CN105112691A - 一种碱分解钨矿物提钨的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种碱分解钨矿物提钨的方法,包括如下步骤:步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目;步骤二,将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀;步骤三,将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧;步骤四,对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。本发明的碱分解钨矿物提钨的方法,能够在常压环境下进行反应,与现有的碱分解工艺相比,减少了高压釜设备,操纵更方便、安全,同时在碱用量相当的情况下,降低了能耗和生产成本;而且,该工艺不仅能处理黑钨矿,还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣,适用范围广;此外,对各种含钨矿料的处理,分解率高,废渣中的不溶性WO3含量极低。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工领域,尤其涉及一种从钨矿物中提取钨的方法。
背景技术
在早期的钨矿提取领域,氢氧化钠仅用来分解黑钨矿,没有将其应用于白钨矿分解。但1985年中国专利CN85100350提出了碱热球磨法分解白钨矿,彻底改变了氢氧化钠不能分解白钨矿的看法,但该法设备依赖性高,磨损严重,安全问题突出。随后中国专利CN1307140A提出在高压釜中用氢氧化钠同样可以分解各种钨矿,但为了保证浸出效果,需保持较大的液固比,因此需较大的碱耗量。
在上述专利技术中,钨矿的提取需要高压釜,能耗较大,生产成本较高,而且对白钨矿的分解不够彻底,分解率低,损失严重。因此,市场上急需一种能耗低,分解率高,以全面降低生产成本的从钨矿物中提取钨的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用范围广,能耗低,分解率高,生产成本低廉的碱分解钨矿物提钨的方法。
为实现上述目的,本发明提供一种碱分解钨矿物提钨的方法,包括如下步骤:
步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目;
步骤二,将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀;
步骤三,将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧;
步骤四,对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。
其中,所述钨矿物为含WO315~78%的白钨矿,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
其中,所述钨矿物为含WO3为30~75%的黑白钨混合矿,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
其中,所述钨矿物为含WO3为15~75%的黑钨矿,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
其中,所述钨矿物为含WO3为2~10%的钨渣,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
其中,所述钨矿物为人造白钨,所述人造白钨中以CaWO4形态存在的WO3占总WO3的0.5~99%;NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
其中,在所述步骤三中,焙烧温度控制在500~900℃,焙烧时间控制在0.5~4.0小时。
其中,在所述步骤四中,浸出的液固比为2:1~6:1;浸出温度控制在室温至95℃,浸出时间控制在0.5~4.0小时。
本发明的有益效果是:本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法,通过采用NaOH固体与钨矿物反应实现分解,能够在常压环境下进行反应,与现有的碱分解工艺相比,减少了高压釜设备,操纵更方便、安全,同时在碱用量相当的情况下,降低了能耗和生产成本;而且,该工艺不仅能处理黑钨矿,还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣,适用范围广;此外,对各种含钨矿料的处理,分解率高,废渣中的不溶性WO3含量极低。
附图说明
图1为本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明,下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1,本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法,改变了现有技术中用NaOH溶液分解钨矿物的工艺,改用NaOH固体分解钨矿物,将碱浓度提高到极致即固体碱,能在较低温度和常压环境下进行反应完成钨矿物的分解。
具体来说,包括如下步骤:
步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目;
步骤二,将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀;
步骤三,将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧;焙烧温度控制在500~900℃,焙烧时间控制在0.5~4.0小时;
步骤四,对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液,其中,浸出的液固比为2:1~6:1;浸出温度控制在室温至95℃,浸出时间控制在0.5~4.0小时。
本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法,能处理白钨矿、黑白钨混合矿、黑钨矿、钨渣以及人造白钨。
以下为更具体的实施例:
实施例1:某白钨精矿含63.20%WO3,粒度为-250目。矿重100g,2.4倍理论NaOH用量,700℃焙烧0.5小时,焙烧产物加水搅拌浸出,液固比6:1,温度80℃,保温2h,过滤,水洗,烘干,渣中含不溶性WO3为0.252%,分解率达99.84%。
实施例2:某白钨矿中含45.32%WO3,粒度为-250目。矿重80g,3.0倍理论NaOH用量,850℃焙烧4小时,焙烧产物加水搅拌浸出,液固比4:1,温度50℃,保温4h,过滤,水洗,烘干,渣中含不溶性WO3为0.210%,分解率达99.88%。
实施例3:黑白钨混合矿含51.46%WO3(其中白钨矿与黑钨矿大体各占1/2)。粒度为-250目。取上述矿150g,1.7倍理论NaOH用量,550℃焙烧2小时,焙烧产物加水搅拌浸出,液固比5:1,温度为室温,搅拌3h,过滤,水洗,烘干,渣中含不溶性WO3为6.52%,分解率达94.92%。
实施例4:某钨渣中矿含5.46%WO3,粒度为-300目。矿重200g,3倍理论NaOH用量,620℃焙烧3小时,焙烧产物加水搅拌浸出,液固比2:1,温度70℃,保温2h,过滤,水洗,烘干,渣中含不溶性WO3为0.14%,分解率达98.84%。
从上述试验数据可以得出,本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法,能够适用于各种含钨矿料的处理,至少能处理黑钨矿、黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣;而且,分解率高,废渣中的不溶性WO3含量极低。此外,与现有的碱分解工艺相比,减少了高压釜设备,操纵更方便、安全,同时能耗更低,降低了生产成本。
以上仅为本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目;
步骤二,将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀;
步骤三,将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧;
步骤四,对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,所述钨矿物为含WO315~78%的白钨矿,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
3.根据权利要求1所述的一种碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,所述钨矿物为含WO3为30~75%的黑白钨混合矿,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
4.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,所述钨矿物为含WO3为15~75%的黑钨矿,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
5.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,所述钨矿物为含WO3为2~10%的钨渣,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
6.根据权利要求1所述的碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,所述钨矿物为人造白钨,所述人造白钨中以CaWO4形态存在的WO3占总WO3的0.5~99%,NaOH用量为理论量的1.0~3.0倍。
7.根据权利要求1-6任一项所述的碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,在所述步骤三中,焙烧温度控制在500~900℃,焙烧时间控制在0.5~4.0小时。
8.根据权利要求1-6任一项所述的碱分解钨矿物提钨的方法,其特征在于,在所述步骤四中,浸出的液固比为2:1~6:1;浸出温度控制在室温至95℃,浸出时间控制在0.5~4.0小时。
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