CN109235729A - 一种叠合板安装就位校核方法 - Google Patents

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康旋
张文瀚
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    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
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Abstract

本发明公开了一种叠合板安装就位校核方法，目的是针对显现有技术中叠合板安装就位时存在的误差较大，校准速度慢的问题。本发明包括以下步骤：(1)在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋；(2)将底层的每条基准控制轴线引测到各楼层，并将依照每条所述基准控制轴线的位置在对应的框架梁上做标记；(3)在所述标记上设置光线发射器；(4)在叠合板上弹出所述叠合板的两条中心线；(5)在中心线上对应位置上设置接收器；(6)根据设计要求安装叠合板，叠合板安装位置准确时，接收器可以收到光线发射器上发出的光线。本发明用于叠合板的吊装就位。

Description

一种叠合板安装就位校核方法
技术领域
本发明属于建筑施工方法，特别涉及一种叠合板安装定位精度检测方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，基础设施建设特别是楼宇房屋的建设规模越来越大，为提高建筑物的平面刚度、抗震性能以及抗渗漏性能，现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响，同时现浇钢筋混凝土板需要从下一楼层开始搭建大量支架、铺设浇筑模具，费时费力，因此业内目前的趋势是使用叠合板代替现浇钢筋混凝土板来克服前述不足。
叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种方式生产的建筑用板，预制板与其上现浇混凝土层结合为一个整体叠合板，预制板的主筋即是叠合板的主筋，上部现浇混凝土层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预制板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇混凝土层支撑模板，预制板底面光滑平整，下层楼的顶棚(即叠合板的底面)可以不再粉刷抹灰；这种叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点。但是叠合板在吊装时因为需要一次吊装到位，吊装到位后不能再移动，因此，而现有的叠合板均是通过人工目测的方式来进行定位。
公开号为CN106284787A的中国发明申请公开了一种装配式叠合板定位方法，包括以下步骤：
Ⅰ、在各楼层所有框架柱钢筋(11)上安装定位箍筋(2)；
Ⅱ、将底层的每条基准控制轴线(5)引测到各楼层，并将每条所述轴线(5)的位置在对应的所述定位箍筋(2)上做标记；
Ⅲ、放出所有所述轴线(5)，并复核所有框架柱(1)上每条所述轴线(5)间的距离、角度以符合设计要求；
Ⅳ、在具有编号的每块预制板(3)上弹出其两条中心线(7)；
Ⅴ、根据设计要求中每条所述中心线(7)与对应的所述轴线(5)的位置关系，将每条所述中心线(7)弹在对应的框架梁(4)侧模板上；
Ⅵ、根据设计要求安装对应编号的所述预制板(3)，使其上所述中心线(7)与框架梁(4)侧模板上对应所述中心线(7)弹线重合；
Ⅶ、固定所有所述预制板(3)，完成预制叠合板的安装固定。
该方法的定位虽然使用了轴线作为基准，同时使用叠合板的中心线来对照，但是，该方法仍然需要人工使用目测的方式来检测，而该误差是很大的，同时人工目测校准还存在校准速度慢的缺点。
发明内容
本发明的目的在于：针对显现有技术中叠合板安装就位时存在的误差较大，校准速度慢的问题，提供一种叠合板安装就位校核方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种叠合板安装就位校核方法，包括以下步骤：
(1)在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋；
(2)将底层的每条基准控制轴线引测到各楼层，并将依照每条所述基准控制轴线的位置在对应的框架梁上做标记；
(3)在所述标记上设置光线发射器；
