CN105108074A

CN105108074A - 悬链套箱压铁机构

Info

Publication number: CN105108074A
Application number: CN201510590942.4A
Authority: CN
Inventors: 周平; 郑志刚
Original assignee: Jiangsu Wangong Technology Group Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Wangong Technology Group Co Ltd
Priority date: 2015-09-17
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2015-12-02

Abstract

本发明公开了一种悬链套箱压铁机构，包括水平设置、用于驱动所述悬链套箱压铁机构循环运行的链轮机构，所述链轮机构下方设有跟随链条的工字钢导轨，所述工字钢导轨上悬吊有多组套箱压铁部件，所述的套箱压铁部件通过滚轮悬吊在工字钢导轨上，并通过驱动臂连接于所述链轮机构的链条上，所述的套箱压铁部件下方设有运模车。减轻工人劳动强度，提高生产效率，避免工伤事件发生。

Description

悬链套箱压铁机构

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种机械造型流水线生产中的浇注设备的辅助装置，尤其涉及一种悬链套箱压铁机构。

背景技术

原来是由操作工人把20Kg重的铸铁箱套套在已放置在环形运模车上的砂型中，然后再把20Kg重的压铁压在砂型顶上。这样的工作劳动强度大，而且容易发生工伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种悬链套箱压铁机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种悬链套箱压铁机构，包括水平设置、用于驱动所述悬链套箱压铁机构循环运行的链轮机构，所述链轮机构下方设有跟随链条的工字钢导轨，所述工字钢导轨上悬吊有多组套箱压铁部件，所述的套箱压铁部件通过滚轮悬吊在工字钢导轨上，并通过驱动臂连接于所述链轮机构的链条上，所述的套箱压铁部件下方设有运模车。

进一步的，所述链轮机构由一个主动轮、三个从动轮及所述链条构成，链条排成圆角矩形，所述主动轮、从动轮分列四角，所述链条由若干节外链板、内链板、链条滚子相连构成，下方的内链板设有用于连接驱动臂的连接块。

进一步的，所述驱动臂包括连接在连接块上的传动导杆，传动导杆竖直设置，传动导杆套接有直线轴承，直线轴承通过直线轴承座固定在支撑板上，支撑板另一端连接有滚轮架，滚轮架为“ㄩ”字形结构，两边内侧分别连接有一所述的滚轮，所述的两个滚轮卡接在所述工字钢导轨的翼板上；所述滚轮架下方设有用于连接套箱压铁部件的扁担销钉。

进一步的，所述套箱压铁部件包括扁担，扁担中部与所述驱动臂、所述滚轮相连，扁担两端连接有一对悬链，悬链下方为导向杆，两侧的导向杆上套接有压铁、下方连接有套箱，套箱套设在砂型外，砂型底部为砂型托板，所述砂型托板设置在所述运模车上。

进一步的，所述工字钢导轨在竖直方向上为两端高于中部，且两端与中部之间通过斜坡过渡，所述斜坡的坡度角度在5-10度之间。

优选的，所述主动轮由主动轴，连接在主动轴端部的链轮、连接在主动轴中部的双列滚珠调心轴承、主动轴轴承座、轴承盖及支架托板构成；所述从动轮由从动轴，连接在从动轴端部的另一链轮、连接在从动轴中部的滚柱轴承、从动轴轴承座、从动轴承座盖及另一支架托板构成。

优选的，所述滚轮通过滚轮轴连接在滚轮架上，滚轮轴外盖有滚轮盖。

进一步的，所述套箱压铁部件的套箱数与运模车的节数×2之间有公约数，同时，运模车的节数×2必须是套箱压铁部件的套箱数的倍数。

本发明的有益效果是:

采用悬链套箱压铁机构，套箱自动对准运模车上的砂型，垂直方向慢慢地下降到砂型中，同时压铁自动压到砂型上。套箱是由两根悬链吊着的，在套箱垂直地下降到砂型中，只需要操作工人稍稍扶正套箱和砂型的相对位置，在套箱到达位置时，操作工人略加些力把套箱压紧上砂型、下砂型。采用本装置后减轻了工人的劳动强度，还节省了一个操作工人。

机械造型生产的上、下砂型合型后，放到流水线的运模车上。在机械浇注前必须把套箱套在砂型中，并且压上压铁。这样可以防止浇注过程产生浮箱或涨箱，保证浇注后的铸件的生产质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是套箱压铁部件主视图；

