CN105128276A - 自复式防溢料射嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自复式防溢料射嘴包括射嘴帽、射嘴主体、阀芯和弹簧为主要部件组成。其特征：在注塑时液压装置推动螺杆前进，在原先封闭的射嘴帽内形成注塑高压胶熔区，高压的熔胶作用在阀芯的受力面上，产生推力压缩弹簧使阀芯向弹簧方向运动，这时阀芯的堵塞斜面从射嘴帽的内侧对应的防溢斜面中退出，为打开注塑通道状态，此时熔胶经射嘴主体的注塑通道注入模具的腔体中，直至注射动作完成；在熔胶开始时由于液压装置带动螺杆后退，射嘴帽内的高压胶熔区撤压，阀芯的堵塞柱斜面在弹簧的弹力的作用下，重新将堵塞斜面推向防溢斜面并贴合，为关闭注塑通道状态，堵住注塑通道，使熔胶无法从注塑通道中溢出，从而保证产品顺利完成生产过程。

Description

自复式防溢料射嘴

技术领域

本发明涉及一种注塑机零件，尤其涉及一种自复式防溢料射嘴。

背景技术

目前，射嘴是在注塑机中作为注射头上的一个重要部件，通常在注塑时，料筒加热后，将塑料颗粒从进口放入料筒后，通过注射头内的螺杆旋转将塑料颗粒送到螺杆头的一侧，加热装置使塑料颗粒不断融化，然后通过液压装置推动螺杆，将熔融的塑料经射嘴当中注射到模具的腔体内，完成塑机的注塑动作。然而有些塑料在融化过程中，自行从射嘴中溢出，会粘模具上，对模具生产造成不便现象，更者造成产品报废和模具损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种自复式防溢料射嘴。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术结构：自复式防溢料射嘴包括射嘴帽、射嘴主体、阀芯和弹簧为主要部件组成。其特征：在注塑时液压装置推动螺杆前进，在原先封闭的射嘴帽内形成注塑高压胶熔区，高压的熔胶作用在阀芯的受力面上，产生推力压缩弹簧使阀芯向弹簧方向运动，这时阀芯的堵塞斜面从射嘴帽的内侧对应的防溢斜面中退出，为打开注塑通道状态，此时熔胶经射嘴主体的注塑通道注入模具的腔体中，直至注射动作完成；在熔胶开始时由于液压装置带动螺杆后退，射嘴帽内的高压胶熔区撤压，阀芯的堵塞柱斜面在弹簧的弹力的作用下，重新将堵塞斜面推向防溢斜面并贴合，为关闭注塑通道状态，堵住注塑通道，使熔胶无法从注塑通道中溢出，从而保证产品顺利完成生产过程。

本发明相比现有的技术具有如下优点：一些比较容易出现溢料现象的材料，在生产中出现难以控制溢料现象可使用本发明；本发明的阀芯在弹簧的弹力的作用下，堵住注塑通道，使熔胶无法从注塑通道中溢出。本发明采用机械动作，稳定可靠，使产品的顺利完成生产得进一步稳定。有效碰伤模具的现象发生，进一步提高了整个模具的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1本发明的整体三维示意图；

图2本发明的注塑动作时的剖面组合结构示意图；

图3本发明的防溢料状态的剖面组合结构示意图；

图4本发明的射嘴帽三维示意图；

图5本发明的射嘴主体三维示意图；

图6本发明的阀芯正向三维示意图；

图7本发明的阀芯反向三维示意图。

具体实施方式：自复式防溢料射嘴包括射嘴帽(1)、射嘴主体(2)、阀芯(3)和弹簧(4)为主要部件组成。其特点：在注塑时液压装置推动螺杆前进，在原先封闭的射嘴帽(1)内形成注塑高压胶熔区，高压的熔胶作用在阀芯(3)的受力面(3-2)上，产生推力压缩弹簧(4)使阀芯(3)向弹簧(4)方向运动，这时阀芯(3)的堵塞斜面(3-1)从射嘴帽(1)的内侧对应的防溢斜面(1-3)中退出，如图2的工作状态，此时熔胶经射嘴主体(2)的注塑通道(2-1)和注塑通道(1-2)注入模具的腔体中，直至注射动作完成，液压装置带动螺杆后退，射嘴帽(1)内的高压胶熔区撤压，阀芯(3)的堵塞柱斜面(3-1)在弹簧(4)的弹力的作用下，重新将堵塞斜面(3-1)推向防溢斜面(1-3)，并贴合，堵住注塑通道(1-1)，使熔胶无法从注塑通道(1-1)中溢出，如图2的工作状态。从而保证产品顺利完成生产过程。另外阀芯(3)的柱体面(3-3)与射嘴主体(2)采用滑动配合，并用定位头(3-5)固定弹簧(4)，弹簧(4)安装在射嘴主体(2)内部及阀芯(3)的堵塞斜面(3-1)与射嘴帽(1)的防溢斜面(1-3)采用锥面配合，不用考虑到柱体面(3-3)与射嘴主体(2)在使用中产生磨损而产生漏料，提高自复式防溢料射嘴的使用寿命。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.自复式防溢料射嘴包括射嘴帽、射嘴主体、阀芯和弹簧为主要部件组成。

2.权利要求1所述的弹簧和阀芯安装在射嘴主体内部。

3.权利要求1所述的阀芯的堵塞斜面在弹簧的弹力的作用下与防溢斜面贴合并堵住注塑通道，使熔胶无法从注塑通道中溢出。