CN105098470B

CN105098470B - 一种机械开关式插座

Info

Publication number: CN105098470B
Application number: CN201510596272.7A
Authority: CN
Inventors: 张优潜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-12-01
Anticipated expiration: 2035-09-18
Also published as: CN105098470A

Abstract

本发明公开了一种机械开关式插座，包括底盒和带有插孔的面板，以及设置于底盒内且正对所述插孔设置的零火线导电片、插套、对应零火线导电片设置的两个旋臂、对应所述旋臂设置的旋臂支点安装部和自锁按钮；所述旋臂支点安装部和所述插套中至少一个是滑动设置的，使得所述旋臂支点安装部与所述插套能够相互靠近或远离；当所述旋臂支点安装部与所述插套靠近或远离时，所述插套的凸块滑槽/凸块能够向所述旋臂的凸块/凸块滑槽施加一使所述旋臂旋转的分力，使得所述零火线导电片的插接部移动至所述面板的插孔后方或从所述面板的插孔后方移开。本发明的机械开关式插座在拔出插头时，先向前推动插头，面板按键在插头的抵触下使自锁机构释放；接着拔出插头，所述机械开关式插座也同时在自锁按钮弹性件的作用下关闭。

Description

一种机械开关式插座

技术领域

本发明涉及一种插座，尤其涉及一种机械开关式插座。

背景技术

现有技术的插座的导电片采用夹紧插头的方式与插头接触，插头插拔时容易摩擦产生电弧，使用久了容易接触不良。这一技术问题直接导致了万能插座的淘汰。

现有技术的开关式插座采用的是电开关，虽然减少了插拔次数，这种开关只能断开一边的电极，另一边没有断开的电极依然容易发生漏电，危害生命安全和电器寿命，且导电铜片若长期插着不拨，刀片铜片易失去弹性而导制接触不良。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种机械开关式插座。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机械开关式插座，包括底盒、带有插孔的面板和设置于底盒内且正对所述插孔设置的零火线导电片；

所述机械式开关插座还包括设置在底盒内的插套、对应零火线导电片设置的两个旋臂、对应所述旋臂设置的旋臂支点安装部和自锁按钮；

所述旋臂支点安装部和所述插套中至少一个是滑动设置的，使得所述旋臂支点安装部与所述插套能够相互靠近或远离；所述自锁按钮对应所述旋臂支点安装部和所述插套设置，所述自锁按钮包括自锁按钮弹性件和具有按压部的自锁机构，所述自锁按钮弹性件能够对所述旋臂支点安装部和/或所述插套施加复位弹力使所述旋臂支点安装部和所述插套处于原始位；所述自锁机构锁定时，所述自锁机构将所述自锁按钮弹性件锁定在形变状态，使得所述自锁按钮弹性件不再对所述旋臂支点安装部和/或所述插套施加复位弹力，此时所述旋臂支点安装部和所述插套处于锁定位；

所述面板具有能触动所述自锁机构按压部的面板按键；

所述零火线导电片具有旋臂前端安装部和供插头插接的插接部，所述两个旋臂分别可旋转地安装于所述旋臂支点安装部且所述两个旋臂的前端安装于所述旋臂前端安装部；

所述插套对应所述旋臂设置，所述旋臂设置有凸块/凸块滑槽，所述插套对应所述旋臂的凸块/凸块滑槽设置有凸块滑槽/凸块，所述凸块安装于所述凸块滑槽中并可沿所述凸块滑槽滑动；

当所述旋臂支点安装部和所述插套处于原始位或锁定位时，所述零火线导电片的插接部正对所述面板的插孔；在所述旋臂支点安装部和所述插套向与开启时相对的锁定位或原始位滑动时，所述插套的凸块滑槽/凸块向所述旋臂的凸块/凸块滑槽施加一使所述旋臂旋转的分力，所述旋臂旋转使得所述零火线导电片的插接部从所述面板的插孔后方移开，所述机械开关式插座关闭；在所述旋臂支点安装部和所述插套向开启时原始位或锁定位滑动时，所述插套的凸块滑槽/凸块向所述旋臂的凸块/凸块滑槽施加一使所述旋臂旋转的分力，所述旋臂旋转使得所述零火线导电片的插接部移动至所述面板的插孔后方，所述机械开关式插座开启。

