CN105090728B - 线缆锁定*** - Google Patents

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Abstract

一种线缆锁定***,包括:壳体;线缆,该线缆的一端紧固至壳体或可紧固至壳体,该线缆的另一端可***设置在壳体中的线缆通道;夹紧装置,用于夹紧线缆通道中的线缆;以及致动部件,该致动部件可在关闭位置与打开位置之间调整,从而使夹紧装置的至少一个夹紧块选择性地在通道中的线缆被夹紧的停止位置与线缆被释放的释放位置之间进行调整,其中位于关闭位置时该致动部件通过锁定部件、特别是挂锁紧固于壳体。该夹紧块在保持位置与释放位置之间的调整包括转动。

Description

线缆锁定***
技术领域
本发明涉及一种线缆锁定***,特别地,涉及用于在维修、清洁或维护时锁定设备、仪器或装置,该线缆锁定***包括:壳体;线缆,该线缆的一端紧固至壳体或可紧固至壳体,该线缆的另一端可***设置在壳体中的线缆通道;夹紧装置,用于夹紧线缆通道中的线缆,从而至少在线缆抽出方向上阻止线缆在通道中的移动;以及与夹紧装置相关联的致动部件,该致动部件可在关闭位置与打开位置之间调整,从而使夹紧装置的至少一个夹紧块选择性地在通道中的线缆被夹紧的停止位置与线缆被释放的释放位置之间进行调整,其中位于关闭位置时该致动部件通过锁定部件、特别是挂锁紧固于壳体。
背景技术
对于工业设备等的维修、清洁或维护而言重要的是,防止设备和仪器的意外通电或启动,从而确保一个安全的工作环境,防止事故发生。这可通过维修保障的各种措施来实现,例如通过警示牌(其也被示出为“挂牌”)来标识开关或阀门,或通过锁来关闭开关或阀门(其也被称为“封锁”)。线缆锁定***能够用作“封锁”、特别是关闭阀门、隔离开关、断路器等措施的一部分,例如通过线缆通过阀门的手轮并绕行固定组件,被锁紧并通过壳体关闭以形成环。相关的任何维护人员在进入危险区之前将挂锁放置于线缆锁定***的壳体,并在工作完成之后将其收走。通过这种方式,可以确保当所有人员离开危险区时线缆被释放,因此关闭被取消。线缆锁定***的简单操作是非常重要的。
例如已在US6755054B2中公开了以下线缆锁定***,该线缆锁定***包括:壳体;线缆,线缆的一端紧固至壳体,或能紧固至壳体,线缆的另一端能够***设置在壳体中的线缆通道;夹紧装置,用于夹紧线缆通道中的线缆,从而至少在线缆抽出方向上阻止线缆在线缆通道中的移动;以及与夹紧装置相关联的致动部件,致动部件能够在关闭位置与打开位置之间调整,从而使夹紧装置的至少一个夹紧块选择性地在线缆通道中的线缆被夹紧的保持位置与线缆被释放的释放位置之间进行调整,其中位于关闭位置时,致动部件能够通过锁定部件固定至壳体。为了夹紧线缆,在该***中两个滑动的夹紧块朝向彼此推动,线缆位于该两个夹紧块之间。由此可见,这种类型的线缆锁定***常常损坏线缆表面,特别是在夹紧块具有齿的情况下。特别关键的是,这样会损坏线缆在电气安全方面的绝缘性。可以省略锯齿以保护线缆表面,然而,通常的结果是尽管线缆被夹紧,但线缆仍可由适当的力拉出线缆通道,这对于安全而言是不理想的。这样的线缆锁定***的另外的问题在于,夹紧块难以接近,因此难以经常清洗,从而使灰尘和湿气积聚在其中。此外,这样的线缆锁定***常常比较僵硬,其操作本身并不对使用者直观显示。
发明内容
本发明的目的在于,能够通过简单的装置对上述类型的线缆锁定***实现线缆的可靠夹紧,同时保护线缆表面并且向使用者提供简单的、直观的操作。
该目的通过具有以下特征的线缆锁定***来实现:
至少一个夹紧块在保持位置与释放位置之间的调整包括绕各个旋转轴线转动;以及