(4)在叠合板上弹出所述叠合板的两条中心线；
(5)在中心线上对应位置上设置接收器；
(6)根据设计要求安装叠合板，叠合板安装位置准确时，接收器可以收到光线发射器上发出的光线。
优选的，所述光线发射器设置为可见光式激光发射器，所述接收器上垂直设置有标尺板。
优选的，所所述光线发射器设置有个，分别设置于框架梁相连的两边上，所述接收器设置为两个，分别对应设置在所述中心线上。
优选的，所所述光线发射器设置有个，分别设置于框架梁相连的两边上，所述接收器设置于两中心线的交点处，所述标尺板的轴线与所述基准控制轴线的夹角为°。
优选的，所所述光线发射器设置为一个，所述接受器设置为反射镜，所述反射镜的轴线与所述基准控制轴线的夹角为°，与设置有光线发射器的标记相邻的标记上还设置有标尺板，叠合板安装位置准确时，标尺板可以收到反射镜反射的光线发射器发出的光线。
优选的，所所述接收座底部设置为真空吸盘。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，运用本发明所述的叠合板安装就位校核方法，可以实现叠合板的精准安装定位，提高了叠合板的安装精度，也提高了叠合板安装精度校核的速度，提高了施工速度，缩减了工期，进而提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的实施例1的俯视示意图；
图2为本发明的实施例2的俯视示意图；
图3为本发明的实施例3的俯视示意图；
图4为本发明的接收器示意图；
图中标记：1-定位箍筋，2-基准控制轴线，3-框架梁，4-标记，5-光线发射器，6-叠合板，7-中心线，8-接收器，801-标尺板，802-真空吸盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种叠合板安装就位校核方法，包括以下步骤：
(1)在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋1；
(2)将底层的每条基准控制轴线2引测到各楼层，并将依照每条基准控制轴线2的位置在对应的框架梁3上做标记4；
(3)在标记4上设置光线发射器5；
(4)在叠合板6上弹出叠合板6的两条中心线7；
(5)在中心线7上对应位置上设置接收器8；
(6)根据设计要求安装叠合板6，叠合板6安装位置准确时，接收器8可以收到光线发射器(5)上发出的光线。
其中，光线发射器5设置为可见光式激光发射器，接收器8上垂直设置有标尺板801。光线发射器5设置有2个，分别设置于框架梁3相连的两边上，接收器8设置为两个，分别对应设置在中心线7上。
本实施例中，每个框架柱钢筋上连接有上部钢筋，每个定位箍筋设置于对应的上部钢筋上，并通过定位钢筋固定连接对应的每个定位箍筋和上部钢筋。框架梁3的每条边上的基准控制轴线2的中部都做有标记4，再在标记4上安装可见光式激光发射器。在吊装叠合板6时，叠合板6通过塔吊吊放到框架梁3上60-80cm时，工人将两个接收器8分别安装在两根中心线7上，然后观察接受器8的标尺板801上是否接收到光斑。标尺板801上刻有刻度尺，刻度尺根据设计安装要求刻画。在最终吊装下方前以及吊装下方过程中，以及吊装完成后，工人可以通过观察接受器是否收到光斑，和光斑在标尺板801上的位置来校核叠合板6的位置是否准确。
实施例2
一种叠合板安装就位校核方法，包括以下步骤：
(1)在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋1；
(2)将底层的每条基准控制轴线2引测到各楼层，并将依照每条基准控制轴线2的位置在对应的框架梁3上做标记4；
(3)在标记4上设置光线发射器5；
(4)在叠合板6上弹出叠合板6的两条中心线7；
(5)在中心线7上对应位置上设置接收器8；
(6)根据设计要求安装叠合板6，叠合板6安装位置准确时，接收器8可以收到光线发射器(5)上发出的光线。
其中，光线发射器5设置为可见光式激光发射器，光线发射器5设置有2个，分别设置于框架梁3相连的两边上，接收器8设置于两中心线7的交点处，标尺板801的轴线与基准控制轴线2的夹角为45°。
本实施例中，每个框架柱钢筋上连接有上部钢筋，每个定位箍筋设置于对应的上部钢筋上，并通过定位钢筋固定连接对应的每个定位箍筋和上部钢筋。框架梁3的每条边上的基准控制轴线2的中部都做有标记4，再在标记4上安装可见光式激光发射器，且分别设置于框架梁3相连的两边上的标记4处。在吊装叠合板6时，叠合板6通过塔吊吊放到框架梁3上60-80cm时，工人将两个接收器8分别安装在两根中心线7的交点上，然后观察接受器8的标尺板801上是否接收到两个光斑，理想情况下，两个光斑应该合二为一。标尺板801上刻有刻度尺，刻度尺根据设计安装要求刻画，且优选的，刻度尺上还刻画有一矩形框，矩形框根据设计安装要求刻画。在最终吊装下方前以及吊装下方过程中，以及吊装完成后，工人可以通过观察接受器是否收到光斑，光斑是否落在标尺板801上的矩形框内、以及光斑的数量来校核叠合板6的位置是否准确。
