CN105126539A - 用于净化未净化气体体积流的方法以及附属的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于净化包含可氧化成分的未净化气体体积流的方法和装置，其中沿着吸附剂表面引导第一未净化气体体积流，将第二未净化气体体积流通过第一蓄热器块，将第二纯净气体体积流然后至少按比例地通过第二蓄热器块，并且第二纯净气体体积流被导入纯净气体管道中，其中第一蓄热器块、反应室和第二蓄热器块的流动方向周期性地反转。相比于三腔室***而言至少具有同样高的净化效率同时成本低廉，建议吸附剂至少在流动方向反转过程的一段期间内作为大量可氧化成分的中间储库而被使用，其中至少一部分具有可氧化成分的吸附剂的与吸附剂质量有关的负载程度在吸附剂作为中间储库的使用后比没有吸附剂作为中间储库的使用的最大负载程度更高。

Description

用于净化未净化气体体积流的方法以及附属的装置
技术领域
本发明涉及用于净化包含可氧化成分的未净化气体体积流的方法，其中沿着吸附剂表面引导第一未净化气体体积流，其中第一未净化气体体积流的可氧化成分在吸附剂上积聚，由此将第一未净化气体体积流转变为第一纯净气体体积流，其中在吸附剂上积聚的可氧化成分在后来的时刻通过解吸附体积流从吸附剂中被解吸附，由此将解吸附体积流转变为第二未净化气体体积流，其中第二未净化气体体积流还被引导通过第一蓄热器块，由此第二未净化气体体积流的温度升高，紧接着第二未净化气体体积流被引入反应室，在那里处于第二未净化气体体积流中的可氧化成分被氧化，由此将第二未净化气体体积流转变为第二纯净气体体积流，其中第二纯净气体体积流然后至少按比例地或部分地引导通过第二蓄热器块，由此第二纯净气体体积流的引导通过第二蓄热器块的部分的温度被降低，并且第二纯净气体体积流被导入纯净气体管道中，其中第一蓄热器块、反应室和第二蓄热器块的流动方向周期性地反转，其中吸附剂至少在流动方向反转过程的一部分期间作为用于大量可氧化成分的中间储库使用，其中至少一部分具有可氧化成分的吸附剂的与吸附剂质量有关的负载程度(Beladungsgrad)在吸附剂作为中间储库使用后比没有吸附剂作为中间储库的这样一种使用的最大负载程度高。
进一步，公开了用于净化包含可氧化成分的未净化气体体积流的装置，其包含吸附剂、第一蓄热器块、反应室和第二蓄热器块，其中可如此沿着吸附剂表面引导第一未净化气体体积流，从而处于第一未净化气体体积流中的可氧化成分可在吸附剂上积聚，由此第一未净化气体体积流可转变为第一纯净气体体积流，其中在吸附剂上积聚的可氧化成分可借助于解吸附体积流如此从吸附剂中被解吸附，从而解吸附体积流转变为第二未净化气体体积流，其中第二未净化气体体积流可被引入第一蓄热器块，以至于第二未净化气体体积流的温度升高，紧接着第二未净化气体体积流可被引入反应室中，在那里处于第二未净化气体体积流中的可氧化成分可如此被氧化，从而第二未净化气体体积流转变为第二纯净气体体积流，其中第二纯净气体体积流至少部分地可被引入第二蓄热器块，以至于第二纯净气体体积流的引入第二蓄热器块中的部分的温度降低，并且第二纯净气体体积流可被导入纯净气体管道中，其中第一蓄热器块、反应室和第二蓄热器块的流动方向周期性地反转，其中至少在流动方向反转过程的一部分期间，吸附剂可作为对于大量可氧化成分的中间储库使用，其中至少一部分具有可氧化成分的吸附剂的与吸附剂质量有关的负载程度在吸附剂作为中间储库的使用后比没有吸附剂作为中间储库的这样一种使用的最大负载程度高。
背景技术
从实践中已经知道上面描述的类型的方法以及装置。两者都在这样的领域中获得了应用，其中产生未净化气体体积流(废气)，其仅负载有较低浓度的可氧化成分，但是该浓度还是在这样一种高水平上，不应该将这种未净化气体体积流未经处理地引入环境中。产生这样的未净化气体体积流的典型部门为例如造漆工业、半导体工业和印刷和涂料工业。
