CN105109789B - 一种茶叶包装罐及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶包装罐及其制作方法，该茶叶包装罐包括铝制罐体及密封焊接在所述铝制罐体开口端的铝制顶盖膜，所述铝制罐体的上部侧壁径向向内凹陷形成环凹槽。本发明的茶叶包装罐及其制作方法，其茶叶包装罐采用铝材制成，防摔抗挤压，且密封可靠，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶的问题。

Description

一种茶叶包装罐及其制作方法

技术领域

本发明有关于一种包装罐及其制作方法，尤其有关于一种用于盛放茶叶的茶叶包装罐及其制作方法。

背景技术

中国是世界上最早发现茶并加以栽培利用的国家。随着中国茶文化的发展，人们对茶品质的要求不断提升，促使茶叶的制作、包装、运输等工艺也在不断发展与提升。茶叶具有易吸潮、易氧化、易破碎、易变质等特性，故而茶叶包装必须能够完美的解决上述问题。

现有的茶叶包装基本采取内外两层包装，内层为真空塑料袋包装，保证茶叶避光、避氧、避潮；外层为硬质材料包装，保证茶叶不被挤压破碎，保证茶叶形态完整。

现有技术存在的问题主要有：1、内外两层包装的生产工艺复杂，时间与人力成本高；2、内层包装打开后，茶叶不能一次饮用完毕，剩余茶叶还是会出现跑味、氧化、受潮等问题。

因此，有必要提供一种新型的茶叶包装，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种茶叶包装罐，其结构简单，该茶叶包装罐采用铝材制成，防摔抗挤压，且密封可靠，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶的问题。

本发明的另一目的是提供一种茶叶包装罐的制作方法，该茶叶包装罐采用铝材制成，铝制罐体和铝制顶盖膜采用焊接相连，通过该方法制成的茶叶包装罐不仅防摔抗挤压，且密封可靠，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶的问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种茶叶包装罐，其包括铝制罐体及密封焊接在所述铝制罐体开口端的铝制顶盖膜，所述铝制罐体的上部侧壁径向向内凹陷形成环凹槽，所述铝制顶盖膜包括铝膜，所述铝膜的下表面覆盖有粘合层，所述铝制顶盖膜通过所述粘合层熔融焊接于所述铝制罐体的开口端，所述铝制顶盖膜能自所述铝制罐体上掀起；其中，所述粘合层的材料为聚乙烯或聚丙烯，所述铝制罐体的材料为纯铝或铝合金。

在优选的实施方式中，所述铝制罐体的开口端外缘径向向外形成环形平台，所述铝制顶盖膜与所述环形平台焊接相连。

在优选的实施方式中，所述环形平台的宽度为0.5mm～8mm。

在优选的实施方式中，所述铝制顶盖膜为铝箔复合膜，所述铝膜的上表面覆盖有涂料层。

在优选的实施方式中，所述铝制顶盖膜的外缘连接有易撕部。

在优选的实施方式中，所述铝制罐体呈圆柱筒形。

在优选的实施方式中，所述铝制顶盖膜为圆形，所述铝制顶盖膜的直径不小于所述铝制罐体的直径。

本发明还提供一种茶叶包装罐的制作方法，其包括以下步骤：

提供一铝制罐体，对所述铝制罐体的上部侧壁进行旋压处理，使所述铝制罐体的上部侧壁形成环凹槽，其中，所述铝制罐体的材料为纯铝或铝合金；

对所述铝制罐体的开口端进行翻边处理，使所述铝制罐体的开口端外缘径向向外形成环形平台；

对所述铝制罐体进行喷砂及氧化处理，之后在所述铝制罐体内放入茶叶；

将所述铝制罐体加热至某一预设温度；

将铝制顶盖膜放置在所述铝制罐体的环形平台上，所述铝制顶盖膜包括铝膜，通过覆盖于所述铝膜下表面的粘合层将所述铝制顶盖膜密封焊接连接在所述铝制罐体的环形平台，其中，所述粘合层经加热熔融后与所述铝制罐体的环形平台焊接相连，所述粘合层的材料为聚乙烯或聚丙烯，所述铝制顶盖膜能自所述铝制罐体上掀起。