其中,夹紧装置包括至少两个夹紧块,至少两个夹紧块布置在线缆通道的两侧,并且能够分别在线缆被夹紧在线缆通道中的保持位置与线缆被释放的释放位置之间转动。
根据本发明,调整包括至少一个夹紧块在保持位置和释放位置之间绕各个旋转轴线的转动。夹紧块也在线缆上转动,从而使线缆挤压且抓紧固定的压力面或其他可调、特别是类似的转动的夹紧块。由于夹紧块在线缆上转动,可以避免线缆和线缆表面的总体柔软的压损。此外,转动的夹紧块布置在线缆通道旁,从而容易靠近,例如去除油污、油脂或油时。
夹紧块在保持位置与释放位置之间的移动原则上由若干组件构成,也就是除了这些枢转运动还包括叠加的线性位移运动。优选地,夹紧块可绕固定地旋转轴线转动地安装在壳体上,也就是,夹紧块在保持位置与释放位置之间的移动仅由旋转运动构成。为此,至少一个夹紧块可安装在设置在壳体中的枢轴上。这能够实现特别简单的制造。
在保持位置,夹紧块的一部分这样接合至线缆通道,即足够的夹紧力作用在线缆通道中的线缆上。由此,夹紧块的夹紧部分仅稍微延伸至线缆通道中。非必要的是,夹紧块转动至将线缆从线缆通道中完全释放。根据本发明的优选的实施方式,至少一个夹紧块通过致动部件至打开位置的移动完全从线缆通道转离。这是有利的,当夹紧块处于释放位置时,线缆在两个方向上完全自由行进,并在拉出壳体时受到相应的保护。
至少一个夹紧块可包括具有线缆夹紧面的偏心凸轮,偏心凸轮在横切于旋转轴线延伸的切面中具有凸曲线。由于该凸曲线,线缆夹紧面在一定程度上在线缆上旋转,从而没有损害通过边缘产生。
优选地,线缆夹紧面具有波纹和/或齿,以提高保持力。这样的波纹或齿能够具有宽度扩展部,该宽度扩展部至少大致平行于旋转轴线延伸。线缆夹紧面还可具有槽状凹陷,该槽状凹陷沿线缆延伸的方向延伸从而至少部分围绕且引导线缆,其中优选地波纹或齿位于凹陷的范围内。
本发明的特殊设计在于,波纹和/或齿被定向为在保持位置朝向与线缆抽出方向(K)相对的方向。在线缆抽出方向上施加在线缆上的力甚至增强该波纹或齿在线缆表面中的接合。相反,在逆着线缆抽出方向上施加在线缆上的力使波纹或齿从线缆表面转离,从而使得轻微的张紧是可能的。
优选地,夹紧装置被设计为在保持位置阻挡线缆在线缆抽出方向上的移动,并能够与线缆抽出方向相反。夹紧块阻挡线缆在线缆抽出方向上的移动,这允许线缆在逆着线缆抽出方向的方向上的移动。因此,线缆可进行调整。当使用者在将致动部件固定至壳体时,线缆不够紧,其总是可以再张紧,而无需采用繁琐的方式将挂锁去除。在线缆抽出方向上施加在线缆上的力可将夹紧块更强地楔至线缆,由此线缆被安全地夹紧。由于该楔紧,在相对较小的夹紧面上也可实现较高的夹紧作用。
优选地,至少一个夹紧块通过弹簧装置、特别地通过圆弹簧或扭力弹簧在保持位置的方向上偏置。优选地,夹紧装置被设计为,使至少一个夹紧块通过线缆以与线缆抽出方向相反的方向移动自动克服偏置,从保持位置转动至释放位置的方向。通过这种方式,确保了只要夹紧块不到达释放位置,则线缆在线缆抽出方向上的位移移动被阻挡。
根据本发明的一个实施方式,夹紧装置包括至少两个夹紧块,至少两个夹紧块布置在线缆通道的两侧,并且能够分别在线缆被夹紧在线缆通道中的保持位置与线缆被释放的释放位置之间转动。特别地,该两个夹紧块构成夹板或Curry-夹类型的锁定机构,并在处于其之间的线缆在线缆抽出方向上施加力的情况下楔紧。在相反的方向上对线缆施加力的情况下,夹紧块通过线缆表面滑动并释放线缆以再张紧。
根据本发明的另一实施方式,致动部件在关闭位置与打开位置之间的调整包括绕调整轴线(V)转动。在夹紧块的相应的移动中实施致动部件的运动的是特别简单的。
