CN105090920A - 加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，包括：壳体；加热体；其包括基座及自基座一侧垂直延伸的加热本体，所述加热本体包括进水通道、出汽通道及设置在所述进水通道和出汽通道中央的加热管；进水口，其贯通所述基座，所述进水口一端突出设置在所述基座上，用于与水源连接，所述进水口另一端设置有喷头且延伸入所述进水通道内部，所述喷头底部侧壁上均匀开设有若干个细小的出水孔，水从进水口流入，通过喷头散射到进水通道的管壁上；以及出汽口。本发明的加热装置具有瞬时加热功能且加热效果好，水转换成蒸汽的效率高，蒸汽中含水率低，同时解决了加热管道易堵塞的技术问题。

Description

加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置

技术领域

本发明涉及一种加热装置，更具体地说，本发明涉及一种加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置。

背景技术

蒸汽加热装置广泛应用于各种领域的设备上，比如蒸汽拖把、挂烫机等家用设备上。蒸汽加热装置的工作原理是将水加热直至汽化成蒸汽，蒸汽拖把、挂烫机等家用设备利用高压蒸气进行清洁、杀菌、熨烫等工作，省时省力，经济又实惠，为用户提供了众多便捷。

现有的蒸汽加热装置通常为锅炉式或盘管式，其中锅炉式蒸汽加热装置采用对储水容器中的水不断加热后由液态水表面产生蒸汽，但这种结构的缺点是：储存于容器中的水每次使用后必须及时排出，否则会变质产生污水，且在产生蒸汽时液态水的沸腾会造成设备漏水现象；盘管式蒸汽加热装置的盘管分别分别连接水源与蒸汽出口，来自水源的水流在盘管中通过热交换体与加热装置进行热交换后汽化成蒸汽，盘管在热交换中处于串接的关系，导致前后温差差异较大，使得整个蒸汽加热装置的发热效率及热量利用率较低，同时降低了蒸汽的干燥度，且进水口与出水口位于加热管的外侧，转换成蒸汽的效果较差，蒸汽中仍会夹有部分水珠，出汽效果不佳，同时，盘管的体积小，混有杂质的水进入容易造成堵塞，由此蒸汽发生器的性能低。

同时，现有的加热体进水喷嘴的进水口都是圆形通孔结构，水通过进水口直接喷到加热体底部，未利用加热锅的进水管道内壁的热量，如此转化成蒸汽的效果差，导致从加热体出来的蒸汽湿度比较高，汽化效果不好，降低了加热体使用性能。

因此，现在亟需一种既可以提高水转换成蒸汽的效率，充分利用热能，又可防堵塞的加热装置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，设置了一种加热体进水喷嘴的进水口结构，水进入进水喷嘴，进水喷嘴底部侧壁加工几个细小的进水孔，从进水喷嘴侧壁的小孔挤出，散落到加热体进水管道的内壁上，得到了充分加热，汽化成蒸汽。本发明的加热装置具有瞬时加热功能且加热效果好，水转换成蒸汽的效率高，蒸汽中含水率低，同时解决了加热管道易堵塞的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，包括：

壳体，其内设置一端敞开的容置空腔，所述壳体底部设有开孔；

加热体，其包括基座及自基座一侧垂直延伸的加热本体，所述基座盖设于所述壳体敞开部，所述加热本体设置在所述容置空腔内，所述加热体与壳体的内壁之间形成加热腔，所述加热本体包括进水通道、出汽通道及设置在所述进水通道和出汽通道中央的加热管，所述进水通道沿所述加热本体的长度方向竖直开设在所述加热本体的一端，所述出汽通道对应设置在所述加热本体的另一端，所述进水通道的一端开口以供蒸汽流出，在与所述基座连接端的所述出汽通道上设有蒸汽进入孔，所述加热腔中的蒸汽从所述蒸汽进入孔进入出汽通道中再从出汽通道上的敞开端喷出；

