CN105094415B - 触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种触控显示装置，包括触控模组与显示模组，该触控模组与该显示模组通过粘合层进行贴合。该触控模组与该显示模组之其中一者具有一第一粘合面，另一者具有一第二粘合面，其中该第一粘合面为平面结构，第二粘合面为非平面结构，其中第二粘合面包括中间部及与中间部邻接的***部，该中间部相对于该***部向第一粘合面凸出，粘合层粘合该第一粘合面及第二粘合面，且该粘合层至少覆盖该第二粘合面的中间部及与该中间部邻接的***部。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控显示装置。
背景技术
具有触控功能的显示设备已大量地应用于用户的日常生活中。如图1所示，具有触控侦测功能的触控模组100与具有图像显示功能的显示模组200通过光学胶300进行全贴合固定构成触控显示装置10。在制作时，首先在触控模组100上采用狭缝式涂布方式将光学胶300进行涂布并预固化，再将显示模组200贴附于该光学胶300上。然而，在对前述触控显示装置10进行测试时发现，触控模组100与显示模组200之间具有大量气泡产生，由于气泡会对光线产生折射，由此该触控显示装置10之显示效果不佳，品质较差。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种显示效果较佳的触控显示装置。
一种触控显示装置，包括触控模组与显示模组，该触控模组与该显示模组通过粘合层进行贴合。该触控模组与该显示模组之其中一者具有一第一粘合面，另一者具有一第二粘合面，其中该第一粘合面为平面结构，第二粘合面为非平面结构，其中第二粘合面包括中间部及与中间部邻接的***部，该中间部相对于该***部向第一粘合面凸出，粘合层粘合该第一粘合面及第二粘合面，且该粘合层至少覆盖该第二粘合面的中间部及与该中间部邻接的***部。
相较于现有技术，由于触控模组或显示模组设置有非平面的粘合面，由此，当粘合材料涂布于该触控模组或显示模组形成粘合层时，能够在非平面的粘合面处为粘合材料提供一容置空间，防止粘合材料在触控模组或显示模组的边缘区域堆叠，保证涂布在触控模组上的粘 合层的厚度均匀、一致，使得粘合层与第一粘合面为平面贴合，防止气泡的产生，提高触控显示装置的显示品质。
附图说明
图1为现有技术中触控显示装置的立体结构示意图。
图2为图1所示触控显示装置的截面放大示意图。
图3为本发明第一实施例中触控显示装置的立体结构示意图。
图4为如图3所示触控显示装置在第一方向上沿IV-IV线的剖面结构示意图。
图5为如图3所示触控显示装置在第二方向上沿V-V线的剖面结构示意图。
图6为本发明第二实施例中触控显示装置的剖面结构示意图。
图7为本发明第三实施例中触控显示装置的剖面结构示意图。
图8为图7所示偏光片的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
经过发明人仔细研究发现，图1所示的触控显示装置10中出现大量气泡的原因在于：如图2所示，其为如图1所示的触控显示装置10的部分剖面放大示意图，光学胶300涂布于触控模组100时，由于涂布后的光学胶材料与空气接触，导致涂布于触控模组100的光学胶材料之表面张力不同，进而使得位于触控模组100边缘的光学胶材料出现了堆叠，光学胶300在触控模组100的中间部分(图像显示区域)的厚度大于边缘部分(非图像显示区域，周边区域)的厚度，由此，导致触控模组100与显示模组200贴合时中间存在较大空气间隙，最终导致触控模组100与显示模组200在贴合完成后存在大量气泡。
具体地，由于光学胶300采用狭缝式涂布时为液态，由此会导致边缘部分之厚度与中间部分的厚度d1存在一厚度差d2，该厚度差d1为光学胶300中间部分的厚度d1的5％-20％。
请参阅图3，其为本发明第一实施例中触控显示装置1的立体结构示意图。
该触控显示装置1包括用于显示图像的显示模组11与侦测触摸操作的触控模组15，显示模组11与触控模组15通过一粘合层13进行贴合。本实施方式中，显示模组11与触控模组15采用全贴合的方式进行贴合，则该粘合层13至少完全覆盖该触控显示装置10的显示区(未标示)。在其他实施方式中，显示模组11与触控模组15也可以采用边缘贴合的方式进行贴合，即粘合层13仅对应触控显示装置10的非显示区设置(未标示)，并不依次为限。
本实施方式中，触控显示装置1整体呈长方体结构，第一方向X为触控显示装置1宽度延伸方向，第二方向Y为触控显示装置1长度延伸方向，第三方向Z为触控显示装置1厚度延伸方向。其中，第一方向X、第二方向Y与第三方向Z相互垂直。本实施例中，显示模组11为一液晶显示模组，可以理解，液晶显示模组包括有设置主动元件的阵列基板、液晶层、彩色滤光片基板及偏光片(图未示)等。触控模组15为一电容式触控模组。当然，在其他实施方式中，该触控模组15也可为或者其他类型的触控模组，如电阻式或者红外式触控模组，并不以此为限。粘合层13为透明的液态光学胶(Optically Clear Resin,OCR)，其可采用狭缝式涂布方式形成于该触控模组15上。
