CN105104921A - 一种鱼溶浆脱腥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种鱼溶浆脱腥的方法，包括鱼溶浆杀菌、光催化脱腥剂制备和光催化脱腥等步骤。本发明中采用沸石负载光催化剂制成光催化脱腥剂的方式脱除鱼溶浆中的腥味，沸石对腥味物质等非极性物质有较强的吸附作用，沸石上的光催化剂在光照下可与溶解氧产生活性氧自由基，氧化被吸附的腥味物质，从而达到去腥目的。用本发明中的鱼溶浆脱腥方法处理后的鱼溶浆，腥味物质除去彻底效果佳，且腥味物质脱除过程中不会产生对人体与环境有害的物质。
Description
技术领域
本发明涉及水产加工领域，尤其是涉及一种鱼溶浆脱腥的方法。
背景技术
鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水，国内鱼粉的年产量均在30万吨以上，而每生产1吨鱼粉，就产生2-3吨鱼溶浆废液。鱼溶浆中含有丰富的优质蛋白，含有蛋白6％，胃蛋白酶消化率大于95％，可溶性蛋白占70％，是一种制备蛋白粉的优质原料。但是未处理的鱼溶浆有浓重的腥臭味，如果不进行去腥除臭处理，难以进行进一步的深加工处理，即使勉强进行深加工也会极大的影响制得的深加工产品的品质。
中国专利公布号CN104222968A，公布日2014年12月24日，公布了一种利用鱼溶浆生产食用级鲜味剂的工艺，其中提到了一种鱼溶浆除腥的工艺。该方法中首先用活性炭吸附的方法，吸附鱼溶浆中的腥味物质，基本除去腥味物质，然后再通过均质乳化包埋的方法，用麦芽糊精、变性淀粉和水配成的混合物包埋腥味物质进行二次除腥。虽然该发明中采用了二次除腥的技术方法解决鱼溶浆中的腥味，初次除腥中利用活性炭吸附腥味物质，但是如该专利中所述腥味物质只能是基本去除，单一活性炭吸附剂的除腥效果不佳；二次除腥中用麦芽糊精、变性淀粉和水的混合物进行高压均质乳化包埋除腥，但是该种包埋除腥法并未将腥味物质去除只是将腥味物质包埋，使腥味物质不会散佚出来。因此该种鱼溶浆去腥的方法，难以完全去除腥味物质，无法做到完全除腥的效果。
发明内容
本发明为了克服现有鱼溶浆除腥工艺中所存在的上述不足，提供了一种除腥效果好，安全无害的鱼溶浆脱腥方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
(一)鱼溶浆杀菌：将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理30～40分钟。鱼溶浆是鱼粉加工后说产生的压榨废水，难免含有一些有害微生物，紫外杀菌是一种有效的杀菌技术，可以在短时间内有效杀灭鱼溶浆中的有害微生物。
(二)光催化脱腥剂制备：所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤：
(1)脱腥剂原料准备：按以下质量百分比配制脱腥剂：二氧化钛粉末20～30％，沸石粉末70～80％。二氧化钛是一种技术成熟且具有较高催化性能的新型光催化剂，其能在太阳光特别是太阳光中紫外线的作用下，产生光生电子或光生空穴，光生电子或光生空穴再与水或水中的溶解氧反应，形成活性氧自由基。活性氧自由基能与鱼溶浆中含硫的有机腥味物质发生氧化还原反应，可以将腥味物质氧化成无害无异味的物质，从而除去鱼溶浆中的腥味，二氧化钛光催化脱腥过程中不产生对人体有危害物质，安全高效。
(2)脱腥剂的制备：将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量2～4倍的水，搅拌之后，超声分散40～50分钟，分散完成后将混合料进行干燥粉碎，并将所得混合粉末过100～150目筛。在水中应用超声分散技术，可以将脱腥剂原料充分混合并利用沸石超强的吸附能力将二氧化钛粉末吸附在沸石上，从而制成以沸石吸附剂为载体的复合二氧化钛光催化剂，即本发明中所述的脱腥剂。
(三)光催化脱腥：按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1：10～15称取脱腥剂，将脱腥剂按每袋1～5克的规格装入过滤袋中，将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在人工光源光照下搅拌处理1～3小时。将脱腥剂按少量多份的方式装入过滤网袋中，既可以避免脱腥剂直接加载鱼溶浆中造成后期难以去除的问题，又可以尽量分散脱腥剂使脱腥效果更佳。脱腥过程中光照是脱腥剂进行光催化脱腥的必备条件。
(四)除腥剂分离：将装有脱腥剂的过滤袋取出，便可得到脱腥后的鱼溶浆。
作为优选，光催化脱腥所用人工光源为高压汞灯光源或氙灯光源。人工光源中高压汞灯光源可以模拟紫外光照，二氧化钛光催化主要是运用紫外光波段的光进行光催化反应，直接施加紫外光可以加强催化效果，氙灯光源可以有效模拟太阳光照，太阳光照中的紫外线也可以在推进光催化反应。
作为优选，沸石为菱沸石或A型沸石。菱沸石和A型沸石拥有较大的内比表面积，其内比表面积分别达到了750m2/g与1000m2/g，巨大的比表面积是菱沸石和A型沸石具有高效吸附性的基础，沸石较高的吸附性能可以吸附鱼溶浆中的有机腥味物质
作为优选，过滤网袋的孔径0.2～0.3mm。过滤网袋孔径控制在0.2～0.3mm的范围内可以有效防止过滤网袋内脱腥剂从网袋内漏出，也可以保证鱼溶浆中的腥味物质可以通过网袋被沸石吸附并经由光催化去除。
作为优选，二氧化钛粉末为纳米级金红石型或锐钛矿型二氧化钛。二氧化钛分为金红石型、锐钛矿型和板钛矿型三种晶型，其中金红石型和锐钛矿型二氧化钛光催化效果较佳，选用这两种晶型二氧化钛有利于保证光催化过程的有效进行。
因此，本发明具有以下有益效果：
(1)鱼溶浆中的腥味物质除去彻底效果佳；
(2)鱼溶浆中腥味物质脱除过程中不会产生对对人体与环境有害的物质；
(3)脱腥剂在脱腥处理后可以方便分离，而且能彻底分离，不会有残留脱腥剂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
