CN110904709A - 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法 - Google Patents

一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110904709A
CN110904709A CN201910360232.0A CN201910360232A CN110904709A CN 110904709 A CN110904709 A CN 110904709A CN 201910360232 A CN201910360232 A CN 201910360232A CN 110904709 A CN110904709 A CN 110904709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
bleaching
paper
bleached
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910360232.0A
Other languages
English (en)
Inventor
董立辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiulong Paper Industry (tianjin) Co Ltd
Original Assignee
Jiulong Paper Industry (tianjin) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiulong Paper Industry (tianjin) Co Ltd filed Critical Jiulong Paper Industry (tianjin) Co Ltd
Priority to CN201910360232.0A priority Critical patent/CN110904709A/zh
Publication of CN110904709A publication Critical patent/CN110904709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/022—Chemicals therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，本发明具体包括以下步骤：S1、首先将废纸经碎浆机进行碎解，S2、再通过利用高浓除渣器进行一级净化，S3、然后通过低浓除渣器进行二级净化，S4、之后通过压力筛过滤杂质，S5、通过浮选脱墨槽进行杂质分离，S6、通过多盘浓缩机去水，S7、通过热分散机去除杂质，S8、使用以过氧化氢为化学品进行高浓氧化漂白，S9、采用无污染还原性物质进行还原性漂白，本发明涉及造纸技术领域。该高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，可实现避免水和化工药品的浪费，氧化和还原反应的产物对环境无污染，从而大大提高了纸浆白度，达到了替代商品漂白木浆的目的，很好的实现了降低生产成本。

Description

一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产 方法。
背景技术
废纸泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高 档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸和书刊0 报纸，在国际上，废纸一般区分为欧废、美废和日废三种，在我国，废纸的 循环再利用程度与西方发达国家相比比较低，纸张的原料主要为木材、草、 芦苇、竹等植物纤维，废纸又被称为“二次纤维”，最主要的用途还是纤维 回用生产再生纸产品，根据纤维成分的不同，按纸种进行对应循环利用才能最大程度发挥废纸资源价值，除再生纸生产外，低品质或混杂了其它材料的 废纸还有其它广泛的再生用途，由于利用原木造浆的传统造纸消耗大量木材、 破坏生态，并造成严重的污染，因此，利用废纸的“城市造纸”已经和造林、 造纸一体化的“林浆纸一体化”一起，成为现代造纸业的两大发展趋势，一 些发达地区城市有配套的城市废纸再生基地，虽然我国废纸利用率(利用量/ 产量)高达49％，但废纸回收率(回收量/消费量)却低于30％，我国造纸的 废纸原料的进口依赖度逐年上升，2003年已经高达40％，国内废纸的回收率 却没有改善，而且回收的废纸也大量被技术落后的小企业加工成纸板、卫生 纸等低档次产品，没有发挥废纸的资源价值，还带来严重的二次污染。
目前由于化学漂白商品木浆成本较高，使用废纸作为纸浆制备原料生产 高白度废纸脱墨漂白纸浆，成为降低成本、绿色生产的首要需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生 产方法，解决了现有化学漂白商品木浆成本较高，不能使用废纸作为纸浆制 备原料生产高白度废纸脱墨漂白纸浆，无法达到降低成本和绿色生产目的的 问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高白度废纸 脱墨漂白纸浆的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将废纸经碎浆机进行碎解；