具有过低的可氧化成分浓度的未净化气体体积流不适合在通常的再生式后燃设备(“RNV-设备”)中处理，这是因为可氧化成分的浓度不足够用来以经济的方式直立地(aufrecht)获得燃烧过程；未净化气体体积流的能含量或内能对此这样少，以至于对于用RNV-设备的处理，不得不引入外部的过程能量。
原则上，还是希望应用RNV-设备。可氧化成分的燃烧和借此随之发生的各个未净化气体体积流的净化-如果过程最大程度地自身完成，即没有外部能量供给的必要性-比例如借助于使用过滤器***的废气处理明显地更经济。后者由于交换和清除产生巨大的成本。
用开头描述的方法和附属装置可能的是，“过低地”浓缩的未净化气体体积流富集可氧化成分并以该方式为在RNV-设备中的经济的处理做准备。其特别的优点是，未净化气体体积流富集的可氧化成分，不是来源于外部源(例如通过天然气添加物)，而是直接取自未净化气体体积流。详细地，基本想法在于，借助于使用吸附剂抽走具有较低浓度可氧化成分的未净化气体体积流自身并以该方式净化未净化气体体积流，从而可以没有额外处理地把它引向环境。在这些过程的进行中，吸附剂相应地富集可氧化成分。然后，这些在吸附剂上积聚的可氧化成分借助于解吸附体积流从吸附剂中被解吸附，其中处于解吸附体积流(或第二未净化气体体积流)中的可氧化成分的浓度可以无问题如此强烈地升高，从而该第二未净化气体体积流可借助于RNV-设备再处理，即其自热式运行是可能的。相应的设备从例如文献DE19716877C1和DE102005048298B3获悉。
结果是，这意味着具有较低浓度可氧化成分的未净化气体体积流被划分为第一纯净部分和第二更高负载的部分。纯净的部分可以被直接引入环境中，而更高负载的部分被引向RNV-设备，其在增加的可氧化成分浓度情况下可以经济地工作，即典型地可以自热式运行。
然而，已知方法和已知装置就这点而言是不利的，当为此需要的对于低负载的未净化气体体积流进行处理的RNV-设备造成相对高的投资成本的时候，这是因为最终剩余下的浓缩的第二未净化气体体积流比原来的全部未净化气体体积流小。由投资成本相对于最终用RNV-设备处理的未净化气体体积流构成的这种不均衡特别与所谓的“三腔室***”有关，这种三腔室***为此适合于直立地获得负载的未净化气体体积流的连续净化过程，而不会由于单个蓄热器块流动方向的改变而出现在RNV-设备中遗弃的纯净气体体积流中的可氧化成分的浓度峰。在每个情况下避免相应的峰值。
发明内容
本发明因此所要解决的技术问题是，提供开头描述的类型的方法以及装置，其具有如上述的三腔室***一样高的净化效率(而没有纯净气体中可氧化成分浓度峰的出现)。
解决办法是：
作为根本的技术问题因此被根据本发明的开头描述的类型的方法开始所解决，即将至少在流动方向反转的一段时间内导入纯净气体管道中的气体体积流沿着吸附剂表面引导，由此包含在气体体积流中的可氧化成分在吸附剂上积聚。
这些根据本发明的方法首先基于这样的希望，绝不使用按照三腔室***的RNV-设备，而是只使用按照二腔室***的RNV-设备。此类设备是明显成本低廉的并可以因此甚至被较小的企业使用，甚至当在那里积累的可氧化成分浓度比较小的时候也可以被使用。然而，二腔室***相比于三腔室***而言由条件决定地总是有在RNV-设备的流动方向反转过程中浓度峰的缺点。该浓度峰主要产生自两个因素：一个因素是，在流动方向反转过程中，还未推进反应室内的已经进入RNV-设备中的未净化气体被直接从RNV-设备再次引出，而处于未净化气体中的可氧化成分未被氧化。这种负载的未净化气体直接到达纯净气体管道然后到达环境中。另一个因素是，在流动方向反转过程中，在RNV-设备的未净化气体供给与纯净气体管道之间的短路。这由此产生，相应的在流动方向反转过程中打开或关闭气体管道的截闭阀对此需要一定的时间，这段时间内无论在第一蓄热器块还是在第二蓄热器块这边的未净化气体供给管道以及纯净气体管道都同时部分地打开。未净化气体供给管道和纯净气体管道的这种同时打开为此导致负载的未净化气体可以直接从未净化气体供给管道流入位于旁边的纯净气体管道。后一个效应是处于纯净气体管道中的气体体积流浓度峰的主要产生因素。
