CN105088843A - 一种高效纸脱墨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效废纸脱墨方法，过程包括：初步清洗、粉碎、酶处理、浮选和吸附处理。本发明提供的一种高效废纸脱墨方法，可以适用于废瓦楞纸、废新闻纸、彩色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理，使用的脱墨剂为生物酶和大孔树脂，整个处理过程的酸碱度为中性，不需要另外的添加剂调节酸碱度，节约成本，提高废纸浆的质量，大孔树脂吸附了污水中的油墨，产生的污水少，且经简单处理后可以循环利用，节约资源，降低成本，保护环境；无纺布由废纸纤维制作，大孔树脂经再生后可以循环使用，价格便宜，节约成本；废纸经脱墨后，纤维流失少，白度高，尘埃度小，重复利用性好。

Description

一种高效纸脱墨方法
技术领域
本发明主要涉及一种废纸脱墨方法，尤其涉及一种高效废纸脱墨方法。
背景技术
包装有两大功能：一是保护商品在制造、运输、仓储、销售过程中不损坏、不变质；二是对商品起到装饰、美化、宣传和增值的作用，也美化了人们的生活，满足了广大消费者日益增长的物质文化需求，促进并拉动了消费。包装纸作为一种重要的包装材料，已广泛应用于各行业的产品包装，它包含了箱纸板及瓦楞原纸、白纸板及白卡纸、饮料软包装纸、特种包装纸等。
我国森林资源缺乏，木浆主要依赖于进口，废纸在我国造纸原料中达到70%以上，在对废纸回收利用的同时，废纸制浆过程中产生的废水污染及废水处理问题越来越突出，特别是脱墨浆废水，这与脱墨浆性质和生产工艺有关。通常，办公废纸脱墨过程中一般加入氢氧化钠，要求pH值达到10以上，在高碱性环境下，油墨与纤维容易分离，但对设备、操作环境、浆料质量、后续废水处理等相当不利。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高效纸脱墨方法。
一种高效废纸脱墨方法，包括以下步骤：
（1）将废纸放入收集框，将收集框放入洗涤池，将收集框上下震动进行初步清洗；
（2）将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎，废纸浆的质量浓度为20%~25%，在粉碎过程中加入果胶酶和淀粉酶，温度为45~55℃，添加量为废纸重量的0.01%~0.02%；
（3）将粉碎后的废纸进行梯度离心，进一步除去废纸将中的杂质；
（4）将离心后的废纸浆装入无纺布袋，加水，频率为40~50KHz，进行超声粉碎25~30分钟，水中加入脂肪酶，温度为35~40℃，无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积；
（5）经超声处理后，添加废纸绝干重量0.01%~0.02%的漆酶，温度为38~40℃，充分真空搅拌10~15分钟；
（6）将漆酶处理后的废纸浆进行浮选；
（7）向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂，加入量为废纸浆液体积的1/4，吸附处理2~3小时，梯度离心，除去大孔树脂。
所述的步骤1）收集框为带有孔径为1~2mm小孔的不锈钢筛框。
所述的步骤2）果胶酶和淀粉酶的添加重量比例为1:3。
所述的步骤4）无纺布的厚度为0.8~1mm，孔径为60~80μm。
所述的步骤4）脂肪酶的添加量为废纸绝干重量的0.03%~0.05%。
所述的步骤7）大孔树脂的孔径为100~150nm。
本发明的优点是：本发明提供的一种高效废纸脱墨方法，可以适用于废瓦楞纸、废新闻纸、彩色胶印新闻纸、废旧书刊杂志纸、办公废纸、激光和静电复印纸的脱墨处理，使用的脱墨剂为生物酶和大孔树脂，整个处理过程的酸碱度为中性，不需要另外的添加剂调节酸碱度，节约成本，提高废纸浆的质量，大孔树脂吸附了污水中的油墨，产生的污水少，且经简单处理后可以循环利用，节约资源，降低成本，保护环境；无纺布由废纸纤维制作，大孔树脂经再生后可以循环使用，价格便宜，节约成本；废纸经脱墨后，纤维流失少，白度高，尘埃度小，重复利用性好。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种高效废纸脱墨方法，包括以下步骤：
（1）将废纸放入收集框，收集框为带有孔径为1mm小孔的不锈钢筛框，将收集框放入洗涤池，将收集框上下震动进行初步清洗；
（2）将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎，废纸浆的质量浓度为20%，在粉碎过程中加入果胶酶和淀粉酶，添加重量比例为1:3，温度为45℃，添加量为废纸绝干重量的0.01%；
（3）将粉碎后的废纸进行梯度离心，进一步除去废纸将中的杂质；
（4）将离心后的废纸浆装入无纺布袋，无纺布的厚度为0.8mm，孔径为60μm，加水，频率为40KHz，进行超声粉碎25分钟，水中加入脂肪酶，温度为35℃，添加量为废纸绝干重量的0.03%，无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积；
（5）经超声处理后，添加废纸绝干重量的0.01%的漆酶，温度为38℃，充分真空搅拌10分钟；
（6）将漆酶处理后的废纸浆进行浮选；
（7）向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂，大孔树脂的孔径为100nm，加入量为废纸浆液体积的1/4，吸附处理2小时，梯度离心，除去大孔树脂。
实施例2
一种高效废纸脱墨方法，包括以下步骤：
（1）将废纸放入收集框，收集框为带有孔径为1.5mm小孔的不锈钢筛框，将收集框放入洗涤池，将收集框上下震动进行初步清洗；
（2）将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎，废纸浆的质量浓度为23%，在粉碎过程中加入果胶酶和淀粉酶，添加重量比例为1:3，温度为50℃，添加量为废纸绝干重量的0.015%；
（3）将粉碎后的废纸进行梯度离心，进一步除去废纸将中的杂质；
（4）将离心后的废纸浆装入无纺布袋，无纺布的厚度为0.9mm，孔径为70μm，加水，频率为45KHz，进行超声粉碎28分钟，水中加入脂肪酶，温度为38℃，添加量为废纸绝干重量的0.04%，无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积；
（5）经超声处理后，添加废纸绝干重量的0.015%的漆酶，温度为39℃，充分真空搅拌13分钟；
（6）将漆酶处理后的废纸浆进行浮选；
（7）向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂，大孔树脂的孔径为130nm，加入量为废纸浆液体积的1/4，吸附处理2.5小时，梯度离心，除去大孔树脂。
实施例3
一种高效废纸脱墨方法，包括以下步骤：
（1）将废纸放入收集框，收集框为带有孔径为2mm小孔的不锈钢筛框，将收集框放入洗涤池，将收集框上下震动进行初步清洗；
（2）将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎，废纸浆的质量浓度为25%，在粉碎过程中加入果胶酶和淀粉酶，添加重量比例为1:3，温度为55℃，添加量为废纸绝干重量的0.02%；
（3）将粉碎后的废纸进行梯度离心，进一步除去废纸将中的杂质；
（4）将离心后的废纸浆装入无纺布袋，无纺布的厚度为1mm，孔径为80μm，加水，频率为50KHz，进行超声粉碎30分钟，水中加入脂肪酶，温度为40℃，添加量为废纸绝干重量的0.05%，无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积；
（5）经超声处理后，温度为35~40℃，添加废纸绝干重量的0.02%的漆酶，温度为40℃，充分真空搅拌15分钟；
（6）将漆酶处理后的废纸浆进行浮选；
（7）向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂，大孔树脂的孔径为150nm，加入量为废纸浆液体积的1/4，吸附处理3小时，梯度离心，除去大孔树脂。
将本发明的废纸脱墨浆与通常废纸脱墨浆对比，结果见表1。
表1：本发明的废纸脱墨浆与通常废纸脱墨浆对比
项目 得率/% 白度/%(ISO) 尘埃度/ppm
实施例1 77 72 123
实施例2 75 73 125
实施例3 75 74 127
通常 63 55 277
从表1的结果表明，本发明提供的高效废纸脱墨方法，浆料得率高，白度高，且尘埃度小，在脱墨过程中，不另加酸碱进行酸碱度的调节，节约成本，保护环境。

