CN105121872B - 轴向自定位径向支撑轴承 - Google Patents

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Abstract

一种径向支撑轴承具有：圆柱形保持架，其包括中心部分，第一端部部分和第二端部部分，中心部分限定多个滚子凹穴，以及从保持架的内表面径向向内延伸的至少一个突起；多个滚子，每个滚子置于各自的滚子凹穴中；圆柱形外部套筒，其围绕保持架的外表面设置，使得外部套筒的内表面相邻于多个滚子；以及O形圈，其适于相对于轴轴向地固定。O形圈滑动地接收在保持架的至少一个突起与保持架的中心部分之间，使得保持架相对于轴被轴向地固定。

Description

轴向自定位径向支撑轴承
技术领域
本发明一般涉及支撑轴承。更具体地，本发明涉及一种用于与集成轴向自定位功能的凸轮轴一起使用的径向支撑轴承组件。
背景技术
用于支撑凸轮轴的现有技术的径向支撑轴承组件的一结构包括保持架、外座圈，以及多个滚针元件。此外，还可以设置内座圈，使得用于滚针元件的内轨道不直接在凸轮轴的外表面上。通常，支撑轴承组件定位在相应的气缸盖内，并且气缸盖将支撑轴承组件保持在与凸轮轴同轴的预定位置。因此，支撑轴承组件提供低摩擦的支持机构，用于使凸轮轴在适当位置旋转(例如，在内燃机的气缸盖内)。
根据限定，轴承组件的外座圈被夹在气缸盖中，并且不与凸轮轴一起旋转。滚针元件接触凸轮轴的外表面(当未设置单独的内座圈时)并且经历与其的滚动接合。外座圈在引擎铸模中的夹紧提供外座圈轴向运动的一定的阻力，但并不保证与滚动元件的适当的对齐。因此，由缺乏用于相对于引擎铸模或凸轮轴积极地轴向定位径向轴承组件的任何方法，支撑轴承组件在引擎铸模中的初始安装是复杂。
沿凸轮轴在相邻的凸轮凸角之间的距离基本上大于轴承保持架的轴向长度的情况下，另外的问题出现在许多现有技术的径向支撑轴承组件中。更具体地，在这些情况下，可能的是，保持架，从而，滚针元件相对于轴承的外座圈沿凸轮轴轴向地移动。滚针元件的错位可导致不平衡负荷、增加磨损，降低滚子寿命等。为了减轻这些问题，现有技术的轴承组件存在，其中，保持架的轴向长度增加以匹配相邻的凸轮凸角之间的距离。但是，当保持架的长度增加，而在滚针中没有增加类似的长度时，轴承的动态行为可能会受到影响。并且，由于使用的额外的材料并且需要更精确的公差，增加保持架的轴向长度，和可能增加滚子的轴向长度，可导致制造成本的增加。
本发明认识到并解决了现有技术的结构和方法方面的事项。
发明内容
依照本公开的用于与轴一起使用的径向支撑轴承的一实施例包括：基本上圆柱形的保持架，其具有在第一端部部分与第二端部部分之间延伸的中心部分，该中心部分限定多个滚子凹穴，以及从相邻于第一端部部分的保持架的内表面径向向内延伸的至少一个突起；多个滚子，每个滚子置于各自的滚子凹穴中；基本上圆柱形的外部套筒，其具有内表面和外表面，外部套筒围绕保持架的外表面设置，使得外部套筒的内表面邻近于多个滚子；以及O形圈，其适于相对于轴被轴向地固定。O形圈滑动地接收在保持架的至少一个突起与保持架的中心部分之间，使得保持架相对于轴被轴向地固定。
依照本公开的用于与在其外表面上限定环形凹槽的轴一起使用的径向支撑轴承的另一实施例包括：基本上圆柱形的保持架，其具有在第一端部部分与第二端部部分之间延伸的中心部分，该中心部分限定多个滚子凹穴，以及从保持架的内表面径向向内延伸的至少一个突起；多个滚子，每个滚子置于各自的滚子凹穴中；以及基本上圆柱形的外部套筒，其具有内表面和外表面，外部套筒围绕保持架的外表面设置，使得外部套筒的内表面相邻于多个滚子。至少一个突起可操作地与轴中的环形凹槽接合，使得保持架相对于轴被轴向地固定。
并入并构成本说明书一部分的所附附图说明了本发明的一个或多个实施例以及与说明书一起用于解释本发明原理。
附图说明
针对本领域的普通技术人员中的一个，参考所附附图，一个完整并能够实施的包括其最佳模式的本发明的公开在本说明书中阐述，其中：
图1A是依照本公开的径向支撑轴承组件的第一实施例的立体图；
图1B是沿线1B-1B的如图1A所示的径向支撑轴承组件的立体横截面视图；
