，碳酸钙微粒粒径为1.1μm，孔径为35nm，比表面积为8m²/g。

所述碳酸钙为经过偶联剂KH560预处理的，预处理步骤为：将碳酸钙在95℃下干燥2h；将偶联剂KH560和环己酮混合配制成质量分数为1.5％的处理液；在处理液中加入干燥后的碳酸钙(其质量比为碳酸钙∶处理液＝1∶10)，通入氮气保护，恒温下高速搅拌得到改性碳酸钙混合溶液；滤掉混合液，用丙酮反复洗涤碳酸钙3次，将其放入恒温烘箱中85℃烘干，得到改性碳酸钙。

该材料的性能测试数据结果列于表3中。

实施例9

其中润滑剂为硬脂酸锌，抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1098的混合物。

所述碳酸钙为多孔碳酸钙，碳酸钙微粒粒径为1.2μm，孔径为40nm，比表面积为10m²/g。

所述碳酸钙为经过偶联剂KH570预处理的，预处理步骤为：将碳酸钙在100℃下干燥2h；将偶联剂KH570和环己酮混合配制成质量分数为1.5％的处理液；在处理液中加入干燥后的碳酸钙(其质量比为碳酸钙∶处理液＝1∶10)，通入氮气保护，恒温下高速搅拌得到改性碳酸钙混合溶液；滤掉混合液，用丙酮反复洗涤碳酸钙3次，将其放入恒温烘箱中90℃烘干，得到改性碳酸钙。

该材料的性能测试数据结果列于表3中。

表3

测试项目	单位	实施例7	实施例8	实施例9
					密度	g/cm³	0.99	0.99	0.97
拉伸强度	MPa	7	8	8
					断裂伸长率	％	500	505	515
撕裂强度	KN/m	35	33	35
					压缩变形	％	34	33	33

实施例10

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：39％的SEBS，8％的均聚PP，5.4％的二甲基硅油，8％的多孔碳酸钙，0.2％的硬脂酸钙，0.4％的抗氧剂168，余量为白油。

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括5％的聚氨酯纤维。

上述TPE热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

1)按照上述各组分的质量比称取SEBS、均聚PP、白油、二甲基硅油、聚氨酯纤维、多孔碳酸钙、硬脂酸钙和抗氧剂168，其中多孔碳酸钙可以经过偶联剂预处理，

2)将SEBS与白油投入转速为500rpm的高速混料机中混合均匀60分钟后，静置0.5小时，再混入其他组分，混合4min致均匀，出料，得到混合物，

3)将混合物投入到双螺杆挤出机料斗，选用强剪切的螺杆组合，

4)设定双螺杆挤出机参数，主机转速40HZ，主喂料15HZ，模口温度为195℃，挤出造粒，干燥至恒定质量。

将成品混合均匀取样，用注塑机制样。最后对材料进行性能测试，测试方法和测试条件均列于表4中。测试数据结果列于表5。

实施例11

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：40％的SEBS，5％的均聚PP，9％的二甲基硅油，4.3％的多孔碳酸钙，0.3％的硬脂酸锌，0.4％的抗氧剂168，余量为白油。

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括8％的聚氨酯纤维。

上述TPE热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

1)按照上述各组分的质量比称取SEBS、均聚PP、白油、二甲基硅油、聚氨酯纤维、多孔碳酸钙、硬脂酸锌和抗氧剂168，其中多孔碳酸钙可以经过偶联剂预处理，

4)设定双螺杆挤出机参数，主机转速30HZ，主喂料20HZ，模口温度为200℃，挤出造粒，干燥至恒定质量。

实施例12

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：39％的SEBS，6.5％的均聚PP，5％的二甲基硅油，4％的多孔碳酸钙，0.2％的聚乙烯蜡，0.3％的抗氧剂168，余量为白油。

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括5％的聚氨酯纤维。

上述TPE热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

1)按照上述各组分的质量比称取SEBS、均聚PP、白油、二甲基硅油、聚氨酯纤维、多孔碳酸钙、聚乙烯蜡和抗氧剂168，其中多孔碳酸钙可以经过偶联剂预处理，

4)设定双螺杆挤出机参数，主机转速30HZ，主喂料10HZ，模口温度为205℃，挤出造粒，干燥至恒定质量。

实施例13

一种高回弹TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：49％的SEBS，5％的均聚PP，5.5％的二甲基硅油，4％的多孔碳酸钙，0.3％的亚甲基双二烷基二硫代氨基甲酸酯，0.2％的抗氧剂168，余量为白油。