特别地,致动部件被设计为能够绕调整轴线转动的致动杆。这样的致动杆是简单且直观的。
当调整轴线平行于至少一个夹紧块的至少一个旋转轴线延伸时,在致动部件与夹紧块之间能够进行特别简单和直接的动力传输。夹紧块可直接与致动部件驱动有效地连接,并因此可转动。在这样的设计中,至少一个夹紧块的旋转轴线与致动部件的调整轴线一致。
根据本发明的另一实施方式,致动部件至少部分设置在布置于壳体中的凹陷中,其中,致动部件绕调整轴线在至少一个方向上的转动由凹陷的各个壁段限制。优选地,致动部件绕调整轴线在两个方向上的转动由凹陷的各个壁段限制。通过致动部件的限制限定的端部位置可直接对应于打开位置以及关闭位置,由此使夹紧装置的可操作性变得简单。优选地,致动部件的转动角度最高为120度,优选地最少限制在大约90度。
根据本发明的另一实施方式,与致动部件驱动有效地连接、且能够绕调整轴线转动的调整部件、特别地凸轮盘设置在壳体上,调整部件具有至少一个凸轮,其中调整部件通过各个凸轮与各个夹紧块共同作用,使得在致动部件在打开位置转动时,各个夹紧块特别地以与偏置相反的方向转动至释放位置。通过这样的调整部件,致动部件的转动能够以特别简单的方式实施在夹紧块的转动中。优选地,调整部件和至少一个夹紧块关于调整轴线布置在不同的平面或轴线位置中。
优选地,当致动部件位于关闭位置时,调整部件的各个凸轮不位于各个夹紧块旁。夹紧块可不受调整部件的影响,并且特别地仅受线缆上偏置的影响。
调整部件可包括关于调整轴线(V)彼此相对的两个凸轮。凸轮在关闭位置的径向扩展部可至少大致平行于线缆通道延伸。由此,两个夹紧块可能同时致动,特别地在如上所述的夹板类型的夹紧装置的设计中。
此外,至少一个夹紧块的正面布置有突起,调整部件的凸轮与突起共同作用。由此,调整部件可关于调整轴线在另一平面中或轴向位置中布置为夹紧块,例如在线缆通道上方或下方。
根据特殊的设计,致动部件具有轴,轴的纵轴线与调整轴线相对应,其中能够转动的调整部件特别通过榫槽连接与轴转动固定地连接和/或通过***件、特别通过扣环轴向固定于轴。致动部件和调整部件彼此直接耦合并且一同转动。这可以实现特别简单的构造。
优选地,致动部件在打开位置和/或关闭位置与壳体锁定。由此,能够实现线缆锁定***的特别简单的服务。致动部件可由此保持在打开位置和/或关闭位置。这种锁定可以简单的方式通过设置于壳体的停止旋钮来实现,停止旋钮卡入相应的致动部件的闭锁凹陷。
优选地,致动部件包括多个锁孔,当致动部件处于关闭位置时,锁孔与相应的、设置在壳体的锁定段中的锁孔对准,从而致动部件通过锁定部件、特别是挂锁固定于壳体。设置越多的锁孔,则越多的技术人员可通过将其自己的挂锁锁定而阻止线缆锁定***。优选地,设置至少五个、特别优选地至少六个锁孔。这已被证明对多个应用是有利的。
根据本发明的另一实施方式,线缆的一端可释放地紧固于壳体。因此,线缆可根据需要进行更换,例如在损坏的情况下或期望线缆具有另一长度时。可以理解,该夹紧装置的具体结构和布置的这一方面是独立的。相应地,线缆端部的可释放地紧固也独立于以下特征而要求:
至少一个夹紧块在保持位置与释放位置之间的调整包括绕各个旋转轴线转动;以及
其中,夹紧装置包括至少两个夹紧块,至少两个夹紧块布置在线缆通道的两侧,并且能够分别在线缆被夹紧在线缆通道中的保持位置与线缆被释放的释放位置之间转动。
为了实现这样的可释放地紧固的可能性,线缆的可释放地紧固于壳体的一端上紧固有头部,其中线缆而不是头部能够在安装方向上通过壳体的保持装置中布置的容纳部,设有头部的线缆的端部可穿过容纳部。线缆可通过保持装置通过螺栓连接,其中通过头部形式配合且安全地保持在壳体上。头部可例如通过螺栓或夹紧连接固定于线缆。