图1C是如图1A所示的径向支撑轴承组件的局部横截面平面视图；
图1D是安装在相应的凸轮轴上的如图1A所示的径向支撑轴承组件的局部横截面平面视图；
图2A是依照本公开的径向支撑轴承组件的第二实施例的立体图；
图2B是沿线2B-2B的如图2A所示的径向支撑轴承组件的局部横截面视图；
图2C是依照本公开的径向支撑轴承组件的第三实施例的局部横截面视图；
图2D是如图2C所示的径向支撑轴承组件的局部横截面平面视图；
图3A是依照本公开的径向支撑轴承组件的第四实施例的立体横截面视图；
图3B是沿线3B-3B的如图3A所示的径向支撑轴承组件的局部横截面视图；
图3C是安装在凸轮轴上的如图3A所示的径向支撑轴承组件的O形圈的立体图；
图3D是安装在图3C所示的凸轮轴上的如图3A所示的径向支撑轴承组件的局部横截面平面视图；
图4A是依照本公开的径向支撑轴承组件的第五实施例的立体图；
图4B是沿线4B-4B的如图4A所示的径向支撑轴承组件的立体横截面视图；
图4C和图4D是安装在凸轮轴上的如图4A所示的径向支撑轴承组件的局部横截面平面视图；
图5A是依照本公开的径向支撑轴承组件的第六实施例的立体图；
图5B是安装在凸轮轴上的如图5A所示的径向支撑轴承组件的局部立体横截面视图；
图6A是依照本公开的径向支撑轴承组件的第七实施例的立体横截面视图；以及
图6B是安装在凸轮轴上的如图6A所示的径向支撑轴承组件的局部横截面平面视图。
在本说明书和附图中重复使用的附图标记意在表示根据本公开的发明的相同或类似的特征或元件。
具体实施方式
现在将详细地参照本发明的当前优选的实施例，其中的一个或多个示例在所附附图中示出。每个示例以解释而非限制本发明的方式来提供。事实上，对于本领域技术人员显而易见的是，在不偏离其范围和构思的情况下，可以对本发明进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可以用于另一个实施例以产生其它的实施例。因此，本发明涵盖了落入所附权利要求及其等同物的范围内的这些修改和变型。
现在参看附图，如图1A至图1D所示，依照本公开的径向支撑轴承组件100的一实施例包括限定多个滚子凹穴118的基本上圆柱形的保持架110、多个滚子元件128，每个滚子元件128由相应的滚子凹穴118可旋转地接收，置于相邻保持架110的外表面的圆柱形外部套筒160，以及接收在保持架110的第一端部部分114中的O形圈140，如在下文中更加详细地讨论。一旦径向支撑轴承组件100安装在轴102上，滚子元件128，更具体地，滚针元件，可旋转地接收在由外部套筒160的圆柱内表面162限定的外滚道与支撑轴102的圆柱外表面之间(图1D)，并且与其接触。优选地，滚子凹穴118构造成使得每个滚子元件128允许仅部分地延伸超出保持架110的内表面126。因此，安装在相应的凸轮轴上之前，径向支撑轴承组件100保持在完全成整体的组装的状态，其中，滚子元件128通过滚子凹穴118保持在径向向内的方向上并且通过外部套筒160保持在径向向外的方向上。
在所示的实施例中，保持架110包括从其径向向外悬垂以将外部套筒160轴向地保持在保持架110的中心部分112上的多个第一突起或夹子124。更具体地，三对第一夹子124关于保持架110的外表面是等间距的，每对中的一个夹子置于保持架110的第一端部部分114，而每对中的另一个夹子置于保持架110的第二端部部分116。每个第一夹子124包括朝保持架110的相应端部设置的前缘124a以及朝每对中的另一夹子设置的后缘124b。每个第一夹子124的前缘124a与保持架的外表面限定钝角，而每个第一夹子124的后缘124b基本上垂直于保持架的外表面。因此，每个第一夹子124的前缘124a便于相邻于保持架110的外表面滑动地定位外部套筒160，而夹子的后缘124b便于在所需的位置保持外部套筒160。