进水口，其贯通所述基座，所述进水口一端突出设置在所述基座上，用于与水源连接，所述进水口另一端设置有喷头且延伸入所述进水通道内部，所述喷头底部侧壁上均匀开设有若干个细小的出水孔，水从进水口流入，通过喷头散射到进水通道的管壁上；以及

出汽口，其设置在所述加热本体上，所述出汽口一端与所述敞开端连通，所述出汽口另一端从所述开孔中向所述壳体外侧延伸。

优选的，所述加热管为“U”型加热管，在所述加热管的两个“U”型顶端部各设有向外延伸出所述基座的电极。

优选的，所述进水通道和出汽通道位于所述加热管的一对竖直加热管的正中间。

优选的，所述加热体的基座上设置卡扣，所述壳体的对接面上设置与所述卡扣相匹配的卡槽，加热体与壳体采用卡扣、卡槽的方式密封连接。

优选的，所述壳体与加热体的基座的对接面上设置壳体密封圈。

优选的，所述壳体开孔的孔径等于出汽口与该壳体开孔相交面的直径，同时在该相交面处设置出汽口密封圈。

优选的，所述开孔沿周向设置有环形凸台，所述出汽口密封圈卡设在所述出汽口中部，所述凸台抵顶在出汽口密封圈底部。

优选的，所述加热本体的外径小于所述基座的外径。

优选的，所述进水通道一端与所述基座内侧壁接触，所述进水口贯穿所述基座，且交界面密封，所述喷头密封设置在所述进水通道上，且所述喷头的长度方向与所述进水通道的长度方向一致，所述喷头上端敞开，且与所述进水通道连通，所述喷头侧壁底部沿周向均匀开设所述出水孔，水源通过过滤器与所述进水口连通。

优选的，所述出汽口一端敞开，且从所述开孔中引出，所述出汽口的另一端侧壁上开设有若干个通孔，所述通孔与所述出汽通道连通。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本专利的加热装置的进水喷嘴进水口结构是在进水喷嘴侧壁上开几个细小的进水孔，水进入进水喷嘴后，在压力作用下，从进水喷嘴侧壁上的小孔挤出，呈抛物线状态散落在加热体的进水管道内壁上，采用特殊喷头结构的设计，可使水流分散，使水喷向较大的空间，水流可以更加充分地被加热，随之转换为蒸汽的效率提高，水与加热体进水管道内壁充分接触，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能；

2、进水口和出汽口直接设置于加热体上，进水通道、出汽通道均设置于加热体的加热本体内部，既提高了水转换成蒸汽的效率，又充分利用了加热体的热能；

3、进水口、进水通道与出汽口、出汽通道分别位于加热本体的一面与另一面，由此蒸汽环绕加热体的各个部位而进行加热，可充分利用到加热体的热量，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽质量更好；

4、进水通道由于设计在加热体内部，不占用外部空间，因此可以设计为较大的通道体积，避免了因有杂质而带来的通道堵塞问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的加热装置的整体结构示意图；

图2为所述壳体结构示意图；

图3为所述加热体结构示意图；

图4为所述加热体后视结构示意图；

图5为所述加热体侧视结构示意图；

图6为所述加热体仰视结构示意图；

图7为所述壳体底部结构示意图；

图8为所述进水口结构示意图；

图9为所述出汽口结构示意图；

图10为所述加热体剖视结构示意图；

图11为所述进水口与进水通道的安装结构示意图；

图12为所述出汽口与壳体的安装结构示意图；

图13为所述加热装置的剖视结构示意图；

图14为所述加热体第一视角分解结构示意图；

图15为所述加热体第二视角分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-15所示，本发明提供一种加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，包括：壳体1、加热体2、进水口3及出汽口4。