本发明现在以这样的想法作为根本，使在RNV-设备的流动方向反转期间意外进入纯净气体管道的气体体积流再次再循环并与未净化气体体积流一起重新被引向吸附剂。如上面所说明的那样，在RNV-设备的流动方向反转期间处于纯净气体管道中的气体体积流不被处理，即按照如在负载有可氧化成分之前那样。恰恰不是从纯净气体，而是从负载的未净化气体形成的这种“纯净气体体积流”的再循环、现在导致未净化气体不是进入环境中，而是必须再一次流过吸附剂的净化过程。有意义的是，纯净气体体积流的再循环仅随着流动方向反转的结束才停止，以至于在整个反转期间，没有气体到达环境中。吸附剂以及RNV-设备的装料可以不断地维持。未净化气体供给的切断不是必需的。
换言之，根据本发明的方法考虑二腔室***的上面说明的由***决定的问题，即在其流动方向反转过程中在每个情况下，一定量的可氧化成分进入纯净气体管道中。现在，依照根据本发明的方法，该进入纯净气体管道中的负载的气体体积流被再循环，即从纯净气体管道开始再次通向吸附剂，而从纯净气体管道开始溢出的气体体积流被阻止进入环境中。然后，气体体积流沿着吸附剂表面上被引导，其中气体体积流中包含的可氧化成分在吸附剂上积聚。其次，没有区别地维持用于净化未净化气体体积流的方法；既不需要确定的气体体积的中间储存，也不需要未净化气体供给的切断。一旦流动方向反转过程结束，这样的气体首先再次进入纯净气体管道中，其没有可氧化成分(权利要求1意义下的“第二纯净气体)。第一纯净气体可以不断地维持，即甚至在流动方向反转期间。因此没有时间将负载气体引入环境中。在使用根据本发明的方法之下运行的设备因此具有与已知的三腔室***相当的净化效率。根据本发明的方法因此解决了所述作为根本的技术问题。
在此可以是特别有利的是，导入纯净气体管道中的气体体积流不断地沿着吸附剂表面被引导，即不仅在流动方向反转期间或在其一段时间内。术语“不断地”，在该上下文中应从时间上理解。“不断地”，因此意即不间断地或持久地。该做法同样满足了防止负载气体体积流的无意泄漏的目的。此外，甚至在其中按次序处理未净化气体的装置运行时间内，所产生的纯净气体体积流再一次沿着吸附剂表面被引导。以该方式，包含在纯净气体体积流中的可氧化成分的剩余部分可以进一步减少并因此设备的净化效率再次得到改善。此外出现，从设备技术上简单得多的是，引导纯净气体体积流持久地，即不断地经过吸附剂，并且不仅在确定的时间段中，即在流动方向反转期间。
在根据本发明的方法的一个有利的变型方案中，通过可氧化成分从吸附剂中解吸附而发生的第二未净化气体体积流的产生至少在流动方向反转的一段时间内被中断，并且第一蓄热器块和/或第二蓄热器块用清洗气体体积流清洗，其中包含在第一未净化气体体积流中的可氧化成分的吸附剂上的吸附同时得以继续。
借助于该做法，可能性在于，具有其二腔室的RNV-设备例如在流动方向反转之前或在别的时刻完全地“无清洗”，即给RNV-设备供应完全不负载的清洗气体体积流代替负载的第二未净化气体体积流，并在这种情况下完全地堵住第二未净化气体体积流。一旦使清洗气体体积流活动和使第二未净化气体体积流不活动，就还最后使处于RNV-设备中的可氧化成分氧化，从而RNV-设备随即只用清洗气体冲洗。借助于该方法例如可设想的是，在一定的装置运行时间后，清洗纯净气体管道和/或再循环管道。
