CN105090104A - 一种带斜向离心风扇的空调室外机及空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带斜向离心风扇的空调室外机及空调，涉及空调技术领域，能够改变空调室外机的进出风方向，降低对室外环境影响，且使得进出风的角度更广，提高空调室外机换热性能。解决了现有技术中空调室外机对室外环境影响大、送风量小，效率低的问题。本发明提供的斜向离心风扇，包括上轮毂、下轮毂以及设置于上轮毂和下轮毂之间的叶片，叶片的顶部与上轮毂连接，叶片的根部与下轮毂连接，叶片靠近上轮毂和下轮毂圆心的边沿为叶片的进风边，叶片远离上轮毂和下轮毂圆心的边沿为叶片的出风边，斜向离心风扇靠近下轮毂的一侧为入风侧，靠近上轮毂的一侧以及出风边外侧为出风侧，下轮毂的直径大于上轮毂的直径。

Description

一种带斜向离心风扇的空调室外机及空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种带斜向离心风扇的空调室外机及空调。

背景技术

目前，市场上销售的空调主要为分体式空调，所述分体式空调分为室内机与室外机两部分，把压缩机与风扇等噪声较大的部件放在室外机中，与一体式空调相比，具有外形美观、式样多、占地小、室内噪声低、安装检修方便、经济实用等优点。

风扇是空调室外机的重要组成部分，对空调室外机的性能以及对室外环境的影响起着重要影响。

现有技术中，空调室外机的风扇一般采用轴流风扇，如图1所示，为一种轴流风扇的结构示意图，轴流式风扇工作时，叶片推动空气沿与风扇轴的方向相同方向流动。如图2-图3所示，图2为使用轴流风扇的空调室外机的结构示意图，图3为图2所示使用轴流风扇的空调室外机的俯视图，该空调室外机包括前面板a、后面板(图中未示出)、上盖板b和下盖板(图中未示出)，前面板上设置有出风口c，后面板上设置有入风口(图中未示出)，轴流风扇d设置于由前面板a、后面板、上盖板b和下盖板组成的壳体内，且与入风口和出风口c相对设置，轴流风扇旋转产生的气流方向为沿着风扇轴向方向移动，空气从入风口进入(部分气流沿着空调室外机左侧方向进入)，由出风口c吹出，即在空调室外机正面出风。

在安装时，空调室外机的出风口一般是朝外设置，若安装高度低，在出风方向很容易直吹到人或者其它物体，对室外环境造成影响，造成人居环境的不协调；若安装在大厦指定的空调安装处，这些安装位置处多采用装饰格栅，而装饰格栅会对空调室外机的出风口进行阻挡，造成很大的风阻，降低风扇的风量，不利于通风，使得空调整机的性能下降，进而降低了空调的能效比，使得用户感受空调制冷制热效果变差。

发明内容

本发明的实施例提供一种带斜向离心风扇的空调室外机及空调，改变了空调室外机的进出风方向，降低对室外环境影响，且使得进出风的角度更广，风量更多，提高了空调室外机换热性能。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种斜向离心风扇，所述斜向离心风扇包括上轮毂、下轮毂以及设置于所述上轮毂和所述下轮毂之间的叶片，所述叶片的顶部与所述上轮毂连接，所述叶片的根部与所述下轮毂连接，所述叶片靠近所述上轮毂和下轮毂圆心的边沿为叶片的进风边，所述叶片远离所述上轮毂和下轮毂圆心的边沿为叶片的出风边，所述斜向离心风扇靠近所述下轮毂的一侧为入风侧，靠近所述上轮毂的一侧以及所述出风边外侧为出风侧，下轮毂的直径大于上轮毂的直径。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述叶片从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈弧形，叶片从其根部到顶部呈现弯扭的形状。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述上轮毂的直径与所述下轮毂的直径的比值范围为0.55～0.70。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述叶片的数量为25～47个，且所述叶片的数量为奇数个。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述叶片的进风边与所述上轮毂所在平面的夹角范围为85°～95°，所述叶片的进风边与所述下轮毂所在平面的夹角范围为85°～95°。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述叶片的出风边与所述上轮毂所在平面的夹角范围为90°～135°，所述叶片的出风边与所述下轮毂所在平面的夹角范围为90°～135°。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述叶片的进风边与所述叶片的出风边的夹角范围为45°～65°。

