CN105113283A - 涤纶棉混纺织物的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶棉混纺织物的染色方法。该方法包括如下步骤：配制染液；配制煮漂液；将涤纶棉混纺织物放入煮漂液中，煮漂42-48min，调节煮漂液至pH为7，将染液及涤纶棉混纺织物置于染色机中，将染液以1-3℃/min的速度升温至100℃，再继续将染液以0.5-1.5℃/min的速度升温至135℃，染色40-50min；将保险粉和烧碱混合后加入染色机中，在68-72℃的温度下洗涤25-30min。本发明的涤纶棉混纺织物的染色方法能够提高涤纶棉混纺织物染色后的色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染色处理领域，特别是涉及一种涤纶棉混纺织物的染色方法。
背景技术
涤纶棉混纺织物染色后，需要对涤纶棉混纺织物进行染色后的处理，染色后处理的工序对涤纶棉混纺织物的品质影响非常大。目前现有的染色方法处理后涤纶棉混纺织物的色牢度并不是很高，并且现有的染色后处理方法也比较耗能。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够提高涤纶棉混纺织物的色牢度的涤纶棉混纺织物的染色方法。
一种涤纶棉混纺织物的染色方法，包括如下步骤：
染液配制：将分散剂及酸缓冲剂加入水中，并加入分散染料，混合后升温至75℃-85℃并搅拌均匀，即配制成染液，其中每升水中加入的所述分散剂为0.3-1.0g，加入的所述酸缓冲剂为0.3-1.0g，加入的所述分散染料为涤纶棉混纺织物质量的3％-5％；
煮漂液配制：将精炼剂、烧碱、双氧水加入水中，制成煮漂液，其中精炼剂的浓度为0.3-2.0g/L、烧碱的浓度为1-2g/L、双氧水的浓度为1-4.95g/L；
煮漂：将所述涤纶棉混纺织物放入所述煮漂液中，并于95℃-100℃温度下煮漂42-48min；
染色：调节所述煮漂液至pH为7，取出所述涤纶棉混纺织物并同所述染液一起置于染色机中，将所述染液以1-3℃/min的速度升温至100℃，再继续将所述染液以0.5-1.5℃/min的速度升温至135℃，染色40-50min；
清洗还原：将清洗液加入所述染色机中，在68-72℃的温度下洗涤25-30min，其中清洗液中包含5-7g/L的保险粉和1.5-3g/L的烧碱。
在其中一个实施例中，还原清洗时的洗涤温度为70℃。
在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
烘干：将还原清洗后的所述涤纶棉混纺织物烘干，烘干温度为125-135℃。
在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
定型：将烘干后的所述涤纶棉混纺织物定型。
在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
预缩：将定型并拉幅后的所述涤纶棉混纺织物预缩。
在其中一个实施例中，煮漂时的温度为98℃，煮漂时间为45min。
在其中一个实施例中，染色过程中，是将所述染液以2℃/min的速度升温至100℃，再继续将所述染液以1℃/min的速度升温至135℃，染色45min。
在其中一个实施例中，所述染液是按照每升水中加入所述分散剂1g、所述酸缓冲剂0.5g的配比配制。
在其中一个实施例中，所述煮漂液中精炼剂的浓度为0.5g/L、烧碱的浓度为1.5g/L、双氧水的浓度为2.75g/L。
在其中一个实施例中，清洗液中包含6g/L的保险粉和2.5g/L的烧碱。
本发明涉及的涤纶棉混纺织物的染色方法，通过预定型、染液配制、染色及还原清洗的步骤，实现了涤纶棉混纺织物的染色工序。在还原清洗时，设置了68℃-72℃的温度下洗涤25min-30min，68℃-72℃的还原清洗温度，有助于提升涤纶棉混纺织物的染色效果，使得涤纶棉混纺织物的色牢度提高。通过实验结果验证，68℃-72℃温度下的还原清洗工艺提高了涤纶棉混纺织物的色牢度约0.5级。