此外，所述方法是特别有利的，第二未净化气体体积流比第一未净化气体体积流小。这样的相互的未净化气体体积流的比例使得可不断地产生相对于第一未净化气体体积流而言“浓缩的”第二未净化气体体积流。
原则上可设想的是，从“任何的”气体体积流，例如从未经处理的外部空气形成最终被转变为第二未净化气体体积流的解吸附体积流。结果是，仅决定性的是，借助于在吸附剂上积聚的可氧化成分的解吸附产生第二未净化气体体积流，其具有这样的可氧化成分负载，从而RNV-设备可经济地运行。理想地，负载是如此地高，从而RNV-设备可以自热式运行。
在这种情况下特别有利的是，从一部分未净化气体体积流形成解吸附体积流。一方面，在这样的情况下不需要考虑对于解吸附体积流的额外输送设备；取而代之，可以使用未净化气体体积流的输送设备的作用。另一方面，未净化气体体积流已经具有一定的可氧化成分浓度，将其添加至从吸附剂中解吸附的部分。因此可产生更高地浓缩的第二未净化气体体积流。
在一个特别有利的方法中，将解吸附体积流加热至优选地至少100℃，更优选地，至至少120℃，解吸附体积流的加热明显改善了解吸附效应。换言之，经加热的解吸附体积流比用相对较冷的解吸附体积流更可能从吸附剂表面使明显更多的可氧化成分解吸附。解吸附体积流的最佳温度在大约200℃。
典型的未净化气体体积流温度在大约20℃至45℃。如果使用一部分未净化气体体积流作为解吸附体积流，那么有利的是例如其从20℃至上面提到的范围的加热。如果使用外部空气流作为解吸附体积流，那么理论温度与实际温度之间的差异甚至相应地更高。解吸附体积流的这样的加热可以特别简单地借助于热调节器进行。然而，这具有缺点，即它需要额外的能量。因此，特别有利的是，如果解吸附体积流借助于热能加热至少一部分第二纯净气体体积流，其中第二纯净气体体积流的部分优选借助于旁路管道从反应室被取出。该做法以这样的想法作为根本，为此利用在反应室中占优势的温度(大约850℃)产生解吸附体积流。借助于上述的旁路管道，可以给热交换器供给至少一部分具有大约反应室温度的第二纯净气体体积流，借助于热交换器，将第二纯净气体体积流的第二部分的热能转移至解吸附体积流。因此省去了额外热调节器的运行。该做法受到限制，因为给由热的第二纯净气体体积流应当流过的每个蓄热器块也充分地供给了热能，以至于其不变冷。
从装置技术的观点看，作为根本的技术问题被根据本发明借助于再循环管道所解决，借助于再循环管道可将处于纯净气体管道中的气体体积流如此引导至吸附剂，从而气体体积流可沿着吸附剂表面被引导。借助于这样的装置，根据本发明的方法可特别简单地完成。为此，再循环服务于负载的“纯净气体体积流”，即引导在RNV-设备的流动方向反转过程中未经处理地到达纯净气体管道中的气体体积流再次返回吸附剂。
在根据本发明的装置的一个有利的实施方案中，本身具有旁路管道，借助于其可导出反应室的至少一部分第二纯净气体体积流，其中优选地，可将借助于旁路管道导出的第二纯净气体体积流的部分供给热交换器或混合室，其中借助于热交换器或混合室可交换第二纯净气体体积流的部分与解吸附体积流之间的热能。借助于这样的装置特别简单的是，加热解吸附体积流，如上面已经说明的那样。
在根据本发明的装置的一个有利的实施方案中，在转动装置上安排吸附剂，所述转动装置可如此围绕旋转轴线旋转，从而第一未净化气体体积流和/或解吸附体积流可随着装置运行时间的推移沿着不同的吸附剂表面被引导，其中优选地第一未净化气体体积流和解吸附体积流在每个情况下沿着不同的吸附剂表面流动。