保持装置包括保持部件,容纳部设置在保持部件中,保持部件在操作位置与安装位置之间能够转动地安装在壳体中。在操作位置中,线缆恒定地紧固于壳体。安装或线缆更换仅在保持部件转动至安装位置时才能够进行。线缆锁定***的使用由此变得简单。特别地,头部在安装位置中逆着安装方向从容纳部脱离。根据需要,线缆在头部从容纳部脱离时从壳体移出,线缆的另一端相应地被释放。
根据一种设计,在壳体中设有枢轴槽,枢轴槽用于将线缆的端部可释放地紧固于壳体,枢轴槽足够大以允许紧固于壳体的线缆的端部进行转动。枢轴槽可相应地实施为长槽。
优选地,枢轴槽的边缘部构成用于线缆的挡块,从而在线缆的端部紧固于壳体时限制保持部件的转动。这简化了使用者在操作位置与安装位置之间对保持部件的调整。优选地,保持部件的转动的角度范围最高为120度,特别优选地最低限制为大致90度。
在壳体中设有***口,通过***口在保持部件的安装位置能够将头部与线缆一同在与安装方向相反的方向从壳体移出。优选地,当保持部件处于安装位置时,线缆的端部仅通过移除口从壳体移出。
根据本发明的一个特殊实施方式,设置具有不同长度的多个线缆,多个线缆选择性地具有可释放地紧固于壳体的端部。使用者可由此从一组不同长度的线缆中选择适合各个应用的线缆,并将其紧固至壳体。这样的线缆锁定***特别灵活。可替代地,线缆的端部从头部脱离(如果其可释放地紧固至线缆),然后将线缆切短,最终头部再紧固至线缆。
根据本发明的夹紧装置的另一独立的实施方式,壳体包括头部段和通过中间部分与头部段连接、设计为板状延伸部的第一锁定段,其中夹紧装置设置在头部段中,第一锁定段中设有锁孔,其中致动部件设置为可绕调整轴线转动的致动杆,在致动部件的自由端设有板状的第二锁定段,在第二锁定段中设有多个锁孔,当致动杆处于关闭位置时,第一锁定段的锁孔与第二锁定段的锁孔对准,从而致动杆通过锁定部件固定至壳体。
使用者认为,由于这种设计,特别是两个锁定段的位置和形式,重现了经典的“安全搭扣”的已知设计(可从US3667259中已知)。使用者首次面对根据本发明的线缆锁定***,可直观地操作夹紧装置,因为其已通过经典的“安全搭扣”了解了如何进行操作。换言之,使用者可以在第一次面对时就了解线缆锁定***的功能,即使目前的线缆锁定***并未真实存在,而只是面对附图的形式。该识别效果能够进行特别简单且直观的操作,而这又与增加的安全性关联。
可以理解,头部段在至少大致垂直于调整轴线延伸的平面中成大于180°、特别地大于200°、优选地大于220°、特别优选地至少大致为240°的圆形。夹紧装置的直观操作可根据公知的经典“安全搭扣”的设计变得更强。
锁定段被设计为至少大致相同,和/或各自具有优选地具有圆角的矩形形状。这来自于“安全搭扣”的类似以及进一步的发展。
根据本发明的另一实施方式,与头部段和第一锁定段相比,中间部分在垂直于调整轴线延伸的平面中且在垂直于处于关闭位置的致动杆的纵向方向延伸的方向上具有减小的宽度,其中致动杆在与壳体的中间部分相对应的区域中的宽度不超过减小的宽度。这样的“侧切”已存在于许多经典的“安全搭扣”设计中,从而可进一步提高识别效果。
在具体描述以及附图中给出了本发明的进一步发展。
附图说明
本发明通过示例的方式参照附图进行描述。
图1为根据本发明的线缆锁定***的立体图,其中线缆锁定***的操作部件处于关闭位置。
图2示出图1的线缆锁定***,其中操作部件处于打开位置。
图3以剖俯视图的形式示出图1所示的线缆锁定***的局部放大图。
图4示出根据3的视图,其中省略了凸轮盘。
图5以立体图的形式示出了图4所示的布置。
图6以剖顶视图的形式示出图2所示的线缆锁定***的局部放大图.
