CN105088001A - 一种高强高导接触线用铜合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强高导接触线用铜合金及其制备方法，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，制备时，先制备Cu-Zr中间合金，然后将Cu-Zr中间合金与铜、锌、银、钛放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，熔融后铸模形成铸锭，铸锭热挤压得到棒坯，对棒坯固溶处理，将处理后得到的合金拉拔变形，拉拔变形后进行时效处理，即制得高强高导铜合金。本发明能够大幅提高合金的导电率、延伸率、合金强度、抗软化温度，显著改善合金的机械加工性能，能较好的满足接触线工业领域用材料对铜合金性能的要求。本发明的铜合金制备过程简单、工艺流程短、强度高、导电性好、热加工性能优良，其抗拉强度可达670MPa。
Description
技术领域
本发明涉及铜合金材料技术领域，具体涉及一种高强高导接触线用铜合金及其制备方法。
背景技术
电气化铁路接触网是电气化铁路的重要组成部分，它主要由接触线、载流承力索、不载流承力索和吊弦（线）等部件构成，其中接触线通过与电力机车受电弓滑板直接接触将电能从牵引变电所传输给机车，是保证电气化铁路正常运营的关键构件。目前开发的铁路接触线合金有Cu-Ag、Cu-Mg、Cu-Sn以及Cu-Cr-Zr合金，其中Cu-Cr-Zr合金作为铁路接触线合金具有高强度、高导电率、高的耐磨性以及高的软化温度，被国内外认为是目前最理想的接触线合金。公开号为CN101386925A的中国发明专利公开了一种接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺，通过该工艺制备的合金，其抗拉强度大，不小于590MPa，但其导电率不高，仅为77%IACS。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强高导接触线用铜合金及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案的基本构思是：一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.2-0.8%，锆0.1-0.5%，锌0.1-0.4%，钛0.1-0.5%，银0.1-0.4%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
一种高强高导接触线用铜合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1050-1100℃，熔炼0.5-1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、锌、银、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1200-1300℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1150-1200℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至850-950℃，保温1-3小时，然后热挤压成棒材，挤压比5-10:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在850-900℃保温1-2小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后得到的合金进行拉拔变形，变形量为40-80%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，时效温度为450-550℃，保温2-10小时，之后进行拉拔变形，变形量为20-80%，即制得高强高导铜合金。
优选地，所述的一种高强高导接触线用铜合金的制备方法步骤六中时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度450-500℃下保温2-4小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40-80%；然后在时效温度450-550℃下保温2-4小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为40-80%。
优选地，所述的一种高强高导接触线用铜合金的制备方法步骤六中时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40%；然后在时效温度450℃下保温2-4小时，进行第二次拉拔变形，变形量为40-60%；然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第三次拉拔变形，变形量为60%。
有益效果：
（1）本发明在Cu-Cr-Zr合金的基础上加入了银、锌和钛，其中，加入银能够大幅提高合金的导电率，也能同时提高合金的延伸率；加入锌能够提高合金强度，同时可显著改善合金的机械加工性能；加入钛能够充分提高合金的延伸率，提高合金的抗软化温度。因为加入锌和钛的量过多会影响合金的导电性，所以锌和钛的加入量分别为0.1-0.4%和0.1-0.5%。
（2）在制备过程中，采用多次时效处理和多次拉拔变形的操作方法，可以提高析出相的形核位置，而析出相析出越多，则合金的强度和导电率越高。
（3）本发明通过限定合金的成分及其比例，使各成分综合作用，显著提高了合金材料的综合性能，能较好的满足接触线工业领域用材料对铜合金性能的要求。本发明的铜合金具有制备过程简单、工艺流程短、高强度、高导电性、热加工性能优良等特点，其抗拉强度可达670MPa。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.2-0.8%，锆0.1-0.5%，锌0.1-0.4%，钛0.1-0.5%，银0.1-0.4%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
一种高强高导接触线用铜合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1050-1100℃，熔炼0.5-1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、锌、银、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1200-1300℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1150-1200℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至850-950℃，保温1-3小时，然后热挤压成棒材，挤压比5-10:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在850-900℃保温1-2小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后得到的合金进行拉拔变形，变形量为40-80%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，时效温度为450-550℃，保温2-10小时，之后进行拉拔变形，变形量为20-80%，即制得高强高导铜合金。
优选地，所述的铜合金制备方法步骤六中时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度450-500℃下保温2-4小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40-80%；然后在时效温度450-550℃下保温2-4小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为40-80%。
优选地，所述的铜合金制备方法步骤六中时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40%；然后在时效温度450℃下保温2-4小时，进行第二次拉拔变形，变形量为40-60%；然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第三次拉拔变形，变形量为60%。
实施例1
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.2%，锆0.2%，银0.1%，锌0.2%，钛0.3%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1050℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1200℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1150℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至850℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比8:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在850℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为40%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温度450℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为50%，然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
实施例2
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.3%，锆0.2%，银0.15%，锌0.2%，钛0.2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1050℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1210℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1155℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至860℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比8:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在860℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为40%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温度450℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为50%，然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
实施例3
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.3%，锆0.3%，银0.1%，锌0.3%，钛0.2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1060℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1220℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1160℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至870℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比9:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在860℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为50%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温度450℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40%，然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