所述面板按键可垂直于所述面板滑动地设置在所述面板上，所述滑动设置的旋臂支点安装部和/或插套也被设置成垂直于所述面板滑动；所述自锁机构的按压部正对所述面板按键或底盒后壁。

所述插孔设置于所述面板按键上，所述插套还设置有用于安装所述零火线导电片的导电片滑槽，所述零火线导电片可滑动地安装于所述导电片滑槽中，所述插套与所述面板按键固定连接。

所述自锁按钮还具有锁定自锁按钮安装脚，所述自锁按钮安装脚与所述底盒的后壁固定连接；所述旋臂支点安装部与所述底盒后壁连接；所述自锁按钮弹性件为压缩弹簧，所述自锁按钮弹性件与所述旋臂支点安装部和所述自锁机构抵撑，所述自锁机构的按压部正对所述面板按键；

当所述自锁机构锁定时，所述自锁机构将所述自锁按钮弹性件锁定在压缩状态，所述旋臂支点安装部和所述插套处于相对靠近的锁定位，所述零火线导电片的插接部正对所述面板的插孔；在所述自锁机构释放时，所述自锁机构的按压部受到所述自锁按钮弹性件的复位弹力而向外伸出，所述自锁机构的按压部与所述面板按键抵撑使所述插套向远离所述旋臂支点安装部的方向滑动至原始位，所述插套的凸块滑槽/凸块向所述旋臂的凸块/凸块滑槽施加一使所述旋臂旋转的分力，所述旋臂旋转使得所述零火线导电片的插接部从所述面板的插孔后方移开，所述机械开关式插座关闭。

所述旋臂支点安装部和所述插套处于锁定位时，所述两个旋臂的旋转支点之间的距离大于所述两个旋臂的前端的距离；在所述自锁机构释放时，所述插套向远离所述旋臂支点安装部的方向滑动至原始位，所述插套的凸块滑槽/凸块向所述旋臂的凸块/凸块滑槽施加一使所述旋臂向两侧旋转的分力，所述旋臂向两侧旋转使得所述零火线导电片的插接部从所述面板的插孔后方移开，所述机械开关式插座关闭。

所述旋臂设置有凸块，所述插套对应所述旋臂的凸块设置有凸块滑槽。

所述凸块滑槽与所述面板平行。

所述旋臂支点安装部还具有供锁定自锁按钮安装脚穿过的安装脚通孔，所述安装脚通孔与所述锁定自锁按钮安装脚滑动配合，所述旋臂支点安装部通过抵撑于所述旋臂支点安装部和所述底盒后壁之间的安装部弹簧与所述底盒后壁连接，所述安装部弹簧的弹性系数大于所述自锁按钮弹性件。

优选的，所述插套对应所述插孔和所述零火线导电片还设置有插孔挡板机构；所述插孔挡板机构包括挡板、挡板弹簧和挡板收纳槽，所述挡板滑动设置于所述挡板收纳槽中，所述挡板弹簧与所述挡板和插套抵撑、能够使所述挡板从所述挡板收纳槽伸出遮挡所述插孔；所述挡板具有挡板导向斜面，当插头***所述插孔时，插头前端与所述挡板导向斜面相抵，使所述挡板克服所述挡板弹簧的弹力缩回所述挡板收纳槽中；在所述机械开关式插座开启时，所述插头***所述插孔后，所述挡板持续与所述插头抵撑，使所述插头与所述零火线导电片的插接部紧贴；当所述挡板遮挡所述插孔时，所述挡板的侧面与所述零火线导电片相抵，使所述零火线导电片的插接部无法移动至所述面板的插孔后方。

更优的，所述的机械开关式插座还包括能够在所述机械开关式插座开启时点亮的指示灯，所述指示灯至少一极电连接一指示灯导电片，所述指示灯导电片固定设置在所述挡板上；在所述机械开关式插座开启时，所述指示灯导电片与零火线导电片接触以使所述指示灯通电点亮。