如最好参见图1C，一旦组装，第一夹子124的后缘124b基本平行于外部套筒160的端面166和168，并且由基本上等于外部套筒160的端面166与168之间距离的距离来分离。因此，第一夹子124限制外部套筒160相对于保持架110的轴向运动。通过确保外部套筒160轴向地相对于保持架110固定，第一夹子124使支撑轴承组件100预组装到凸轮轴102上，使得外部套筒160自动地位于所需的位置，用于接收在相应的气缸头(未示出)中，省去了组装期间组装机器相对于气缸盖定位外部套筒160的要求。
如图所示，保持架110还包括从第一端部部分114的圆柱内表面径向向内悬垂的多个第二突起或夹子120，优选地，三个第二夹子120关于第一端部部分114的内表面是等间距的。每个第二夹子120包括朝保持架110的相应端部设置的前缘120a以及朝保持架110的中心部分112设置的后缘120b。每个第二夹子120的前缘120a与保持架的第一端部部分114的内表面限定一角度，而每个第二夹子120的后缘120b基本上垂直于第一端部部分114的内表面。每个第二夹子120的前缘120a的结构便于在保持架110中滑动地定位O形圈140，而夹子的后缘120b便于在保持架中保持O形圈140。
如最好参见图1B和图1C，保持架110还包括从保持架的中心部分112的内表面径向向外地悬垂至保持架的第一端部部分114的内表面的环形凸缘130。环形凸缘130位于横向于保持架110的纵向中心轴线111的平面中。保持架110还包括从环形凸缘130向外延伸的多个轴向突起134。如图所示，优选地，保持架110包括从第二夹子120周向偏移的三个轴向突起134。另外，轴向突起134的远端部从多个第二夹子120的后缘120b轴向偏移的距离基本上等于平行于组件的中心轴线111截取的O形圈的横截面的直径，如最好参见图1C。因此，当组装时，O形圈140通过第二夹子120的后缘120b和轴向突起134轴向地定位在保持架110中。
当保持架110相对于O形圈140旋转时，轴向突起134配置成磨损掉，直到干扰几乎或完全消除，和或创建微小的轴向游隙。这防止对于O形圈140和轴102的旋转的过度阻力，轴102旋转且轴向地固定至支撑轴承组件的保持架110。如图所示，每个轴向突起134从相应的基体部分132向外悬垂，基体部分132从环形凸缘130向外延伸。但是请注意，在替代实施例中，轴向突起134可以从环形凸缘130直接地向外悬垂。
如最好参见图1A和图1C，在将支撑轴承组件100组装在轴102上之前，O形圈140组装在保持架110中。如图所示，O形圈140是由金属形成的具有间隙142的开口圈，当O形圈140***保持架110中或者安装在轴102上时，间隙142允许O形圈的最外部直径相应收缩或扩展。当***保持架110中时，第二夹子120的前缘120a向内凸轮带动O形圈140的邻接部分，如O形圈140越过多个第二夹子120。总之，当间隙142的尺寸减小时，O形圈140的最外部直径略微减小。一旦O形圈140完全接收在轴向突起134与第二夹子120的后缘120b之间，间隙142返回到其无偏压的尺寸，和O形圈的最外部直径一样，并且O形圈140装入保持架中。
O形圈140的最内部直径略小于轴102的最外部直径、轴102在目前例子中是凸轮轴，支撑轴承组件100要安装在凸轮轴上。当支撑轴承组件100沿着凸轮轴102滑动到所需的轴向位置时，间隙142允许O形圈140稍微打开。O形圈140的尺寸选择成使得凸轮轴102组装在相应的气缸盖期间，以及操作相应的发动机期间，由O形圈140在凸轮轴102上施加的力足以相对于凸轮轴将支撑轴承组件100保持在所需的轴向位置。注意，当安装在轴102上之后，O形圈140的所得的最外部直径配置成略小于保持架的第一端部部分114内壁的直径，使得保持架110一旦安装就关于O形圈140自由地旋转。可替代地，在安装支撑轴承组件100的剩余部分之前，可以将O形圈140轴向地定位在凸轮轴102上。
并且，保持架110包括围绕其第一和第二端部部分114和116形成的多个垛口117，以及在其外表面上限定的多个油槽115。在操作期间，垛口117和油槽115配置成增强轴承组件的润滑。优选地，保持架110由聚合物，或诸如但不限制于聚酰胺的类似的材料构成。