实施例3
一种叠合板安装就位校核方法，包括以下步骤：
(1)在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋1；
(2)将底层的每条基准控制轴线2引测到各楼层，并将依照每条基准控制轴线2的位置在对应的框架梁3上做标记4；
(3)在标记4上设置光线发射器5；
(4)在叠合板6上弹出叠合板6的两条中心线7；
(5)在中心线7上对应位置上设置接收器8；
(6)根据设计要求安装叠合板6，叠合板6安装位置准确时，接收器8可以收到光线发射器(5)上发出的光线。
其中，光线发射器5设置为一个，且光线发射器5设置为可见光式激光发射器，接受器8设置为反射镜，反射镜的轴线与基准控制轴线2的夹角为45°，与设置有光线发射器5的标记4相邻的标记4上还设置有标尺板801，叠合板6安装位置准确时，标尺板801可以收到反射镜反射的光线发射器5发出的光线。
本实施例中，每个框架柱钢筋上连接有上部钢筋，每个定位箍筋设置于对应的上部钢筋上，并通过定位钢筋固定连接对应的每个定位箍筋和上部钢筋。框架梁3的每条边上的基准控制轴线2的中部都做有标记4，再在其中一个标记4上安装可见光式激光发射器。在吊装叠合板6时，叠合板6通过塔吊吊放到框架梁3上60-80cm时，工人将接收器8安装在两根中心线7的交点上，然后观察反射镜上是否接收到光斑，同时，与设置有光线发射器5的标记4相邻的标记4上还安装有标尺板801，在理想情况下，反射镜应当将可见光式激光发射器发出的光线反射到标尺板801上。标尺板801上刻有刻度尺，刻度尺根据设计安装要求刻画，且优选的，刻度尺上还刻画有一矩形框，矩形框根据设计安装要求刻画。在最终吊装下方前以及吊装下方过程中，以及吊装完成后，工人可以通过观察标尺板801是否收到光斑，光斑是否落在标尺板801上的矩形框内来校核叠合板6的位置是否准确。
实施例4
在上述实施例的基础上，为了方便工人快速安装接受座8，接收座8底部设置为真空吸盘802。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠合板安装就位校核方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在各楼层所有框架柱钢筋上安装定位箍筋(1)；
(2)将底层的每条基准控制轴线(2)引测到各楼层，并将依照每条所述基准控制轴线(2)的位置在对应的框架梁(3)上做标记(4)；
(3)在所述标记(4)上设置光线发射器(5)；
(4)在叠合板(6)上弹出所述叠合板(6)的两条中心线(7)；
(5)在中心线(7)上对应位置上设置接收器(8)；
(6)根据设计要求安装叠合板(6)，叠合板(6)安装位置准确时，接收器(8)可以收到光线发射器(5)上发出的光线。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板安装就位校核方法，其特征在于：所述光线发射器(5)设置为可见光式激光发射器，所述接收器(8)上垂直设置有标尺板(801)。
3.根据权利要求2所述的一种叠合板安装就位校核方法，其特征在于：所述光线发射器(5)设置有2个，分别设置于框架梁(3)相连的两边上，所述接收器(8)设置为两个，分别对应设置在所述中心线(7)上。
4.根据权利要求2所述的一种叠合板安装就位校核方法，其特征在于：所述光线发射器(5)设置有2个，分别设置于框架梁(3)相连的两边上，所述接收器(8)设置于两中心线(7)的交点处，所述标尺板(801)的轴线与所述基准控制轴线(2)的夹角为45°。
5.根据权利要求2所述的一种叠合板安装就位校核方法，其特征在于：所述光线发射器(5)设置为一个，所述接受器(8)设置为反射镜，所述反射镜的轴线与所述基准控制轴线(2)的夹角为45°，与设置有光线发射器(5)的标记(4)相邻的标记(4)上还设置有标尺板(801)，叠合板(6)安装位置准确时，标尺板(801)可以收到反射镜反射的光线发射器(5)发出的光线。
6.根据权利要求2所述的一种叠合板安装就位校核方法，其特征在于：所述接收座(8)底部设置为真空吸盘(802)。
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