Claims (6)

1.一种高效废纸脱墨方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废纸放入收集框，将收集框放入洗涤池，将收集框上下震动进行初步清洗；
（2）将初步清洗后的废纸进行真空搅拌粉碎，废纸浆的质量浓度为20%~25%，在粉碎过程中加入果胶酶和淀粉酶，温度为45~55℃，添加量为废纸绝干重量的0.01%~0.02%；
（3）将粉碎后的废纸进行梯度离心，进一步除去废纸将中的杂质；
（4）将离心后的废纸浆装入无纺布袋，加水，频率为40~50KHz，进行超声粉碎25~30分钟，水中加入脂肪酶，温度为35~40℃，无纺布袋的容纳体积不小于超声机的容纳体积；
（5）经超声处理后，添加废纸绝干重量0.01%~0.02%的漆酶，温度为38~40℃，充分真空搅拌10~15分钟；
（6）将漆酶处理后的废纸浆进行浮选；
（7）向浮选后的废纸浆中加入大孔树脂，加入量为废纸浆液体积的1/4，吸附处理2~3小时，梯度离心，除去大孔树脂。
2.如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法，其特征在于，所述的步骤1）收集框为带有孔径为1~2mm小孔的不锈钢筛框。
3.如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法，其特征在于，所述的步骤2）果胶酶和淀粉酶的添加重量比例为1:3。
4.如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法，其特征在于，所述的步骤4）无纺布的厚度为0.8~1mm，孔径为60~80μm。
5.如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法，其特征在于，所述的步骤4）脂肪酶的添加量为废纸绝干重量的0.03%~0.05%。
6.如权利要求1所述的一种高效废纸脱墨方法，其特征在于，所述的步骤7）大孔树脂的孔径为100~150nm。
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