结合第一方面，第一方面的第一种可能的实现方式至第六种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的七种可能的实现方式中，在所述叶片的根部向所述下轮毂的方向延伸有片状的延伸部，所述延伸部远离所述叶片的进风边的一侧与所述下轮毂内侧连接，该延伸部可以将所述斜向离心风扇外侧风进行导流引入斜向离心风扇内侧。

本发明实施例提供的斜流向离心风扇，包括上轮毂、下轮毂以及设置于所述上轮毂和所述下轮毂之间的叶片，叶片的顶部与上轮毂连接，叶片的根部与下轮毂连接，下轮毂的直径大于上轮毂的直径。采用这种结构，当斜流向离心风扇旋转时，空气从斜流向离心风扇进风侧位置沿着电机轴的轴向流入，并沿着电机轴的轴向和斜流向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，由于斜流向离心风扇结构紧凑、风量大、效率高、叶片旋转噪音低，且出风范围广，在保证送风距离的同时，又增加送风量、提高了送风效率。当该斜向离心风扇应用于空调室外机时，可以将斜向离心风扇的进风侧朝外设置，使得空气从空调室外机的正面进入，并且空气除了从斜向离心风扇的轴向流出以外，还可以从斜向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，从而在斜向离心风扇周围产生环形气流，从而增大出风量。相比传统的轴流风扇，改变了进出风方向，出风方向不容易直吹到人，降低对室外环境影响，不容易受到建筑物装饰格栅的影响，且使得进出风的角度更广，提高了空调室外机换热性能。

第二方面，本发明实施例提供一种空调室外机，包括机壳，所述机壳包括前盖板和后盖板，所述前盖板上设置有入风口，所述机壳的后盖板上设置有出风口；所述机壳内设置有第一方面或者第一方面的第一种可能的实现方式至第八种可能的实现方式中的任一项所述的斜向离心风扇，所述斜向离心风扇的入风侧与所述入风口相对，所述斜向离心风扇的出风侧与所述出风口相对，所述斜向离心风扇的出风侧与所述出风口之间设有换热器。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述换热器为U型换热器，所述U型换热器的凹面与所述斜向离心风扇的出风侧相对，所述U型换热器的凸面与所述出风口相对。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述空调室外机还包括压缩机，所述压缩机位于所述换热器一侧，所述压缩机与所述换热器之间设置有隔板。

本发明实施例提供的空调室外机，包括机壳，机壳包括前盖板，前盖板上设置有入风口，机壳的后盖板上设置有出风口；机壳内设置有斜向离心风扇，斜向离心风扇的入风侧与入风口相对，斜向离心风扇的出风侧与所述出风口相对，斜向离心风扇的出风侧与所述出风口之间设有换热器。当斜向离心风扇旋转时，空气从斜向离心风扇靠近下轮毂处的入风侧位置沿着电机轴的轴向流入，即空气从空调室外机的正面进入，并沿着电机轴的轴向和斜向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，即空气除了从斜向离心风扇的轴向流出以外，还可以从斜向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，从而在斜向离心风扇周围产生环形气流，从而增大出风量。相比传统的空调室外机，改变了进出风方向，出风方向不容易直吹到人，降低对室外环境影响，不容易受到建筑物装饰格栅的影响，且由于斜向离心风扇结构紧凑、风量大、效率高、叶片旋转噪音低，且出风范围广，在保证送风距离的同时，使得进出风的角度更广，又增加送风量、提高了送风效率，从而提高了空调室外机换热性能。

