CN1050890A - 耐高温抗氧化涂料 - Google Patents

Abstract

本发明属于无机非金属涂料这一领域。本发明 解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密 性差、易脱落或成本高的问题。主要特征是以低成本 的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成。该涂料可 用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电 极，及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域。

Description

本发明属于无机非金属涂料这一领域。

在电炉炼钢和熔制耐火材料等领域中使用的石墨电极，在高温氧化气氛中，损耗很大。这种石墨电极成本很高，用量大，在国内外供应都非常紧张。在使用过程中，不仅是电极的放电端温度高，氧化损失严重，而且在放电端附近相当一段距离中，氧化损失都很大。更为严重的是，由于电极氧化变细，强度减弱，容易发生断裂，引起更大的损失。因此，采用涂覆耐高温抗氧化涂料的方法，广泛为各国所重视。一般地耐高温抗氧化涂料都由耐高温材料组成，见日本专利〔JP59-184781〕。和苏联专利〔Su1158556〕，但由于气密性差，易剥落等原因效果不显著。也有采用耐高温材料与低熔点物质混合而成的涂料，见欧州专利〔EP0070100〕，但成本很高，不适宜大规模应用。我国也有采用高温陶瓷与耐火材料的，见中国专利，〔申请号881011899〕但成本也比较高。

本发明的目的是根据石墨电极在使用时，很快达到高温的特点，为克服易剥落和成本高等缺点而研制的新型耐高温抗氧化涂料。

本发明的内容是一种耐高温抗氧化涂料。

本涂料是由玻璃粉，金属氧化物含硼物质和有机粘结剂等成分组成。本涂料的成分范围是：

玻璃粉  15～95%（重量）  金属氧化物  1～80%（重量）

含硼物质  2～50%（重量）  有机粘结剂  5～60%（重量）

本涂料在不同的温度阶段，能形成不同的玻璃态或固态保护膜，防止了脱落和氧化。在大于1000℃时，含硼物质与玻璃粉形成粘度较大的玻璃态，不易流动，但又能均匀地覆盖在电极表面。温度达到1800～2000℃时，一部分硅与碳反应生成耐高温的α-SiC，同时，又有部分硅与金属氧化物反应生成耐高温材料。由于SiC是和基体反应生成，所以，不易剥落，抗氧化效果好。如果涂在其它基体上，由于有机粘结剂中，含有碳，同样，能起到保护作用。

应用实例：

配方1 玻璃粉：53%（重量） Al₂O₃：3%（重量）

B₄C：6.3%（重量） 有机粘结剂：37.7%（重量）

搅拌均匀后，喷涂。在实验室实验石墨可节省40%～50%，到炼钢炉上实验石墨可节省30～40%。

配方2 玻璃粉：53%（重量） Al₂O₃：5%（重量）

硼酸：10%（重量）  有机粘结剂：32%（重量）

使用方法同上。在实验室实验，石墨电极可节省40%，到炼钢炉上实验石墨可节省20～30%。

Claims (4)

1、一种由玻璃粉、金属氧化物和有机粘结剂等成分组成的耐高温抗氧化涂料。本发明的特征在于含有二氧化硅和含硼物质，其成分为(重量百分比)。

玻璃粉    15～95%  金属氧化物  1～80%

含硼物质  2～50%   有机粘结剂  5～60%

2、根据权力要求1的耐高温抗氧化涂料，其特征在于玻璃粉的主要成份是二氧化硅。

3、根据权力要求1的耐高温抗氧化涂料，其特征在于金属氧化物是第三、四及副族中的金属组成的氧化物。

4、根据权力要求1的耐高温抗氧化涂料，其特征在于有机粘结剂是由树脂溶于水中或有机溶剂中而构成。