壳体1，其内设置一端敞开的容置空腔，所述壳体底部设有用于输出蒸汽的开孔10；

加热体2，其包括基座21及自基座一侧垂直延伸的加热本体22，所述基座21盖设于所述壳体敞开部，所述加热本体22设置在所述容置空腔内，所述加热体2与壳体1的内壁之间形成加热腔，所述加热本体22包括进水通道5、出汽通道6及设置在所述进水通道和出汽通道中央的加热管8，所述进水通道5沿所述加热本体22的长度方向竖直开设在所述加热本体22的一端，所述出汽通道6对应设置在所述加热本体22的另一端，所述进水通道5的一端开口以供蒸汽流出，进水口3与所述进水通道5的另一端连通。在与所述基座21连接端的所述出汽通道6上设有蒸汽进入孔7，所述加热腔中的蒸汽从所述蒸汽进入孔7进入出汽通道6中再从出汽通道6上的敞开端喷出；

进水口3，如图8所示，其贯通所述基座21，所述进水口3一端突出设置在所述基座21上，用于与水源连接，所述进水口3另一端设置有喷头且延伸入所述进水通道5内部，所述喷头底部侧壁上均匀开设有若干个细小的出水孔31，水从进水口3上端流入，水进入进水喷嘴后，在压力作用下，从进水喷嘴侧壁上的小孔挤出，呈抛物线状态散落在加热体的进水管道内壁上，采用特殊喷头结构的设计，可使水流分散，使水喷向较大的空间，水流可以更加充分地被加热，随之转换为蒸汽的效率提高，水与加热体进水管道内壁充分接触，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能；以及

出汽口4，如图9所示，其设置在所述加热本体22上，所述出汽口4一端与所述敞开端连通，所述出汽口4另一端从所述开孔10中向所述壳体1外侧延伸。

具体地，所述加热管8呈“U”型，在所述加热管的两个“U”型顶端部各设有向上延伸出所述基座的电极9，所述电极9一端与加热管8的端部连接，另一端通过电线(图未示)与电源(图未示)连接。所述进水通道5设置在所述加热本体2的一面，且所述进水通道位于所述“U”型加热管8的一对竖直加热管的范围之间。所述进水口3为中空管状，设置于加热体的上端，与加热体一体成型或密封连接，同时在进水口3的下方设置与之相通的喷头，水通过进水口流入，通过喷头散射到进水通道5的管壁上，采用喷头的设计，可以使水流分散，水喷向较大的空间，水分子与进水通道5的内壁的接触面积大，因此水流可以更加充分地被加热，随之转换为蒸汽的效率提高，同时进水通道5由于设计在加热体内部，不占用外界体积，因此可以设计为较大的通道体积，水通过喷头喷向更大的空间，避免了因有杂质而带来的通道堵塞问题。所述进水通道5的上端与设置在加热体上端的进水口3连通，下端具备开口，供蒸汽由进水通道5流至加热腔中，由于进水通道5直接设置在加热体内部，因此进水通道5具有极高的温度，当水喷入进水通道5中时，在高温下，水可以迅速被转换为蒸汽，转换效率高、能耗小、加热体的整体性能得到了提升。经过转换的蒸汽，沿着进水通道5从下端开口流出，并充满加热体2与壳体内壁之间形成的加热腔中，围绕加热体再次被加热。

壳体1与加热体2的基座可采用卡扣、锁扣等密封方式进行固定连接，比如在加热体2的基座上设置卡扣，在壳体1的对接面上设置与卡扣相匹配的卡槽，或是在基座及壳体上设置相对应的螺丝孔，两者通过螺丝连接。另外在壳体1与加热体2的基座对接面上设置密封圈11，防止水和蒸汽外溢，以进一步保证壳体1与加热体2之间的密封性能。