本发明涉及的涤纶棉混纺织物的染色方法，解决了涤纶面料的色牢度普遍偏低的问题，设置了70℃的还原清洗温度，提高了涤纶面料的色牢度。通过保险粉和烧碱在70℃的还原清洗温度下与分散染料发生还原反应，剥除涤纶棉混纺织物纤维表面的分散染料分子，并通过洗水过程，把浮色排走，提高涤纶面料的色牢度。
附图说明
图1为本发明一实施例涤纶棉混纺织物的染色方法的流程图。
具体实施方式
本实施例提供了涤纶棉混纺织物的染色方法。
参见图1所示，一种涤纶棉混纺织物的染色方法，包括如下步骤：
步骤一：预定型：将涤纶棉混纺织物预定型。
可理解，预定型的步骤在某些实施例中可以采用，在另一些实施例中也可以不采用，如在预先购买的已经定型过的材料等场合可以不用。
步骤二：染液配制：将分散剂及酸缓冲剂加入水中，并加入分散染料，混合后升温至75℃-85℃并搅拌均匀，即配制成染液。其中每升水中加入的分散剂为0.3-1.0g，加入的酸缓冲剂为0.3-1.0g，加入的分散染料为涤纶棉混纺织物质量的3％-5％。
为了达到更好的染色效果，在优选的实施例中，染液是按照每升水中加入分散剂1g、酸缓冲剂0.5g的配比配制。
步骤三：煮漂液配制：将精炼剂、烧碱、双氧水加入水中，制成煮漂液，其中精炼剂的浓度为0.3-2.0g/L、烧碱的浓度为1-2g/L、双氧水的浓度为1-4.95g/L。
步骤四：煮漂：将所述涤纶棉混纺织物放入所述煮漂液中，并于95℃-100℃温度下煮漂42-48min；
将涤纶棉混纺织物放入煮漂液中，并于95℃-100℃温度下煮漂42-48min。
需要说明的是，在上述的步骤中，其中步骤二染液配制与步骤三煮漂液配制的顺序不限定先后。
为了达到更好的染色效果，在优选的实施例中，煮漂液是按照每升水中加入的精炼剂的浓度为0.5g、烧碱3mL及双氧水10mL的配比配制，也即煮漂液中精炼剂的浓度为0.5g/L、烧碱的浓度为1.5g/L、双氧水的浓度为2.75g/L，且煮漂时的温度优选为98℃，煮漂时间优选为45min。
步骤五：染色：调节煮漂液至pH为7，将染液及涤纶棉混纺织物置于染色机中，将染液以1-3℃/min的速度升温至100℃，再继续将染液以0.5-1.5℃/min的速度升温至135℃，染色40-50min。其中在调节煮漂液至pH为7的过程中，可以采用浓度为0.5g/L的醋酸，也可以采用其他的调节剂。
为了达到更好的染色效果，在优选的实施例中，染色过程中，染液以2℃/min的速度升温至100℃，再继续将染液以1℃/min的速度升温至135℃，染色45min。
步骤六：清洗还原：将清洗液加入所述染色机中，在68-72℃的温度下洗涤25-30min，其中清洗液中包含5-7g/L的保险粉和1.5-3g/L的烧碱。为了达到更好的染色效果，在优选的实施例中，还原清洗时每升清洗液中加入的保险粉为6g、烧碱为5mL，也即清洗液中包含6g/L的保险粉和2.5g/L的烧碱。还原清洗时的洗涤温度优选为70℃。
在还原清洗完成后，即完成涤纶棉混纺织物的染色过程。在一些场合中，如纺织面料的生产中，还可以包括染色后处理步骤。其中染色后处理步骤包括烘干、定型、预缩。
步骤七：烘干：将还原清洗后的涤纶棉混纺织物烘干，烘干温度为125-135℃。
步骤八；定型：将烘干后的涤纶棉混纺织物定型。
步骤九：预缩：将定型并拉幅后的涤纶棉混纺织物预缩。
可理解，染色后处理步骤在某些实施例中可以采用，在另一些实施例中也可以不采用。在实施染色后处理步骤时，其中烘干、定型、预缩三个步骤可以均实施，也可以实施其中的某一个或者两个步骤。
实施例1
本实施例提供了一种涤纶棉混纺织物的染色方法。
一种涤纶棉混纺织物的染色方法，包括如下步骤：
(1)预定型：涤纶棉混纺织物预定型，控制克重和缩水。
(2)染液配制：将涤纶棉混纺织物质量的5％的分散染料、1g的分散剂及0.5g的酸缓冲剂加入1L水中，按照上述配比混合后升温至70℃并搅拌均匀，即配制成染液。
(3)煮漂液配制：将0.5g的精炼剂、3mL质量分数为50％的烧碱及10mL质量分数为27.5％的双氧水加入水中，并定容至1L，按照上述配比制成煮漂液。也即煮漂液中精炼剂的浓度为0.5g/L、烧碱的浓度为1.5g/L、双氧水的浓度为2.75g/L。