与现有技术相比较，本发明的机械开关式插座具有如下有益技术效果：必须先***插头并继续向前推动插头才能使本发明的机械开关式插座开启；在拔出插头时，先向前推动插头，面板按键在插头的抵触下使自锁机构释放，接着顺着所述面板按键回复的弹力拔出插头，所述机械开关式插座也同时在自锁按钮弹性件的作用下关闭。

附图说明

图1为本发明的机械开关式插座的装配示意图；

图2为本发明的机械开关式插座的转臂的一个立体示意图；

图3为本发明的机械开关式插座的转臂的另一个立体示意图；

图4为本发明的机械开关式插座的零火线导电片立体示意图；

图5为本发明的机械开关式插座另一个实施例的零火线导电片立体示意图；

图6为本发明的机械开关式插座的插套的立体示意图；

图7为本发明机械开关式插座的内部结构立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

本发明的机械开关式插座如图1所示，包括底盒1和带有插孔的面板（未在图中示出），以及设置于底盒1内且正对所述插孔设置的零火线导电片41、插套（4,5）、对应零火线导电片41设置的两个旋臂24、对应所述旋臂24设置的旋臂支点安装部2和自锁按钮3。

所述面板具有可垂直于所述面板滑动的面板按键，所述插孔设置于所述面板按键上。

所述自锁按钮3包括自锁按钮弹性件33、具有按压部的自锁机构（31,32,34）和锁定自锁按钮安装脚35。所述底盒1的后壁具有供所述锁定自锁按钮安装脚35安装的安装位11，所述自锁按钮安装脚35卡入所述安装位11中与所述底盒1的后壁固定连接。所述自锁按钮弹性件33为压缩弹簧。在本发明中，所述自锁机构（31,32,34）选用顶销式自锁机构，包括按压部31、凸轮32和轴筒34；该顶销式自锁机构和自锁按钮弹性件33组成的自锁按钮是惯用技术，广泛使用在伸缩式圆珠笔中（请参见公开号为CN1293116A的中国发明专利），在此不再赘述。可以理解的，所述自锁机构（31,32,34）还可以选用心形槽式自锁机构；该心形槽式自锁机构和自锁按钮弹性件33组成的自锁按钮也是惯用技术（请参见公开号为CN203746698 U的中国实用新型专利）。所述自锁按钮3还可以选用其他类型的自锁按钮。

所述旋臂支点安装部2具有安装部弹簧21、安装部弹簧安装部22、旋臂安装孔23和供锁定自锁按钮安装脚35穿过的安装脚通孔25，所述安装脚通孔25与所述锁定自锁按钮安装脚35滑动配合，所述旋臂支点安装部2通过抵撑于所述旋臂支点安装部2和所述底盒1后壁之间的安装部弹簧21与所述底盒1后壁连接。所述底盒1的后壁还具有安装部弹簧安装部12，所述安装部弹簧21一端安装于安装部弹簧安装部22上、另一端安装于安装部弹簧安装部12上，所述安装部弹簧21的弹性系数大于所述自锁按钮弹性件33。

所述零火线导电片41如图4或图5所示，具有旋臂前端安装部413和供插头插接的插接部412，所述插头插接于所述插接部412并与导电触片4121紧贴。

所述旋臂24如图2和图3所示，包括旋转支点241和凸块242，两个旋臂24通过旋转支点241分别可旋转地安装于所述旋臂安装孔23且所述两个旋臂24的前端安装于所述旋臂前端安装部413。

所述插套（4,5）与所述面板按键固定连接。所述插套（4,5）如图6所示，设置有用于安装所述零火线导电片41的导电片上滑槽43、导电片下滑槽51、凸块滑槽44和接地线导电片42。所述导电片上滑槽43、导电片下滑槽51和凸块滑槽44分别与所述面板平行。所述零火线导电片41可滑动地安装于所述导电片上滑槽43和导电片下滑槽51中。所述旋臂24的凸块242安装于所述凸块滑槽44中并可沿所述凸块滑槽44滑动。在本发明中，所述插套（4,5）由插套上壳体4和插套下壳体5卡接形成，可以理解的，所述插套（4,5）也可以一体成型。