第三方面，本发明实施例提供一种空调，包括第二方面或者第二方面的第一种可能的实现方式或者第二种可能的实现方式所述的空调室外机。

本发明实施例提供的空调，包含空调室外机，该空调室外机包括机壳，所述机壳包括前盖板和后盖板，所述前盖板上设置有入风口，所述机壳的后盖板上设置有出风口；机壳内设置有斜向离心风扇，斜向离心风扇的入风侧与入风口相对，斜向离心风扇的出风侧与出风口相对，斜向离心风扇的出风侧与所述出风口之间设有换热器，当斜向离心风扇旋转时，空气从斜向离心风扇进风侧位置沿着电机轴的轴向流入，即空气从空调室外机的正面进入，并沿着电机轴的轴向和斜向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，即空气除了从斜向离心风扇的轴向流出以外，还可以从斜向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，从而在斜向离心风扇周围产生环形气流，从而增大出风量。相比传统的空调，空调室外机改变了进出风方向，出风方向不容易直吹到人，降低对室外环境影响，不容易受到建筑物装饰格栅的影响，且由于斜向离心风扇结构紧凑、风量大、效率高、叶片旋转噪音低，且出风范围广，在保证送风距离的同时，使得进出风的角度更广，又增加送风量、提高了送风效率，从而提高了空调的换热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种轴流风扇的结构示意图；

图2为现有技术使用图1所示轴流风扇的空调室外机的外部结构示意图；

图3为图2所示空调室外机的全剖俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种斜向离心风扇的结构示意图；

图5为本发明实施例叶片的五向视图；

图6为本发明实施例提供的斜向离心风扇的另一角度示意图；

图7为本发明实施例提供的斜向离心风扇的另一角度示意图；

图8为本发明实施例提供的空调室外机正向装配图；

图9为本发明实施例提供的空调室外机的俯向装配图；

图10为本发明实施例提供的一种U型换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一方面，本发明实施例提供一种斜向离心风扇1，参见图4-图5，所述斜向离心风扇1包括上轮毂11、下轮毂12以及设置于所述上轮毂11和所述下轮毂12之间的叶片13，所述叶片13的顶部131与所述上轮毂11连接，所述叶片13的根部132与所述下轮毂12连接，所述叶片13靠近所述上轮毂11和下轮毂12圆心的边沿为叶片的进风边133，所述叶片13远离所述上轮毂11和下轮毂12圆心的边沿为叶片的出风边134，所述斜向离心风扇1靠近所述下轮毂12的一侧为入风侧，靠近所述上轮毂11的一侧以及所述出风边134外侧为出风侧，下轮毂12的直径大于上轮毂11的直径。

其中，该斜向离心风扇1的出风侧包含两个区域，一个为靠近所述上轮毂11的一侧的区域，另一个为所述出风边134外侧的区域，当所述叶片13沿所述上轮毂11和下轮毂12的圆周设置时，所有出风边134的外侧构成的区域实际呈包围所述斜向离心风扇1的环形。

本发明实施例提供的斜向离心风扇1，包括上轮毂11、下轮毂12以及设置于所述上轮毂11和所述下轮毂12之间的叶片13，叶片13的顶部131与上轮毂11连接，叶片13的根部132与下轮毂12连接，下轮毂12的直径大于上轮毂11的直径。采用这种结构，当斜向离心风扇1旋转时，空气从斜向离心风扇1靠近下轮毂的入风侧位置沿着电机轴的轴向流入(参见图4中的v1)，并沿着电机轴的轴向(参见图4中的v2)和斜向离心风扇叶片13旋转方向的切线方向(参见图4中的v3)流出，由于斜向离心风扇5结构紧凑、风量大、效率高、叶片旋转噪音低，且出风范围广，在保证送风距离的同时，又增加送风量、提高了送风效率。当该斜流电机1应用于空调室外机时，可以将斜向离心风扇1的靠近下轮毂入风侧朝外设置，使得空气从空调室外机的正面进入，并且空气除了从斜向离心风扇的轴向流出以外，还可以从斜向离心风扇叶片13旋转方向的切线方向流出，从而在斜向离心风扇1周围产生环形气流，从而增大出风量。相比传统的轴流风扇，改变了进出风方向，出风方向不容易直吹到人，降低对室外环境影响，不容易受到建筑物装饰格栅的影响，且使得进出风的角度更广，提高了空调室外机换热性能。