请进一步参阅图4-5，其分别为如图3所示触控显示装置1在第 一方向X上沿IV-IV线以及在第二方向Y上沿V-V线的剖面结构示意图。
显示模组11具有第一粘合面110，该第一粘合面110为平面结构。本实施例中，该第一粘合面110可为显示模组11中的偏光片、彩色滤光片基板(图未示)等元件的表面构成。
触控模组15具有第二粘合面150，该第二粘合面150为非平面结构。
第二粘合面150包括中间部A及与中间部邻接的***部B。该中间部A相对于该***部B向第一粘合面110凸出。
该第一粘合面110与该第二粘合面150均与该粘合层13接触，粘合层13粘合该第一粘合面110及第二粘合面150，从而使得显示模组11与触控模组15相互固定。粘合层13至少覆盖该第二粘合面150的部分中间部A及与该中间部A邻接的部分***部B。
该非平面的第二粘合面150用于调节粘合层13与第一粘合面110粘合时的形状结构，更具体地说，该非平面的第二粘合面150使得粘合层13与第一粘合面110粘合时为平面结构，从而使得显示模组11与粘合层13粘合时减少空气间隙，降低贴合时产生气泡的几率。
具体地，该触控模组15至少包括一基板151，该基板151具有相对的两个第一边缘P1。可以理解，该基板151上设置有多个感测单元，用于感测触摸操作。
粘合层13包括中间区131与边缘区132，其中，边缘区132包围该中间区131。中间区131对应该第二粘合面150的中间部A，且中间区131具有第一厚度H1。边缘区132对应***部B。
粘合层13对应边缘区132具有两个相对的第二边缘P2，该第二边缘P2邻近该第一边缘P1。其中，第二边缘P2与该基板151相交于该基板151的第一位置X1，该第一位置X1与该第一边缘P1之间具有第一距离L1。其中，该第二边缘P2为非平面形状，优选地，该第二边缘P2位于该触控显示装置1的非可视区域内。
中间部A与***部B相交于基板151的第二位置X2，该第二位 置X2较第一位置X1远离该第一边缘P1。
具体地，第二粘合面150的中间部A包括第一平面141以及位于该第一平面141的两端且与该第一平面141连接的第二平面143。该第二平面143与该***部B对应于基板151的该第二位置X2处，本实施例中，该第二平面143与该***部B相交于基板151的第二位置X2处。该第一平面141、第二平面143与***部B构成一台阶结构S，该台阶结构S具有第一高度H2，该第一高度H2为该粘合层13对应中间区131的第一厚度H1的5％-20％。该粘合层13则至少部分覆盖该台阶结构S。由此，该台阶结构S为粘合层13在第二位置X2处提供一较大的收容空间。
本实施例中，第一平面141平行于基板151，第二平面143垂直于该第一平面141以及该基板151。当然，在本发明其他实施方式中，该第二平面143也可以与基板151呈锐角连接，对应地，则该第二平面143则与第一平面141呈钝角连接。
该第二位置X2与该第一边缘P1之间具有第二距离L2，该第二距离L2大于该第一距离L1。
本实施方式中，该中间部A为设置于基板151上的一透明薄膜F1的表面构成，即第一平面141与第二平面143为透明薄膜F1的表面构成，***部B由基板151的表面构成或者涂布在基板151上的涂层面构成，可以理解，所述的基板151上的涂层面包括油墨层、平坦化层或者其他层结构。
该透明薄膜F1的材料为对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)或者聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，PMMA)。透明薄膜F1与粘合层13具有相同的折射率，该折射率的范围为1.3-1.8，该透明薄膜F1的厚度等于该台阶结构S对应的第一高度H2，为粘合层13对应中间区131的第一厚度H1的5％-20％，以保证光线在透明薄膜F1与粘合层13传输的一致性与均匀性。
请参阅图6，其为第二实施方式中触控显示装置2的剖面结构示意图。
触控显示装置2包括显示模组21与触控模组25，显示模组21与触控模组25通过粘合层23进行贴合。其中，显示模组21与触控模组25通过该粘合层23采用全贴合的方式进行贴合。
显示模组21具有第一粘合面210，该第一粘合面210为平面结构。同第一实施例所述，该第一粘合面110可为显示模组11中的偏光片、彩色滤光片基板等元件的表面构成。触控模组25具有第二粘合面250，该第二粘合面250为非平面结构。
具体地，触控模组25包括依次设置的基板251、感测电极层252以及保护层253。基板251与该粘合层23接触。该感测电极层252设置于触控模组25中远离显示模组21的表面，保护层253位于该感测电极层252表面，用于保护该感测电极层252。可以理解，感测电极层252设置有多个感测电极(图未示)，用于感测用户的触摸操作，并对应输出感测信号，从而识别触摸操作的具***置。本实施方式中，基板251的材料为玻璃，在其他实施方式中，基板251也可为PET材质。
