CN105086587A - 一种水性油墨用耐晒大红及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性油墨用耐晒大红及其制备方法,上述水性油墨用耐晒大红，由包含以下重量份的组分制成：耐晒大红8-11份、双酚A双缩水甘油醚10-15份、聚乙二醇8-10份、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8份、石蜡油5-7份、氧化锌4-8份、碳酸镁4-6份、铁氧体3-6份、磷酸苯酯二缩水甘油酯3-5份、苯氧乙醇2-3份和聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2份。本发明还提供了一种水性油墨用耐晒大红的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于水处理材料领域，特别涉及一种水性油墨用耐晒大红及其制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，是通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，主要由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。主要有树脂型油墨、溶剂型油墨、水性油墨和UV固化油墨。采用有机溶剂作为油墨连结料的，对环境会产生负面的影响。为使油墨符合环保要求，要采用环保型材料作为油墨的连结料。环保油墨主要有水性油墨、UV油墨、水性UV油墨和一些醇溶性油墨。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种水性油墨用耐晒大红及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种水性油墨用耐晒大红，由包含以下重量份的组分制成：
所述组分还包括偏硅酸三甲酯0-2重量份。
所述组分还包括苯甲酸钠0-1重量份。
所述聚乙二醇的平均分子量为800-1200。
一种水性油墨用耐晒大红的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取耐晒大红8-11重量份、双酚A双缩水甘油醚10-15重量份、聚乙二醇8-10重量份、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8重量份、石蜡油5-7重量份、磷酸苯酯二缩水甘油酯3-5重量份、苯氧乙醇2-3重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2重量份、偏硅酸三甲酯0-2重量份和苯甲酸钠0-1重量份，搅拌均匀，在120-140℃下保温10-30分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌4-8重量份、碳酸镁4-6重量份、铁氧体3-6重量份，在80-85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至7.6-8.0，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
步骤(1)中所述搅拌速率为800-1000转/分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的水性油墨用耐晒大红，通过加入双酚A双缩水甘油醚、聚乙二醇、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、石蜡油、氧化锌、碳酸镁、铁氧体、磷酸苯酯二缩水甘油酯、苯氧乙醇和聚二甲基硅氧烷二季胺盐，制得的水性油墨用耐晒大红具有良好的附着性和稳定性，涂覆均匀。
(2)本发明制得的水性油墨用耐晒大红具有良好的稳定性和均一性。
(3)本发明的水性油墨用耐晒大红，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取耐晒大红8kg、双酚A双缩水甘油醚10kg、平均分子量为800的聚乙二醇8kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5kg、石蜡油5kg、磷酸苯酯二缩水甘油酯3kg、苯氧乙醇2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5kg、偏硅酸三甲酯2kg和苯甲酸钠1kg，以800转/分钟搅拌均匀，在120℃下保温10分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌4kg、碳酸镁4kg、铁氧体3kg，在80℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至7.6，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取耐晒大红8kg、双酚A双缩水甘油醚10kg、平均分子量为800的聚乙二醇8kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5kg、石蜡油5kg、磷酸苯酯二缩水甘油酯3kg、苯氧乙醇2kg和聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5kg，以800转/分钟搅拌均匀，在120℃下保温10分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌4kg、碳酸镁4kg、铁氧体3kg，在80℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至7.6，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取耐晒大红11kg、双酚A双缩水甘油醚15kg、平均分子量为1200的聚乙二醇10kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯8kg、石蜡油7kg、磷酸苯酯二缩水甘油酯5kg、苯氧乙醇3kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、偏硅酸三甲酯2kg和苯甲酸钠1kg，以1000转/分钟搅拌均匀，在140℃下保温30分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌8kg、碳酸镁6kg、铁氧体6kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至8.0，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取耐晒大红11kg、双酚A双缩水甘油醚15kg、平均分子量为1200的聚乙二醇10kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5kg、石蜡油7kg、磷酸苯酯二缩水甘油酯5kg、苯氧乙醇3kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、偏硅酸三甲酯2kg和苯甲酸钠1kg，以1000转/分钟搅拌均匀，在140℃下保温30分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌8kg、碳酸镁6kg、铁氧体6kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至8.0，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取耐晒大红9kg、双酚A双缩水甘油醚12kg、平均分子量为1000的聚乙二醇9kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯6kg、石蜡油6kg、磷酸苯酯二缩水甘油酯4kg、苯氧乙醇2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐1kg、偏硅酸三甲酯1kg和苯甲酸钠0.5kg，以900转/分钟搅拌均匀，在130℃下保温20分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌6kg、碳酸镁5kg、铁氧体4kg，在82℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至7.8，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取耐晒大红11kg、双酚A双缩水甘油醚15kg、平均分子量为1200的聚乙二醇10kg、石蜡油7kg、磷酸苯酯二缩水甘油酯5kg、苯氧乙醇3kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、偏硅酸三甲酯2kg和苯甲酸钠1kg，以1000转/分钟搅拌均匀，在140℃下保温30分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌8kg、碳酸镁6kg、铁氧体6kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至8.0，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取耐晒大红11kg、双酚A双缩水甘油醚15kg、平均分子量为1200的聚乙二醇10kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯8kg、石蜡油7kg、磷酸苯酯二缩水甘油酯5kg、苯氧乙醇3kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、偏硅酸三甲酯2kg和苯甲酸钠1kg，以1000转/分钟搅拌均匀，在140℃下保温30分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌8kg、碳酸镁6kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至8.0，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取耐晒大红11kg、双酚A双缩水甘油醚15kg、平均分子量为1200的聚乙二醇10kg、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯8kg、石蜡油7kg、苯氧乙醇3kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、偏硅酸三甲酯2kg和苯甲酸钠1kg，以1000转/分钟搅拌均匀，在140℃下保温30分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌8kg、碳酸镁6kg、铁氧体6kg，在85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至8.0，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
制得水性油墨用耐晒大红的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水性油墨用耐晒大红，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
耐晒大红8-11份，
双酚A双缩水甘油醚10-15份，
聚乙二醇8-10份，
二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8份，
石蜡油5-7份，
氧化锌4-8份，
碳酸镁4-6份，
铁氧体3-6份，
磷酸苯酯二缩水甘油酯3-5份，
苯氧乙醇2-3份，
聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2份。
2.根据权利要求1所述水性油墨用耐晒大红，其特征在于，所述组分还包括偏硅酸三甲酯0-2重量份。
3.根据权利要求1所述水性油墨用耐晒大红，其特征在于，所述组分还包括苯甲酸钠0-1重量份。
4.根据权利要求1所述水性油墨用耐晒大红，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为800-1200。
5.一种水性油墨用耐晒大红的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取耐晒大红8-11重量份、双酚A双缩水甘油醚10-15重量份、聚乙二醇8-10重量份、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯5-8重量份、石蜡油5-7重量份、磷酸苯酯二缩水甘油酯3-5重量份、苯氧乙醇2-3重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2重量份、偏硅酸三甲酯0-2重量份和苯甲酸钠0-1重量份，搅拌均匀，在120-140℃下保温10-30分钟，冷却；
(2)加入研磨过的氧化锌4-8重量份、碳酸镁4-6重量份、铁氧体3-6重量份，在80-85℃下混合均匀，冷却后将pH值调节至7.6-8.0，在真空脱泡机中脱泡1小时，得到水性油墨用耐晒大红。
6.根据权利要求5所述的水性油墨用耐晒大红的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述搅拌速率为800-1000转/分钟。
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