现在参照图2A和图2B，示出了依照本公开的径向支撑轴承组件200的第二实施例。第二实施例基本上类似于第一实施例，同时相似的元件具有相同的附图标记。第二实施例与前面讨论的第一实施例的不同之处在于，利用了连续的O形圈150，而不是如第一实施例中的开口O形圈140。并且，优选地，O形圈150由塑料或类似的材料构成，而并非由开口O形圈140的金属构成。并且，如最好参见图2B，第二实施例的保持架110不包括从环形凸缘130向外悬垂的多个轴向突起。因此，当置于保持架110的第一端部部分中时，O形圈150被相邻于环形凸缘130直接接收。
类似于第一实施例，在将支撑轴承组件200安装在相应的轴上之前，O形圈150与保持架110组装在一起。因此，在其安装在相应的凸轮轴上之前，支撑轴承组件200可保持在完全成整体的组装的状态。在使用时，完全组装的支撑轴承组件200沿凸轮轴滑动到所需的轴向位置。O形圈150的尺寸选择成使得凸轮轴组装在相应的气缸盖期间，以及操作相应的发动机期间，O形圈150的内表面与凸轮轴的外表面之间的摩擦力足以将支撑轴承组件200保持在所需的轴向位置。注意，安装在相应的轴上之后，O形圈150的最外部直径配置成略小于保持架的第一端部部分114内壁的直径，使得保持架110关于O形圈150自由地旋转。可替代地，在安装支撑轴承组件200的剩余部件之前，O形圈150可以以压配合的方式安装在凸轮轴上。
现在参照图2C和图2D，示出了依照本公开的径向支撑轴承组件300的第三实施例。第三实施例基本上类似于第二实施例，同时相似的元件具有相同的附图标记。第三实施例与先前讨论的第二实施例仅有的不同之处在于，多个轴向突起134从环形凸缘130向外悬垂。环形突起134的构造和功能与第一实施例中所讨论的构造和功能相同。
现在参照图3A至图3D，示出了依照本公开的径向支撑轴承组件400的第四实施例。第四实施例基本上类似于第一实施例，同时相似的元件具有相同的附图标记。第四实施例与先前讨论的第一实施例的不同之处在于，通过被接收在限定于凸轮轴的外表面中的环形凹槽104中，O形圈140相对于凸轮轴102以及因此，凸轮凸角108轴向地固定，如图3C和3D所示，而并非如第一实施例中的通过摩擦被轴承地保持。并且，第四实施例的保持架110不包括从环形凸缘130向外悬垂的多个轴向突起，尽管其可以包括在替代的实施例中。
类似于第一实施例，将支撑轴承组件400安装在相应的凸轮轴上之前，O形圈140优选地与保持架110组装在一起。因此，其安装在相应的凸轮轴上之前，径向支撑轴承组件400可保持在完全成整体的组装的状态。在使用时，完全组装的支撑轴承组件400沿轴102滑动直到O形圈140与轴的环形凹槽104轴向地对齐。如在第一实施例中，O形圈140的最内部直径小于轴102的最外部直径。和前面一样，当其沿凸轮轴102的外表面滑动时，O形圈140的间隙142允许O形圈140稍微扩展。然而，一旦到达环形凹槽104，O形圈返回到其原始的无偏压的尺寸，从而“捕捉”在环形凹槽中。如最好参见图3D，平行于轴承组件的中心轴线111截取的O形圈的横截面直径大于环形凹槽104的深度。因此，O形圈径向向外延伸超出凸轮轴102的外表面进入限定在保持架110的环形凸缘130与第二夹子120的后缘120b之间的凹部。环形凸缘130和第二夹子120的后缘120b与O形圈140的邻接相对于轴102将支撑轴承组件200保持在所需的轴向位置。可替代地，在安装支撑轴承组件100的剩余部分之前，可以将O形圈140轴向地定位在凸轮轴102上。
现在参照图4A至图4D，示出了依照本公开的径向支撑轴承组件500的第五实施例。第五实施例与先前讨论的实施例的主要不同之处在于，在相对于相应的凸轮轴轴向地定位支撑轴承组件500时没有利用O形圈。更确切地说，支撑轴承组件500的保持架110包括轴向延伸的，可变形的凸起或突片，其置于保持架的第一端部部分114上。优选地，突片170包括锥形远端部174，并且通过一对间隙176，其侧面与保持架周向分离。在使用时，支撑轴承组件500沿凸轮轴102滑动直到可变形突片170设置成相邻于限定在轴的外表面上的相应的环形凹槽104，如图4C所示。一旦定位，突片170的远端部174径向向内变形进入环形凹槽104中。突片的远端部174的变形可以通过超声波加热、热加热，力的施加等来实现，直到远端部向内延伸进入环形凹槽。突片的远端部174与环形凹槽104的侧壁之间的相互作用相对于凸轮轴102将支撑轴承组件500保持在所需的轴向位置。
