CN105112691A - 一种碱分解钨矿物提钨的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种碱分解钨矿物提钨的方法，包括如下步骤:步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。本发明的碱分解钨矿物提钨的方法，能够在常压环境下进行反应，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时在碱用量相当的情况下，降低了能耗和生产成本；而且，该工艺不仅能处理黑钨矿，还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣，适用范围广；此外，对各种含钨矿料的处理，分解率高，废渣中的不溶性WO3含量极低。

Description

一种碱分解钨矿物提钨的方法
技术领域
本发明涉及矿物加工领域，尤其涉及一种从钨矿物中提取钨的方法。
背景技术
在早期的钨矿提取领域，氢氧化钠仅用来分解黑钨矿，没有将其应用于白钨矿分解。但1985年中国专利CN85100350提出了碱热球磨法分解白钨矿，彻底改变了氢氧化钠不能分解白钨矿的看法，但该法设备依赖性高，磨损严重，安全问题突出。随后中国专利CN1307140A提出在高压釜中用氢氧化钠同样可以分解各种钨矿，但为了保证浸出效果，需保持较大的液固比，因此需较大的碱耗量。
在上述专利技术中，钨矿的提取需要高压釜，能耗较大，生产成本较高，而且对白钨矿的分解不够彻底，分解率低，损失严重。因此，市场上急需一种能耗低，分解率高，以全面降低生产成本的从钨矿物中提取钨的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用范围广，能耗低，分解率高，生产成本低廉的碱分解钨矿物提钨的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种碱分解钨矿物提钨的方法，包括如下步骤:
步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；
步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；
步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；
步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。
其中，所述钨矿物为含WO315～78％的白钨矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
其中，所述钨矿物为含WO3为30～75％的黑白钨混合矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
其中，所述钨矿物为含WO3为15～75％的黑钨矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
其中，所述钨矿物为含WO3为2～10％的钨渣，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
其中，所述钨矿物为人造白钨，所述人造白钨中以CaWO4形态存在的WO3占总WO3的0.5～99％；NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
其中，在所述步骤三中，焙烧温度控制在500～900℃，焙烧时间控制在0.5～4.0小时。
其中，在所述步骤四中，浸出的液固比为2:1～6:1；浸出温度控制在室温至95℃，浸出时间控制在0.5～4.0小时。
本发明的有益效果是：本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法，通过采用NaOH固体与钨矿物反应实现分解，能够在常压环境下进行反应，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时在碱用量相当的情况下，降低了能耗和生产成本；而且，该工艺不仅能处理黑钨矿，还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣，适用范围广；此外，对各种含钨矿料的处理，分解率高，废渣中的不溶性WO3含量极低。
附图说明
图1为本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1，本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法，改变了现有技术中用NaOH溶液分解钨矿物的工艺，改用NaOH固体分解钨矿物，将碱浓度提高到极致即固体碱，能在较低温度和常压环境下进行反应完成钨矿物的分解。
具体来说，包括如下步骤:
步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；
步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；
步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；焙烧温度控制在500～900℃，焙烧时间控制在0.5～4.0小时；
步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液，其中，浸出的液固比为2:1～6:1；浸出温度控制在室温至95℃，浸出时间控制在0.5～4.0小时。
本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法，能处理白钨矿、黑白钨混合矿、黑钨矿、钨渣以及人造白钨。
以下为更具体的实施例：
实施例1：某白钨精矿含63.20％WO3，粒度为-250目。矿重100g，2.4倍理论NaOH用量，700℃焙烧0.5小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比6：1，温度80℃，保温2h,过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3为0.252％，分解率达99.84％。
实施例2：某白钨矿中含45.32％WO3，粒度为-250目。矿重80g，3.0倍理论NaOH用量，850℃焙烧4小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比4：1，温度50℃，保温4h,过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3为0.210％，分解率达99.88％。
实施例3：黑白钨混合矿含51.46％WO3(其中白钨矿与黑钨矿大体各占1/2)。粒度为-250目。取上述矿150g，1.7倍理论NaOH用量，550℃焙烧2小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比5：1，温度为室温，搅拌3h,过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3为6.52％，分解率达94.92％。
实施例4：某钨渣中矿含5.46％WO3，粒度为-300目。矿重200g，3倍理论NaOH用量，620℃焙烧3小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比2：1，温度70℃，保温2h,过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性WO3为0.14％，分解率达98.84％。
从上述试验数据可以得出，本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法，能够适用于各种含钨矿料的处理，至少能处理黑钨矿、黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣；而且，分解率高，废渣中的不溶性WO3含量极低。此外，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时能耗更低，降低了生产成本。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；
步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；
步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；
步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为含WO315～78％的白钨矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
3.根据权利要求1所述的一种碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为含WO3为30～75％的黑白钨混合矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
4.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为含WO3为15～75％的黑钨矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
5.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为含WO3为2～10％的钨渣，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
6.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，所述钨矿物为人造白钨，所述人造白钨中以CaWO4形态存在的WO3占总WO3的0.5～99％，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。
7.根据权利要求1-6任一项所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，在所述步骤三中，焙烧温度控制在500～900℃，焙烧时间控制在0.5～4.0小时。
8.根据权利要求1-6任一项所述的碱分解钨矿物提钨的方法，其特征在于，在所述步骤四中，浸出的液固比为2:1～6:1；浸出温度控制在室温至95℃，浸出时间控制在0.5～4.0小时。
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