图7示出根据图6的视图,其中省略了凸轮盘。
图8以立体图的形式示出了图7所示的布置。
图9以单个立体图的形式示出了根据本发明的线缆锁定***的容纳套。
具体实施方式
在图1和图2中示出的线缆锁定***11包括壳体13以及线缆15。在图中位于左上方的线缆15的端部17A紧固于壳体13,而线缆15的另一端部17B插过线缆通道19,线缆通道19设置在壳体13中。线缆15的端部17B可通过在图5中可见的***口25在***方向E上***线缆通道19,并通过相对的抽出口27再次离开壳体13。可绕调整轴线V转动的致动杆30用于根据需要将线缆15固定在线缆通道19中,使得线缆能够在***方向E而不是相对的线缆抽出方向K上移动。为此,在壳体13中设有夹紧装置33,在下文中将对此进行详细描述。
壳体13包括头部段72以及第一锁定段35,第一锁定段35通过中间段34与头部段72连接并设置为板状延伸部。头部段72包围壳体13的内部,在壳体13的内部设有夹紧装置33。板状的第一锁定段35由多个(这里设置为6个成对的)锁孔37穿过。
致动杆30在自由端部包括板状的第二锁定段36,第二锁定段36也由多个(这里设置为6个成对的)锁孔37穿过。如图1所示,当致动杆30处于关闭位置时(图1),第二锁定段36的锁孔37与第一锁定段35的锁孔37对准。如图所示,第一锁定段35和第二锁定段36大致相同,并且各自具有带圆角的矩形形状。特别地,第一锁定段35和第二锁定段36各自具有宽高比,其根据现有锁孔37的数量可从1:2变化至1:1。在示出的具有2乘3个锁孔37的实施方式中,宽高比例如可为约4:5,在具有2乘4个锁孔37的情况下,宽高比例如可为约4:6,其中宽高比受锁孔37的直径影响。
从图1可以推断出,头部段72至少在大致上垂直于调整轴线V延伸的平面中围成约240°的圆形。与头部段72和第一锁定段35相比,中间段34在垂直于调整轴线V延伸的平面中、并且在垂直于处于关闭位置的致动杆30的纵向方向延伸的方向上具有减小的宽度,其中致动杆30的、在与壳体13的中间段34相对应的区域内的宽度不超过该减小的宽度,而是与其相对应。
相对于壳体13可转动的致动杆30和不可转动的第一锁定段35构成两个剪式或钳式的腿部。当图1所示的致动杆30处于关闭位置时,位于线缆通道19中的线缆15被夹紧,第一锁定段35的锁孔37与第二锁定段36的锁孔37对准。在该位置,致动杆30通过一个或多个(直至6个)挂锁(未示出)紧固于壳体13。
致动杆30对夹紧装置33这样作用,即当致动杆30处于图1所示的关闭位置时夹紧线缆15。如果致动杆30没有通过挂锁紧固于壳体13,则该致动杆能够从关闭位置离开转动90°至图2所示的打开位置,在该打开位置,线缆15能够在方向E和K上在线缆通道19中自由移动。
如图所示,致动杆30的近轴部设置在形成于壳体13中的凹陷31中,其中致动杆30绕调整轴线V在两个转动方向上的转动均受到凹陷31的壁的限制。此外,在凹陷的底部设有停止旋钮32,停止旋钮可在未示出的停止凹槽中接合至致动杆30,从而将致动杆与壳体13停止在打开位置和关闭位置。
根据本发明的线缆锁定***11用于在维修、清洁或维护时锁定设备、仪器或装置,其中线缆15的自由端部17B首先围绕待关闭的组件和/或通过相应的开口***,然后通过处于打开位置的致动杆30***壳体13的线缆通道19,直至插紧。接下来,致动杆30转动至关闭位置,挂锁安装至锁孔37。根据需要,可进行重新张紧。在维修、清洁或维护工作结束时,以上述步骤的相反顺序从相应的设备上移除线缆锁定***11。