S2、再通过利用高浓除渣器进行一级净化；
S3、然后通过低浓除渣器进行二级净化；
S4、之后通过压力筛过滤杂质；
S5、通过浮选脱墨槽进行杂质分离；
S6、通过多盘浓缩机去水；
S7、通过热分散机去除杂质；
S8、使用以过氧化氢为化学品进行高浓氧化漂白；
S9、采用无污染还原性物质进行还原性漂白。
优选的，所述步骤S1中碎浆机将废纸进行碎解，在碎浆机内的碎浆刀头 以转速为200-300r/min充分疏解废纸纤维，从而得到纸浆。
优选的，所述步骤S2中高浓除渣器采用的离心旋转转速为700-900r/min， 将纸浆中密度较大和体积较大的重杂质甩向器壁，在重力作用下，滑落器底， 进入沉渣罐内，即可完成高浓除渣器除杂的一级净化。
优选的，所述步骤S3中低浓除渣器是采用离心转速为400-500r/min，将 纸浆中密度较大和体积较小的重杂质分离出去，完成低浓除渣器除杂的二级 净化。
优选的，所述步骤S4中压力筛内腔的压力控制在1.6-3.8MPa，将纸浆中 体积较大的细小杂质筛分快速出来。
优选的，所述步骤S5中利用空气使油墨颗粒从浆料悬浮液中分离出来， 当气泡通过浮选槽上升时，油墨颗粒会附于其上，并被带至浆料表面，使用 工业皂加入浆料，使油墨颗粒具有疏水性，增加浮选对油墨进行补集作用， 带有油墨的泡沫在浆料表面成形并被除去，留在浆料中的纤维作为需要的良 浆送入多盘浓缩机进行浓缩处理。
优选的，所述步骤S6中多盘浓缩机脱除纸浆中大部分水分。
优选的，所述步骤S7中浓缩后的废纸浆料经过热分散机在加热和热分散 机磨片分散处理后，溶解浆料中细小胶粘物，并改善浆料质量。
优选的，所述步骤S8中经热分散处理的浆料，温度达90℃以上，浓度达 到15-35％，浆料在氧化漂白塔中，加入双氧水等化工药品，对浆料进行漂白， 高温和高浓度使漂白速度加快，高效率的完成纸张的漂白。
优选的，所述步骤S9浆料在还原漂白塔中，向经氧化漂白的浆料中加入 10-30ml的还原漂白剂，通过强还原反应，对浆料纤维进行还原漂白脱色。
(三)有益效果
本发明提供了一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法。与现有技术相 比具备以下有益效果：该高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，通过在废纸 经在转鼓碎浆机内碎解，在碎浆机内充分疏解废纸纤维，同时使油墨与纤维 分离变成纸浆，通过利用高浓除渣器对纸浆浆料进行净化，去除纸浆原料中 体积较大的、密度较大的碎片、胶粘物等杂质，通过低浓除渣器，净化除去 纸浆中密度较大，体积较小的重杂质，通过压力筛，再次净化除去纸浆中体 积较大的细小杂质，经净化的浆料进入浮选脱墨槽，进行选择性的分离过程， 利用空气使油墨颗粒从浆料悬浮液中分离出来，当气泡通过浮选槽上升时， 油墨颗粒会附于其上，并被带至浆料表面，使用工业皂加入浆料，可使油墨 颗粒具有疏水性，增加浮选对油墨进行补集作用，带有油墨的泡沫在浆料表 面成形并被除去，留在浆料中的纤维作为需要的良浆送入多盘浓缩机进行浓 缩处理，通过多盘浓缩机，脱除纸浆中绝大部分水分，浓缩后的废纸浆料经 过热分散机在加热和热分散机磨片分散处理后，溶解浆料中细小胶粘物，改 善浆料质量，经热分散处理的浆料，温度可达90℃以上，浓度达到30％左右， 浆料在氧化漂白塔中，加入双氧水等化工药品，对浆料进行漂白，高温和高 浓度可以提高漂白效率，避免水和化工药品的浪费，浆料在还原漂白塔中， 向经氧化漂白的浆料中加入还原漂白剂，通过强还原反应，对浆料纤维进行 还原漂白脱色。氧化和还原反应的产物对环境无污染，从而大大提高了纸浆 白度，达到了替代商品漂白木浆的目的，很好的实现了降低生产成本，本发 明生产的高白度废纸脱墨漂白纸浆白度达到化学漂白商品木浆指标，降低产品成本，满足下游客户对成纸高白度的需要。
附图说明
图1为本发明的生产流程图；
图2为本发明所用设备的流程图；
图3为本发明对比实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种高白度废纸脱墨漂 白纸浆的生产方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、首先将废纸经碎浆机进行碎解，碎浆机将废纸进行碎解，在碎浆机 内的碎浆刀头以转速为250r/min充分疏解废纸纤维，从而得到纸浆；
S2、再通过利用高浓除渣器进行一级净化，高浓除渣器采用的离心旋转 转速为800r/min，将纸浆中密度较大和体积较大的重杂质甩向器壁，在重力 作用下，滑落器底，进入沉渣罐内，即可完成高浓除渣器除杂的一级净化；
S3、然后通过低浓除渣器进行二级净化，低浓除渣器是采用离心转速为 450r/min，将纸浆中密度较大和体积较小的重杂质分离出去，完成低浓除渣 器除杂的二级净化；
S4、之后通过压力筛过滤杂质，压力筛内腔的压力控制在2.5MPa，将纸 浆中体积较大的细小杂质筛分快速出来；
S5、通过浮选脱墨槽进行杂质分离，利用空气使油墨颗粒从浆料悬浮液 中分离出来，当气泡通过浮选槽上升时，油墨颗粒会附于其上，并被带至浆 料表面，使用工业皂加入浆料，使油墨颗粒具有疏水性，增加浮选对油墨进 行补集作用，带有油墨的泡沫在浆料表面成形并被除去，留在浆料中的纤维 作为需要的良浆送入多盘浓缩机进行浓缩处理；
S6、通过多盘浓缩机去水，多盘浓缩机脱除纸浆中大部分水分；