从使用吸附剂作为中间储库的作为根本的原理得出，不仅储库的负载(吸附)而且卸载(解吸附)必须是可能的。即各个吸附剂表面在整个装置运行期间内负载一次和卸载一次。因此需要，在确定的时间段内，给各个吸附剂表面供应第一未净化气体体积流并且以该方式，使各个表面富集可氧化成分。过后，这些可氧化的成分必须再次解吸附并且借助于解吸附体积流。因此，给同一表面必须在任何时刻供应解吸附体积流。各个表面这样的交替地用第一未净化气体体积流和解吸附体积流的循环供应是特别简单的，如果吸附剂的载体是活动的并且持续地这样活动，即各个吸附剂表面一次处于第一未净化气体体积流的流动区域内，一次处于解吸附体积流的流动区域内。上述的转动装置为此特别好地适合，这是因为必须只进行围绕旋转轴线的唯一运动并且第一未净化气体体积流和解吸附体积流的流动区域可以特别简单地沿着转动装置划出的圆周运动的分区安排。
同样可设想的是，将吸附剂安排在固定床上，其中可如此在吸附剂上引导第一未净化气体体积流和/或解吸附体积流，从而它们随着时间的推移沿着交替的吸附剂表面流动，其中优选地，第一未净化气体体积流和解吸附体积流在每个情况下沿着不同的吸附剂表面流动。结果是，也在此给每个吸附剂表面交替地供应第一未净化气体体积流和解吸附体积流。
附图说明
在下面将根据在附图中描述的实施例更详细地说明根据本发明的方法以及附属装置。该图表示：
图1：根据本发明的装置的连接示意图。
具体实施方式
在以在图1中描绘的连接示意图的形式的一个实施例中，给装置2供给未净化气体体积流1。未净化气体体积流1借助于鼓风机3运动入未净化气体管道4中。借助于未净化气体管道4，将未净化气体体积流1引导至装有吸附剂(图1中未示出)的转动装置5。转动装置5具有旋转轴线6，转动装置围绕旋转轴线旋转。未净化气体体积流1在分支点7处分为第一未净化气体体积流8和解吸附体积流9。沿着位于转动装置5上的吸附剂表面引导第一未净化气体体积流8，其中处于第一未净化气体体积流8中的可氧化成分(图1中未示出)在吸附剂上积聚。通过可氧化成分的这种积聚，第一未净化气体体积流8被转变为第一纯净气体体积流10，它最终借助于第一纯净气体管道11在烟囱12的方向上被导引。第一未净化气体体积流8转变为第一纯净气体体积流10定量地以这样的方式实现，即包含在第一纯净气体体积流10中的可氧化成分浓度仅被浓缩到如此少，从而遵守生效的排放保护标准。
解吸附体积流9首先被引导通过转动装置5的热区域13、然后被引入热交换器14中。该热交换器14供给有来自RNV-设备16的反应室15的热纯净气体，其中热纯净气体借助于旁路管道29从反应室15开始被引导至热交换器14。热纯净气体具有大约850℃的温度。解吸附体积流9-在它进入热交换器14之前-具有大约110℃的温度。借助于热纯净气体的热能将解吸附体积流9加热至大约200℃。以该温度，解吸附体积流9被再一次引导至转动装置5，以至于从其形成解吸附体积流9的未净化气体沿着吸附剂表面被引导。解吸附体积流9的解吸附作用在200℃的增高温度下是特别好的，以至于解吸附体积流9使在吸附剂上积聚的可氧化成分解吸附。在此解吸附体积流9中的可氧化成分的浓度如此强烈地升高，从而它适合使RNV-设备16的自热式运行成为可能。通过可氧化成分从吸附剂解吸附，解吸附体积流9被转变为第二未净化气体体积流17。
备选地，热交换器14同样可以由混合室构成，其中解吸附体积流9与来自反应室15的热纯净气体相混合。混合室可以是有利的，因为它们通常比热交换器产生较少的投资成本。