图2是套箱压铁部件右视图；

图3是自驱动臂正视图；

图4是图3中的A向视图；

图5是主动轮结构示意图；

图6是从动轮结构示意图；

图7是悬链套箱压铁机构主视图；

图8是悬链套箱压铁机构俯视图。

图中标号说明：1、扁担，2、吊钩，3、悬链，4、吊环螺丝，5、导向杆，6、压铁，7、套箱，8、砂型，9、砂型托板，10、传动导杆，11、直线轴承座，12、直线轴承，13、支撑板，14、滚轮，15、滚轮轴，16、滚轮架，17、扁担销钉，18、滚轮架支座，19、滚轮盖，20导轨架，21、工字钢导轨，22、外链板，220、链条，23销轴，24、连接块，25、内链板，26、链条滚子，27、链轮，271、主动轮，272、从动轮，28、支架托板，29、主动轴，30、双列滚珠调心轴承，31、主动轴轴承座，32、，轴承盖，33、从动轴，34、从动轴承座盖，35、滚柱轴承，36、从动轴轴承座，37、运模车。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1至图8所示，一种悬链套箱压铁机构，包括水平设置、用于驱动所述悬链套箱压铁机构循环运行的链轮机构，所述链轮机构下方设有跟随链条220的工字钢导轨21，所述工字钢导轨21上悬吊有多组套箱压铁部件，所述的套箱压铁部件通过滚轮14悬吊在工字钢导轨21上，并通过驱动臂连接于所述链轮机构的链条220上，所述的套箱压铁部件下方设有运模车37。所述链轮机构由一个主动轮271、三个从动轮272及所述链条220构成，链条220排成圆角矩形，所述主动轮271、从动轮272分列四角，所述链条由若干节外链板22、内链板25、链条滚子26相连构成，下方的内链板25设有用于连接驱动臂的连接块24。

所述驱动臂包括连接在连接块24上的传动导杆10，传动导杆10竖直设置，传动导杆10套接有直线轴承12，直线轴承12通过直线轴承座11固定在支撑板13上，支撑板13另一端连接有滚轮架16，滚轮架16为“ㄩ”字形结构，两边内侧分别连接有一所述的滚轮14，所述的两个滚轮14卡接在所述工字钢导轨21的翼板上；所述滚轮架16下方设有用于连接套箱压铁部件的扁担销钉17。所述滚轮14通过滚轮轴15连接在滚轮架16上，滚轮轴15外盖有滚轮盖19。

所述套箱压铁部件包括扁担1，扁担1中部与所述驱动臂、所述滚轮14相连，扁担1两端通过吊钩2连接有一对悬链3，悬链3下方通过吊环螺丝4连接有导向杆5，两侧的导向杆5上套接有压铁6、下方连接有套箱7，套箱7套设在砂型8外，砂型8底部为砂型托板9，所述砂型托板9设置在所述运模车37上。

所述工字钢导轨21在竖直方向上为两端高于中部，且两端与中部之间通过斜坡过渡。

所述主动轮271由主动轴29，连接在主动轴29端部的链轮27、连接在主动轴29中部的双列滚珠调心轴承30、主动轴轴承座31、轴承盖32及支架托板28构成；所述从动轮272由从动轴33，连接在从动轴33端部的另一链轮27、连接在从动轴33中部的滚柱轴承35、从动轴轴承座36、从动轴承座盖34及另一支架托板28构成。

悬链套箱压铁机构是跟随环形运模车同步运动的。如图7所示，专用链传动机构和环形运模车（双点划线所示）同步运动，即沿着X向运动。

工字钢导轨21是环型的，如图8所示。工字钢导轨21的下端的正视图见图7，即沿着X方向有个下坡和上坡。所以套箱压铁部件的运动是由专用链传动机构沿着X方向的运动和自动套箱压铁装置垂直方向运动的合成。

专用链传动机构由同步机构传递的运动，沿着箭头所示方向跟随运模车同步运动。即自动套箱压铁装置随同专用链传动机构沿着箭头所示方向运动。自动套箱压铁装置的滚轮沿着工字钢导轨21的下坡和上坡的滚动带动自动套箱压铁装置在直线轴承内可以沿着传动导杆10在垂直方向作上下运动。