由于延伸部35和挂锁的重量,从某种意义上说,壳体13在停止期间保持竖立,从而能够很好地识别并额外地提供“挂牌”功能。为了实现较高的信号作用,壳体13的部分、特别是致动杆30可染成红色。出于用户友好的目的,优选地是,两个彼此转动的腿部,即致动杆30和延伸部35可染成不同的颜色。打开方向和线缆***方向E从关闭位置或在关闭位置中在致动杆30上以箭头形式表示。
接下来,将参照图3至图8对夹紧装置33进行详细描述。特别地,夹紧装置33被设计为Curry夹,并包括两个夹紧块40A和40B,夹紧块40A和40B布置在线缆通道19的两侧并各自在处于被夹紧的保持位置(图3至图5所示)的一个线缆15与处于释放位置的一个线缆15(图6至图8所示)之间转动。夹紧块40A和40B安装在静止的轴栓41上,轴栓41设置在壳体13上并如图所示地具有分开的停止段。轴栓41的纵轴线分别与夹紧块40A和40B的旋转轴线S1、S2(图4)相对应。调整轴线V在旋转轴线S1、S2之间延伸并平行于旋转轴线S1、S2。
夹紧块40A和40B各自具有偏心凸轮42A、42B,偏心凸轮42A、42B限定线缆夹紧面43A、43B。线缆夹紧面43A、43B设有锯齿并各自在横向于相应的旋转轴线S1、S2延伸的切面中具有凸曲线。如图4所示,设置在线缆夹紧面43A、43B上的齿45针对线缆抽出方向K布置。
夹紧块40A和40B分别通过各个布置在夹紧块40A和40B下方的弹簧(附图中未示出)在线缆15的方向上偏置。此外,与致动杆30驱动有效地连接、且可绕调整轴线V转动的的凸轮盘47(图3)设置在壳体13上,凸轮盘47具有两个关于调整轴线V相对的凸轮49A、49B。凸轮盘47包括中心展开部51,中心展开部51的边界对于从致动杆30延伸的轴(未示出)的旋转接合是轮廓清晰的。此外,凸轮盘47通过同样未示出的止动环轴向固定在致动杆30的轴上。从夹紧块40A和40B正面延伸的各个突起53如图所示朝向凸轮盘47呈圆形。
从图3中可以看出,凸轮盘47的凸轮49A、49B在致动杆30处于关闭位置时并不与夹紧块40A和40B的突起53接触。夹紧块40A和40B在弹簧力的自由作用下在线缆15的方向上被挤压,因此其占据夹紧的保持位置。在致动杆30转动至打开位置时,凸轮49A、49B与第一锁定段35滑动接合,并逆着弹簧力将夹紧块40A和40B朝向彼此分离的方向挤压,直至其处于释放位置,并因此转出线缆通道19(图7)。可以理解,对于相邻的夹紧块40A和40B,线缆15在***方向E上的移动也是可能的。当线缆15上的拉力在线缆抽出方向K上相反地施加时,线缆15旁的夹紧块40A和40B随着增加的张力变得更强。
位于图中左侧的线缆15的端部17A如上所述紧固于壳体13。根据需要,例如在期望的线缆更换的情况下,端部17A可从壳体13释放。特别地,在线缆15的可释放地紧固于壳体13的端部17B上紧固有(例如通过螺栓或夹紧)头部55(图8)。该头部布置在保持套57中(在图9中单独示出)。布置在保持套57中、用于头部55的容纳部59包括具有展开部63的底部61,展开部63足以适合线缆通过。由于头部55未通过展开部63,所以线缆15可在安装方向SP上不会从容纳部59中拉出。与安装方向SP相反的方向在原则上也是可能的。
为了能够将头部55从容纳部59和壳体13中移出,在壳体上设置有移除口65,通过该移除口,紧固于壳体13的线缆5的端部17A可以逆着安装方向SP从壳体13中移出。
保持套57通过销状突起67可转动地安装在壳体13中,从而能够在图3至图5示出的操作位置与图6至图8示出的安装位置之间转动。头部55仅在安装位置能够从保持套57和壳体13中移出。