其中，使用时，上轮毂可以与电机连接，电机带动斜向离心风扇转动。

其中，叶片的形状不影响本发明目的的实现，本发明实施例不做具体限定，一般认为叶片的根部宽度大于叶片顶部的宽度时，更容易使得空气从斜向离心风扇叶片13旋转方向的切线方向流出，从而在斜向离心风扇周围产生环形气流，从而增大出风量。

参见图5，示出了本发明的一种优选的叶片的实现方式，其中，图5中的(1)为叶片13的仰视图，图5中的(2)为叶片13的右视图，图5中的(3)为叶片13的主视图，图5中的(4)为叶片13的左视图，图5中的(5)为叶片13的右视图。参见图5的(1)-(5)，该优选的实现方式中，叶片13从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈弧形，叶片13从其根部132到顶部131呈现弯扭的形状。采用这种结构，可防止弧形叶片13边缘的风未受压力从叶片边缘流出，从而增大了斜向离心风扇1的风压。

其中，叶片13的压力面侧为斜向离心风扇1转动时，叶片13与风接触的一侧，吸力面侧为斜向离心风扇1转动时，叶片13的背风面侧，一般的，在斜向离心风扇1旋转时，叶片13面向斜向离心风扇1旋转方向的一面为叶片13的压力面，叶片13背向斜向离心风扇1旋转方向的一面为叶片13的吸力面，在叶片13的压力面侧呈正压，吸力面侧呈负压。

本发明的另一种优选的实现方式中，所述上轮毂的直径与所述下轮毂的直径的比值范围为0.55～0.70。在一定的转速和风量情况下，采用上述参数，可以使得斜向离心风扇的出风量和风速都保持在较高值，从而提高斜向离心风扇的性能。

需要说明的是，本发明实施例中上轮毂的直径指上轮毂***两点之间的最大距离，下轮毂的直径指下轮毂***两点之间的最大距离。上轮毂和下轮毂的横截面的宽度对本发明目的的实现不构成影响，可以根据实际需要进行设置，例如，考虑到斜向离心风扇的稳定性，可以将上轮毂和下轮毂横截面的宽度设置的稍宽；考虑到斜向离心风扇的体积，可以将上轮毂和下轮毂横截面的宽度设置的稍窄。

本发明的另一种优选的实现方式中，所述叶片的数量范围为25～47个。采用上述参数，可以进一步增大空调室外机的风量，同时降低噪音。所述叶片的数量为奇数个。设置奇数个叶片不易产生共振，且噪音更低，旋转更平稳。安装叶片时，优选将叶片13围绕风扇轮毂等角度安装。

参见图6，本发明的另一种优选的实现方式中，所述叶片13的进风边133与所述上轮毂11所在平面的夹角a1范围为85°～95°，所述叶片13的进风边133与所述下轮毂12所在平面的夹角a2范围为85°～95°。参见图7，本发明的另一种优选的实现方式中，所述叶片13的出风边134与所述上轮毂11所在平面的夹角b1范围为90°～135°，所述叶片13的出风边134与所述下轮毂12所在平面的夹角范围b2为90°～135°。本发明的另一种优选的实现方式中，所述叶片的进风边与所述叶片的出风边的夹角范围为45°～65°。采用上述结构参数，可以使得叶片处于合适的倾斜和弯扭状态，可防止叶片13边缘的风未受压力从叶片边缘流出，从而增大了斜向离心风扇1的风压。

本发明的另一种优选的实现方式中，参见图6，在所述叶片13的根部向所述下轮毂的方向延伸有片状的延伸部135，所述延伸部135远离所述叶片13的进风边的一侧与所述下轮毂内侧连接，从而使得叶片13通过延伸部135和下轮毂12连接。延伸部135对空气起到引导的作用，可以将斜向离心风扇1外侧风进行导流引入斜向离心风扇1内侧，从而可以改善叶片的送风性能，进一步增大空调室外机的风量，同时降低噪音。