要实现悬链套箱压铁机构是跟随运模车同步运动，必须同时满足下述的条件，即套箱压铁部件的套箱个数和运模车节数乘2（每节运模车上放置两箱砂型）的数有公约数，同时运模车节数乘2的数是套箱压铁部件的套箱个数的倍数。

这样，如图6所示，由右向左运动时，沿工字钢导轨21下坡时套箱压铁部件同时逐渐由上往下运动，逐渐完成了自动把套箱套住砂型8和压铁压住砂型的过程；沿工字钢导轨21上坡时套箱压铁部件同时逐渐由下往上运动，逐渐完成了自动把套箱和压铁压脱离砂型8的过程。

采用悬链套箱压铁装置，套箱自动对准运模车上的砂型，垂直方向慢慢地下降到砂型中，同时压铁自动压到砂型上。套箱是由两根悬链吊着的，在套箱垂直地下降到砂型中，只需要操作工人稍稍扶正套箱和砂型的相对位置，在套箱到达位置时，操作工人略加些力把套箱压紧上砂型8-1、下砂型8-2。采用本装置后减轻了工人的劳动强度，还节省了一个操作工人。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种悬链套箱压铁机构，其特征在于：包括水平设置、用于驱动所述悬链套箱压铁机构循环运行的链轮机构，所述链轮机构下方设有跟随链条（220）的工字钢导轨（21），所述工字钢导轨（21）上悬吊有多组套箱压铁部件，所述的套箱压铁部件通过滚轮（14）悬吊在工字钢导轨（21）上，并通过驱动臂连接于所述链轮机构的链条（220）上，所述的套箱压铁部件下方设有运模车（37）。

2.根据权利要求1所述的悬链套箱压铁机构，其特征在于：所述链轮机构由一个主动轮（271）、三个从动轮（272）及所述链条（220）构成，链条（220）排成圆角矩形，所述主动轮（271）、从动轮（272）分列四角，所述链条由若干节外链板（22）、内链板（25）、链条滚子（26）相连构成，下方的内链板（25）设有用于连接驱动臂的连接块（24）。

3.根据权利要求2所述的悬链套箱压铁机构，其特征在于：所述驱动臂包括连接在连接块（24）上的传动导杆（10），传动导杆（10）竖直设置，传动导杆（10）套接有直线轴承（12），直线轴承（12）通过直线轴承座（11）固定在支撑板（13）上，支撑板（13）另一端连接有滚轮架（16），滚轮架（16）为“ㄩ”字形结构，两边内侧分别连接有一所述的滚轮（14），所述的两个滚轮（14）卡接在所述工字钢导轨（21）的翼板上；所述滚轮架（16）下方设有用于连接套箱压铁部件的扁担销钉（17）。

4.根据权利要求1所述的悬链套箱压铁机构，其特征在于：所述套箱压铁部件包括扁担（1），扁担（1）中部与所述驱动臂、所述滚轮（14）相连，扁担（1）两端连接有一对悬链（3），悬链（3）下方为导向杆（5），两侧的导向杆（5）上套接有压铁（6）、下方连接有套箱（7），套箱（7）套设在砂型（8）外，砂型（8）底部为砂型托板（9），所述砂型托板（9）设置在所述运模车（37）上。

5.根据权利要求1所述的悬链套箱压铁机构，其特征在于：所述工字钢导轨（21）在竖直方向上为两端高于中部，且两端与中部之间通过斜坡过渡，所述斜坡的坡度角度在5-10度之间。

6.根据权利要求2所述的悬链套箱压铁机构，其特征在于：所述主动轮（271）由主动轴（29），连接在主动轴（29）端部的链轮（27）、连接在主动轴（29）中部的双列滚珠调心轴承（30）、主动轴轴承座（31）、轴承盖（32）及支架托板（28）构成；所述从动轮（272）由从动轴（33），连接在从动轴（33）端部的另一链轮（27）、连接在从动轴（33）中部的滚柱轴承（35）、从动轴轴承座（36）、从动轴承座盖（34）及另一支架托板（28）构成。

7.根据权利要求3所述的悬链套箱压铁机构，其特征在于：所述滚轮（14）通过滚轮轴（15）连接在滚轮架（16）上，滚轮轴（15）外盖有滚轮盖（19）。

8.根据权利要求1所述的悬链套箱压铁机构，其特征在于：所述套箱压铁部件的套箱数与运模车的节数×2之间有公约数，同时，运模车的节数×2必须是套箱压铁部件的套箱数的倍数。