第二未净化气体体积流17借助于另一个鼓风机18被引向RNV-设备16，在那里第二未净化气体体积流17首先进入第一腔室19，其包含第一蓄热器块20。第一蓄热器块20具有平均大约450℃的温度，其中通常在蓄热器块中原则上形成温度差，该温度差处于入口温度水平(例如大约50℃)和反应室温度水平(例如大约850℃)之间。通过第二未净化气体体积流17流过第一蓄热器块20，第二未净化气体体积流17的温度急剧升高并且在反应室15这一边在从第一蓄热器块20出来的情况下达到大约850℃的温度，即反应室15的温度。在反应室15中，包含在第二未净化气体体积流17中的可氧化成分被氧化，由此第二未净化气体体积流17转变为第二纯净气体体积流21。可氧化成分的氧化不必只在反应室15中发生。事实上，倒不如说是这样，氧化在这样的地点开始，在此第二纯净气体体积流21达到在此需要的850℃的反应温度(视具体的应用情况而定，温度可以明显地偏离在本文中指定的值)。反应可以例如在第一蓄热器块20中已经开始。第二纯净气体体积流21然后进入第二蓄热器块22。第二蓄热器块具有较低的温度，以至于具有大约850℃的温度的第二纯净气体体积流21在第二蓄热器块22处放出热能、并在这种情况下自己冷却。从布置在RNV-设备16的第二腔室23中的第二蓄热器块22开始，将第二纯净气体体积流21最后引入第二纯净气体管道24中，从那里它同样从烟囱12出来并因此最终通向环境。
通过冷的第二未净化气体体积流17经由第一蓄热器块20的引导和热的第二纯净气体体积流21经由第二蓄热器块22的引导，第一蓄热器块20随着时间的推移被冷却和第二蓄热器块22被加热。随即在第一蓄热器块20中仅储存了如此少的热能，从而它不再能够足够强地加热第一未净化气体体积流17，让其可以达到它的反应温度。与此相对的是，第二蓄热器块22已如此强地被热纯净气体加热，从而它可以无问题地承担第一蓄热器块20的这种功能。在该情况下，RNV-设备16的流动方向反转。即第二未净化气体体积流17从此以后从转动装置5开始首先被引入第二腔室23并在那里引导通过第二蓄热器块22，而从反应室15开始的第二纯净气体体积流21被引导通过第一蓄热器块20。流动方向的反转借助于安排在未净化气体和纯净气体的相应输入管道和排出管道中的截闭阀25的位置改变来实现。
在流动方向反转的过程中，气体被引入还负载有可氧化的成分的第二纯净气体管道24中。这所引起的效应在上面已详细地作了描述。该负载的气体体积流将-如果不进一步采取描施-直接通过第二纯净气体管道24到达烟囱12中并在那里到达环境中。为了避免这种结果，可能的是，借助于根据本发明的装置，借助于从第二净化气体管道24开始的再循环管道26将负载的气体体积流再次引导至转动装置5。在本实施例中，负载的气体体积流被引入未净化气体管道4。为了禁止来自装置2的负载气体的溢出，在流动方向反转期间关闭第二净化气体管道24中的截闭阀27并且打开再循环管道26中的另一个截闭阀28。当这结束，才开始流动方向的反转，即截闭阀25的调节。第二未净化气体体积流17的供应和第二纯净气体管道24之间发生的短路在这种情况下虽然继续发生，然而是无害的。
流动方向的反转一结束，截闭阀27、28就再次回到其先前的位置并且装置2的运行正常继续。然后再循环管道26再次不被使用。
在流动方向的反转期间，装置2的惯常运行不受干扰。因此给装置2继续供应未净化气体体积流1，它之后被划分为第一未净化气体体积流8和解吸附体积流9。第一未净化气体体积流8借助于吸附剂的净化一样被维持，以至于持续的净化气体离开装置2。虽然在流动方向的反转期间，由于负载的气体体积流的再循环，发生可氧化成分在吸附剂上的富集，但其实际上不再被引开。如果流动方向的反转持续过久，那么即刻就达到吸附剂的容量并且吸附剂不再适宜于将未净化气体体积流8转变为第一纯净气体体积流10，即充分地吸附溶解在第一未净化气体体积流8中的可氧化成分。这是因为流动方向的反转仅要求短的时间(每个过程大约20秒)，因此该危险不存在。吸附剂无问题地能够做到在流动方向反转的受限时间内增加可氧化成分供应。
附图标记列表
1.未净化气体体积流
2.装置
3.鼓风机
4.未净化气体管道
5.转动装置