所述出汽通道6设置于与所述进水通道位置相对的所述加热本体的另一面，且出汽通道6位于所述“U”型加热管8的一对竖直加热管之间。所述出汽通道6与设置在加热体下端的出汽口4连通，壳体1底端设有供出汽口4向外伸出的壳体开孔10，所述壳体开孔10的孔径等于出汽口4与该壳体开孔相交面的直径，为进一步保证密封性，在该相交面侧设置出汽口密封圈12，防止水和蒸汽外溢。出汽通道6上设有蒸汽进入孔7，蒸汽进入孔7连通出汽通道6与所述加热腔，所述经进水通道5转换的蒸汽围绕加热腔经再次加热后，因出汽通道6中的压强较小，因此蒸汽从蒸汽进入孔7进入出汽通道6中，此时，由于出汽通道6直接设置在加热体的内部，因此出汽通道6具有极高的温度，蒸汽又一次被高温加热，加热后的蒸汽沿着出汽通道6、出汽口4流出加热装置。

进水口3、进水通道5与出汽口4、出汽通道6分别位于加热本体的一面与另一面，且正好位于所述“U”型加热管8的一对竖直加热管之间，从图中可看出，加热管的一对竖直加热管的中心在一条竖直线上，进水通道5与出汽通道6设置的位置在“U”型加热管的两对竖直加热管的中心与水平线呈45°之间的夹角内浮动，优选的，进水通道5与出汽通道6位于“U”型加热管的两对竖直加热管的正中间。由此蒸汽环绕加热体的各个部位而进行加热，可以充分利用加热体的热量，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽更干、质量更好。

作为另一实施方式，进水口3、进水通道5与出汽口4、出汽通道6也可位于加热本体的同面，且不在“U”型加热管8的一对竖直加热管之间，只需改变相应的开孔位置即可。

本发明中，进水口与出汽口直接设置于加热体上，进水通道与出汽通道均设置于加热体内部，占用更小的体积，因此可以做的更大，水通过喷头散射到进水通道内，充分加热成蒸汽，蒸汽流满加热体与壳体内壁之间形成的加热腔中，围绕加热体再次加热，之后通过蒸汽进入孔进入出汽通道中，蒸汽又一次被高温加热，加热后的蒸汽沿着出汽通道、出汽口流出加热装置。通过本发明中的加热装置，可以充分利用到加热体的热量，蒸汽转换效率更高、质量更好，同时防止堵塞问题，提高加热装置的性能。

所述壳体开孔10的孔径等于出汽口4与该壳体开孔10相交面的直径，同时在该相交面处设置出汽口密封圈，进一步保证壳体1与出汽口4之间的密封性能。

所述开孔10沿周向设置有环形凸台101，所述出汽口4密封圈卡设在所述出汽口中部，所述凸台101抵顶在出汽口密封圈底部，从而进一步保证加热腔内的蒸汽不从开孔10中溢出壳体外。

所述加热本体22的外径小于所述基座21的外径，从而保证基座22与壳体1密封设置，加热本体22收容在壳体1内。

所述进水通道5一端与所述基座21内侧壁接触，所述进水口3贯穿所述基座21，且交界面密封，所述喷头密封设置在所述进水通道5上，且所述喷头的长度方向与所述进水通道的长度方向一致，所述喷头上端敞开，且与所述进水通道5连通，所述喷头侧壁底部沿周向均匀开设所述出水孔31，水源通过过滤器与所述进水口3连通，过滤后的水可以有效滤除水中杂质，避免堵塞管路。

所述出汽口4一端敞开，且从所述开孔10中引出，所述出汽口4的另一端侧壁上开设有若干个通孔41，所述通孔41与所述出汽通道6连通，原水经过滤后进入进水口3，有喷头喷向进水通道管壁，迅速蒸发成蒸汽，从进水通道流出进入加热腔，蒸汽在加热腔中加热后由蒸汽进入孔7进入到出汽通道6，蒸汽在出汽通道6中进一步加热后从出汽口4喷出，被设备利用。

由上所述，现有的加热体进水喷嘴的进水口都是圆形通孔结构，水通过进水口直接喷到加热体底部，未利用加热锅的进水管道内壁的热量，如此转化成蒸汽的效果差，导致从加热体出来的蒸汽湿度比较高，汽化效果不好，降低了加热体使用性能。