第二粘合面250由基板251的邻近粘合层23一侧的表面构成，其中，该第二粘合面250包括中间部A及与中间部邻接的二***部B。该中间部A相对于该***部B向第一粘合面210凸出。
该第一粘合面210与该第二粘合面250均与该粘合层23接触，粘合层23粘合该第一粘合面210及第二粘合面250，从而使得显示模组21与触控模组25相互固定。粘合层23至少覆盖该第二粘合面250的部分中间部A及与该中间部A邻接的部分***部B。
该非平面的第二粘合面250使得粘合层23与第一粘合面210粘合时为平面结构，从而使得显示模组21与粘合层13粘合时无空气间隙，降低贴合时产生气泡的几率。
粘合层23包括中间区231与边缘区132，其中，边缘区232包围该中间区231。中间区231对应该第二粘合面250的中间部A，且中间区231具有第一厚度H1。边缘区232对应***部B。
粘合层23对应边缘区232具有两个相对的第二边缘P，该第二 边缘P2邻近该第一边缘P1。其中，第二边缘P2与该基板251相交于该基板251的第一位置X1，该第一位置X1与该第一边缘P1之间具有第一距离L1。其中，该第二边缘P2为非平面形状。
具体地，第二粘合面250的中间部A包括第一平面241以及位于该第一平面241的两端且与该第一平面241连接的第二平面243。该第二平面243与该***部B相交于基板251的第二位置X2处。该第一平面241、第二平面243与***部B构成一台阶结构S。该粘合层23则至少部分覆盖该台阶结构S，同前一实施例所述，该台阶结构S的第一高度H2为粘合层23中间区231的第一厚度H1的5％-20％。由此，该台阶结构S为粘合层23在第二位置X2处提供一较大的收容空间。
本实施例中，第一平面241平行于基板251，第二平面243垂直于该第一平面241以及该基板151。当然，在本发明其他实施方式中，该第二平面243也可以与基板151呈锐角连接，对应地，则该第二平面243则与第一平面141呈钝角连接。
本实施例中，中间部A对应的第一平面241与第二平面243以及***部B均为基板251的表面构成，当然，***部B也可以由涂布在基板151上的涂层面构成。
相较于现有技术，由于触控模组15、25对应边缘部分设置有非平面的粘合面，由此，当粘合材料涂布于该触控模组15、25形成粘合层13、23时，能够在触控模组15、25的边缘为粘合材料提供一容置空间，防止粘合材料在触控模组15、25的边缘区域形成堆叠，保证涂布在触控模组15、25上的粘合层13、23的厚度均匀、一致，使得粘合层13、23与第一粘合面110、210为平面贴合。
请参阅图7，其为本发明第三实施方式中触控显示装置3的剖面结构示意图。
触控显示装置3包括显示模组31与触控模组35，显示模组31与触控模组35通过粘合层33进行贴合。其中，该粘合层33完全覆盖该触控模组35或该显示模组31，即显示模组31与触控模组35采 用全贴合的方式进行贴合。显示模组31用于显示图像，触控模组35用于检测用户的触摸操作并识别出该触摸操作的坐标位置。
触控模组35具有第一粘合面350，该第一粘合面350为平面结构。其中，该触控模组35至少包括一基板351，该基板351具有相对的两个第一边缘P1。可以理解，该基板151上设置有多个感测单元(图未示)，用于感测触摸操作。该基板351邻近联合层33的表面作为该第一粘合面350。
粘合层33包括中间区331与边缘区132，其中，边缘区332包围该中间区331。中间区331对应该第二粘合面350的中间部A，且中间区331具有第一厚度H1。边缘区332对应***部B。
粘合层33对应边缘区332具有两个相对的第二边缘P，该第二边缘P2邻近该第一边缘P1。其中，第二边缘P2与该基板351相交于第一位置X1，该第一位置X1与该第一边缘P1之间具有第一距离L1。
显示模组31包括显示面板311以及偏光片313，其中，显示面板311用于显示图像，偏光片313设置于显示面板311邻近该粘合层33的表面，该偏光片313用于对自显示面板311出射的光线进行偏转。
显示模组31具有第二粘合面310。显示模组31中的偏光片313邻近该粘合层33一侧的表面作为该第二粘合面310，该第二粘合面310为非平面结构。第二粘合面310包括中间部A及与中间部邻接的二***部B。该中间部A相对于该***部B向第一粘合面350凸出。
该第一粘合面350与该第二粘合面310均与该粘合层33接触，粘合层33粘合该第一粘合面350及第二粘合面310，从而使得显示模组31与触控模组35相互固定。粘合层33至少覆盖该第二粘合面310的部分中间部A及与该中间部A邻接的部分***部B。
该非平面的第二粘合面310用于调节粘合层33与第一粘合面350粘合时的形状结构，更具体地说，该非平面的第二粘合面310使得粘合层33与第一粘合面350粘合时为平面结构，从而使得显示模组31 与粘合层33粘合时无空气间隙。
具体地，第二粘合面310包括第一平面341以及位于该第一平面341的两端且与该第一平面341连接的第二平面343，该第二平面343与偏光片313相交于第三位置X3。该第一平面341、该第二平面343以及***部B构成一台阶结构S，同前一实施例所述，该台阶结构S的第一高度H2为粘合层23中间区231的第一厚度H1的5％-20％。由此，该台阶结构S为粘合层33在第三位置X3处提供一较大的收容空间。
