CN103087597A - 一种适用于uv喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于UV喷码胶印联机水性上光油及其制备方法,属于印刷油墨领域;本发明中,选用丙烯酸树脂、氨水、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂以及去离子水,经过分散而成的混合分散体,由于溶解树脂时加入氨水,极大地提高了树脂体系预分散性和溶解性,使油墨保持优异的流平性、稳定性;印刷过程中,对溶剂释放性好,印品残留极低,有效地避免了龟裂现象,尤其在后续使用UV墨水喷码印刷防伪编码时,存在喷码墨水在水性上光油表面附着牢度差的问题也得以解决;本发明以水去离子为主溶剂,制备成本低廉,不含挥发性有机化合物,对人体无害。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶印联机水性上光油,具体来说是一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法。
背景技术
近年来,随着包装工业飞速发展,胶印也在不断增长,胶印的优势在于印刷质量高、成本低、操作容易。水性上光油是指以水为载体的,用印刷机联机或上光机离线涂布的,用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前,涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用,促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物(VOC)的排放、成本低、原材料来源广等特点,在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性,尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。胶印印刷药品等包装盒时,使用普通氧化干燥型胶印油墨印刷,再联机上光来保证生产效率,通常使用湿压湿水性上光油。
但是,目前常规胶印水性上光油印刷完成后,容易出现龟裂现象,尤其在后续使用UV墨水喷码印刷防伪编码时,存在喷码墨水在水性上光油表面附着牢度差的问题。
发明内容
本发明为了解决龟裂现象和表面附着牢度差的问题,提供一种安全低成本、适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油,它是由下列各组分按重量百分比组成:去离子水11%-22%、丙烯酸树脂3%-6%、氨水1.2%-10.6%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液50%-70%、蜡乳液5%-10%、硅油0.1%-0.3%、润湿剂1%-3%、消泡剂0.1%-0.5%。
进一步的:它是由下列各组分按重量百分比组成:去离子水15%-18%、丙烯酸树脂3%-5%、氨水3.2%-9.6%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液55%-65%、蜡乳液6%-9%、硅油0.1%-0.3%、润湿剂1%-2%、消泡剂0.1%-0.5%。
进一步的:它是由下列各组分按重量百分比组成:去离子水18%、丙烯酸树脂4%、氨水6.4%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液62%、蜡乳液7%、硅油0.2%、润湿剂2%、消泡剂0.4%。
本发明的另一目的是提供一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油的制备方法,包括如下步骤:
(1)、配料预分散:将丙烯酸树脂、去离子水、氨水投入高速分散机,调节转速和时间进行初分散,溶解完全后,再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液、蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂逐一投入高速分散机,最后调节转速和时间进行再分散得到水性上光油半成品,备用;
(2)、油墨调整:将步骤(1)所得的水性上光油半成品投入高速分散机,再逐一投入氨水、去离子水调节PH值至8-9,并调节高速分散机的转速和时间,制得水性上光油成品。
进一步的:所述步骤(1)中初分散时高速分散机转速为1100-1300转/分钟,分散时间为50-70分钟;再分散时高速分散机转速为600-800转/分钟,分散时间为25-35分钟。
进一步的:所述步骤(1)中初分散时高速分散机转速为1100-1300转/分钟,分散时间为60分钟;再分散时高速分散机转速为700转/分钟,分散时间为30分钟。
进一步的:所述步骤(2)中分散时高速分散机转速为600-800转/分钟,分散时间为25-35分钟。
进一步的:所述步骤(2)中分散时高速分散机转速为700转/分钟,分散时间为30分钟。
本发明的技术效果:本发明选用丙烯酸树脂、氨水、苯乙烯-丙烯酸酯乳液、蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂以及去离子水,经过高速分散而成的混合分散体,由于溶解树脂时加入氨水,极大地提高了树脂体系预分散性和溶解性,使油墨保持优异的流平性、稳定性;印刷过程中,对溶剂释放性好,印品残留极低,有效地避免了龟裂现象,尤其在后续使用UV墨水喷码印刷防伪编码时,喷码墨水在水性上光油表面附着牢度差的问题也得以解决;目前主要用于药盒的印刷,且能满足于卷烟包装VOC要求;本发明以去离子水为主溶剂,制备成本低廉,不含挥发性有机化合物,对人体无害。
本发明的油墨产品检测数据如下表:
产品名称:胶印联机水性上光油
产品执行标准:HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨
表1技术性能检验
应用本发明的上光油产品印刷的阿奇霉素分散片”药盒包装检测数据如下表:
油墨类型:胶印联机水性上光油
执行标准1:GB/T7705-2008平版装潢印刷品
表2技术性能检验
具体实施方式
实施实例1
一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法;
原料组成:去离子水13%、丙烯酸树脂3%、氨水5.8%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液70%、蜡乳液7%、硅油0.1%、润湿剂1%、消泡剂0.1%;