6.旋转轴
7.分支点
8.第一未净化气体体积流
9.解吸附体积流
10.第一纯净气体体积流
11.第一纯净气体管道
12.烟囱
13.热区域
14.热交换器
15.反应室
16.RNV-设备
17.第二未净化气体体积流
18.鼓风机
19.第一室
20.第一蓄热器块
21.第二纯净气体体积流
22.第二蓄热器块
23.第二室
24.第二纯净气体管道
25.截闭阀
26.再循环管道
27.截闭阀
28.截闭阀
29.旁路管道

Claims (14)

1.一种用于净化包含可氧化成分的未净化气体体积流(1)的方法，其中沿着吸附剂表面引导第一未净化气体体积流(8)，其中第一未净化气体体积流(8)的可氧化成分在吸附剂上积聚，由此将第一未净化气体体积流(8)转变为第一纯净气体体积流(10)，其中在吸附剂上积聚的可氧化成分在后来的时刻借助解吸附体积流(9)从吸附剂中解吸附，由此将解吸附体积流(9)转变为第二未净化气体体积流(17)，其中此外第二未净化气体体积流(17)被引导通过第一蓄热器块(20)，由此第二未净化气体体积流(17)的温度升高，紧接着第二未净化气体体积流(17)被引入反应室(15)，在反应室中处于第二未净化气体体积流(17)中的可氧化成分被氧化，由此将第二未净化气体体积流(17)转变为第二纯净气体体积流(21)，其中第二纯净气体体积流(21)然后至少按比例地被引导通过第二蓄热器块(22)，由此第二纯净气体体积流(21)的经由第二蓄热器块(22)引导的部分的温度被降低，并且第二纯净气体体积流(21)被导入纯净气体管道中(24)，其中第一蓄热器块(20)、反应室(15)和第二蓄热器块(22)的流动方向周期性地反转，其中吸附剂至少在流动方向反转过程的一段期间内作为大量可氧化成分的中间储库被使用，其中至少一部分具有可氧化成分的吸附剂的与吸附剂质量有关的负载程度在吸附剂作为中间储库被使用后、比没有吸附剂作为中间储库的这样一种使用的最大负载程度更高，其特征在于，至少在流动方向反转的部分时间内导入纯净气体管道(24)中的气体体积流沿着吸附剂表面被引导，由此包含在气体体积流中的可氧化成分在吸附剂上积聚。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少在流动方向反转的一段期间内导入纯净气体管道中(24)中的气体体积流与第一未净化气体体积流(8)一起沿着吸附剂表面被引导，由此包含在气体体积流中和第一未净化气体体积流(8)中的可氧化成分在吸附剂上积聚。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，导入纯净气体管道中(24)中的气体体积流不断地沿着吸附剂表面被引导，其中包含在气体体积流中的可氧化成分在吸附剂上积聚。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过可氧化成分从吸附剂中解吸附而实现的第二未净化气体体积流(17)的产生至少在流动方向反转的一段期间内中断，并且第一蓄热器块(20)和/或第二蓄热器块(22)用清洗气体体积流清洗，其中包含在第一未净化气体体积流(8)中的可氧化成分在吸附剂上的吸附同时继续。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二未净化气体体积流(17)比第一未净化气体体积流(8)小。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，解吸附体积流(9)由一部分未净化气体体积流(1)构成。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将解吸附体积流(9)加热至优选地至少100℃，更优选地加热到至少120℃。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，解吸附体积流(9)借助于至少一部分第二纯净气体体积流(21)的热能被加热，其中第二纯净气体体积流(21)的部分优选地借助于旁路管道(29)从反应室(15)取出。