(一)鱼溶浆杀菌：将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理30分钟；
(二)光催化脱腥剂制备：所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤：
(1)脱腥剂原料准备：按以下质量百分比配制脱腥剂：纳米级金红石型二氧化钛粉末20％，菱沸石粉末80％；
(2)脱腥剂的制备：将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量2倍的水，搅拌之后，超声分散40分钟，分散完成后将混合料进行干燥粉碎，并将所得混合粉末过100目筛；
(三)光催化脱腥：按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1：10称取脱腥剂，将脱腥剂按每袋1～5克的规格装入过滤袋中，过滤网袋的孔径0.2mm，将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在高压汞灯光源光照下搅拌处理1小时；
(四)除腥剂分离：将装有脱腥剂的过滤袋取出，便可得到脱腥后的鱼溶浆。
实施例2
(一)鱼溶浆杀菌：将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理35分钟；
(二)光催化脱腥剂制备：所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤：
(1)脱腥剂原料准备：按以下质量百分比配制脱腥剂：纳米级锐钛矿型二氧化钛粉末25％，A型沸石粉末75％；
(2)脱腥剂的制备：将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量3倍的水，搅拌之后，超声分散45分钟，分散完成后将混合料进行干燥粉碎，并将所得混合粉末过120目筛；
(三)光催化脱腥：按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1：13称取脱腥剂，将脱腥剂按每袋3克的规格装入过滤袋中，过滤网袋的孔径0.25mm，将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在高氙灯光源光照下搅拌处理2小时；
(四)除腥剂分离：将装有脱腥剂的过滤袋取出，便可得到脱腥后的鱼溶浆。
实施例3
(一)鱼溶浆杀菌：将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理40分钟；
(二)光催化脱腥剂制备：所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤：
(1)脱腥剂原料准备：按以下质量百分比配制脱腥剂：纳米级金红石型二氧化钛粉末30％，A型沸石粉末70％；
(2)脱腥剂的制备：将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量4倍的水，搅拌之后，超声分散50分钟，分散完成后将混合料进行干燥粉碎，并将所得混合粉末过150目筛；
(三)光催化脱腥：按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1：15称取脱腥剂，将脱腥剂按每袋5克的规格装入过滤袋中，过滤网袋的孔径0.3mm，将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在高压汞灯光源光照下搅拌处理3小时；
(四)除腥剂分离：将装有脱腥剂的过滤袋取出，便可得到脱腥后的鱼溶浆。
通过本发明可以实现以下技术指标：
1.通过本发明所处理后的鱼溶浆不含有有毒有害的物质；
2.通过本发明所处理后的鱼溶浆气味清新，无腥味与异味。
本发明中脱腥效果通过感官评定的方法进行评判。具体的评定特征表见表1.
表1
| 鱼腥味 | 分值 |
| 完全无腥味 | 0 |
| 基本无腥味 | 1 |
| 有轻微的腥味 | 2 |
| 有明显的腥味 | 3 |
| 较重的腥味 | 4 |
| 极重的腥味 | 5 |
根据表1对各实施例中所得脱腥后鱼溶浆的腥味进行感官评判。并以未经任何脱腥处理的原料鱼溶浆的评分为5，清新空气的评分为1的标准做感官的评判。经过评判，实施例1与实施例2所制得脱腥鱼溶浆的感官评分为2，实施例3所制得的脱腥鱼溶浆的感官评分为1。
Claims (5)
1.一种鱼溶浆脱腥的方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）鱼溶浆杀菌：将鱼溶浆放置在紫外环境下杀菌处理30～40分钟；
（二）光催化脱腥剂制备：所述光催化脱腥剂制备包括以下步骤：
（1）脱腥剂原料准备：按以下量百分比配制脱腥剂：二氧化钛粉末20～30%，沸石粉末70~80%；
（2）脱腥剂的制备：将脱腥剂原料混合后加入原料粉末质量2～4倍的水，搅拌之后，超声分散40～50分钟，分散完成后将混合料进行干燥粉碎，并将所得混合粉末过100～150目筛；
（三）光催化脱腥：按脱腥剂与鱼溶浆质量比为1：10～15称取脱腥剂，将脱腥剂按每袋1～5克的规格装入过滤袋中，将装有脱腥剂的过滤网袋放入鱼溶浆中在人工光源光照下搅拌处理1～3小时；
（四）除腥剂分离：将装有脱腥剂的过滤袋取出，便可得到脱腥后的鱼溶浆。
2.根据权利要求2所述一种鱼溶浆脱腥的方法，其特征在于：所述光催化脱腥所用人工光源为高压汞灯光源或氙灯光源。
3.根据权利要求2所述一种鱼溶浆脱腥的方法，其特征在于：所述沸石为菱沸石或A型沸石。
4.根据权利要求1所述一种鱼溶浆脱腥的方法，其特征在于：所述过滤网袋的孔径0.2~0.3mm。
5.根据权利要求1所述一种鱼溶浆脱腥的方法，其特征在于：所述二氧化钛粉末为纳米级金红石型或锐钛矿型二氧化钛。
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