S7、通过热分散机去除杂质，浓缩后的废纸浆料经过热分散机在加热和 热分散机磨片分散处理后，溶解浆料中细小胶粘物，并改善浆料质量；
S8、使用以过氧化氢为化学品进行高浓氧化漂白，经热分散处理的浆料， 温度达110℃，浓度达到22.5％，浆料在氧化漂白塔中，加入双氧水等化工药 品，对浆料进行漂白，高温和高浓度使漂白速度加快，高效率的完成纸张的 漂白；
S9、采用无污染还原性物质进行还原性漂白，浆料在还原漂白塔中，向 经氧化漂白的浆料中加入20ml的还原漂白剂，通过强还原反应，对浆料纤维 进行还原漂白脱色。
实施例2
S1、首先将废纸经碎浆机进行碎解，碎浆机将废纸进行碎解，在碎浆机 内的碎浆刀头以转速为200r/min充分疏解废纸纤维，从而得到纸浆；
S2、再通过利用高浓除渣器进行一级净化，高浓除渣器采用的离心旋转 转速为700r/min，将纸浆中密度较大和体积较大的重杂质甩向器壁，在重力 作用下，滑落器底，进入沉渣罐内，即可完成高浓除渣器除杂的一级净化；
S3、然后通过低浓除渣器进行二级净化，低浓除渣器是采用离心转速为 400r/min，将纸浆中密度较大和体积较小的重杂质分离出去，完成低浓除渣 器除杂的二级净化；
S4、之后通过压力筛过滤杂质，压力筛内腔的压力控制在1.6MPa，将纸 浆中体积较大的细小杂质筛分快速出来；
S5、通过浮选脱墨槽进行杂质分离，利用空气使油墨颗粒从浆料悬浮液 中分离出来，当气泡通过浮选槽上升时，油墨颗粒会附于其上，并被带至浆 料表面，使用工业皂加入浆料，使油墨颗粒具有疏水性，增加浮选对油墨进 行补集作用，带有油墨的泡沫在浆料表面成形并被除去，留在浆料中的纤维 作为需要的良浆送入多盘浓缩机进行浓缩处理；
S6、通过多盘浓缩机去水，多盘浓缩机脱除纸浆中大部分水分；
S7、通过热分散机去除杂质，浓缩后的废纸浆料经过热分散机在加热和 热分散机磨片分散处理后，溶解浆料中细小胶粘物，并改善浆料质量；
S8、使用以过氧化氢为化学品进行高浓氧化漂白，经热分散处理的浆料， 温度达90℃，浓度达到15％，浆料在氧化漂白塔中，加入双氧水等化工药品， 对浆料进行漂白，高温和高浓度使漂白速度加快，高效率的完成纸张的漂白；
S9、采用无污染还原性物质进行还原性漂白，浆料在还原漂白塔中，向 经氧化漂白的浆料中加入10ml的还原漂白剂，通过强还原反应，对浆料纤维 进行还原漂白脱色。
实施例3
S1、首先将废纸经碎浆机进行碎解，碎浆机将废纸进行碎解，在碎浆机 内的碎浆刀头以转速为300r/min充分疏解废纸纤维，从而得到纸浆；
S2、再通过利用高浓除渣器进行一级净化，高浓除渣器采用的离心旋转 转速为900r/min，将纸浆中密度较大和体积较大的重杂质甩向器壁，在重力 作用下，滑落器底，进入沉渣罐内，即可完成高浓除渣器除杂的一级净化；
S3、然后通过低浓除渣器进行二级净化，低浓除渣器是采用离心转速为 500r/min，将纸浆中密度较大和体积较小的重杂质分离出去，完成低浓除渣 器除杂的二级净化；
S4、之后通过压力筛过滤杂质，压力筛内腔的压力控制在3.8MPa，将纸 浆中体积较大的细小杂质筛分快速出来；
S5、通过浮选脱墨槽进行杂质分离，利用空气使油墨颗粒从浆料悬浮液 中分离出来，当气泡通过浮选槽上升时，油墨颗粒会附于其上，并被带至浆 料表面，使用工业皂加入浆料，使油墨颗粒具有疏水性，增加浮选对油墨进 行补集作用，带有油墨的泡沫在浆料表面成形并被除去，留在浆料中的纤维 作为需要的良浆送入多盘浓缩机进行浓缩处理；
S6、通过多盘浓缩机去水，多盘浓缩机脱除纸浆中大部分水分；
S7、通过热分散机去除杂质，浓缩后的废纸浆料经过热分散机在加热和 热分散机磨片分散处理后，溶解浆料中细小胶粘物，并改善浆料质量；
S8、使用以过氧化氢为化学品进行高浓氧化漂白，经热分散处理的浆料， 温度达120℃，浓度达到35％，浆料在氧化漂白塔中，加入双氧水等化工药品， 对浆料进行漂白，高温和高浓度使漂白速度加快，高效率的完成纸张的漂白；
S9、采用无污染还原性物质进行还原性漂白，浆料在还原漂白塔中，向 经氧化漂白的浆料中加入30ml的还原漂白剂，通过强还原反应，对浆料纤维 进行还原漂白脱色。
对比实验
某造纸企业采用本发明实施例1-3的生产方法分别对同批废纸进行高白 度脱墨漂白处理，从而得到三组纸浆产品，同时选取常规废纸处理方法对同 批废纸进行处理，处理完成后分别对这4组纸浆产品的表面白度进行评估。
由图3可知，实施例1所生产的纸浆白度最好，而实施例2和实施例3 所生产的纸浆产品均比常规生产方法的纸浆白度要高，因此本发明通过高温 和高浓度可以提高漂白效率，避免水和化工药品的浪费，氧化和还原反应的 产物对环境无污染，从而大大提高了纸浆白度，达到了替代商品漂白木浆的 目的，很好的实现了降低生产成本，本发明生产的高白度废纸脱墨漂白纸浆 白度达到化学漂白商品木浆指标，降低产品成本，满足下游客户对成纸高白 度的需要。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (10)

1.一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将废纸经碎浆机进行碎解；
S2、再通过利用高浓除渣器进行一级净化；
S3、然后通过低浓除渣器进行二级净化；
S4、之后通过压力筛过滤杂质；
S5、通过浮选脱墨槽进行杂质分离；
S6、通过多盘浓缩机去水；
S7、通过热分散机去除杂质；
S8、使用以过氧化氢为化学品进行高浓氧化漂白；
S9、采用无污染还原性物质进行还原性漂白。