9.一种用于净化包含可氧化成分的未净化气体体积流(1)的装置(2、2’)，包括吸附剂、第一蓄热器块(20)、反应室(15)以及第二蓄热器块(22)，其中沿着吸附剂表面如此引导第一未净化气体体积流(8)，使得处于第一未净化气体体积流(8)中的可氧化成分在吸附剂上积聚，由此将第一未净化气体体积流(8)可转变为第一纯净气体体积流(10)，其中在吸附剂上积聚的可氧化成分通过解吸附体积流(9)可如此从吸附剂中解吸附，由此解吸附体积流(9)可转变为第二未净化气体体积流(17)，其中第二未净化气体体积流(17)能够被引导通过第一蓄热器块(20)，以至于第二未净化气体体积流(17)的温度可升高，紧接着第二未净化气体体积流(17)可被引入反应室(15)中，在反应室中处于第二未净化气体体积流(17)中的可氧化成分可如此被氧化，从而第二未净化气体体积流(17)可转变为第二纯净气体体积流(21)，其中第二纯净气体体积流(21)至少部分地可被引入第二蓄热器块(22)，以至于第二纯净气体体积流(21)的引入第二蓄热器块(22)中的部分的温度可被降低，并且第二纯净气体体积流(21)可被导入纯净气体管道中(24)，其中第一蓄热器块(20)、反应室(15)和第二蓄热器块(22)的流动方向周期性地可反转，其中吸附剂至少在流动方向反转过程的一段期间内可作为大量可氧化成分的中间储库使用，其中至少一部分具有可氧化成分的吸附剂的与吸附剂质量有关的负载程度在吸附剂作为中间储库的使用后、比没有吸附剂作为中间储库的这样一种使用的最大负载程度高，其特征在于再循环管道(26)，借助于再循环管道处于纯净气体管道(24)中的气体体积流可如此被引导至吸附剂，从而气体体积流可沿着吸附剂表面被引导。
10.根据权利要求9的装置(2’)，其特征在于，至少在流动方向反转过程的一段期间内第一蓄热器块(20)和/或第二蓄热器块(22)可引导清洗气体体积流(30)，其中在清洗气体体积流(30)的供给的时间段中第二未净化气体体积流(17)可降低至零。
11.根据权利要求9的装置(2、2’)，其特征在于旁路管道(29)，通过该旁路管道至少一部分第二纯净气体体积流(21)可从反应室(15)导出，其中优选地借助于旁路管道(29)导出的第二纯净气体体积流(21)的部分可供给热交换器(14)或混合室，其中借助于热交换器(14)或混合室可交换第二纯净气体体积流(21)的部分与解吸附体积流(9)之间的热能。
12.根据权利要求9的装置(2、2’)，其特征在于，在转动装置(5)上安置吸附剂，所述转动装置可如此围绕旋转轴线(6)旋转，从而第一未净化气体体积流(8)和/或解吸附体积流(9)可视转动装置(5)的位置而定沿着不同的吸附剂表面被引导，其中优选地第一未净化气体体积流(8)和解吸附体积流(9)在任何情况下沿着不同的吸附剂表面流动。
13.根据权利要求9的装置，其特征在于，第一未净化气体体积流(8)和解吸附体积流(9)可如此被引导至吸附剂，从而随着时间的推移沿着交替的吸附剂表面流动，其中优选地第一未净化气体体积流(8)和解吸附体积流(9)在任何情况下沿着不同的吸附剂表面流动。
14.根据权利要求9的装置，其特征在于热调节器，借助于该热调节器解吸附体积流(9)可被加热至优选地至少100℃，更优选地至少120℃。
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