(4)煮漂：将涤纶棉混纺织物放入煮漂液中，并于95℃温度下煮漂48min。
(5)染色：通过浓度为0.5g/L的醋酸中和上述煮漂液至pH为7，从调节pH后的煮漂液中取出涤纶棉混纺织物，并与上述染液一起置于染色机中。
将步骤(2)中的染液以2℃/min的速度升温至100℃，再以1℃/min的速度升温至135℃，染色45min。
(6)还原清洗：将6g的保险粉和5mL质量分数为50％的烧碱混合后得到清洗液，也即清洗液中包含g/L的保险粉和2.5g/L的烧碱。将清洗液加入染色机中，在70℃的温度下洗涤30min。
(7)烘干：将还原清洗后的涤纶棉混纺织物烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为2h。
(8)定型：将烘干后的涤纶棉混纺织物定型。
(9)预缩：将定型并拉幅后的涤纶棉混纺织物预缩。
实施例2
本实施例提供了一种涤纶棉混纺织物的染色方法。
一种涤纶棉混纺织物的染色方法，包括如下步骤：
(1)预定型：涤纶棉混纺织物预定型，控制克重和缩水。
(2)染液配制：将涤纶棉混纺织物质量的5％的分散染料、0.3g的分散剂及0.3g的酸缓冲剂加入1L水中，按照上述配比混合后升温至75℃并搅拌均匀，即配制成染液。
(3)煮漂液配制：将0.3g的精炼剂、2mL质量分数为50％的烧碱及3.5mL质量分数为27.5％的双氧水加入水中并定容至1L，按照上述配比制成需求量的煮漂液。也即煮漂液中精炼剂的浓度为0.3g/L、烧碱的浓度为1g/L、双氧水的浓度为1g/L。
(4)煮漂：将涤纶棉混纺织物放入煮漂液中，并于95℃温度下煮漂48minmin。
(5)染色：通过浓度为0.5g/L的醋酸中和上述煮漂液至pH为7，从调节pH后的煮漂液中取出涤纶棉混纺织物，并与上述染液一起置于染色机中。
将步骤(2)中的染液以1℃/min的速度升温至100℃，再以0.5℃/min的速度升温至135℃，染色40min。
(6)还原清洗：将5g的保险粉和3mL质量分数为50％的烧碱混合后得到清洗液，也即清洗液中包含5g/L的保险粉和1.5g/L的烧碱。将清洗液加入染色机中，在68℃的温度下洗涤30min。
(7)烘干：将还原清洗后的涤纶棉混纺织物烘干，烘干温度为125℃，烘干时间为3h。
(8)定型：将烘干后的涤纶棉混纺织物放入定型机进行定型。
(9)预缩：将定型并拉幅后的涤纶棉混纺织物放入预缩机进行预缩。
实施例3
本实施例提供了一种涤纶棉混纺织物的染色方法。
一种涤纶棉混纺织物的染色方法，包括如下步骤：
(1)预定型：涤纶棉混纺织物预定型，控制克重和缩水。
(2)染液配制：将涤纶棉混纺织物质量的3％的分散染料、1g的分散剂及1g的酸缓冲剂加入1L水中，按照上述配比混合后升温至70℃并搅拌均匀，即配制成染液。
(3)煮漂液配制：将2g的精炼剂、4mL质量分数为50％的烧碱及18mL质量分数为27.5％的双氧水加入水中并定容至1L，按照上述配比制成煮漂液.也即煮漂液中精炼剂的浓度为2g/L、烧碱的浓度为2g/L、双氧水的浓度为4.95g/L。
(4)煮漂：选取需求量的煮漂液，将涤纶棉混纺织物放入煮漂液中，并于100℃温度下煮漂42min。
(5)染色：通过浓度为0.5g/L的醋酸中和上述煮漂液至pH为7，从调节pH后的煮漂液中取出涤纶棉混纺织物，并与上述染液一起置于染色机中。
将步骤(2)中的染液以3℃/min的速度升温至100℃，再以1.5℃/min的速度升温至135℃，染色45min。
(6)还原清洗：将7g的保险粉和6mL质量分数为50％的烧碱混合后得到清洗液，也即清洗液中包含7g/L的保险粉和3g/L的烧碱。将清洗液加入染色机中，在72℃的温度下洗涤25min。
(7)烘干：将还原清洗后的涤纶棉混纺织物烘干，烘干温度为135℃，烘干时间为1h。
(8)定型：将烘干后的涤纶棉混纺织物放入定型机进行定型。
(9)预缩：将定型并拉幅后的涤纶棉混纺织物放入预缩机进行预缩。