为了允许线缆15的紧固于壳体13的端部17A进行枢转运动,壳体13包括枢轴槽69,其用于线缆15的端部17A可释放地紧固于壳体13。枢轴槽69的边缘部70A、70B(图5)构成用于线缆15的挡块,从而制药线缆15的端部17A紧固于壳体13,则确保将保持套57的枢转运动限制在约90度的范围内。
对于线缆更换,首先夹紧块40A、40B从线缆通道19转离,然后保持套57通过线缆15的端部17A在安装位置转动。接下来,线缆15的端部17A与头部55逆着安装方向SP通过移除口65并从壳体13移出。线缆15可完全通过壳体13并从壳体13移出。接下来,具有头部的新的线缆、特别是具有另一不同长度的线缆在安装方向SP上穿入保持套57,并且保持套57回转至如上所述的线缆锁定***11所使用的操作位置。
由于壳体13的特殊设计,开辟了使用本发明的线缆锁定***11的用户。一个特别有利之处在于,线缆锁定***11的视觉外观让人联想到经典的“安全搭扣”,其一般被认为在“挂牌/封锁”范围内已知。如这样的“安全搭扣”,根据本发明的线缆锁定***11可承受直至6个挂锁,而对于常规的线缆锁定***则最多只能承受4个挂锁。
安全和直观的操作对于线缆锁定***而言是非常重要的,因为维修和清洁常常发生于计划外且突然发生。上述根据本发明的线缆锁定***11并不需要说明,因为其目的和操作是显而易见的。特别地,通过根据本发明的线缆锁定***11的设计,可避免误用、不正确的操作和时间损失,这对于安全相关的“封锁”-措施是特别重要的。
参考标记列表
11 线缆锁定***
13 壳体
15 线缆
17A、17B 端部
19 线缆通道
25 ***口
27 抽出口
30 致动杆
31 凹陷
32 停止旋钮
33 夹紧装置
34 中间段
35 第一锁定段
36 第二锁定段
37 锁孔
40A、40B 夹紧块
41 轴栓
42A、42B 偏心凸轮
43A、43B 线缆夹紧面
45 齿
47 凸轮盘
49A、49B 凸轮
51 展开部
53 突起
55 头部
57 保持套
59 容纳部
61 底部
63 展开部
65 移除口
67 突起
69 枢轴槽
70A、70B 边缘部
72 头部段
V 调整轴线
E ***方向
K 线缆抽出方向
S1、S2 旋转轴线
SP 安装方向

Claims (23)

1.一种线缆锁定***,包括:
壳体;
线缆,所述线缆的一端紧固至所述壳体,或能紧固至所述壳体,所述线缆的另一端能够***设置在所述壳体中的线缆通道;
夹紧装置,用于夹紧所述线缆通道中的所述线缆,从而至少在线缆抽出方向上阻止所述线缆在所述线缆通道中的移动;以及
与所述夹紧装置相关联的致动部件,所述致动部件能够在关闭位置与打开位置之间调整,从而使所述夹紧装置的至少一个夹紧块选择性地在所述线缆通道中的所述线缆被夹紧的保持位置与所述线缆被释放的释放位置之间进行调整,其中位于所述关闭位置时,所述致动部件能够通过锁定部件固定至所述壳体,
其中,所述至少一个夹紧块在所述保持位置与所述释放位置之间的调整包括绕各个旋转轴线转动;以及
其中,所述夹紧装置包括至少两个夹紧块,所述至少两个夹紧块布置在所述线缆通道的两侧,并且能够分别在所述线缆被夹紧在所述线缆通道中的保持位置与所述线缆被释放的释放位置之间转动。
2.如权利要求1所述的线缆锁定***,其特征在于,所述至少一个夹紧块包括具有线缆夹紧面的偏心凸轮,所述线缆夹紧面在横向于所述旋转轴线延伸的切面中具有凸曲线。
3.如权利要求2所述的线缆锁定***,其特征在于,所述线缆夹紧面包括波纹和/或齿。
4.如权利要求1所述的线缆锁定***,其特征在于,所述夹紧装置被设计为在所述保持位置阻挡所述线缆在所述线缆抽出方向上的移动,并能够与所述线缆抽出方向相反。