在优选的实施方式中，将所述茶叶放入所述铝制罐体内之前，先对所述铝制罐体进行清洗、除尘、杀菌和干燥处理。

在优选的实施方式中，所述温度为40℃～90℃。

在优选的实施方式中，对所述铝制罐体进行加热处理之后，对所述铝制罐体的内腔进行抽真空处理。

在优选的实施方式中，在所述内腔抽真空处理之后，对所述内腔进行加压和充氮处理。

在优选的实施方式中，对所述内腔加压的压强为0.5Pa～3Pa。

在优选的实施方式中，所述铝制顶盖膜为铝箔复合膜，所述铝膜的上表面覆盖有涂料层。

在优选的实施方式中，所述加热熔融的温度为130℃～240℃，所述加热熔融的时间为0.3秒～3秒。

本发明的茶叶包装罐及其制作方法的特点及优点是：通过该方法制成的茶叶包装罐，其铝制罐体内可盛放大约4～8克的茶叶，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶问题；另外，该包装罐的铝制罐体和铝制顶盖膜均为铝材，铝制罐体和铝制顶盖膜采用焊接相连，其不仅可防摔抗挤压，保证茶叶形态完整，而且密封良好，可防止茶叶受潮、光照，且铝材稳定性好，对食品安全有保障，不易受污染，且便于回收利用；再有，在向铝制罐体中放入茶叶时，可对铝制罐体进行抽真空处理，以防止茶叶氧化；进一步的，通过向铝制罐体内加压和充氮，可进一步防止茶叶氧化。该铝制顶盖膜与铝制罐体采取局部焊接的方式连接，易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的茶叶包装罐的立体剖视图。

图2为本发明的茶叶包装罐的主视图。

图3为图1中的A部放大图。

图4为本发明的茶叶包装罐的制作方法中旋压处理的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

如图1所示，本发明提供一种茶叶包装罐，其包括铝制罐体1及密封焊接在所述铝制罐体开口端11的铝制顶盖膜2，所述铝制罐体1的上部侧壁径向向内凹陷形成环凹槽12。

具体是，铝制罐体1的材料为纯铝或铝合金，其大体呈圆柱筒形，铝制罐体1的上端形成开口端11，其下端密封。在本实施例中，铝制罐体1的开口端11外缘径向向外形成环形平台13，该环形平台13的宽度为0.5mm～8mm。开口端11设置环形平台13，其目的是增大铝制罐体1与铝制顶盖膜2的接触面积，易于焊接。

在本实施例中，铝制罐体1的上部侧壁径向向内凹陷形成环凹槽12，环形平台13位于环凹槽12上方，其通过环凹槽12与铝制罐体1相连通。通过设置环凹槽12，一方面可缩小铝制罐体1开口端11的直径，防止茶叶漏出；另一方面，便于人手抓握，并可提供稳固的支撑，同时方便与环形平台13的连接。

铝制顶盖膜2为圆形，其直径不小于铝制罐体1的直径，铝制顶盖膜2与环形平台13焊接相连。在本实施例中，该铝制顶盖膜2为铝箔复合膜，其包括铝膜21，铝膜21的上表面覆盖有涂料层22，铝膜21的下表面覆盖有粘合层23，该粘合层23用于与铝制罐体1的开口端11的环形平台13密封焊接。在本发明中，粘合层23的材料为聚乙烯或聚丙烯。

进一步的，在铝制顶盖膜2的外缘连接有易撕部24，便于人手抓握并将其自铝制罐体1上掀起。

本发明的茶叶包装罐，铝制罐体1内可盛放大约4～8克的茶叶，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶问题；另外，该包装罐的铝制罐体1和铝制顶盖膜2均为铝材，可防摔抗挤压，保证茶叶形态完整；再有，在向铝制罐体1中放入茶叶时，可对铝制罐体1进行真空充氮处理，以防止茶叶氧化。该茶叶包装罐的铝制顶盖膜2密封良好，可防止茶叶受潮、光照；且铝材稳定性好，对食品安全有保障，不易受污染，且便于回收利用。该铝制顶盖膜2与铝制罐体1采取局部焊接的方式连接，易于操作。