现在参照图5A和图5B，示出了依照本公开的径向支撑轴承组件600的第六实施例。第六实施例基本上类似于第五实施例，同时相似的元件具有相同的附图标记。第六实施例与第五实施例主要的不同之处在于其可变形突起或突片180的结构。如图所示，可变形突片180包括固定至保持架110的第一端部114的基体部分以及从突片180的基体部分径向向内延伸并且远离突片180的基体部分周向延伸的远端部184。突片180由保持架的薄壁部分185的分开部分形成。壁部分185通过形成从保持架的轴向边缘向内到保持架的第一端部部分114的凹部来创建。壁部分185减小的厚度便于能够用减小的力形成可变形突片180，从而，减少对保持架110的剩余部分产生不利影响的可能性。
在使用时，支撑轴承组件600沿凸轮轴102滑动，直到可变形突片180置于相邻于限定在凸轮轴的外表面上的相应的环形凹槽104中。随后，突片180的远端部184径向向内变形进入环形凹槽104中。突片的远端部184和环形凹槽104的侧壁之间的相互作用相对于凸轮轴102将支撑轴承组件600保持在所需的轴向位置。可替代地，将支撑轴承组件600安装在凸轮轴102上之前，远端部184可以径向向内变形。在该配置中，支撑轴承组件600沿凸轮轴102滑动，直到可变形突片180到达环形凹槽104，在该位置，其远端部184径向向内自动地移到凹槽中。
现在参照图6A和图6B，示出了依照本公开的径向支撑轴承组件700的第七实施例。与先前讨论的实施例中的元件相似的第七实施例的元件被给予相同的附图标记。支撑轴承组件700包括设置在保持架110的第一端部部分114上的多个可偏转突片190。优选地，三个可偏转突片190关于第一端部114是等间距的。每个突片190包括从其远端部径向向内悬垂的接合部分194，并且通过一对间隙192，每个突片190与保持架的剩余部分周向分离。接合部分194径向向内延伸超出保持架110的内表面，并且接合部分194的最内部部分限定的直径小于凸轮轴102的外径，支撑轴承组件700要安装在该凸轮轴102上。因此，当支撑轴承组件700沿凸轮轴102滑动到所需的轴向位置时，接合部分194与凸轮轴102的外表面的接触使相应的可偏转突片190径向向外偏转。如图6B所示，当到达所需的轴向位置时，可偏转突片190返回至其无偏置位置，如突片190的接合部分194返回至其无偏转位置，从而接合环形凹槽104。接合部分194与环形凹槽的侧壁之间的相互作用相对于凸轮轴将支撑轴承组件700保持在所需的轴向位置。
虽然本发明的一个或多个优选实施例在上面进行了描述，但本领域技术人员应当理解的是，在不偏离其范围和构思的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。本发明涵盖落入所附权利要求及其等同物的范围和构思内的这样的修改和变型。

Claims (23)

1.一种与轴一起使用的径向支撑轴承组件，包括：
基本上圆柱形的保持架，其包括在第一端部部分与第二端部部分之间延伸的中心部分，所述中心部分限定多个滚子凹穴；从相邻于所述第一端部部分的保持架的内表面径向向内延伸的至少一个突起；以及环形凸缘，其从所述保持架的中心部分径向向外延伸至所述保持架的第一端部部分，其中，所述环形凸缘垂直于所述保持架的纵向中心轴线；
多个滚子，每个滚子置于各自的滚子凹穴中；
基本上圆柱形的外部套筒，其具有内表面和外表面，所述外部套筒围绕所述保持架的外表面设置，使得所述外部套筒的内表面邻近于所述多个滚子；以及
O形圈，其适于相对于所述轴被轴向地固定，
其中，所述O形圈滑动地接收在所述保持架的至少一个突起与所述保持架的环形凸缘之间，使得所述保持架相对于所述轴被轴向地固定。
2.根据权利要求1所述的径向支撑轴承组件，其中，所述至少一个突起还包括邻接表面，其垂直于所述保持架的纵向中心轴线，并且通过第一间距与所述环形凸缘分离，所述第一间距基本上等于在平行于所述保持架的纵向中心轴线的方向上截取的所述O形圈的第一宽度。