本发明的加热装置，进水喷嘴进水口结构是在进水喷嘴侧壁上开几个细小的进水孔，水进入进水喷嘴后，在压力作用下，从进水喷嘴侧壁上的小孔挤出，呈抛物线状态散落在加热体的进水管道内壁上，水与加热体进水管道内壁充分接触，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能。进水口和出汽口直接设置于加热体上，进水通道、出汽通道均设置于加热体的加热本体内部，既提高了水转换成蒸汽的效率，又充分利用了加热体的热能；进水口、进水通道与出汽口、出汽通道分别位于加热本体的一面与另一面，由此蒸汽环绕加热体的各个部位而进行加热，可充分利用到加热体的热量，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽质量更好；进水通道由于设计在加热体内部，不占用外部空间，因此可以设计为较大的通道体积，避免了因有杂质而带来的通道堵塞问题。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特征在于，包括：

壳体，其内设置一端敞开的容置空腔，所述壳体底部设有开孔；

加热体，其包括基座及自基座一侧垂直延伸的加热本体，所述基座盖设于所述壳体敞开部，所述加热本体设置在所述容置空腔内，所述加热体与壳体的内壁之间形成加热腔，所述加热本体包括进水通道、出汽通道及设置在所述进水通道和出汽通道中央的加热管，所述进水通道沿所述加热本体的长度方向竖直开设在所述加热本体的一端，所述出汽通道对应设置在所述加热本体的另一端，所述进水通道的一端开口以供蒸汽流出，在与所述基座连接端的所述出汽通道上设有蒸汽进入孔，所述加热腔中的蒸汽从所述蒸汽进入孔进入出汽通道中再从出汽通道上的敞开端喷出；

进水口，其贯通所述基座，所述进水口一端突出设置在所述基座上，用于与水源连接，所述进水口另一端设置有喷头且延伸入所述进水通道内部，所述喷头底部侧壁上均匀开设有若干个细小的出水孔，水从进水口流入，通过喷头散射到进水通道的管壁上；以及

出汽口，其设置在所述加热本体上，所述出汽口一端与所述敞开端连通，所述出汽口另一端从所述开孔中向所述壳体外侧延伸。

2.如权利要求1所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特征在于，所述加热管为“U”型加热管，在所述加热管的两个“U”型顶端部各设有向外延伸出所述基座的电极。

3.如权利要求2所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特征在于，所述进水通道和出汽通道位于所述加热管的一对竖直加热管的正中间。

4.如权利要求3所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特征在于，所述加热体的基座上设置卡扣，所述壳体的对接面上设置与所述卡扣相匹配的卡槽，加热体与壳体采用卡扣、卡槽的方式密封连接。

5.如权利要求4所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特征在于，所述壳体与加热体的基座的对接面上设置壳体密封圈。

6.如权利要求5所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特征在于，所述壳体开孔的孔径等于出汽口与该壳体开孔相交面的直径，同时在该相交面处设置出汽口密封圈。

7.如权利要求6所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特征在于，所述开孔沿周向设置有环形凸台，所述出汽口密封圈卡设在所述出汽口中部，所述凸台抵顶在出汽口密封圈底部。

8.如权利要求7所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特在征于，所述加热本体的外径小于所述基座的外径。

9.如权利要求1所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特在征于，所述进水通道一端与所述基座内侧壁接触，所述进水口贯穿所述基座，且交界面密封，所述喷头密封设置在所述进水通道上，且所述喷头的长度方向与所述进水通道的长度方向一致，所述喷头上端敞开，且与所述进水通道连通，所述喷头侧壁底部沿周向均匀开设所述出水孔，水源通过过滤器与所述进水口连通。

10.如权利要求1所述的加热体进水口改进结构的蒸汽加热装置，其特在征于，所述出汽口一端敞开，且从所述开孔中引出，所述出汽口的另一端侧壁上开设有若干个通孔，所述通孔与所述出汽通道连通。