2.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中碎浆机将废纸进行碎解，在碎浆机内的碎浆刀头以转速为200-300r/min充分疏解废纸纤维，从而得到纸浆。
3.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中高浓除渣器采用的离心旋转转速为700-900r/min，将纸浆中密度较大和体积较大的重杂质甩向器壁，在重力作用下，滑落器底，进入沉渣罐内，即可完成高浓除渣器除杂的一级净化。
4.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中低浓除渣器是采用离心转速为400-500r/min，将纸浆中密度较大和体积较小的重杂质分离出去，完成低浓除渣器除杂的二级净化。
5.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中压力筛内腔的压力控制在1.6-3.8MPa，将纸浆中体积较大的细小杂质筛分快速出来。
6.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中利用空气使油墨颗粒从浆料悬浮液中分离出来，当气泡通过浮选槽上升时，油墨颗粒会附于其上，并被带至浆料表面，使用工业皂加入浆料，使油墨颗粒具有疏水性，增加浮选对油墨进行补集作用，带有油墨的泡沫在浆料表面成形并被除去，留在浆料中的纤维作为需要的良浆送入多盘浓缩机进行浓缩处理。
7.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中多盘浓缩机脱除纸浆中大部分水分。
8.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中浓缩后的废纸浆料经过热分散机在加热和热分散机磨片分散处理后，溶解浆料中细小胶粘物，并改善浆料质量。
9.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S8中经热分散处理的浆料，温度达90℃以上，浓度达到15-35％，浆料在氧化漂白塔中，加入双氧水等化工药品，对浆料进行漂白，高温和高浓度使漂白速度加快，高效率的完成纸张的漂白。
10.根据权利要求1所述的一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法，其特征在于：所述步骤S9浆料在还原漂白塔中，向经氧化漂白的浆料中加入10-30ml的还原漂白剂，通过强还原反应，对浆料纤维进行还原漂白脱色。
CN201910360232.0A 2019-04-30 2019-04-30 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法 Pending CN110904709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910360232.0A CN110904709A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910360232.0A CN110904709A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110904709A true CN110904709A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69814518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910360232.0A Pending CN110904709A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110904709A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111608019A (zh) * 2020-04-29 2020-09-01 江苏理文造纸有限公司 低克箱板纸绿色制造工艺
CN112411231A (zh) * 2020-10-14 2021-02-26 赵静 一种废纸再生造纸生产用碎浆方法
CN113718542A (zh) * 2021-09-03 2021-11-30 广东理文造纸有限公司 基于国产onp废纸的环保高端白面纸浆的制备工艺
CN113832775A (zh) * 2021-07-23 2021-12-24 广州造纸股份有限公司 一种环保型橙色气泡袋信封纸及其制备方法
CN114134740A (zh) * 2021-11-23 2022-03-04 衢州五洲特种纸业股份有限公司 一种废纸脱墨再生文化纸及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677515A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 东莞天龙纸业有限公司 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺
CN102926250A (zh) * 2012-11-15 2013-02-13 贵州省赤水华龙纸业有限公司 低成本高纯度废纸造纸新工艺
CN105648829A (zh) * 2016-01-06 2016-06-08 广东华泰纸业有限公司 书刊文化纸制浆方法