所述自锁按钮弹性件33与所述旋臂支点安装部2和凸轮32抵撑，所述按压部31正对所述面板按键。当所述自锁机构（31,32,34）释放时，所述自锁按钮弹性件33抵撑所述按压部31伸出，所述按压部31抵撑所述面板按键向外移动使所述插套（4,5）处于相对较远的原始位；当所述自锁机构（31,32,34）锁定时，所述凸轮32将所述自锁按钮弹性件33锁定在压缩状态，使得所述按压部31不再向所述面板按键施加弹力，此时所述插套（4,5）处于相对靠近的锁定位。

当所述自锁机构（31,32,34）锁定时，所述自锁机构（31,32,34）将所述自锁按钮弹性件33锁定在压缩状态，所述旋臂支点安装部2和所述插套（4,5）处于相对靠近的锁定位，所述零火线导电片41的插接部412正对所述面板的插孔，本发明的机械开关式插座开启；在所述自锁机构（31,32,34）释放时，所述自锁机构（31,32,34）的按压部31受到所述自锁按钮弹性件33的复位弹力而向外伸出，所述自锁机构（31,32,34）的按压部31与所述面板按键抵撑使所述插套（4,5）向远离所述旋臂支点安装部2的方向滑动至原始位，所述插套（4,5）的凸块滑槽44向所述旋臂24的凸块242施加一使所述旋臂24旋转的分力，所述旋臂24旋转使得所述零火线导电片41的插接部412从所述面板的插孔后方移开，所述机械开关式插座关闭。

优选的，当所述插套（4,5）处于锁定位时，所述两个旋臂24的旋转支点之间的距离大于所述两个旋臂24的前端的距离；在所述自锁机构（31,32,34）释放时，所述插套（4,5）向远离所述旋臂支点安装部2的方向滑动至原始位，所述插套（4,5）的凸块滑槽44向所述旋臂24的凸块242施加一使所述旋臂24向两侧旋转的分力，所述旋臂24向两侧旋转使得所述零火线导电片41的插接部412从所述面板的插孔后方移开，所述机械开关式插座关闭。该优选方案相较于其他替代方案来说布局更加合理，使用者操作更符合习惯。

进一步，所述插套（4,5）对应所述插孔和所述零火线导电片41还设置有插孔挡板机构6。所述插孔挡板机构6如图6所示，包括挡板61、挡板弹簧62和挡板收纳槽63，所述挡板61滑动设置于所述挡板收纳槽63中，所述挡板弹簧62与所述挡板61和插套（4,5）抵撑、能够使所述挡板61从所述挡板收纳槽63伸出遮挡所述插孔；所述挡板61具有挡板导向斜面，当插头***所述插孔时，插头前端与所述挡板导向斜面相抵，使所述挡板61克服所述挡板弹簧62的弹力缩回所述挡板收纳槽63中；在所述机械开关式插座开启时，所述插头***所述插孔后，所述挡板61持续与所述插头抵撑，使所述插头与所述零火线导电片41的插接部412紧贴。

优选的，当所述挡板61遮挡所述插孔时，所述挡板61的侧面与所述零火线导电片41相抵，此时所述旋臂24因受到阻挡而无法向内旋转，使所述零火线导电片41的插接部412无法移动至所述面板的插孔后方；当所述插头前端与所述挡板导向斜面相抵时，使所述挡板61克服所述挡板弹簧62的弹力缩回所述挡板收纳槽63中，所述零火线导电片41便可自由移动至所述面板的插孔后方。

更优的，所述的机械开关式插座还包括能够在所述机械开关式插座开启时点亮的指示灯7，所述指示灯7至少一极电连接一指示灯导电片，所述指示灯导电片固定设置在所述挡板61上；在所述机械开关式插座开启时，所述指示灯导电片与零火线导电片41接触以使所述指示灯7通电点亮。

本发明机械开关式插座的底盒1内的结构装配好后如图7所示。

由于不同规格的插头（欧标、美标或中国国标）具有不同的长度，安装部弹簧21可使本发明的机械开关式插座适应不同规格的插头，使任何规格的插头都能正常开启或关闭本发明的机械开关式插座。

本发明的机械开关式插座必须先***插头并继续向前推动插头才能使本发明的机械开关式插座开启；在拔出插头时，先向前推动插头，面板按键在插头的抵触下使自锁机构释放，接着顺着所述面板按键回复的弹力拔出插头，所述机械开关式插座也同时在自锁按钮弹性件的作用下关闭。