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括6％的聚氨酯纤维。

上述TPE热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

1)按照上述各组分的质量比称取SEBS、均聚PP、白油、二甲基硅油、聚氨酯纤维、多孔碳酸钙、亚甲基双二烷基二硫代氨基甲酸酯和抗氧剂168，其中多孔碳酸钙可以经过偶联剂预处理，

4)设定双螺杆挤出机参数，主机转速35HZ，主喂料15HZ，模口温度为210℃，挤出造粒，干燥至恒定质量。

将成品混合均匀取样，用注塑机制样。测试方法和测试条件均列于表4中。测试数据结果列于表5。

实施例14

上述TPE热塑性弹性体，具体包括以下质量百分比的成分：41％的SEBS，10％的均聚PP，6.3％的二甲基硅油，5％的多孔碳酸钙，0.4％的硬脂酸钙与亚甲基双二烷基二硫代氨基甲酸酯混合物，0.3％的抗氧剂168，余量为白油。

所述高回弹TPE热塑性弹性体还包括7％的聚氨酯纤维。

一种高回弹TPE热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：

1)按照上述各组分的质量比称取SEBS、均聚PP、白油、二甲基硅油、聚氨酯纤维、多孔碳酸钙、硬脂酸钙与亚甲基双二烷基二硫代氨基甲酸酯混合物和抗氧剂168，其中多孔碳酸钙可以经过偶联剂预处理，

4)设定双螺杆挤出机参数，主机转速35HZ，主喂料20HZ，模口温度为215℃，挤出造粒，干燥至恒定质量。

对比例1

选取了市场同类产品在相同的条件下进行性能测试，测试数据结果列于表5。

表4

测试项目	单位	测试方法	测试条件
				密度	g/cm³	ISO1183	/
拉伸强度	MPa	ISO37	V＝500mm/min
				断裂伸长率	％	ISO37	V＝500mm/min
撕裂强度	KN/m	ISO34	V＝500mm/min
				压缩变形	％	ISO815	22h，70℃

注：V为测试速率

表5

测试项目

单位

实施例10

实施例11

实施例12

实施例13

实施例14

对比例1

密度

g/cm³

0.99

0.97

0.98

0.97

拉伸强度	MPa	7	7	8	7	8	3
								断裂伸长率	％	502	510	510	515	520	350
撕裂强度	KN/m	34	33	34	35	35	32
								压缩变形	％	34	33	33	34	33	60

鉴于本发明方案实施例众多，各实施例实验数据庞大众多，不适合于此处逐一列举说明，但是各实施例所需要验证的内容和得到的最终结论均接近，故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一说明。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高回弹TPE热塑性弹性体，其特征在于其包括以下质量百分比的成分：39～49%的SEBS，5～10%的均聚PP，5～9%的二甲基硅油，4～8%的多孔碳酸钙，0.2～0.4%的润滑剂，0.2～0.4%的抗氧剂，5～8%的聚氨酯纤维，余量为白油；所述碳酸钙为经过偶联剂预处理的。

2.根据权利要求1所述的一种高回弹TPE热塑性弹性体，其特征在于：所述碳酸钙微粒的粒径为1.0～1.2μm，孔径为32～40nm，比表面积为5～10m²/g。

3.根据权利要求1所述的一种高回弹TPE热塑性弹性体，其特征在于：所述偶联剂为KH550，KH560，KH570中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种高回弹TPE热塑性弹性体，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡或亚甲基双二烷基二硫代氨基甲酸酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种高回弹TPE热塑性弹性体，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂168或抗氧剂1098中的一种或几种。

6.一种如权利要求1所述的高回弹TPE热塑性弹性体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将SEBS与白油混合均匀，再混入其他组分，混合均匀得到混合物；

将混合物经螺杆挤出机挤出造粒；其中挤出机主机转速30-40HZ，主喂料10-20HZ，模口温度为195-215℃。