本实施方式中，第一平面341平行于基板315，该第二平面343垂直于该第一平面341以及该基板315。当然，在其他实施方式中，该第二平面343也可以与第一平面341呈钝角连接。
该第三位置X3在基板351的投影位置X3’较第一位置X1远离该第一边缘P1。且投影位置X3’与该第一边缘P1之间具有第二距离L2，该第二距离L2大于该第一距离L1。
请一并参阅图8，其为如图7所示偏光片313的结构示意图。该偏光片313包括依次设置的第一TAC层313a、偏光层313b、第二TAC层313c以及第一粘贴层313d。该第一粘贴层313d用于将偏光片313贴附于该显示面板311上。其中，第一TAC层313a与第二TAC层313c的材质均为聚三醋酸纤维素酯(TAC)或环烯烃聚合物(COP)，偏光层313b的材质为聚乙烯醇(PVA)，第一粘贴层313d为离型压敏胶(PSA)。
本实施方式中，中间部A为第一TAC层313a向粘合层33突出的结构表面构成，即中间部A对应的第一平面341与第二平面343以及部分***部B均为第一TAC层313a的表面构成。
当然，本发明并不局限于上述公开的实施例，本发明还可以是对上述实施例进行各种变更。本技术领域人员可以理解，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (12)
1.一种触控显示装置，包括触控模组与显示模组，该触控模组与该显示模组通过粘合层进行贴合，其特征在于，该触控模组与该显示模组之其中一者具有一第一粘合面，另一者具有一第二粘合面，其中该第一粘合面为平面结构，第二粘合面为非平面结构，其中第二粘合面包括中间部及与中间部邻接的***部，该中间部相对于该***部向第一粘合面凸出，粘合层粘合该第一粘合面及第二粘合面，且该粘合层至少覆盖该第二粘合面的中间部及与该中间部邻接的***部；
当所述触控模组具有第二粘合面时，该触控模组至少包括一基板，该中间部为设置于该基板的一透明薄膜远离基板的表面或者该中间部及该***部均为该基板的表面；
当所述显示模组具有第二粘合面时，该显示模组包括层叠设置的偏光片及显示面板，该第二粘合面为该偏光片的表面。
2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该中间部具有第一平面及与该第一平面的两端相邻的第二平面，该第一平面、该第二平面以及***部构成一台阶结构，该粘合层至少部分覆盖该台阶结构，该台阶结构用于为粘合层在周围部提供收容空间。
3.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，该粘合层具有中间区与边缘区，该中间区对应该第二粘合面的中间部，该边缘区对应该第二粘合面的***部，该中间区具有第一厚度，该台阶结构具有第一高度，该第一高度为该第一厚度的5％-20％。
4.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，该基板具有第一边缘，该粘合层与该基板相交于第一位置，该第一位置与该第一边缘之间具有第一距离，该中间部的该第二平面对应于该基板的第二位置，该第二位置与该第一边缘之间具有第二距离，该第二距离大于该第一距离。
5.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，该第二平面与该***部相交于或者投影于该基板的该第二位置。
6.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，该第一平面平行于该基板。
7.如权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，该第二平面垂直于该基板。
8.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该透明薄膜与该粘合层具有相同的光折射率。
9.如权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，该光折射率的范围为1.3-1.8。
10.如权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，该透明薄膜为PET、PMMA或者COP。
11.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该偏光片包括偏光层及覆盖该偏光层的至少一TAC层，该第二粘合面为该TAC层的表面。
12.如权利要求11所述的触控显示装置，其特征在于，该偏光片包括两层TAC层，且还包括一第一粘贴层，该偏光层位于该两层TAC层之间，该第一粘合层位于远离具有该第二粘合面的TAC层表面。
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