上述实施例为本发明优选实施方式，凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

Claims

1.一种机械开关式插座，包括底盒（1）、带有插孔的面板和设置于底盒（1）内且正对所述插孔设置的零火线导电片（41）；其特征在于：

还包括设置在底盒（1）内的插套（4,5）、对应两个零火线导电片（41）设置的两个旋臂（24）、对应所述旋臂（24）设置的旋臂支点安装部（2）和自锁按钮（3）；

所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）中至少一个是滑动设置的，使得所述旋臂支点安装部（2）与所述插套（4,5）能够相互靠近或远离；所述自锁按钮（3）对应所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）设置，所述自锁按钮（3）包括自锁按钮弹性件（33）和具有按压部的自锁机构（31,32,34），所述自锁按钮弹性件（33）能够对所述旋臂支点安装部（2）和/或所述插套（4,5）施加复位弹力使所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）处于原始位；所述自锁机构（31,32,34）锁定时，所述自锁机构（31,32,34）将所述自锁按钮弹性件（33）锁定在形变状态，使得所述自锁按钮弹性件（33）不再对所述旋臂支点安装部（2）和/或所述插套（4,5）施加复位弹力，此时所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）处于锁定位；

所述面板具有能触动所述自锁机构（31,32,34）按压部的面板按键；

所述零火线导电片（41）具有旋臂前端安装部（413）和供插头插接的插接部（412），所述两个旋臂（24）分别可旋转地安装于所述旋臂支点安装部（2）且所述两个旋臂（24）的前端安装于所述旋臂前端安装部（413）；

所述插套（4,5）对应所述旋臂（24）设置，所述旋臂（24）设置有凸块（242）/凸块滑槽（44），所述插套（4,5）对应所述旋臂（24）的凸块（242）/凸块滑槽（44）设置有凸块滑槽（44）/凸块（242），所述凸块（242）安装于所述凸块滑槽（44）中并可沿所述凸块滑槽（44）滑动；

当所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）处于原始位或锁定位时，所述零火线导电片（41）的插接部（412）正对所述面板的插孔；在所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）向与开启时相对的锁定位或原始位滑动时，所述插套（4,5）的凸块滑槽（44）/凸块（242）向所述旋臂（24）的凸块（242）/凸块滑槽（44）施加一使所述旋臂（24）旋转的分力，所述旋臂（24）旋转使得所述零火线导电片（41）的插接部（412）从所述面板的插孔后方移开，机械开关式插座关闭；在所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）向开启时原始位或锁定位滑动时，所述插套（4,5）的凸块滑槽（44）/凸块（242）向所述旋臂（24）的凸块（242）/凸块滑槽（44）施加一使所述旋臂（24）旋转的分力，所述旋臂（24）旋转使得所述零火线导电片（41）的插接部（412）移动至所述面板的插孔后方，所述机械开关式插座开启。

2.根据权利要求1所述的机械开关式插座，其特征在于：所述面板按键可垂直于所述面板滑动地设置在所述面板上，所述滑动设置的旋臂支点安装部（2）和/或插套（4,5）也被设置成垂直于所述面板滑动；所述自锁机构（31,32,34）的按压部正对所述面板按键或底盒（1）后壁。

3.根据权利要求2所述的机械开关式插座，其特征在于：所述插孔设置于所述面板按键上，所述插套（4,5）还设置有用于安装所述零火线导电片（41）的导电片滑槽（43,51），所述零火线导电片（41）可滑动地安装于所述导电片滑槽（43,51）中，所述插套（4,5）与所述面板按键固定连接。

4.根据权利要求3所述的机械开关式插座，其特征在于：所述自锁按钮（3）还具有锁定自锁按钮安装脚（35），自锁按钮安装脚（35）与所述底盒（1）的后壁固定连接；所述旋臂支点安装部（2）与所述底盒（1）后壁连接；所述自锁按钮弹性件（33）为压缩弹簧，所述自锁按钮弹性件（33）与所述旋臂支点安装部（2）和所述自锁机构（31,32,34）抵撑，所述自锁机构（31,32,34）的按压部正对所述面板按键；