需要说明的是，上述各种优选的实现方式可以任意组合，并且能够达到组合之后各自效果的叠加。

另一方面，参见图8、图9，本发明实施例提供一种空调室外机，包括机壳2，所述机壳2包括前盖板21和后盖板22，所述前盖板21上设置有入风口3，所述机壳2的后盖板22上设置有出风口(图中未示出)；所述机壳2内设置有上述任一实施例所述的斜向离心风扇1，所述斜向离心风扇1的入风侧与所述入风口3相对，所述斜向离心风扇1的出风侧与所述出风口相对，所述斜向离心风扇1的出风侧与所述出风口之间设有换热器4。

本发明实施例提供的空调室外机，当斜向离心风扇1旋转时，空气从斜向离心风扇1靠近下轮毂处的入风侧位置沿着电机轴的轴向流入，即空气从空调室外机的正面进入，并沿着电机轴的轴向和斜向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，即空气除了从斜向离心风扇1的轴向流出以外，还可以从斜向离心风扇1叶片旋转方向的切线方向流出，从而在斜向离心风扇1周围产生环形气流，从而增大出风量。相比传统的空调室外机，改变了进出风方向，出风方向不容易直吹到人，降低对室外环境影响，不容易受到建筑物装饰格栅的影响，且由于斜向离心风扇结构紧凑、风量大、效率高、叶片旋转噪音低，且出风范围广，在保证送风距离的同时，使得进出风的角度更广，又增加送风量、提高了送风效率，从而提高了空调室外机换热性能。

参见图9，上部箭头所示为出风口的出风方向。所述出风口的设置面积可以与斜向离心风扇1的截面面积相对应，或者也可以设置的更大一些。本发明实施例对此不做限定。

优选的，在所述壳体2的后盖板22的整个表面上设置出风口，可以获得较大的出风面积，有利于空调室外机内部散热，这样不但可以提高空调的制冷和制热能力，而且可以延长空调室外机内部各器件的使用寿命。

一种优选的实现方式中，参见图10，所述换热器4为U型换热器4，所述U型换热器4的凹面与所述斜向离心风扇1的出风侧相对，所述U型换热器的凸面与所述出风口相对。空气经入风口3流入机壳2内，穿过换热器4进行换热，由于U型换热器4相比普通换热器的换热面积增大，从而提升了空调室外机的换热效率。

其中，所述U型换热器4可以为多排换热器，也可以为单排换热器。本发明实施例对此不进行限制。需要说明的是，采用单排换热器时，能够提高空调室外机的换热效果，在换热效率相同的情况下，采用单排换热器，能够提高材料的单位成本换热效率，有效利用与节约材料，同时，采用单排换热器还能够减小所述U型换热器4对气流的阻力，能够减小风量的下降，提升经过所述U型换热器4的空气量，进一步提高空调的换热效果。

优选的，所述U型换热器4为翅片式换热器。翅片式换热器结构简单，生产制造容易，且传热效率高。

另一种优选的实现方式中，参见图8、图9，所述空调室外机还包括压缩机5，所述压缩机5位于所述换热器4一侧，所述压缩机5与所述换热器4之间设置有隔板6。

其中，本发明实施例中压缩机5的连接方式和工作原理可以参考现有技术，在此不再赘述。所述压缩机5位于所述斜向离心风扇1的一侧，能够减小空气流动的阻力，提高所述换热器4的换热效果

其中，隔板6的设置，使得隔板6与所述壳体2形成压缩机室7和换热器室8，所述压缩机5位于所述压缩机室7内，所述换热器4和斜向离心风扇1位于所述换热器室8内，其中，斜向离心风扇1可以通过风扇支架9固定于所述换热器室8内。通过设置所述隔板6，将所述压缩机5与斜向离心风扇1隔离开来，只有所述隔板6的一部分暴露在经过所述换热器4换热后的流动气流中，所述压缩机室7的其余几个面均处于正常对流的空气中，能够降低空气与所述压缩机室7的换热系数，从而减少所述压缩机5周围的热量损失，提高热量利用率。同时，通过设置所述隔板6，还具有降低所述压缩机5噪声的作用。

