CN105080418A - 铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺 - Google Patents
铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，具体步骤如下：一)备料：铅粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤；二)负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下，(1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟；(2)加水：干混后在1分钟内加入水，然后水混4分钟；(3)加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟；三)出膏：至温度降到35-40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏，然后涂板即可。本发明负压和制过程自动化，技术指标可控、稳定、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应，当电池充电时，正板铅膏转化成二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的硫酸成分释放到电解液中，电解液中的硫酸浓度不断增加，电池电压上升，积蓄能量；当电池放电时，正板活性物质转化成硫酸铅，负板活性物质也转化成硫酸铅，并吸收电解液中的硫酸，电解液中的硫酸浓度不断降低，电池电压下降，电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。
应国家环保部需求、和膏过程中技术数据控制一致性需求、极板生产技术及生产效率提升需求等，引起公司领导高度重视，结合极板和膏车间自动化改造的实际情况，改变传统和膏工艺，特此提出本申请。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种产品稳定、效率高，节能环保的铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，具体步骤如下：
一)备料：铅粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤；
二)负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下，
(1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟；
(2)加水：干混后在1分钟内加入水，然后水混4分钟；
(3)加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟；
加酸步骤分为6次完成：
第1次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为250mbar，温度为65℃；
第2次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为190mbar，温度为59℃；
第3次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为180mbar，温度为58℃；
第4次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为157mbar，温度为55℃；
第5次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为143mbar，温度为53℃；
第6次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为140mbar，温度为52℃；酸混步骤分为6个阶段完成：
第1阶段：负压和膏机设定负压为125mbar，温度为50℃，混合时间50秒；
第2阶段：负压和膏机设定负压为105mbar，温度为47℃，混合时间50秒；
第3阶段：负压和膏机设定负压为90mbar，温度为44℃，混合时间50秒；
第4阶段：负压和膏机设定负压为85mbar，温度为43℃，混合时间50秒；
第5阶段：负压和膏机设定负压为80mbar，温度为42℃，混合时间50秒；
第6阶段：负压和膏机设定负压为70mbar，温度为41℃，混合时间50秒；
三)出膏：至温度降到35-40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏，然后涂板即可。
本发明的有益效果是：
1)负压和制过程自动化，技术指标可控、稳定、效率高。
2)所生产的的极板(电池)参数无明显变化，对下道工序无影响。
3)负压生产电池对比测试过程中无异样，性能超出普通方法生产的电池。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，具体步骤如下：
一)备料：铅粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤；
二)负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下，
(1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟；
(2)加水：干混后在1分钟内加入水，然后水混4分钟；
(3)加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟；
加酸步骤分为6次完成：
第1次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为250mbar，温度为65℃；
第2次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为190mbar，温度为59℃；
第3次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为180mbar，温度为58℃；
第4次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为157mbar，温度为55℃；
第5次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为143mbar，温度为53℃；
第6次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为140mbar，温度为52℃；酸混步骤分为6个阶段完成：
第1阶段：负压和膏机设定负压为125mbar，温度为50℃，混合时间50秒；
第2阶段：负压和膏机设定负压为105mbar，温度为47℃，混合时间50秒；
第3阶段：负压和膏机设定负压为90mbar，温度为44℃，混合时间50秒；
第4阶段：负压和膏机设定负压为85mbar，温度为43℃，混合时间50秒；
第5阶段：负压和膏机设定负压为80mbar，温度为42℃，混合时间50秒；
第6阶段：负压和膏机设定负压为70mbar，温度为41℃，混合时间50秒；
三)出膏：至温度降到35-40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏，然后涂板即可。
结合极板和膏车间自动化改造的实际情况，按照公司领导要求我们对负压和膏机所生产的极板(负)电池与普通和膏机所生产的电池做多方面验证试验。
一：试验所需物料、设备、等条件：
1)普通和膏：铅粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸80公斤、纯水115公斤、和膏***1套一、涂板***1套、固化室1间等：
2)负压和膏：铅粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸76公斤、纯水110公斤、负压和膏***1套一、涂板***1套等：
二：实验方法：
(1)普通：加入上述量步骤1)中的物料入和膏机，过程及其步骤见表1，至温度降到45℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏、涂板：
表1
| 和膏步骤/时间 | 4BS膏 | 备注 |
| 干混(min) | 6-8 | |
| 加水(min) | ≤3 | |
| 加水后搅拌(min) | 10 | |
| 停机清理(min) | 1 | |
| 湿拌(min) | 5 | |
| 加酸(min) | 夏季15-18/冬季13-15 | |
| 酸混搅拌(min) | 10 | 超过50℃以上时可延长 |
| 总计时间 | 48-55 |
(2)负压：加入上述步骤2)中的物料入负压和膏机，过程及其步骤见表2，至温度降到40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏、涂板；
表2
(3)涂板所用的板栅型号为20AH，涂膏重量符合工艺要求。
(4)固化工艺按照现行工艺不变：
三)实验结果：
对比实验数据汇总见表3；
表3
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种铅酸蓄电池负极板负压和膏工艺，其特征在于，具体步骤如下：
一)备料：铅粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸76公斤和纯水110公斤；
二)负压和膏：加入上述量的物料入负压和膏机进行和膏，和膏步骤如下，
(1)加粉：将铅粉在1分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟；
(2)加水：干混后在1分钟内加入水，然后水混4分钟；
(3)加酸：将稀硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再手动混合1分钟；
加酸步骤分为6次完成：
第1次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为250mbar，温度为65℃；
第2次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为190mbar，温度为59℃；
第3次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为180mbar，温度为58℃；
第4次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为157mbar，温度为55℃；
第5次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为143mbar，温度为53℃；
第6次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为140mbar，温度为52℃；
酸混步骤分为6个阶段完成：
第1阶段：负压和膏机设定负压为125mbar，温度为50℃，混合时间50秒；
第2阶段：负压和膏机设定负压为105mbar，温度为47℃，混合时间50秒；
第3阶段：负压和膏机设定负压为90mbar，温度为44℃，混合时间50秒；
第4阶段：负压和膏机设定负压为85mbar，温度为43℃，混合时间50秒；
第5阶段：负压和膏机设定负压为80mbar，温度为42℃，混合时间50秒；
第6阶段：负压和膏机设定负压为70mbar，温度为41℃，混合时间50秒；
三)出膏：至温度降到35-40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏，然后涂板即可。
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| CN108598387A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-28 | 孟婷婷 | 一种铅酸蓄电池用稀土红丹的制备方法 |
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- 2015-08-03 CN CN201510481227.7A patent/CN105080418A/zh active Pending
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