当所述自锁机构（31,32,34）锁定时，所述自锁机构（31,32,34）将所述自锁按钮弹性件（33）锁定在压缩状态，所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）处于相对靠近的锁定位，所述零火线导电片（41）的插接部（412）正对所述面板的插孔；在所述自锁机构（31,32,34）释放时，所述自锁机构（31,32,34）的按压部受到所述自锁按钮弹性件（33）的复位弹力而向外伸出，所述自锁机构（31,32,34）的按压部与所述面板按键抵撑使所述插套（4,5）向远离所述旋臂支点安装部（2）的方向滑动至原始位，所述插套（4,5）的凸块滑槽（44）/凸块（242）向所述旋臂（24）的凸块（242）/凸块滑槽（44）施加一使所述旋臂（24）旋转的分力，所述旋臂（24）旋转使得所述零火线导电片（41）的插接部（412）从所述面板的插孔后方移开，所述机械开关式插座关闭。

5.根据权利要求4所述的机械开关式插座，其特征在于：当所述旋臂支点安装部（2）和所述插套（4,5）处于锁定位时，所述两个旋臂（24）的旋转支点之间的距离大于所述两个旋臂（24）的前端的距离；在所述自锁机构（31,32,34）释放时，所述插套（4,5）向远离所述旋臂支点安装部（2）的方向滑动至原始位，所述插套（4,5）的凸块滑槽（44）/凸块（242）向所述旋臂（24）的凸块（242）/凸块滑槽（44）施加一使所述旋臂（24）向两侧旋转的分力，所述旋臂（24）向两侧旋转使得所述零火线导电片（41）的插接部（412）从所述面板的插孔后方移开，所述机械开关式插座关闭。

6.根据权利要求5所述的机械开关式插座，其特征在于：所述旋臂（24）设置有凸块（242），所述插套（4,5）对应所述旋臂（24）的凸块（242）设置有凸块滑槽（44）。

7.根据权利要求6所述的机械开关式插座，其特征在于：所述凸块滑槽（44）与所述面板平行。

8.根据权利要求4所述的机械开关式插座，其特征在于：所述旋臂支点安装部（2）还具有供锁定自锁按钮安装脚（35）穿过的安装脚通孔（25），所述安装脚通孔（25）与所述锁定自锁按钮安装脚（35）滑动配合，所述旋臂支点安装部（2）通过抵撑于所述旋臂支点安装部（2）和所述底盒（1）后壁之间的安装部弹簧（21）与所述底盒（1）后壁连接，所述安装部弹簧（21）的弹性系数大于所述自锁按钮弹性件（33）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的机械开关式插座，其特征在于：所述插套（4,5）对应所述插孔和所述零火线导电片（41）还设置有插孔挡板机构（6）；所述插孔挡板机构（6）包括挡板（61）、挡板弹簧（62）和挡板收纳槽（63），所述挡板（61）滑动设置于所述挡板收纳槽（63）中，所述挡板弹簧（62）与所述挡板（61）和插套（4,5）抵撑、能够使所述挡板（61）从所述挡板收纳槽（63）伸出遮挡所述插孔；所述挡板（61）具有挡板导向斜面，当插头***所述插孔时，插头前端与所述挡板导向斜面相抵，使所述挡板（61）克服所述挡板弹簧（62）的弹力缩回所述挡板收纳槽（63）中；在所述机械开关式插座开启时，所述插头***所述插孔后，所述挡板（61）持续与所述插头抵撑，使所述插头与所述零火线导电片（41）的插接部（412）紧贴；

当所述挡板（61）遮挡所述插孔时，所述挡板（61）的侧面与所述零火线导电片（41）相抵，使所述零火线导电片（41）的插接部（412）无法移动至所述面板的插孔后方。

10.根据权利要求9所述的机械开关式插座，其特征在于，还包括能够在所述机械开关式插座开启时点亮的指示灯（7），所述指示灯（7）至少一极电连接一指示灯导电片，所述指示灯导电片固定设置在所述挡板（61）上；在所述机械开关式插座开启时，所述指示灯导电片与零火线导电片（41）接触以使所述指示灯（7）通电点亮。