CN105114028B - 不占用井***叉固井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不占用井***叉固井方法，包括以下步骤：S1、在20″表层套管下端连接套管浮鞋，其中套管浮鞋在浮鞋止回阀座以下的侧壁上设置有侧出孔；S2、下20″表层套管直接座底，在井口处通过扶正块将20″表层套管固定居中；S3、钻台将20″表层套管从转盘以下方便固井接由壬变20″循环头位置倒开并起甩，移井架至下个井位，井口区不占井***叉固井作业；S4、在固井期间观察返出情况，当井口观察到水泥返出后立即转入顶替作业，完成固井。本发明采用井口区接循环头完成固井作业，不占用井口时间完成20″表层套管固井作业，针对高温高压井筒完整性要求，水泥浆返至井口，实现全井段封固，保证20″套管和30″桩管成为一个整体，实现井筒完整性。
Description
技术领域
本发明属于钻井的技术领域，具体涉及一种固井作业方法。
背景技术
在海上石油勘探开发过程中，从式批钻井20″表层套管的固井采用内管柱***固井，由于内管柱***固井须占用井口作业，且表层固井作业时间由于注入水泥附加量及套管与井眼环空间隙大，消耗水泥浆很大，固井作业时间较长，不利于海上批钻提高时效。内管柱***固井自身缺点：(1)作业时间较长，下入内管柱期间若套管和井眼环空出现复杂情况处理手段有限；(2)井口操作虽然简单，但一旦出现井口套管落物将是灾难性的；(3)套管内灌满海水，***密封及验封作业存在较大风险。而采用盲替固井有套管挂壁多，出现段塞现象，固井质量差，顶替效率低，替空或留高水泥塞的弊端。因此，从式批钻井20″表层套管的固井方法急需改进。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种不占用井***叉固井方法，其不占用井口进行交叉固井作业，提高了钻井作业时效。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种不占用井***叉固井方法，包括以下步骤：
S1、在20″表层套管下端连接套管浮鞋，其中套管浮鞋在浮鞋止回阀座以下的侧壁上设置有侧出孔；
S2、下20″表层套管直接座底，在井口处通过扶正块将20″表层套管固定居中；
S3、将20″表层套管从转盘以下方便接20″套管循环头位置倒开并起甩，移井架至下个井位，井口区不占井***叉固井作业；
S4、在固井期间观察返出情况，当井口观察到水泥返出后立即转入顶替作业，完成固井。
其中，在步骤S4中，顶替作业采用变排量顶替。
其中，所述变排量顶替根据顶替过程中顶替压力的变化，在压力较低的时候采用较高的速度，保证环空水泥浆在平板流的状态下顶替，而在压力较高时采用较低的速度，保证环空水泥浆在塞流的状态下顶替，压力高与低的分界点是施工过程中最高施工压力。
其中，所述套管浮鞋在浮鞋止回阀座以下的侧壁上沿周向设置有多个均匀分布的侧出孔。
其中，在步骤S2中，在井口处通过四个扶正块将20″表层套管固定居中。
本发明的有益效果：本发明摒弃常规内管柱固井方法，采用井口区接循环头完成固井作业，不占用井口时间完成20″表层套管固井作业，针对高温高压井筒完整性要求，水泥浆返至井口，实现全井段封固，保证20″套管和30″桩管成为一个整体，实现井筒完整性,采用变排量顶替，减少套管挂壁，利于海上批钻表层套管固井作业时效提高。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是套管浮鞋的结构示意图。
图2是20″表层套管固定居中的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明所述的不占用井***叉固井方法，包括以下步骤：
S1、在20″表层套管4下端连接套管浮鞋1，套管浮鞋的结构如图1所示，套管浮鞋1在浮鞋止回阀座2以下的侧壁上设置有多个均匀分布的侧出孔3，通过在套管浮鞋1的侧壁上设置有侧出孔3，可使用侧出孔形成的流道保证固井作业，套管浮鞋起到单流阀及提供流道的双重作用。
S2、下20″表层套管4直接座底，在井口5处通过扶正块6将20″表层套管4固定居中，具体的，在井口5处通过四个扶正块6将20″表层套管固定居中，固定状态如图2所示。
S3、钻台将20″表层套管从转盘以下方便接20″套管循环头位置倒开并起甩，移井架至下个井位，井口区不占井***叉固井作业。
S4、在固井期间观察返出情况，当井口观察到水泥返出后立即转入顶替作业，通过固井泵顶替量精确特点，尽量减少套管内留水泥塞长度，最后完成固井。
优选的，在步骤S4中，顶替作业采用变排量顶替。所述变排量顶替根据顶替过程中顶替压力的变化，在压力较低的时候采用较高的速度，保证环空水泥浆在平板流的状态下顶替，而在压力较高时采用较低的速度，保证环空水泥浆在塞流的状态下顶替，压力高与低的分界点是施工过程中最高施工压力。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种不占用井***叉固井方法，包括以下步骤：
S1、在20″表层套管下端连接套管浮鞋，其中套管浮鞋在浮鞋止回阀座以下的侧壁上设置有侧出孔；
S2、下20″表层套管直接座底，在井口处通过扶正块将20″表层套管固定居中；
S3、将20″表层套管从转盘以下方便接20″套管循环头位置倒开并起甩，移井架至下个井位，井口区不占井***叉固井作业；
S4、在固井期间观察返出情况，当井口观察到水泥返出后立即转入顶替作业，完成固井。
2.根据权利要求1所述的不占用井***叉固井方法，其特征在于：在步骤S4中，顶替作业采用变排量顶替。
3.根据权利要求2所述的不占用井***叉固井方法，其特征在于：所述变排量顶替根据顶替过程中顶替压力的变化，在压力较低的时候采用较高的速度，保证环空水泥浆在平板流的状态下顶替，而在压力较高时采用较低的速度，保证环空水泥浆在塞流的状态下顶替，压力高与低的分界点是施工过程中最高施工压力。
4.根据权利要求1或2或3所述的不占用井***叉固井方法，其特征在于：所述套管浮鞋在浮鞋止回阀座以下的侧壁上沿周向设置有多个均匀分布的侧出孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的不占用井***叉固井方法，其特征在于：在步骤S2中，在井口处通过四个扶正块将20″表层套管固定居中。
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