本发明涉及的涤纶棉混纺织物的染色方法，通过预定型、染液配制、染色及还原清洗的步骤，实现了涤纶棉混纺织物的染色工序。在还原清洗时，设置了68℃-72℃的温度下洗涤25min-30min，68℃-72℃的还原清洗温度，有助于提升涤纶棉混纺织物的染色效果，使得涤纶棉混纺织物的色牢度提高。通过实验结果验证，68℃-72℃温度下的还原清洗工艺提高了涤纶棉混纺织物的色牢度约0.5级。上述涤纶棉混纺织物的染色方法，解决了涤纶面料的色牢度普遍偏低的问题，尤其是设置了70℃的还原清洗温度，提高了涤纶面料的色牢度。通过保险粉和烧碱在70℃的还原清洗温度下与分散染料发生还原反应，剥除涤纶棉混纺织物纤维表面的分散染料分子，并通过洗水过程，把浮色排走，提高涤纶面料的色牢度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
染液配制：将分散剂及酸缓冲剂加入水中，并加入分散染料，混合后升温至75℃-85℃并搅拌均匀，即配制成染液，其中每升水中加入的所述分散剂为0.3-1.0g，加入的所述酸缓冲剂为0.3-1.0g，加入的所述分散染料为涤纶棉混纺织物质量的3％-5％；
煮漂液配制：将精炼剂、烧碱、双氧水加入水中，制成煮漂液，其中精炼剂的浓度为0.3-2.0g/L、烧碱的浓度为1-2g/L、双氧水的浓度为1-4.95g/L；
煮漂：将所述涤纶棉混纺织物放入所述煮漂液中，并于95℃-100℃温度下煮漂42-48min；
染色：调节所述煮漂液至pH为7，取出所述涤纶棉混纺织物并同所述染液一起置于染色机中，将所述染液以1-3℃/min的速度升温至100℃，再继续将所述染液以0.5-1.5℃/min的速度升温至135℃，染色40-50min；
清洗还原：将清洗液加入所述染色机中，在68-72℃的温度下洗涤25-30min，其中清洗液中包含5-7g/L的保险粉和1.5-3g/L的烧碱。
2.根据权利要求1所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，还原清洗时的洗涤温度为70℃。
3.根据权利要求2所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，还包括如下步骤：
烘干：将还原清洗后的所述涤纶棉混纺织物烘干，烘干温度为125-135℃。
4.根据权利要求3所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，还包括如下步骤：
定型：将烘干后的所述涤纶棉混纺织物定型。
5.根据权利要求4所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，还包括如下步骤：
预缩：将定型并拉幅后的所述涤纶棉混纺织物预缩。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，煮漂时的温度为98℃，煮漂时间为45min。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，染色过程中，是将所述染液以2℃/min的速度升温至100℃，再继续将所述染液以1℃/min的速度升温至135℃，染色45min。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，所述染液是按照每升水中加入所述分散剂1g、所述酸缓冲剂0.5g的配比配制。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，所述煮漂液中精炼剂的浓度为0.5g/L、烧碱的浓度为1.5g/L、双氧水的浓度为2.75g/L。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的涤纶棉混纺织物的染色方法，其特征在于，清洗液中包含6g/L的保险粉和2.5g/L的烧碱。
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