实施例4
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.4%，锆0.3%，银0.15%，锌0.2%，钛0.2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1070℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1260℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1170℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至890℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比9:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在870℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60%；
步骤六、所述时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40%；之后在时效温度450℃下保温2小时，进行第二次拉拔变形，变形量为40%；然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第三次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
实施例5
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.5%，锆0.3%，银0.2%，锌0.3%，钛0.3%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
制备方法同实施例4。
合金性能见表1。
实施例6
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.5%，锆0.35%，银0.2%，锌0.3%，钛0.2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
制备方法同实施例4。
合金性能见表1。
实施例7
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.6%，锆0.4%，银0.2%，锌0.2%，钛0.2%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1090℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1280℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1190℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至900℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比8:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在890℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为50%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温度450℃下保温3小时，进行第一次拉拔变形，变形量为60%，然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为80%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
实施例8
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.7%，锆0.4%，银0.3%，锌0.25%，钛0.25%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1090℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1290℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1190℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至930℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比9:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在890℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，先在时效温度450℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为60%，然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
实施例9
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.7%，锆0.4%，银0.3%，锌0.3%，钛0.3%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1090℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1295℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1195℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至950℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比10:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在900℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60%；
步骤六、所述时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为50%；之后在时效温度450℃下保温2小时，进行第二次拉拔变形，变形量为60%；然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第三次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
实施例10
一种高强高导接触线用铜合金，所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.8%，锆0.5%，银0.3%，锌0.3%，钛0.3%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
具体制备方法为：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1100℃，熔炼1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、银、锌、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1300℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1200℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至950℃，保温2小时，然后热挤压成棒材，挤压比10:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在900℃保温1小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为60%；
步骤六、所述时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460℃下保温3小时，进行第一次拉拔变形，变形量为60%；之后在时效温度450℃下保温2小时，进行第二次拉拔变形，变形量为60%；然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第三次拉拔变形，变形量为60%，即制得高强高导铜合金。
合金性能见表1。
Claims (4)
1.一种高强高导接触线用铜合金，其特征在于：所述铜合金由铬、锆、锌、钛、银和铜元素以及不可避免的杂质元素组成，各组分占铜合金总量的重量百分比为铬0.2-0.8%，锆0.1-0.5%，锌0.1-0.4%，钛0.1-0.5%，银0.1-0.4%，余量为铜和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种高强高导接触线用铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备中间合金：将铜、锆放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，加热至1050-1100℃，熔炼0.5-1h，自然冷却后得到Cu-Zr中间合金，备用；
步骤二、熔炼、铸模：将铜、锌、银、钛以及步骤一制得的Cu-Zr中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为0.05Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1200-1300℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1150-1200℃；
步骤三、热挤压：将步骤二得到的铸锭加热至850-950℃，保温1-3小时，然后热挤压成棒材，挤压比5-10:1，得到棒坯；
步骤四、固溶处理：将步骤三的棒坯装入热处理炉中，在850-900℃保温1-2小时，然后进行水淬，得到合金备用；
步骤五、拉拔变形：将步骤四固溶处理后得到的合金进行拉拔变形，变形量为40-80%；
步骤六、时效处理和拉拔变形：将步骤五拉拔变形后的合金进行时效处理，时效温度为450-550℃，保温2-10小时，之后进行拉拔变形，变形量为20-80%，即制得高强高导铜合金。
3.根据权利要求2所述的一种高强高导接触线用铜合金的制备方法，其特征在于，所述步骤六中时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度450-500℃下保温2-4小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40-80%；然后在时效温度450-550℃下保温2-4小时，再进行第二次拉拔变形，变形量为40-80%。
4.根据权利要求2所述的一种高强高导接触线用铜合金的制备方法，其特征在于，所述步骤六中时效处理和拉拔变形的方法为：先在时效温度460℃下保温2小时，进行第一次拉拔变形，变形量为40%；然后在时效温度450℃下保温2-4小时，进行第二次拉拔变形，变形量为40-60%；然后在时效温度450℃下保温2小时，再进行第三次拉拔变形，变形量为60%。
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