5.如权利要求4所述的线缆锁定***,其特征在于,所述至少一个夹紧块通过弹簧装置在所述保持位置的方向上进行预加载。
6.如权利要求1所述的线缆锁定***,其特征在于,所述致动部件在所述关闭位置与所述打开位置之间的调整包括绕调整轴线转动。
7.如权利要求6所述的线缆锁定***,其特征在于,所述致动部件被设计为能够绕所述调整轴线转动的致动杆。
8.如权利要求6所述的线缆锁定***,其特征在于,所述调整轴线平行于所述至少一个夹紧块的至少一个旋转轴线延伸。
9.如权利要求6所述的线缆锁定***,其特征在于,所述致动部件至少部分设置在布置于所述壳体中的凹陷中,其中,所述致动部件绕所述调整轴线在至少一个方向上的转动由所述凹陷的各个壁段限制。
10.如权利要求6所述的线缆锁定***,其特征在于,设置调整部件,所述调整部件与所述致动部件驱动有效地连接,且能够绕所述调整轴线转动地支承在所述壳体处,所述调整部件具有至少一个凸轮,其中所述调整部件通过各个凸轮与各个夹紧块共同作用,使得在所述致动部件转动至打开位置时,各个夹紧块转动至释放位置。
11.如权利要求10所述的线缆锁定***,其特征在于,当所述致动部件位于关闭位置时,所述调整部件的各个凸轮不接触各个夹紧块。
12.如权利要求10所述的线缆锁定***,其特征在于,所述调整部件包括关于所述调整轴线彼此相对的两个凸轮。
13.如权利要求10中所述的线缆锁定***,其特征在于,所述至少一个夹紧块的正面布置有突起,所述调整部件的所述凸轮与所述突起共同作用。
14.如权利要求10所述的线缆锁定***,其特征在于,所述致动部件具有轴,所述轴的纵轴线与所述调整轴线相对应,其中能够转动的所述调整部件与所述轴转动固定地连接和/或通过***件轴向固定于所述轴。
15.如权利要求1所述的线缆锁定***,其特征在于,所述致动部件能够在所述打开位置和/或所述关闭位置与所述壳体锁定。
16.如权利要求1所述的线缆锁定***,其特征在于,所述致动部件包括多个锁孔,当所述致动部件处于所述关闭位置时,所述锁孔与相应的、设置在所述壳体的锁定段中的锁孔齐平,从而所述致动部件通过锁定部件固定于所述壳体。
17.如权利要求1所述的线缆锁定***,其特征在于,所述线缆的一端可释放地紧固于所述壳体。
18.如权利要求17所述的线缆锁定***,其特征在于,所述线缆的可释放地紧固于所述壳体的一端上紧固有头部,其中所述线缆而不是所述头部能够在安装方向上通过所述壳体的保持装置中形成的容纳部,设置有所述头部的所述线缆的端部穿过所述容纳部。
19.如权利要求18所述的线缆锁定***,其特征在于,所述保持装置包括保持部件,所述容纳部设置在所述保持部件中,所述保持部件在操作位置与安装位置之间能够转动地支承在所述壳体中。
20.如权利要求19所述的线缆锁定***,其特征在于,在所述壳体中设有枢轴槽,所述枢轴槽用于将所述线缆的端部可释放地紧固于所述壳体,所述枢轴槽足够大以允许紧固于所述壳体的所述线缆的端部进行转动。
21.如权利要求20的线缆锁定***,其特征在于,所述枢轴槽的边缘部构成用于所述线缆的挡块,从而在所述线缆的端部紧固于所述壳体时限制所述保持部件的转动。
22.如权利要求19所述的线缆锁定***,其特征在于,在所述壳体中设有移除口,通过所述移除口在所述保持部件的所述安装位置能够将所述头部与所述线缆一同在与所述安装方向相反的方向从所述壳体移出。
23.如权利要求18所述的线缆锁定***,其特征在于,设置具有不同长度的多个线缆,所述多个线缆能够选择性地相应端部可释放地紧固于所述壳体。
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