再一方面，本发明实施例还提供了一种空调，包括上述任一实施例所述的空调室外机。

本发明实施例提供的空调，参见图8、图9，空调室外机包括机壳2，所述机壳2包括前盖板21和后盖板22，所述前盖板21上设置有入风口3，所述机壳2的后盖板22上设置有出风口(图中未示出)；机壳2内设置有斜向离心风扇1，斜向离心风扇1的入风侧与入风口3相对，斜向离心风扇1的出风侧与所述出风口之间设有换热器4，当斜向离心风扇1旋转时，空气从斜向离心风扇进1风侧位置沿着电机轴的轴向流入，即空气从空调室外机的正面进入，并沿着电机轴的轴向和斜向离心风扇叶片旋转方向的切线方向流出，即空气除了从斜向离心风扇1的轴向流出以外，还可以从斜向离心风扇1叶片旋转方向的切线方向流出，从而在斜向离心风扇1周围产生环形气流，从而增大出风量。相比传统的空调，空调室外机改变了进出风方向，出风方向不容易直吹到人，降低对室外环境影响，不容易受到建筑物装饰格栅的影响，且由于斜向离心风扇结构紧凑、风量大、效率高、叶片旋转噪音低，且出风范围广，在保证送风距离的同时，使得进出风的角度更广，又增加送风量、提高了送风效率，从而提高了空调的换热性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种斜向离心风扇，其特征在于，所述斜向离心风扇包括上轮毂、下轮毂以及设置于所述上轮毂和所述下轮毂之间的叶片，所述叶片的顶部与所述上轮毂连接，所述叶片的根部与所述下轮毂连接，所述叶片靠近所述上轮毂和下轮毂圆心的边沿为所述叶片的进风边，所述叶片远离所述上轮毂和下轮毂圆心的边沿为所述叶片的出风边，所述斜向离心风扇靠近所述下轮毂的一侧为入风侧，靠近所述上轮毂的一侧以及所述出风边的外侧为出风侧，所述下轮毂的直径大于所述上轮毂的直径。

2.根据权利要求1所述的斜向离心风扇，其特征在于，所述叶片从其压力面侧向吸力面侧弯曲呈弧形，叶片从其根部到顶部呈现弯扭的形状。

3.根据权利要求2所述的斜向离心风扇，其特征在于，所述上轮毂的直径与所述下轮毂的直径的比值范围为0.55～0.70。

4.根据权利要求3所述的斜向离心风扇，其特征在于，所述叶片的数量范围为25～47个，且所述叶片的数量为奇数个。

5.根据权利要求4所述的斜向离心风扇，其特征在于，所述叶片的进风边与所述上轮毂所在平面的夹角范围为85°～95°，所述叶片的进风边与所述下轮毂所在平面的夹角范围为85°～95°。

6.根据权利要求5所述的斜向离心风扇，其特征在于，所述叶片的出风边与所述上轮毂所在平面的夹角为90°～135°，所述叶片的出风边与所述下轮毂所在平面的夹角为90°～135°。

7.根据权利要求5所述的斜向离心风扇，其特征在于，所述叶片的进风边与所述叶片的出风边的夹角为45°～65°。

8.根据权利要求1～7任一项所述的斜向离心风扇，其特征在于，在所述叶片的根部向所述下轮毂的方向延伸有片状的延伸部，所述延伸部远离所述叶片的进风边的一侧与所述下轮毂内侧连接。

9.一种空调室外机，其特征在于，包括机壳，所述机壳包括前盖板和后盖板，所述前盖板上设置有入风口，所述机壳的后盖板上设置有出风口；所述机壳内设置有如权利要求1～8任一项所述的斜向离心风扇，所述斜向离心风扇的入风侧与所述机壳的入风口相对，所述斜向离心风扇的出风侧与所述机壳的出风口相对，所述斜向离心风扇的出风侧与所述机壳的出风口之间设有换热器。

10.根据权利要求9所述的空调室外机，其特征在于，所述换热器为U型换热器，所述U型换热器的凹面与所述斜向离心风扇的出风侧相对，所述U型换热器的凸面与所述出风口相对。

11.根据权利要求10所述的空调室外机，其特征在于，所述空调室外机还包括压缩机，所述压缩机位于所述换热器一侧，所述压缩机与所述换热器之间设置有隔板。

12.一种空调，其特征在于，包括权利要求9～11中任一项所述的空调室外机。