3.根据权利要求1所述的径向支撑轴承组件，所述保持架还包括多个轴向突起，其从所述环形凸缘轴向向外延伸，使得所述O形圈与所述轴向突起的远端部接触，而不是与所述环形凸缘接触。
4.根据权利要求3所述的径向支撑轴承组件，其中，所述轴向突起适于通过与所述O形圈的接触来磨损掉，从而引起所述O形圈与所述轴向突起之间的轴向间隙。
5.根据权利要求1所述的径向支撑轴承组件，其中，所述O形圈相邻于所述轴的外表面，以压配合的方式被接收。
6.根据权利要求1所述的径向支撑轴承组件，其中，所述O形圈以卡扣配合的方式接收在限定于所述轴的外表面中的环形凹槽中。
7.根据权利要求6所述的径向支撑轴承组件，其中，所述O形圈是开口圈。
8.根据权利要求1所述的径向支撑轴承组件，其中，所述O形圈的横截面是圆形和矩形横截面中的一个。
9.根据权利要求1所述的径向支撑轴承组件，所述保持架还包括第一突起和第二突起，其从所述保持架的外表面径向向外延伸，所述外部套筒轴向保持在所述第一突起与所述第二突起之间。
10.根据权利要求1所述的径向支撑轴承组件，其中，在将所述径向支撑轴承组件轴向地定位在所述轴上之前，所述O形圈置于所述保持架中。
11.根据权利要求10所述的径向支撑轴承组件，其中，所述O形圈还包括开口O形圈，其具有的内径小于所述轴的外径。
12.一种与在其外表面上限定环形凹槽的轴一起使用的径向支撑轴承组件，包括：
基本上圆柱形的保持架，其包括在第一端部部分与第二端部部分之间延伸的中心部分，所述中心部分限定多个滚子凹穴，以及从所述保持架的内表面径向向内延伸的至少一个突起；
多个滚子，每个滚子置于各自的滚子凹穴中；以及
基本上圆柱形的外部套筒，其具有内表面和外表面，所述外部套筒围绕所述保持架的外表面设置，使得所述外部套筒的内表面相邻于所述多个滚子，
其中，所述至少一个突起可操作地与所述轴中的环形凹槽接合，使得所说保持架相对于所述轴被轴向地固定。
13.根据权利要求12所述的径向支撑轴承组件，其中，所述至少一个突起径向向内延伸至所述轴的环形凹槽中。
14.根据权利要求13所述的径向支撑轴承组件，其中，所述至少一个突起相对于所述保持架周向延伸以及径向向内延伸。
15.根据权利要求14所述的径向支撑轴承组件，其中，所述至少一个突起是所述第一端部部分的分开部分。
16.根据权利要求12所述的径向支撑轴承组件，其中，在所述保持架滑动地接收在所述轴上之后，通过在所述至少一个突起上径向向内地施加力，所述至少一个突起置于所述环形凹槽中。
17.根据权利要求12所述的径向支撑轴承组件，还包括O形圈，其中，所述O形圈置于所述轴的环形凹槽中。
18.根据权利要求17所述的径向支撑轴承组件，其中，所述O形圈是开口圈。
19.根据权利要求17所述的径向支撑轴承组件，其中，所述O形圈滑动地接收在所述保持架的至少一个突起与所述保持架的中心部分之间，使得所述保持架相对于所述轴被轴向地固定。
20.根据权利要求19所述的径向支撑轴承组件，其中，所述保持架还包括环形凸缘，其从所述保持架的中心部分径向向外延伸至所述保持架的第一端部部分，其中，所述环形凸缘垂直于所述保持架的纵向中心轴线，并且所述O形圈接收在所述环形凸缘与所述保持架的至少一个突起之间。
21.根据权利要求20所述的径向支撑轴承组件，其中，所述至少一个突起还包括邻接表面，其垂直于所述保持架的纵向中心轴线，并且通过第一间距与所述环形凸缘分离，所述第一间距基本上等于在平行于所述保持架的纵向中心轴线的方向上截取的所述O形圈的第一宽度。
22.根据权利要求20所述的径向支撑轴承组件，所述保持架还包括多个轴向突起，其从所述环形凸缘轴向向外延伸，使得所述O形圈与所述轴向突起的远端部接触，而不是与所述环形凸缘接触。
23.根据权利要求12所述的径向支撑轴承组件，所述保持架还包括第一突起和第二突起，其从所述保持架的外表面径向向外延伸，所述外部套筒轴向保持在所述第一突起与所述第二突起之间。
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