实施方式二

如图1-3所示，本发明还提供一种茶叶包装罐的制作方法，其包括以下步骤：

a)提供一铝制罐体，对所述铝制罐体1的上部侧壁进行旋压处理，使所述铝制罐体1的上部侧壁形成环凹槽12；

b)对所述铝制罐体1的开口端11进行翻边处理，使所述铝制罐体1的开口端11外缘径向向外形成环形平台13；

c)对所述铝制罐体1进行喷砂及氧化处理，之后在所述铝制罐体1内放入茶叶；

d)将所述铝制罐体1加热至某一预设温度；

e)将铝制顶盖膜2放置在所述铝制罐体1的环形平台13上，将所述铝制顶盖膜2焊接连接在所述铝制罐体1的环形平台13。

具体是，在步骤a)中，所提供的铝制罐体1的材料为纯铝或铝合金，其大体呈圆柱筒形，铝制罐体1的上端形成开口端11，其下端密封。如图4所示，对铝制罐体的上部侧壁进行旋压处理，主要是将一凹模成型辊3***铝制罐体1的内腔中，该凹模成型辊3的上部侧壁成型有环凹槽31，该凹模成型辊3通过一转轴32控制其自转以及在铝制罐体1内的旋转运动；在铝制罐体1的外部设有一凸模成型辊4，该凸模成型辊4与凹模成型辊3的环凹槽31水平相对，该凸模成型辊4通过一转轴41控制其自转。

在旋压处理过程中，转轴32和转轴41的旋转方向相反，凹模成型辊3靠近铝制罐体1的内壁设置，凸模成型辊4抵靠在铝制罐体1的外壁上，凹模成型辊3与凸模成型辊4同步旋转，凹模成型辊3沿铝制罐体1的内壁旋转一周，在凸模成型辊4的作用下，铝制罐体1的上部侧壁形成环凹槽12。

在步骤b)中，对铝制罐体1的开口端进行翻边处理，使铝制罐体1的开口端11外缘径向向外形成环形平台13，在本实施例中，该环形平台13的宽度为0.5mm～8mm。开口端11设置环形平台13，其目的是增大铝制罐体1与铝制顶盖膜2的接触面积，易于焊接。

进一步的，环形平台13位于环凹槽12上方，其通过环凹槽12与铝制罐体1相连。通过设置环凹槽12，一方面可缩小铝制罐体1开口端11的直径，防止茶叶漏出；另一方面，便于人手抓握，并可提供稳固的支撑，同时方便与环形平台13的连接。

在步骤c)中，对铝制罐体1进行喷砂及氧化处理，之后在所述铝制罐体1内放入茶叶。在本实施例中，在步骤c)之前还包括步骤c1)将铝制罐体1内盛放茶叶之前，先对铝制罐体1进行清洗、除尘、杀菌和干燥处理。这样处理的目的是防止茶叶灌装后，铝制罐体1存在细菌而导致茶叶发霉的情况发生。

在步骤c)中，称量放入铝制罐体1内的茶叶重量大约为4～8克，本实施例中的铝制罐体1内可盛放大约4～8克的茶叶，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶问题。

在步骤d)中，将铝制罐体1加热至某一预设温度，该温度为40℃～90℃。在一实施例中，将铝制罐体1加热至某一预设温度所需的时间大约为3秒以内，在该时间范围内加热铝制罐体1，不会影响已经放入铝制罐体1内的茶叶质量。本发明对铝制罐体1进行加热，以便使其达到步骤e)所需要求，便于与铝制顶盖膜2进行焊接。

在本发明中，在进行步骤d)之后，且在步骤e)之前包括步骤e1)：对加热后的铝制罐体1的内腔进行抽真空处理，对内腔进行抽真空处理，可防止放入铝制罐体1内的茶叶氧化；进一步的，在步骤e1)之后，且在步骤e)之前还包括步骤e2)对铝制罐体1的内腔进行加压和充氮处理，在本实施例中，对内腔加压的压强为0.5Pa～3Pa，对内腔进行加压和充氮处理，也可防止放入铝制罐体1内的茶叶氧化。

在完成步骤e2)之后，进行步骤e)，将铝制顶盖膜2放置在铝制罐体1的开口端11的环形平台13上，在本发明中，铝制顶盖膜2为铝箔复合膜，其包括铝膜21，铝膜21的上表面覆盖有涂料层22，铝膜21的下表面覆盖有粘合层23，粘合层23与铝制罐体1的开口端密封焊接，该粘合层23采用聚乙烯或聚丙烯制成，该粘合层23经加热熔融后可与铝制罐体1的开口端焊接相连，也即采用烫头热封的方式，将铝制顶盖膜2熔融焊接在铝制罐体1的开口端11的环形平台13处，该加热熔融的温度为130℃～240℃，加热熔融的时间为0.3秒～3秒，这样可使铝制顶盖膜2稳固地连接在铝制罐体1上。