生产100kg水性上光油的制备方法:
(1)、配料预分散:将丙烯酸树脂3kg、去离子水10kg、氨水0.2kg投入到转速为1200转/分钟的高速分散机中分散50分钟,溶解完全后,再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液70kg、蜡乳液7kg、硅油0.1kg、润湿剂1kg、消泡剂0.1kg逐一投入到转速为600转/分钟的高速分散机中分散25分钟,得到水性上光油半成品,备用;
(2)、油墨调整:将步骤(1)所得的水性上光油半成品投入转速为600转/分钟的高速分散机中分散30分钟,同时再逐一加入氨水5.6kg、去离子水3kg进高速分散机调节PH值至9,制得水性上光油成品。
实施例2
一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法;
原料组成:去离子水18%、丙烯酸树脂4%、氨水6.4%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液62%、蜡乳液7%、硅油0.2%、润湿剂2%、消泡剂0.4%。
生产100kg水性上光油的制备方法:
(1)、配料预分散:将丙烯酸树脂5kg、去离子水15kg、氨水0.4kg投入到转速为1200转/分钟的高速分散机中分散60分钟,溶解完全后,再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液62kg、蜡乳液8kg、硅油0.2kg、润湿剂2kg、消泡剂0.4kg逐一投入到转速为700转/分钟的高速分散机中分散30分钟,得到水性上光油半成品,备用;
(2)、油墨调整:将步骤(1)所得的水性上光油半成品投入到转速为700转/分钟的高速分散机分散30分钟,同时再逐一加入氨水6kg、去离子水3kg进高速分散机调节PH值至8.5,高速分散机制得水性上光油成品。
实施例3
一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法;
原料组成:去离子水21%、丙烯酸树脂6%、氨水10.4%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液50%、蜡乳液10%、硅油0.2%、润湿剂2%、消泡剂0.4%;
生产100kg水性上光油的制备方法:
(1)、配料预分散:将丙烯酸树脂6kg、去离子水19kg、氨水0.4kg投入到转速为1200转/分钟的高速分散机分散70分钟,溶解完全后,再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液50kg、蜡乳液10kg、硅油0.2kg、润湿剂2kg、消泡剂0.4kg逐一投入投入到转速为800转/分钟的高速分散机中分散35分钟得到水性上光油半成品,备用;
(2)、油墨调整:将步骤(1)所得的水性上光油半成品投入到转速为800转/分钟的高速分散机分散35分钟,同时逐一加入氨水10kg、去离子水2kg进高速分散机调节PH值至9,制得水性上光油成品。
Claims (8)
1.一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油,其特征在于:它是由下列各组分按重量百分比组成:去离子水11%-22%、丙烯酸树脂3%-6%、氨水1.2%-10.6%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液50%-70%、蜡乳液5%-10%、硅油0.1%-0.3%、润湿剂1%-3%、消泡剂0.1%-0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种用于UV喷码的胶印联机水性上光油,其特征在于:它是由下列各组分按重量百分比组成:去离子水15%-18%、丙烯酸树脂3%-5%、氨水3.2%-9.6%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液55%-65%、蜡乳液6%-9%、硅油0.1%-0.3%、润湿剂1%-2%、消泡剂0.1%-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种用于UV喷码的胶印联机水性上光油,其特征在于:它是由下列各组分按重量百分比组成:去离子水18%、丙烯酸树脂4%、氨水6.4%、苯乙烯-丙烯酸酯乳液62%、蜡乳液7%、硅油0.2%、润湿剂2%、消泡剂0.4%。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、配料预分散:将丙烯酸树脂、去离子水、氨水投入高速分散机,调节转速和时间进行初分散,溶解完全后,再将苯乙烯-丙烯酸酯乳液、蜡乳液、硅油、润湿剂、消泡剂逐一投入高速分散机,最后调节转速和时间进行再分散得到水性上光油半成品,备用;
(2)、油墨调整:将步骤(1)中所得的水性上光油半成品投入高速分散机,再逐一投入氨水、去离子水调节PH值至8-9,调节高速分散机的转速和时间,制得水性上光油成品。
5.根据权利要求4所述的一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中初分散时高速分散机转速为1100-1300转/分钟,分散时间为50-70分钟;再分散时高速分散机转速为600-800转/分钟,分散时间为25-35分钟。
6.根据权利要求5所述的一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中初分散时高速分散机转速为1200转/分钟,分散时间为60分钟;再分散时高速分散机转速为700转/分钟,分散时间为25-35分钟。
7.根据权利要求4所述的一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中分散时高速分散机转速为600-800转/分钟,分散时间为25-35分钟。
8.根据权利要求7所述的一种适用于UV喷码的胶印联机水性上光油的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中分散时高速分散机转速为700转/分钟,分散时间为30分钟。
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