CN107587369A (zh) * 2017-09-20 2018-01-16 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种办公废纸分级制浆生产方法及生产***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677515A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 东莞天龙纸业有限公司 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺
CN102926250A (zh) * 2012-11-15 2013-02-13 贵州省赤水华龙纸业有限公司 低成本高纯度废纸造纸新工艺
CN105648829A (zh) * 2016-01-06 2016-06-08 广东华泰纸业有限公司 书刊文化纸制浆方法
CN107587369A (zh) * 2017-09-20 2018-01-16 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种办公废纸分级制浆生产方法及生产***

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111608019A (zh) * 2020-04-29 2020-09-01 江苏理文造纸有限公司 低克箱板纸绿色制造工艺
CN112411231A (zh) * 2020-10-14 2021-02-26 赵静 一种废纸再生造纸生产用碎浆方法
CN113832775A (zh) * 2021-07-23 2021-12-24 广州造纸股份有限公司 一种环保型橙色气泡袋信封纸及其制备方法
CN113718542A (zh) * 2021-09-03 2021-11-30 广东理文造纸有限公司 基于国产onp废纸的环保高端白面纸浆的制备工艺
CN114134740A (zh) * 2021-11-23 2022-03-04 衢州五洲特种纸业股份有限公司 一种废纸脱墨再生文化纸及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110904709A (zh) 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法
USRE36424E (en) Method for producing pulp from printed unselected waste paper
CN102677515B (zh) 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺
CN101694075B (zh) 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺
CN112030588B (zh) 一种干法处理废纸制浆方法
CN108486937B (zh) 一种箱板纸制浆***
CN108425259A (zh) 废纸回收再造的方法
CN110331611A (zh) 一种废纸制浆精筛尾渣处理工艺
CN112048928A (zh) 一种干法废纸浆及其制备方法
US5302245A (en) Integrated wastepaper treatment process
CN104213449A (zh) 一种废纸脱墨再生纸张的方法
CN108060599B (zh) 一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆***
CN106812007A (zh) 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺
CN104480760B (zh) 一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法
CN107401078B (zh) 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法
CA2510463C (en) Process for pulping waste paper containing impurities
CN207159679U (zh) 一种办公废纸分级制浆生产***
CN100595375C (zh) 非木本植物材料的化学机械脱硅
CN212247650U (zh) 一种纸浆尾渣回收***
CN110656528B (zh) 一种脱墨浆渣回收利用的处理***和处理方法
Grossmann et al. Paper recycling
KR890000069B1 (ko) 폐지로부터 섬유질 물질의 제조방법
CN112878096A (zh) 一种高得率杨木化机浆的生产工艺
CN115162052B (zh) 一种高平整度灰板纸及其制备方法
CN110735361A (zh) 一种新型再生牛卡纸浆的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

RJ01 Rejection of invention patent application after publication