进一步的，在铝制顶盖膜2的外缘连接有易撕部24，便于人手抓握并将其自铝制罐体1上掀起。

本发明的茶叶包装罐的制作方法，通过该方法制成的茶叶包装罐，其铝制罐体1内可盛放大约4～8克的茶叶，适合一次性冲泡，不会存在剩余茶叶问题；另外，该包装罐的铝制罐体1和铝制顶盖膜2均为铝材，铝制罐体1和铝制顶盖膜2采用焊接相连，其不仅可防摔抗挤压，保证茶叶形态完整，而且密封良好，可防止茶叶受潮、光照，且铝材稳定性好，对食品安全有保障，不易受污染，且便于回收利用；再有，在向铝制罐体1中放入茶叶时，可对铝制罐体1进行抽真空处理，以防止茶叶氧化；进一步的，通过向铝制罐体1内加压和充氮，可进一步防止茶叶氧化。该铝制顶盖膜2与铝制罐体1采取局部焊接的方式连接，易于操作。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种茶叶包装罐的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供一铝制罐体，对所述铝制罐体的上部侧壁进行旋压处理，使所述铝制罐体的上部侧壁形成环凹槽，其中，所述铝制罐体的材料为纯铝或铝合金；

对所述铝制罐体的开口端进行翻边处理，使所述铝制罐体的开口端外缘径向向外形成环形平台；

对所述铝制罐体进行喷砂及氧化处理，之后在所述铝制罐体内放入茶叶；

将所述铝制罐体加热至某一预设温度；

将铝制顶盖膜放置在所述铝制罐体的环形平台上，所述铝制顶盖膜包括铝膜，通过覆盖于所述铝膜下表面的粘合层将所述铝制顶盖膜密封焊接连接在所述铝制罐体的环形平台，其中，所述粘合层经加热熔融后与所述铝制罐体的环形平台焊接相连，所述粘合层的材料为聚乙烯或聚丙烯，所述铝制顶盖膜能自所述铝制罐体上掀起；

所述预设温度为40℃～90℃；

对所述铝制罐体进行加热处理之后，对所述铝制罐体的内腔进行抽真空处理；在所述内腔抽真空处理之后，对所述内腔进行加压和充氮处理；对所述内腔加压的压强为0.5Pa～3Pa；

所述铝制顶盖膜为铝箔复合膜，所述铝膜的上表面覆盖有涂料层，所述加热熔融的温度为130℃～240℃，所述加热熔融的时间为0.3秒～3秒。

2.如权利要求1所述的茶叶包装罐的制作方法，其特征在于，将所述茶叶放入所述铝制罐体内之前，先对所述铝制罐体进行清洗、除尘、杀菌和干燥处理。

3.一种茶叶包装罐，其由前述权利要求1或2所述的制作方法制备而成，其包括铝制罐体及密封焊接在所述铝制罐体开口端的铝制顶盖膜，所述铝制罐体的上部侧壁径向向内凹陷形成环凹槽，所述铝制顶盖膜包括铝膜，所述铝膜的下表面覆盖有粘合层，所述铝制顶盖膜通过所述粘合层熔融焊接于所述铝制罐体的开口端，所述铝制顶盖膜能自所述铝制罐体上掀起；其中，所述粘合层的材料为聚乙烯或聚丙烯，所述铝制罐体的材料为纯铝或铝合金。

4.如权利要求3所述的茶叶包装罐，其特征在于，所述铝制罐体的开口端外缘径向向外形成环形平台，所述铝制顶盖膜与所述环形平台焊接相连。

5.如权利要求4所述的茶叶包装罐，其特征在于，所述环形平台的宽度为0.5mm～8mm。

6.如权利要求3所述的茶叶包装罐，其特征在于，所述铝制顶盖膜为铝箔复合膜，所述铝膜的上表面覆盖有涂料层。

7.如权利要求3所述的茶叶包装罐，其特征在于，所述铝制顶盖膜的外缘连接有易撕部。

8.如权利要求3所述的茶叶包装罐，其特征在于，所述铝制罐体呈圆柱筒形。

9.如权利要求8所述的茶叶包装罐，其特征在于，所述铝制顶盖膜为圆形，所述铝制顶盖膜的直径不小于所述铝制罐体的直径。